JPS5869035A - 片面段ボ−ルの製造方法 - Google Patents
片面段ボ−ルの製造方法Info
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- JPS5869035A JPS5869035A JP16898881A JP16898881A JPS5869035A JP S5869035 A JPS5869035 A JP S5869035A JP 16898881 A JP16898881 A JP 16898881A JP 16898881 A JP16898881 A JP 16898881A JP S5869035 A JPS5869035 A JP S5869035A
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- JP
- Japan
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- stepped
- liner
- corrugated cardboard
- sided corrugated
- manufacture
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面段ボール製造方法並びに装置に係り、詳し
くは、単一の装置により同時に２条の片面段ボールを製
造する方法に関するものである。
くは、単一の装置により同時に２条の片面段ボールを製
造する方法に関するものである。
従来１片面段ボールの製造方法および装置は１紙な波形
に段繰るための一対の段付０−ルと段繰られた１祇にラ
イナーを貼合するための圧力Ｏ−ルとその他糊付０−ル
等の付帯設備などからなる通称シングルフェーサと称す
る片面段ボール製造装置により製造されるのであるが。
に段繰るための一対の段付０−ルと段繰られた１祇にラ
イナーを貼合するための圧力Ｏ−ルとその他糊付０−ル
等の付帯設備などからなる通称シングルフェーサと称す
る片面段ボール製造装置により製造されるのであるが。
単一の該装置により製造される片面段ポールは当然−条
のみであり２例えば５層の段ボールを効率よく製造する
ためには前記シングルフェーサを２台必讐とする。又片
面段ポールの生産量７高めるためには、必然的にシング
ルフェーサの台数を増設する必倭も生じ、当然設備費の
増大は避けられない。
のみであり２例えば５層の段ボールを効率よく製造する
ためには前記シングルフェーサを２台必讐とする。又片
面段ポールの生産量７高めるためには、必然的にシング
ルフェーサの台数を増設する必倭も生じ、当然設備費の
増大は避けられない。
本発明はこのような現状に量みて設備費の低域と生産性
の向上しうる片面段ボール製造方法を提供するものであ
る。
の向上しうる片面段ボール製造方法を提供するものであ
る。
本発明は、２条の１祇を夫々１対の段付Ｏ−ル間を通す
ことにより、夫々段付１祇に加工した俊、別途重ね合せ
た２条のライナーの外側面に前記段付芯数な夫々貼合せ
しめることにより同時に２条の片面段ボールを製造する
ことを特徴とする片面段ボールの製造方法に係るもので
ある。
ことにより、夫々段付１祇に加工した俊、別途重ね合せ
た２条のライナーの外側面に前記段付芯数な夫々貼合せ
しめることにより同時に２条の片面段ボールを製造する
ことを特徴とする片面段ボールの製造方法に係るもので
ある。
以下２本発明を最も好ましい因示実施例に基づいて説明
する。第１図において、Ａは段付〇−ルにして、上段Ｏ
−ル１ａ、下段Ｏ−ル１ｂよりなり１両０−ルは局面に
多数の段が刻設されており２両０−ルが咬み、合うこと
によって。
する。第１図において、Ａは段付〇−ルにして、上段Ｏ
−ル１ａ、下段Ｏ−ル１ｂよりなり１両０−ルは局面に
多数の段が刻設されており２両０−ルが咬み、合うこと
によって。
その間に咬み込まれる芯数２を波形に段繰り段付基紙２
１に加工する。同様に、Ｂも段付０−ルにして、上段Ｏ
−ル３ａと下段０−ル５ｂよりなり２両０−ルは前記段
付Ｏ−ルＡの上下段ロール１ｍ、１ｂと同一ピ・νチの
段が周面上に形成されていて１両者の咬合いによって、
その間に咬み込まれる芯数４を段繰って段付２祇４１に
加工する。５．５は該段付基紙２／、 ４／の段頂部
に糊付けするための糊付装ｄｉ、６．７は重ね合せた２
条のライナーである。前記段付Ｏ−ルＡ、Ｂは蒸気によ
る加熱手段を（図示せず）を内蔵しており、また夫々の
下段Ｏ−ル１ｂ、３ｂには更に一部周面に回転中段付芯
数２’、４’の離脱を防止するための吸引機構（Ｎ示せ
ず）が付設されている。
１に加工する。同様に、Ｂも段付０−ルにして、上段Ｏ
−ル３ａと下段０−ル５ｂよりなり２両０−ルは前記段
付Ｏ−ルＡの上下段ロール１ｍ、１ｂと同一ピ・νチの
段が周面上に形成されていて１両者の咬合いによって、
その間に咬み込まれる芯数４を段繰って段付２祇４１に
加工する。５．５は該段付基紙２／、 ４／の段頂部
に糊付けするための糊付装ｄｉ、６．７は重ね合せた２
条のライナーである。前記段付Ｏ−ルＡ、Ｂは蒸気によ
る加熱手段を（図示せず）を内蔵しており、また夫々の
下段Ｏ−ル１ｂ、３ｂには更に一部周面に回転中段付芯
数２’、４’の離脱を防止するための吸引機構（Ｎ示せ
ず）が付設されている。
尚、当該両下段Ｏ−ル１ｂ、３ｂは同一の軸方向におい
て、対設されており１両ロールの段が咬み合わぬ位相、
つまり両０−ルの段頂部が相接する位置状態を維持しつ
