JPS5869029A - 合成樹脂成形体及びその金型装置 - Google Patents
合成樹脂成形体及びその金型装置Info
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- JPS5869029A JPS5869029A JP16775781A JP16775781A JPS5869029A JP S5869029 A JPS5869029 A JP S5869029A JP 16775781 A JP16775781 A JP 16775781A JP 16775781 A JP16775781 A JP 16775781A JP S5869029 A JPS5869029 A JP S5869029A
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- resin molded
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形によって形成される合成樹脂成形体
及びその合成樹脂成形体を成形するために用いられる金
型装置に関する。
及びその合成樹脂成形体を成形するために用いられる金
型装置に関する。
従来、合成樹脂の射出成形によって形成されるシール用
のキャップ、円筒形状の部品や歯車等の合成樹脂成形体
は、第１図に示すような金型装置によって成形されてい
る。この第１図に示す金型装置は、合成樹脂成形部１を
有し、この合成樹脂成形部１に突出するようにピン２を
設けた可動側の第１の金型３と、この第１の金型３の上
記合成樹脂成形部１が設けられた面に対接するとともに
所定のホッパーから注入された合成樹脂材料が流通する
通路４と上記合成樹脂成形部１に対し合成樹脂材料を射
出する注入口５を設けた固定側の第２の金型８とから構
成されている。
のキャップ、円筒形状の部品や歯車等の合成樹脂成形体
は、第１図に示すような金型装置によって成形されてい
る。この第１図に示す金型装置は、合成樹脂成形部１を
有し、この合成樹脂成形部１に突出するようにピン２を
設けた可動側の第１の金型３と、この第１の金型３の上
記合成樹脂成形部１が設けられた面に対接するとともに
所定のホッパーから注入された合成樹脂材料が流通する
通路４と上記合成樹脂成形部１に対し合成樹脂材料を射
出する注入口５を設けた固定側の第２の金型８とから構
成されている。
ところで、第１図に示す従来の金型装置にあっては、−
の合成樹脂成形部１に対し合成樹脂材料の注入口５が数
個所適宜間隔をもって点状に設けられ、且つ上記合成樹
脂成形部１によって成形される一合成樹脂成形体６の一
端面７の平面部に臨むように位置させられている。この
ように構成された金型装置にあっては、各注入口５から
射出された合成樹脂材料は、第２図に示すように上記各
注入口５を中心にしてそれぞれ矢印方向に流入して合成
樹脂成形部１に注入される。そのため、合成樹脂成形部
１内において、各注入口５から注入された合成樹脂の突
合せ部が生ずる。そして、各注入口５から注入された合
成樹脂は、相互に突当る間にわずかであるが冷却され上
記突合せ部において完全に融合しない。その結果得られ
る合成樹脂成形体６に機械的強度の十分でない脆弱な接
合部であるいわゆるウェルドライン９が生じでしまう。
の合成樹脂成形部１に対し合成樹脂材料の注入口５が数
個所適宜間隔をもって点状に設けられ、且つ上記合成樹
脂成形部１によって成形される一合成樹脂成形体６の一
端面７の平面部に臨むように位置させられている。この
ように構成された金型装置にあっては、各注入口５から
射出された合成樹脂材料は、第２図に示すように上記各
注入口５を中心にしてそれぞれ矢印方向に流入して合成
樹脂成形部１に注入される。そのため、合成樹脂成形部
１内において、各注入口５から注入された合成樹脂の突
合せ部が生ずる。そして、各注入口５から注入された合
成樹脂は、相互に突当る間にわずかであるが冷却され上
記突合せ部において完全に融合しない。その結果得られ
る合成樹脂成形体６に機械的強度の十分でない脆弱な接
合部であるいわゆるウェルドライン９が生じでしまう。
このようなウェルドライン９が生じてしまう合成樹脂成
形体６を、例えば乾電池のシール用のキャップとして構
成したような場合、乾電池本体内の過剰圧力を解放する
ために設けられる脆弱部を設けた趣旨を失なわさせてし
まう。すなわち、電池本体内が過剰圧力になったとき、
その圧力を解放する積極的に設けた脆弱部が開口するよ
り先にウェルドライン９部分が開口する等してしまい所
望する過剰圧力に対する保護用のシール用のキャップを
構成することができない。
形体６を、例えば乾電池のシール用のキャップとして構
