JPS5842448A - 片面段ボ−ル製造方法 - Google Patents
片面段ボ−ル製造方法Info
- Publication number
- JPS5842448A JPS5842448A JP14053981A JP14053981A JPS5842448A JP S5842448 A JPS5842448 A JP S5842448A JP 14053981 A JP14053981 A JP 14053981A JP 14053981 A JP14053981 A JP 14053981A JP S5842448 A JPS5842448 A JP S5842448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- roll
- liner
- rolls
- sided corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
しくは単一の装置に」−リ２条の片面段ホールを製造す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
従来，片面段ポールの製造方法は，芯紙を波形に形成す
る一対の段伺ロールと，段繰られた芯紙にライナーを貼
合するための圧力ロールと。
る一対の段伺ロールと，段繰られた芯紙にライナーを貼
合するための圧力ロールと。
糊付ロール等イ」帯設備なとからなるソングルフェーサ
により製造されるのであるが，単一の装置により製造さ
れる片面段ポールは１条であり。
により製造されるのであるが，単一の装置により製造さ
れる片面段ポールは１条であり。
例えば５層の段ホールを効率よく製造するためには，前
記シングルファーサを２台必要とする。
記シングルファーサを２台必要とする。
又，片面段ホールの生産性を高めるためには。
必然的にンノグルフユーサの台数を増設する必要もあり
，当然設備費の増大は避けらゎない。
，当然設備費の増大は避けらゎない。
本発明は斯かる現状に鑑みて提案さねたもので９同時に
２条の片面段ホールを製造する方法を提供しようとする
ものである。
２条の片面段ホールを製造する方法を提供しようとする
ものである。
本発明は，重ね合せた２条の芯紐を１対の段伺ロール間
を通すことによって．２条の段付８紙に加工した後，２
条の段イ」芯紐を分離して。
を通すことによって．２条の段付８紙に加工した後，２
条の段イ」芯紐を分離して。
夫々にライナーを貼合して２条の片面段ホールに形成す
ることを特徴とするもので，片面段ポールが効率よく製
造できるとともに単位当りの製造設備も低減できる。
ることを特徴とするもので，片面段ポールが効率よく製
造できるとともに単位当りの製造設備も低減できる。
以下，本発明を第１図に示す最も好ましい実施例に基づ
き詳細に説明する。図において，１は上段ロール，２は
下段ロールであり，両ロールは周面に多数の段が刻設さ
れており，両ロールが咬合うことによって、その間に咬
み込まれる心細３，４を波形に形成（段繰り加工）する
。
き詳細に説明する。図において，１は上段ロール，２は
下段ロールであり，両ロールは周面に多数の段が刻設さ
れており，両ロールが咬合うことによって、その間に咬
み込まれる心細３，４を波形に形成（段繰り加工）する
。
５は糊付装置、６は前記下段ロール２に圧着せしめられ
る圧力ロール、７は該下段ロール２と圧力ロール６との
間に供給される第１のライナー、８は製造された第１の
片面段ボールである。
る圧力ロール、７は該下段ロール２と圧力ロール６との
間に供給される第１のライナー、８は製造された第１の
片面段ボールである。
９は前記下段ロール２と咬み合う段付ロール。
１０は段付ロール９と咬み合う段付ロール、】１は糊付
装置、１２は前記段付ロール１０周面に圧着される圧力
ロール、１３は前記段付ロール１０と圧力ロール１２と
の間に供給される第２のライナー、１４は製造された第
２の片面段ボールである。前記上下段ロール１，２．圧
力口−ル６，１２．段付ロール９，１０．は図示せざる
駆動装置により矢示方向に回転しており。
装置、１２は前記段付ロール１０周面に圧着される圧力
ロール、１３は前記段付ロール１０と圧力ロール１２と
の間に供給される第２のライナー、１４は製造された第
２の片面段ボールである。前記上下段ロール１，２．圧
力口−ル６，１２．段付ロール９，１０．は図示せざる
駆動装置により矢示方向に回転しており。
またこれらのロール群は内部に高温の蒸気を流通させ加
温してあり、さらに下段ロール２と段付ロール９，１０
には段伺芯紐をこれらロール局面に吸着する吸引機構を
内蔵している。
温してあり、さらに下段ロール２と段付ロール９，１０
には段伺芯紐をこれらロール局面に吸着する吸引機構を
内蔵している。
さて、このような装置において１重ね合せた２条の心細
３，４は、上下段ロール１．２間を通過することにより