つ２回転方向を弄にしてこれを同期的に回転させる駆動
機構（図示していない）が付設しである。８，８′は前
記段付基紙２．／、４／とライナー６．７夫々との貼合
せによって製造された２条の片面段ボールである。
て、対設されており１両ロールの段が咬み合わぬ位相、
つまり両０−ルの段頂部が相接する位置状態を維持しつ
つ２回転方向を弄にしてこれを同期的に回転させる駆動
機構（図示していない）が付設しである。８，８′は前
記段付基紙２．／、４／とライナー６．７夫々との貼合
せによって製造された２条の片面段ボールである。
さて、この実施例において、１祇２．４は夫々の段付Ｏ
−ルＡ、Ｂを構成する上下段Ｏ−ル１ｍ、１ｂ、５ｍ、
３ｂ間に咬み込まれて波形に段付１抵２／、４／に加工
された後、夫々の下段ロールｉｂ、ｓｂの局面に吸着さ
れた状態で下段０−ル１ｂ、３ｂの回転につれて移送さ
れ、糊付装置５，５により段頂部に糊付けされて前記下
段０−ル１ｂ、３ｂに挾み込まれるのであるが、一方別
途上記両下段０−ルＩｂ、３ｂ間に給送される重ね合せ
た２条のライナー６．７が前記段付基紙２１ 、 ４／
の間に挾み込まれて下段Ｏ−ル１ｂと下段０−ル３ｂの
段頂部で圧着され、前記段付２祇２Ｉとライナー６とが
貼合され、同様に段付基紙４′とライナー７とが貼合さ
れて夫々片面段ボール８，８′となって送り出される。
−ルＡ、Ｂを構成する上下段Ｏ−ル１ｍ、１ｂ、５ｍ、
３ｂ間に咬み込まれて波形に段付１抵２／、４／に加工
された後、夫々の下段ロールｉｂ、ｓｂの局面に吸着さ
れた状態で下段０−ル１ｂ、３ｂの回転につれて移送さ
れ、糊付装置５，５により段頂部に糊付けされて前記下
段０−ル１ｂ、３ｂに挾み込まれるのであるが、一方別
途上記両下段０−ルＩｂ、３ｂ間に給送される重ね合せ
た２条のライナー６．７が前記段付基紙２１ 、 ４／
の間に挾み込まれて下段Ｏ−ル１ｂと下段０−ル３ｂの
段頂部で圧着され、前記段付２祇２Ｉとライナー６とが
貼合され、同様に段付基紙４′とライナー７とが貼合さ
れて夫々片面段ボール８，８′となって送り出される。
上述の説明から明らかなように１本発明によれば上下対
をなして段繰りされた２条の段付基紙のそれぞれの間に
２条のライナーを供給するだけの単純な手段で、２条の
片面段ボールを同時に効率よく製造できるから従来のシ
ングルフェーサの重要且つ高価な圧力０−ルを必要とせ
ず機構が簡略化されるのみならずその製造工程も簡略化
されて片面段ボールの生産性を向上させることができる
。
をなして段繰りされた２条の段付基紙のそれぞれの間に
２条のライナーを供給するだけの単純な手段で、２条の
片面段ボールを同時に効率よく製造できるから従来のシ
ングルフェーサの重要且つ高価な圧力０−ルを必要とせ
ず機構が簡略化されるのみならずその製造工程も簡略化
されて片面段ボールの生産性を向上させることができる
。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図である。
Ａ、Ｂ・・一段付０−ル、 １ ｍ、 ！ｒ ａ−
上段Ｏ−ル、＋ｂ、ｓｂ・・・下段０−ル、２，４・・
・芯数。 ２ ／ 、 ４／・・・段付基紙、５・・・糊付装置
、６．７・・・ライナー、８．８’・・・片面段ボール
。
上段Ｏ−ル、＋ｂ、ｓｂ・・・下段０−ル、２，４・・
・芯数。 ２ ／ 、 ４／・・・段付基紙、５・・・糊付装置
、６．７・・・ライナー、８．８’・・・片面段ボール
。
Claims (1)
- ２条の１紙な夫々１対の段付Ｏ−ル間を通すことにより
段付芯数に加工した後２重ね合せた２条のライナーの外
側面に前記段付芯数な夫々貼合して同時に２条の片面段
ポールを製造することを特徴とする片面段ポールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16898881A JPS5869035A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 片面段ボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16898881A JPS5869035A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 片面段ボ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869035A true JPS5869035A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=15878264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16898881A Pending JPS5869035A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 片面段ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869035A (ja) |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16898881A patent/JPS5869035A/ja active Pending
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