成したような場合、乾電池本体内の過剰圧力を解放する
ために設けられる脆弱部を設けた趣旨を失なわさせてし
まう。すなわち、電池本体内が過剰圧力になったとき、
その圧力を解放する積極的に設けた脆弱部が開口するよ
り先にウェルドライン９部分が開口する等してしまい所
望する過剰圧力に対する保護用のシール用のキャップを
構成することができない。
また、合成樹脂成形体６として、テープカセツｒのカセ
ットハーフを構成する透明板を構成するような場合、上
述したようなウェルドライン？が生ずると、このウェル
ドライン？は上記透明板に不透明でランダムな筋が生じ
全面に亘って透明とした透明板を得ることができず、さ
らに美感上も極めて見てくれの悪いものとなってしまう
。
ットハーフを構成する透明板を構成するような場合、上
述したようなウェルドライン？が生ずると、このウェル
ドライン？は上記透明板に不透明でランダムな筋が生じ
全面に亘って透明とした透明板を得ることができず、さ
らに美感上も極めて見てくれの悪いものとなってしまう
。
さらに、第１図に示すような金型装置にあっては、合成
樹脂成形部１のいずれの箇所に対しても均一な射出圧力
で合成樹脂を注入することができないため、合成樹脂成
形部１に対応する正確な形状の合成樹脂成形体６を成形
できない。そのため、高精度に真円度が要求される歯車
等を成形することが極めて困難である。
樹脂成形部１のいずれの箇所に対しても均一な射出圧力
で合成樹脂を注入することができないため、合成樹脂成
形部１に対応する正確な形状の合成樹脂成形体６を成形
できない。そのため、高精度に真円度が要求される歯車
等を成形することが極めて困難である。
そこで、本発明は上述したような機械的強度が脆弱で、
外観上の美感を損なうウェルドラインが発生することな
く、また極めて成形精度の高い射出成形によって形成さ
れる合成樹脂成形体及びこの合成樹脂成形体形成用の金
型装置を提供しようとするものである。
外観上の美感を損なうウェルドラインが発生することな
く、また極めて成形精度の高い射出成形によって形成さ
れる合成樹脂成形体及びこの合成樹脂成形体形成用の金
型装置を提供しようとするものである。
すなわち、本発明は射出成形によって形成される合成樹
脂成形体であって、該合成樹脂成形体に設けられる開口
部の内周側端縁の全周縁から合成樹脂を射出して成形し
てなるものである。
脂成形体であって、該合成樹脂成形体に設けられる開口
部の内周側端縁の全周縁から合成樹脂を射出して成形し
てなるものである。
この本発明による合成樹脂成形体の具体的実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第３図は本発明による合成樹脂成形体１１として乾電池
のシール用のキャップに適用した例を示すものであって
、この合成樹脂材料の射出成形によって形成されるキャ
ップ１１は、中心部に炭素棒の挿通する開口部１２を有
し、全体を略円盤状に形成されている。このキャップ１
１は、第４図に示すように開口部１２の内周側端縁、す
なわちキャップ１１の一端面１１ａ側における開口部１
２の内周側端縁全周縁１３に合成樹脂材料の注入口を臨
ませ、上記全周縁１３から溶融した合成樹脂材料を射出
して成形されるものである。
のシール用のキャップに適用した例を示すものであって
、この合成樹脂材料の射出成形によって形成されるキャ
ップ１１は、中心部に炭素棒の挿通する開口部１２を有
し、全体を略円盤状に形成されている。このキャップ１
１は、第４図に示すように開口部１２の内周側端縁、す
なわちキャップ１１の一端面１１ａ側における開口部１
２の内周側端縁全周縁１３に合成樹脂材料の注入口を臨
ませ、上記全周縁１３から溶融した合成樹脂材料を射出
して成形されるものである。
また、本発明によって形成される合成樹脂成形体として
は、上述した乾電池のシール用のキヤ・ノブの他、支軸
挿通用の開口部を有する小型のギヤ、内周面部に開口部
を有するテープレコーダのテープカウンタの窓を形成す
る透明板やテープカセットのカセットハーフの如くリー
ル軸挿入用の孔を有する方形状部材等にも適用できる。
は、上述した乾電池のシール用のキヤ・ノブの他、支軸
挿通用の開口部を有する小型のギヤ、内周面部に開口部
を有するテープレコーダのテープカウンタの窓を形成す
る透明板やテープカセットのカセットハーフの如くリー
ル軸挿入用の孔を有する方形状部材等にも適用できる。
上述したような合成樹脂成形体を成形する金型装置とし
て以下に述べるように構成したものが用いられる。
て以下に述べるように構成したものが用いられる。
この金型装置は、第５図に示すように所望する合成樹脂
成形体に対応する合成樹脂成形部２１を有し、この合成
樹脂成形部２１に突出して上記合成樹脂成形体に形成さ