同時に波形に段繰られた後。
３，４は、上下段ロール１．２間を通過することにより
同時に波形に段繰られた後。
下段ロール２の周面に吸着した状態で移行するが９その
間において心細４の段頂部には糊イ」装置５によって糊
付かなされる。この２条の段イ」心細３，４は別途供給
される第１のライナーと共に、下段ロール２と圧力ロー
ル６との間に咬み込まれて、圧着され糊付された前記段
付の心細４と第１のライナー７とが貼合されて、第１の
片面段ボール８となって送り出される。一方。
間において心細４の段頂部には糊イ」装置５によって糊
付かなされる。この２条の段イ」心細３，４は別途供給
される第１のライナーと共に、下段ロール２と圧力ロー
ル６との間に咬み込まれて、圧着され糊付された前記段
付の心細４と第１のライナー７とが貼合されて、第１の
片面段ボール８となって送り出される。一方。
残余の段付基紙３は段付ロール９とこれに係合する段イ
」ロール１０に吸着された状態で移送され、該段付ロー
ル１０に付設された糊付装置１１によりその段頂部に糊
付された後、別途供給された第２のライナーＩ３と共に
前記段付ロール１０と圧力ロール１２との間に咬み込ま
れて貼合され、第２の片面段ボール１４となって送り出
される。これらの第１．第２の片面段ボール８．１４は
後続のタプルフェーサ（図示せず）に送られ、他のライ
ナーと共に１体的に貼合されて５層の段ホールに形成さ
れる。
」ロール１０に吸着された状態で移送され、該段付ロー
ル１０に付設された糊付装置１１によりその段頂部に糊
付された後、別途供給された第２のライナーＩ３と共に
前記段付ロール１０と圧力ロール１２との間に咬み込ま
れて貼合され、第２の片面段ボール１４となって送り出
される。これらの第１．第２の片面段ボール８．１４は
後続のタプルフェーサ（図示せず）に送られ、他のライ
ナーと共に１体的に貼合されて５層の段ホールに形成さ
れる。
尚、前記装置は５層の段ボールの製造に当って、タプル
フェーサに別途供給されるライナーが段ボールの表面と
なるよう、つまり、プレスマークのない段ホール表面が
得られるよう、前記片面段ボール８．１４の表裏の向き
が同一とならしめるため段付ロール９，１ｏを２個、下
段ロール２と圧力ロール】２との間に介在させたが、そ
の必要がなければ、前記段付ロール９゜１０を１個省略
することもできる。この場合には送り出される２条の片
面段ボールの表裏の向きが異なるので、５層の段ボール
形成の際、別途貼合されるライナーは２条の片面段ボー
ルの波形基紙の間に貼合されるため、製造される５層の
段ボールの表裏は共にプレスマークの付着したライナー
によって構成されることになり。
フェーサに別途供給されるライナーが段ボールの表面と
なるよう、つまり、プレスマークのない段ホール表面が
得られるよう、前記片面段ボール８．１４の表裏の向き
が同一とならしめるため段付ロール９，１ｏを２個、下
段ロール２と圧力ロール】２との間に介在させたが、そ
の必要がなければ、前記段付ロール９゜１０を１個省略
することもできる。この場合には送り出される２条の片
面段ボールの表裏の向きが異なるので、５層の段ボール
形成の際、別途貼合されるライナーは２条の片面段ボー
ルの波形基紙の間に貼合されるため、製造される５層の
段ボールの表裏は共にプレスマークの付着したライナー
によって構成されることになり。
若干美麗さにおいて前者に及ばないが、３層の段ホール
に加工するための片面段ホール製造として利用するので
あれば後者のような装置としても充分である。
に加工するための片面段ホール製造として利用するので
あれば後者のような装置としても充分である。
このように本発明によると９重ね合せた２条の心細を１
対の段付ロールで段繰りして段付基紙とした後、それを
分離して、それぞれにライナーを貼合して２条の片面段
ボールを形成するので片面段ボールを効率よく製造でき
、単位当りの設備費が割安となるし、生産性が高い。
対の段付ロールで段繰りして段付基紙とした後、それを
分離して、それぞれにライナーを貼合して２条の片面段
ボールを形成するので片面段ボールを効率よく製造でき
、単位当りの設備費が割安となるし、生産性が高い。
第１図は本発明を実施した１実施例の縦断側面図である
。 １・・・上段ロール、２・・下段ロール、３．４・・心
細、７．１３・・・ライナー、８．１４・・・片面段ボ
ール 代理人 坂 間 暁
。 １・・・上段ロール、２・・下段ロール、３．４・・心
細、７．１３・・・ライナー、８．１４・・・片面段ボ
ール 代理人 坂 間 暁
Claims (1)
- 重ね合せた２条の芯紐を１対の段（ｓｌロール間を通す
ことにより段イ」芯紐に加工した後、２条の段イ」芯紐
を分離し夫々にライナーを貼合して２条の片面段ホール
