JPS6034448B2 - 眼鏡の縁面を成形するための金型の製造方法 - Google Patents
眼鏡の縁面を成形するための金型の製造方法Info
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- JPS6034448B2 JPS6034448B2 JP52151585A JP15158577A JPS6034448B2 JP S6034448 B2 JPS6034448 B2 JP S6034448B2 JP 52151585 A JP52151585 A JP 52151585A JP 15158577 A JP15158577 A JP 15158577A JP S6034448 B2 JPS6034448 B2 JP S6034448B2
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- mold
- temporary lens
- lenses
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- Y10T29/31—Spectacle-frame making
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
眼鏡の緑(フレーム)は面部と2本の轡曲技部とによっ
て構成されている。
て構成されている。
この面部は接続部を介して互いに鞍続された2つの円形
部分が含まれる。各円形部にはしンズを取付けるための
緑溝とよばれる環状のど部が形成されている。本発明に
よる方法は原型モデルから眼鏡の緑の面部を成形するた
めの金型を製造する方法に関するものであり、この方法
は互いに接触する接続面を有する金属製の2つの割型を
模写によって作ることを含んでおり、この割型には連結
部キャビティーの両側で各表面に凹状に2本の円形部分
用環状溝が形成され、これらの溝は仮しンズの支持面に
沿って設けられている。
部分が含まれる。各円形部にはしンズを取付けるための
緑溝とよばれる環状のど部が形成されている。本発明に
よる方法は原型モデルから眼鏡の緑の面部を成形するた
めの金型を製造する方法に関するものであり、この方法
は互いに接触する接続面を有する金属製の2つの割型を
模写によって作ることを含んでおり、この割型には連結
部キャビティーの両側で各表面に凹状に2本の円形部分
用環状溝が形成され、これらの溝は仮しンズの支持面に
沿って設けられている。
この種の方法で公知のものでは、コストが高くなる仕上
げが必要で、それによって原価が高くなる。
げが必要で、それによって原価が高くなる。
本発明の目的は上記欠点を無くし、製作が容易で且つ安
価な眼鏡の縁の面部を成形するための金型の製造方法を
提供することにある。
価な眼鏡の縁の面部を成形するための金型の製造方法を
提供することにある。
本発明による方法は第1段階において割型を少なくとも
眼鏡の緑の面部すなわち仮しンズを形成する材料によっ
て円形部分が形成されるような面部を成形するために用
い、こうして成形した面部から仮しンズ対を切り取り、
第2段階において仮しンズの成形縮みに少なくとも等し
い全厚さだけ接続面を後退させることを特徴としている
。
眼鏡の緑の面部すなわち仮しンズを形成する材料によっ
て円形部分が形成されるような面部を成形するために用
い、こうして成形した面部から仮しンズ対を切り取り、
第2段階において仮しンズの成形縮みに少なくとも等し
い全厚さだけ接続面を後退させることを特徴としている
。
すなわち、眼鏡の緑の面部から切り取った仮しンズを2
つの割型の間にコアとして用い、各仮しンズの外周を円
形部の構内に突き出させる。接続面を仮しンズの成形収
縮量に少なくとも等しい全厚さだけ後退させることによ
って、仮しンズを割型によって形成される支持面間に正
確な位置で被持することができる。こうした状態にして
おいてから、材料を円形部の構内に射出する。
つの割型の間にコアとして用い、各仮しンズの外周を円
形部の構内に突き出させる。接続面を仮しンズの成形収
縮量に少なくとも等しい全厚さだけ後退させることによ
って、仮しンズを割型によって形成される支持面間に正
確な位置で被持することができる。こうした状態にして
おいてから、材料を円形部の構内に射出する。
次いでレンズを取付けるための溝縁を各円形部に形成す
るために仮しンズを外す。各仮しンズは各操作ごとに回
収して一定回数の間再利用することができる。
るために仮しンズを外す。各仮しンズは各操作ごとに回
収して一定回数の間再利用することができる。
すなわち、眼鏡の縁の成形の第1段階において、所望シ
リーズのものを作るのに必要なだけの数の仮しンズ対を
作ることができるということは理解できよう。
リーズのものを作るのに必要なだけの数の仮しンズ対を
作ることができるということは理解できよう。
仮しンズの成形収縮量は常に同じであるため、接続面の
後退処理は全てを同時に行うことができる。
後退処理は全てを同時に行うことができる。
この処理は割型が銅一ベリリウムのような放電加工可能
な金属または合金で作られている時には特に放電加工で
行うのが便利である。
な金属または合金で作られている時には特に放電加工で
行うのが便利である。
以下、添付図面を用いて本発明の実施例を説明する。
第1〜8図に示した実施例では2つの割型10および1
1が用いられ、これらの割型は原型から電気腐食によっ
て作った金属または合金によって作られている。
1が用いられ、これらの割型は原型から電気腐食によっ
て作った金属または合金によって作られている。