れる開口部に対応するピン２２を設けてなる可動側の第
１の金型２３と、この第１の金型２３の上記合成樹脂成
形部２１が設けられた面に対接するとともに所定のホッ
パーから注入された合成樹脂材料が流通する合成樹脂材
料注入通路２４と上記合成樹脂成形部２１に対し合成樹
脂材料を射出する注入口２５を設けた固定側の第２の金
型２６とから構成されている。
成形体に対応する合成樹脂成形部２１を有し、この合成
樹脂成形部２１に突出して上記合成樹脂成形体に形成さ
れる開口部に対応するピン２２を設けてなる可動側の第
１の金型２３と、この第１の金型２３の上記合成樹脂成
形部２１が設けられた面に対接するとともに所定のホッ
パーから注入された合成樹脂材料が流通する合成樹脂材
料注入通路２４と上記合成樹脂成形部２１に対し合成樹
脂材料を射出する注入口２５を設けた固定側の第２の金
型２６とから構成されている。
そして、この金型装置において、第２の金型２６に設け
られる注入口２５はリング状に形成されて第１の金型２
３と対接する面に臨まされている。
られる注入口２５はリング状に形成されて第１の金型２
３と対接する面に臨まされている。
そして、この注入口２５・は、第１の金型２３の合、成
樹脂成形部２１において成形される合成樹脂成形体１１
の一端面１１ａ側であって、この合成樹脂成形体１１に
形成される開口部１２の内周側端縁全周縁１３に臨むよ
うに上記合成樹脂成形部２１に突出するピン２２の外周
全周に亘って開口するように設けられる。
樹脂成形部２１において成形される合成樹脂成形体１１
の一端面１１ａ側であって、この合成樹脂成形体１１に
形成される開口部１２の内周側端縁全周縁１３に臨むよ
うに上記合成樹脂成形部２１に突出するピン２２の外周
全周に亘って開口するように設けられる。
このように構成された金型装置を用いることにより、前
述したような合成樹脂成形体に設けられる開口部の内周
側端縁全周縁から合成樹脂材料を射出して成形される合
成樹脂成形体を形成することができる。
述したような合成樹脂成形体に設けられる開口部の内周
側端縁全周縁から合成樹脂材料を射出して成形される合
成樹脂成形体を形成することができる。
この金型装置によって成形される合成樹脂成形体は、こ
の内方面部分に設けられる開口部の内周側端縁を中心に
して合成樹脂材料を放射状に射出して成形されてなるも
のであるので、異方向から射出された合成樹脂材料が突
合せられて生ずるウェルドラインを生じさせることなく
成形することが可能となる。従って、いずれの箇所にお
いても均一に合成樹脂材料が射出された合成樹脂成形体
しない脆弱部の発生を防止でき、さらに乾電池のシール
用のキャップの如く積極的に脆弱部を設けるものにあっ
ては、この脆弱部の機能を損うこともない。また、いわ
ゆるウェルドラインが発生しないため、テープレコーダ
のテープカウンタの窓部を構成する透明板や、テープカ
セットの透明部分を有するカセットハーフに適用した場
合には外観上の美感を損わさせることもない。さらにま
た、本発明による金型装置によれば、注入口を中心にし
て合成樹脂材料を均一に射出できるので、合成樹脂成形
部に正確に対応した精度の高い合成樹脂成形体が形成で
きるので、小型のギヤの如く極めて高い加工精度を要求
するものについても適用できる。また、本発明による金
型装置によれば、可動側の第２の金型を固定側の第１の
金型から離間させれば、パリ等を残すことなく注入口を
外すことができる。従って、後処理を行なうことなく所
望の合成樹脂成形体が得られる。なお、上述の実施例で
は、合成樹脂材料の注入口を合成樹脂成形体の開口部の
一端面側の周縁に臨ませているが、相互の金型を離間さ
せたとき、注入口部分にパリ等が残ることなく、またパ
リ等が発生しても合成樹脂成形体として影響を与えない
範囲で上記開口部の内方側部分に臨ませるようにしても
よい。
の内方面部分に設けられる開口部の内周側端縁を中心に
して合成樹脂材料を放射状に射出して成形されてなるも
のであるので、異方向から射出された合成樹脂材料が突
合せられて生ずるウェルドラインを生じさせることなく
成形することが可能となる。従って、いずれの箇所にお
いても均一に合成樹脂材料が射出された合成樹脂成形体
しない脆弱部の発生を防止でき、さらに乾電池のシール
用のキャップの如く積極的に脆弱部を設けるものにあっ
ては、この脆弱部の機能を損うこともない。また、いわ
ゆるウェルドラインが発生しないため、テープレコーダ
のテープカウンタの窓部を構成する透明板や、テープカ
セットの透明部分を有するカセットハーフに適用した場
合には外観上の美感を損わさせることもない。さらにま
た、本発明による金型装置によれば、注入口を中心にし