に形成することを特徴とする片面段ホール製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14053981A JPS5842448A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 片面段ボ−ル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14053981A JPS5842448A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 片面段ボ−ル製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842448A true JPS5842448A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15271018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14053981A Pending JPS5842448A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 片面段ボ−ル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337218U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | ||
| JPS6468726A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | Casio Computer Co Ltd | Thin film transistor and its manufacture |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14053981A patent/JPS5842448A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337218U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | ||
| JPS6468726A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | Casio Computer Co Ltd | Thin film transistor and its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61141537A (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS5842448A (ja) | 片面段ボ−ル製造方法 | |
| JPH0631711B2 (ja) | 熱交換器の製造法 | |
| CN106976294A (zh) | 采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板与成型单面瓦楞复合为立瓦楞纸板的加工方法 | |
| JPH0852829A (ja) | 積層用段ボール素材 | |
| JPS5869035A (ja) | 片面段ボ−ルの製造方法 | |
| JPS59153171U (ja) | 磁気記録層付き帳票 | |
| US3265396A (en) | Laminated paper records | |
| JPS5862035A (ja) | ７層段ボ−ルの製造方法 | |
| CN111958713B (zh) | 一种折线型胶合木拼接方法 | |
| JPS5859831A (ja) | ５層段ボ−ルの製造方法 | |
| JPS60179435U (ja) | 耐候性反射シ−ト | |
| JPS5913092Y2 (ja) | 多層連続帳票 | |
| CN2207932Y (zh) | 双面胶粘合式铝蜂窝 | |
| JPS62214944A (ja) | ペ−パ−コアの製造方法 | |
| JPH0521758B2 (ja) | ||
| JP2608316B2 (ja) | 複合木質材の製造方法 | |
| JPS60125119U (ja) | 化粧パネル | |
| JPS6051029U (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS6116898A (ja) | フアイリング用具の表紙の製法 | |
| JP2000158567A (ja) | 重ね段付け装置 | |
| KR200164917Y1 (ko) | 앨범용대지 | |
| JPH0755105Y2 (ja) | 折畳み印刷物 | |
| JPS59104718U (ja) | シングルフエ−サ | |
| JPS58163232U (ja) | 複合材 |