これらの割型10,11は接続面12,13の所に対応
面が各々形成されている。
面が各々形成されている。
割型10,11にはその各表面上に連結部キャビティー
14の両側で、2つの環状溝15が形成されている。
14の両側で、2つの環状溝15が形成されている。
各環状溝15は割型10上の球型面16と割型11上に
球形面17の緑に沿って形成されている。これら両表面
16,17は一定の間隔を介して互いに隔てられている
。これらの表面16,17は仮しンズ21の支持面を構
成している。仮しンズ21を位置決めするための心出し
ブロックはCで示してある。
球形面17の緑に沿って形成されている。これら両表面
16,17は一定の間隔を介して互いに隔てられている
。これらの表面16,17は仮しンズ21の支持面を構
成している。仮しンズ21を位置決めするための心出し
ブロックはCで示してある。
このブロックCは射出前に金型内に取付けられる。眼鏡
の縁を突き出すためのエジェクターはEで示してある。
このェジェクターは仮しンズ21と当接するようになっ
ている。前記割型10,11は上質の縁の面部を連続し
て作るのに用いられる。
の縁を突き出すためのエジェクターはEで示してある。
このェジェクターは仮しンズ21と当接するようになっ
ている。前記割型10,11は上質の縁の面部を連続し
て作るのに用いられる。
すなわち、空間14,15,18の全てに例えばポリア
ミドのようなプラスチック材料を射出することによって
上質の好ましくは複数の縁を作ることができる。
ミドのようなプラスチック材料を射出することによって
上質の好ましくは複数の縁を作ることができる。
各緑は仮しンズ21を構成する材料で中が満された2つ
の円20‘こよって構成される。各眼鏡の緑は第3図に
示すような成型歪みRを生じる。こうして得られた眼鏡
の縁の面部19を切断して一連の対を成す仮しンズ21
Aを切り出す。
の円20‘こよって構成される。各眼鏡の緑は第3図に
示すような成型歪みRを生じる。こうして得られた眼鏡
の縁の面部19を切断して一連の対を成す仮しンズ21
Aを切り出す。
この際、円20を少しづっ切って各仮しンズ21Aが2
つの斜面22を有する傾斜外周部を有するように切り出
す。次いで、接続面12と13の所のみを成形品の縮み
Rに少なくとも等しい全厚ごPだけ後退させる。
つの斜面22を有する傾斜外周部を有するように切り出
す。次いで、接続面12と13の所のみを成形品の縮み
Rに少なくとも等しい全厚ごPだけ後退させる。
その結果、接続面12は12Aの所まで後退し、接続面
13は13Aの所に後退する。この接続面12,13の
12A,13Aへの後退は例えば銅−ベリリウムまたは
亜鉛とを基礎とした合金KAYEMのような放電加工が
可能な金属または合金を接続面12,13上で放電加工
することによって行うことができる。
13は13Aの所に後退する。この接続面12,13の
12A,13Aへの後退は例えば銅−ベリリウムまたは
亜鉛とを基礎とした合金KAYEMのような放電加工が
可能な金属または合金を接続面12,13上で放電加工
することによって行うことができる。
この放電加工処理は溝15や表面16,17やゲートキ
ャビティー14には行なわない。次いで仮しンズ21A
を支持面16,17上に萩薄し、接続面12A,13A
を互いに当援させる。
ャビティー14には行なわない。次いで仮しンズ21A
を支持面16,17上に萩薄し、接続面12A,13A
を互いに当援させる。
これによって仮しンズ21Aは完全な位置で表面16と
17の間に侠持される。2つの周辺傾斜面22は溝15
内に突出している。
17の間に侠持される。2つの周辺傾斜面22は溝15
内に突出している。
次いでプラスチック材料を射出して緑の面部を形成する
。
。
金型を開くことにより得られる緑の両部23には仮しン
ズ21Aが支持され、この仮しンズの外周部22は円形
物品内に食い込んでいる。従って、仮しンズ21Aを外
すだけで縁の面部23には環状溝24が形成され、この
環状溝24は2つの周辺傾斜面22に対応しており且つ
眼鏡のレンズ保持溝24を構成している。仮しンズ21
Aは所望シリーズのものを複数個作る際に利用できるの
に必要な数だけ用意しておくということは理解できよう
。
ズ21Aが支持され、この仮しンズの外周部22は円形
物品内に食い込んでいる。従って、仮しンズ21Aを外
すだけで縁の面部23には環状溝24が形成され、この
環状溝24は2つの周辺傾斜面22に対応しており且つ
眼鏡のレンズ保持溝24を構成している。仮しンズ21
Aは所望シリーズのものを複数個作る際に利用できるの
に必要な数だけ用意しておくということは理解できよう
。
本発明による上記方法は簡単に実施でき且つ安価なもの
であるということは理解できよう。
であるということは理解できよう。
変形例(第9図)の装置は第1〜8図を用いて既に説明
したものと類似しているが、〇で示した心出しポストと
E′で示したェジェクターとは一体部品で作られている
。心出しポスト〇はこの部材の上部で構成される。この
ポスト〇の直径はェジェクターE′の直径より少さいと
いうことは理解できよう。第9図の10′,11′は割
型を、また18′は仮しンズ用に設けられた間隙である
ということは理解できよう。
したものと類似しているが、〇で示した心出しポストと
E′で示したェジェクターとは一体部品で作られている
。心出しポスト〇はこの部材の上部で構成される。この
ポスト〇の直径はェジェクターE′の直径より少さいと
いうことは理解できよう。第9図の10′,11′は割
型を、また18′は仮しンズ用に設けられた間隙である