て合成樹脂材料を均一に射出できるので、合成樹脂成形
部に正確に対応した精度の高い合成樹脂成形体が形成で
きるので、小型のギヤの如く極めて高い加工精度を要求
するものについても適用できる。また、本発明による金
型装置によれば、可動側の第２の金型を固定側の第１の
金型から離間させれば、パリ等を残すことなく注入口を
外すことができる。従って、後処理を行なうことなく所
望の合成樹脂成形体が得られる。なお、上述の実施例で
は、合成樹脂材料の注入口を合成樹脂成形体の開口部の
一端面側の周縁に臨ませているが、相互の金型を離間さ
せたとき、注入口部分にパリ等が残ることなく、またパ
リ等が発生しても合成樹脂成形体として影響を与えない
範囲で上記開口部の内方側部分に臨ませるようにしても
よい。
第１図は従来の金型装置を示す概略断面図であり、第２
図は上記金型装置による合成樹脂材料の射出状態を示す
模式図である。 第３図は本発明による合成樹脂成形体を示す斜視図であ
り、第４図はこの合成樹脂成形体が成形される合成樹脂
材料の射出状態を示す断面図であり、第５図は本発明に
よる合成樹脂成形体を成形するために用いられる金型装
置を示す概略断面図である。 １１・・・・・・・・・合成樹脂成形体１２・・・・・
・・・・開口部 ２１・・・・・・・・・合成樹脂成形部２２・・・・・
・・・・ピン ２３・・・・・・・・・第１の金型 ２５・・川・・・・注入口 ２６・・・・・曲第２の金型 飄 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 １） 村 榮 − １° ２２．。 第３１ａ 第５図 ６ ３ 手続補正書（自発） 昭和５７年１ 月２０口 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 特許願第１６７７５７号 ２、発明の名称 事件との関係 特許出願人 住 所東京部品用区北品用６丁目７番３５号氏名（２１
８）ソニー株式会社 （名称）代表者 岩 間 和 夫 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目６番４号自発
図は上記金型装置による合成樹脂材料の射出状態を示す
模式図である。 第３図は本発明による合成樹脂成形体を示す斜視図であ
り、第４図はこの合成樹脂成形体が成形される合成樹脂
材料の射出状態を示す断面図であり、第５図は本発明に
よる合成樹脂成形体を成形するために用いられる金型装
置を示す概略断面図である。 １１・・・・・・・・・合成樹脂成形体１２・・・・・
・・・・開口部 ２１・・・・・・・・・合成樹脂成形部２２・・・・・
・・・・ピン ２３・・・・・・・・・第１の金型 ２５・・川・・・・注入口 ２６・・・・・曲第２の金型 飄 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 １） 村 榮 − １° ２２．。 第３１ａ 第５図 ６ ３ 手続補正書（自発） 昭和５７年１ 月２０口 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 特許願第１６７７５７号 ２、発明の名称 事件との関係 特許出願人 住 所東京部品用区北品用６丁目７番３５号氏名（２１
８）ソニー株式会社 （名称）代表者 岩 間 和 夫 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目６番４号自発
Claims (2)
- （１）射出成形によって形成される合成樹脂成形体であ
って、該合成樹脂成形体に設けられる開口部の内周側端
縁の全周縁から合成樹脂材料を射出して成形してなる合
成樹脂成形体。 - （２） 合成樹脂成形部を有し、この合成樹脂成形部
に突出するピンを設けてなる第１の金型と、合成樹脂材
料注入通路を有し、上記第１の金型と対接する面に臨ま
せて合成樹脂材料注入口を設けてなる第２の金型とから
なり、上記合成樹脂材料注入口は、上記合成樹脂成形部
に突出するピンの外周全周に亘って開口するように形成
されてなる合成樹脂成形体形成用の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16775781A JPS5869029A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 合成樹脂成形体及びその金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16775781A JPS5869029A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 合成樹脂成形体及びその金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869029A true JPS5869029A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=15855523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16775781A Pending JPS5869029A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 合成樹脂成形体及びその金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869029A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236612A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Nippo Sangyo Kk | インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造 |
| EP0329907A1 (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Motor Wheel Corporation | Method and apparatus for molding composite metal-elastomer wheels |
| JPH01306217A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Yanagawa Seiko Kk | フロッピーディスクドライブ装置用樹脂製ハブの製造方法及び金型 |
| JP2003039498A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Japan Crown Cork Co Ltd | 天面に開口部を有するキャップ及び注出具の製造方法 |
| JP2005343111A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 成形用金型、リング状樹脂部品及びリング状樹脂部品の製造方法 |
| WO2007032299A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Ntn Corporation | 流体軸受装置およびその製造方法、並びにディスク駆動装置 |
| CN109203348A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 株式会社小糸制作所 | 树脂成形件、树脂成形件的制造方法以及模具 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16775781A patent/JPS5869029A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236612A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Nippo Sangyo Kk | インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造 |
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| WO2007032299A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Ntn Corporation | 流体軸受装置およびその製造方法、並びにディスク駆動装置 |
| US8107190B2 (en) | 2005-09-14 | 2012-01-31 | Ntn Corporation | Fluid bearing device, method of manufacturing the same, and disk drive device |
| CN109203348A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 株式会社小糸制作所 | 树脂成形件、树脂成形件的制造方法以及模具 |
| CN109203348B (zh) * | 2017-07-07 | 2021-09-14 | 株式会社小糸制作所 | 树脂成形件、树脂成形件的制造方法以及模具 |
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