ということは理解できよう。
第1図は眼鏡の縁を作るために原型モデルから作った2
つの割型の断面図で、互いに対応する面は互いに接触し
ている。 第2図は第1図の2つの割型の一部の拡大図。第3図は
第2図の割型内に材料を射出することによって得られる
眼鏡緑の一部分の断面積で、緑の収縮状態も示してある
。第4図は第3図と同様な図であるが、第3図の眼鏡縁
を切断して仮しンズを切出したところを示している。第
5図は第3図の成形品の収縮量を考慮して接続面を後退
させたところを、2つの割型を互いに離した状態を示し
たもの。第6図は接続面を後退させた後に接続面を互い
に当接した時の割型を示し、これら2つの割型の間には
仮しンズが秋持されている。第7図は円形成品と仮しン
ズが1体となったものの断面図、第8図は第7図と同様
な図であるが、この図では仮しンズを取り去った後の円
形成形品のみが示してある。第9図は実施例を示す図。
10,11・・・・・・割型、12,13…・・・接続
面、14・・・・・・連結キヤビティー、15・・・・
・・環状溝、16,17・…・・球形面、18・・・・
・・間隙、20・・・…円形部、21・・・・・・仮し
ンズ、22・・…・傾斜面、23・・・・・・緑面部、
24・・・・・・環状溝。 F′G.7FJG.2 FノG.3 FノG千 (「G.夕 F/G.6 F/Gア F/G.8 F/○.9
つの割型の断面図で、互いに対応する面は互いに接触し
ている。 第2図は第1図の2つの割型の一部の拡大図。第3図は
第2図の割型内に材料を射出することによって得られる
眼鏡緑の一部分の断面積で、緑の収縮状態も示してある
。第4図は第3図と同様な図であるが、第3図の眼鏡縁
を切断して仮しンズを切出したところを示している。第
5図は第3図の成形品の収縮量を考慮して接続面を後退
させたところを、2つの割型を互いに離した状態を示し
たもの。第6図は接続面を後退させた後に接続面を互い
に当接した時の割型を示し、これら2つの割型の間には
仮しンズが秋持されている。第7図は円形成品と仮しン
ズが1体となったものの断面図、第8図は第7図と同様
な図であるが、この図では仮しンズを取り去った後の円
形成形品のみが示してある。第9図は実施例を示す図。
10,11・・・・・・割型、12,13…・・・接続
面、14・・・・・・連結キヤビティー、15・・・・
・・環状溝、16,17・…・・球形面、18・・・・
・・間隙、20・・・…円形部、21・・・・・・仮し
ンズ、22・・…・傾斜面、23・・・・・・緑面部、
24・・・・・・環状溝。 F′G.7FJG.2 FノG.3 FノG千 (「G.夕 F/G.6 F/Gア F/G.8 F/○.9
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互に対応する接続面と、連結部キヤビテイーの両側
で各表面に凹状に2本の円を成す環状溝とを有し、これ
らの溝は各々仮レンズの支持面に沿つて設けられている
2つの金属製割型を模写によつて作ることを含む原型モ
デルから眼鏡の縁面を成形するための金型の製造方法で
あつて、第1段階において、前記割型を少なくとも縁面
の成形に用い、こうして得られた縁面から仮レンズを切
り取り、第2段階として、前記接続面を少なくとも仮レ
ンズ成形品の収縮に等しい全厚さだけ後退させることを
特徴とする方法。 2 第1段階において、一連の仮レンズ対を形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 前記接続面の後退が放電加工によつて行なわれるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1または2項記載の方
法。 4 割型が放電加工可能な金属または合金で作られてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1〜3項いずれか
1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7638040A FR2374148A1 (fr) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Procede de fabrication de moules pour le moulage de faces de montures de lunettes |
| FR7638040 | 1976-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5376046A JPS5376046A (en) | 1978-07-06 |
| JPS6034448B2 true JPS6034448B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=9181179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52151585A Expired JPS6034448B2 (ja) | 1976-12-17 | 1977-12-16 | 眼鏡の縁面を成形するための金型の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4161060A (ja) |
| JP (1) | JPS6034448B2 (ja) |
| AT (1) | AT361275B (ja) |
| DE (1) | DE2755499C3 (ja) |
| FR (1) | FR2374148A1 (ja) |
| GB (1) | GB1562940A (ja) |
| IT (1) | IT1088998B (ja) |
| SU (1) | SU674657A3 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2397278A1 (fr) * | 1977-07-13 | 1979-02-09 | Essilor Int | Procede et moule pour la fabrication en matiere synthetique de piece pour monture de lunettes |
| FR2472459A1 (fr) * | 1979-12-28 | 1981-07-03 | Essilor Int | Fausse lentille pour moulage en forme du face d'une monture de lunettes, et moule correspondant |
| IT1133785B (it) * | 1980-11-11 | 1986-07-09 | Giovanni Gandini | Apparecchiatura per lo stampaggio ad iniezione di stanghette di occhiali in materiale plastico,con incorporata anima metallica munita di cerniera |
| GB2169544B (en) * | 1984-06-25 | 1988-08-24 | Caterpiller Inc | Method of forming a windowed unitary panel |
| US4861540A (en) * | 1986-04-16 | 1989-08-29 | Donnelly Corporation | Method for forming a molded assembly with an embedded part |
| US4795667A (en) * | 1986-05-01 | 1989-01-03 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vehicle window assembly having a retention shield and method and apparatus for producing same |
| US5494615A (en) * | 1994-09-28 | 1996-02-27 | Wang Lee; Min-Young | Method and apparatus for manufacturing eyeglasses by forming integrally a frame unit on a lens unit |
| US5815899A (en) * | 1996-06-17 | 1998-10-06 | Chao; David Yinkai | Method for making a spectacle frame |
| US6174482B1 (en) | 1998-10-26 | 2001-01-16 | Gemtron Corporation | Method of manufacturing an interlocked, “flush-to-front,” injection molded border and glass sheet |
| US8529245B1 (en) | 2010-11-03 | 2013-09-10 | George Roy Payton | Undercut mold insert |
| US8641956B1 (en) | 2010-11-03 | 2014-02-04 | George Roy Payton | Gasket for a molded part and method of manufacture and use |
| CN110466112B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-02-12 | 黄山辉屹精密模具有限公司 | 一种注塑模具 |
| US12441069B2 (en) * | 2021-08-05 | 2025-10-14 | Cpk Interior Products Inc. | Method of manufacturing a trim panel |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3406232A (en) * | 1964-08-03 | 1968-10-15 | American Optical Corp | Process for molding eyeglass frames |
-
1976
- 1976-12-17 FR FR7638040A patent/FR2374148A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-12-01 US US05/856,581 patent/US4161060A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1977-12-08 SU SU772551050A patent/SU674657A3/ru active
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