JPS586944A - 脱燐方法 - Google Patents
脱燐方法Info
- Publication number
- JPS586944A JPS586944A JP56102291A JP10229181A JPS586944A JP S586944 A JPS586944 A JP S586944A JP 56102291 A JP56102291 A JP 56102291A JP 10229181 A JP10229181 A JP 10229181A JP S586944 A JPS586944 A JP S586944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metals
- alloys
- dephosphorization
- steel
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、酸化されやすい金属ま九は酸化されやすい
金属を含む合金の脱燐に適用すると効果的な金属ま友は
合金の脱燐方法に関する。
金属を含む合金の脱燐に適用すると効果的な金属ま友は
合金の脱燐方法に関する。
最近、高品位資源が漸次乏しくなってきており、有害な
Ｐ、Ｓ等の不純物含有量の多い低品位資源の活用が進め
られつつある。そのため、このような低品位資源を原料
として製造される金属を九は合金中のＰ、Ｓ含有量は上
昇する傾向にある。一方、金属または合金の材料特性に
及ぼすＰ、Ｓの影響についてはすでに数多くの実゛験・
研究結果が２ 百 報１告されている。そして、このような結果から、例ｔ
ばステンレス鋼などの合金に対しては低Ｐ化の要求が強
く、とりわけ溶接用ステンレス鋼および合金ではＰの含
有が溶接金属に割れを発生させる主原因になることがら
低Ｐ化の要求が強い。し九がって、Ｐ含有量の少ない金
属または合金を得る念めＫは、金属または合金の原材料
ま念は合金原料の段階で、あるいは金属または合金の製
造段階でＰを除去する必要がある。
Ｐ、Ｓ等の不純物含有量の多い低品位資源の活用が進め
られつつある。そのため、このような低品位資源を原料
として製造される金属を九は合金中のＰ、Ｓ含有量は上
昇する傾向にある。一方、金属または合金の材料特性に
及ぼすＰ、Ｓの影響についてはすでに数多くの実゛験・
研究結果が２ 百 報１告されている。そして、このような結果から、例ｔ
ばステンレス鋼などの合金に対しては低Ｐ化の要求が強
く、とりわけ溶接用ステンレス鋼および合金ではＰの含
有が溶接金属に割れを発生させる主原因になることがら
低Ｐ化の要求が強い。し九がって、Ｐ含有量の少ない金
属または合金を得る念めＫは、金属または合金の原材料
ま念は合金原料の段階で、あるいは金属または合金の製
造段階でＰを除去する必要がある。
従来、金属または合金中に含まれるＰを除去する九めに
通常ＣａＯ系７ラツクスを用いる酸化精錬法が採用され
ている。この酸化精錬法は、４ＣａＯ＋ ２ Ｐ ＋
５０ →Ｃａ１Ｐ１０＠の反応に基いておこなわれるも
のであるが、Ｏｒ 、 Ｓｔ 、 Ｍｎ 、ＡＡ等の酸
化Ｉ５され中すい金属ま九はこれらの酸化されやすい合
金成分では、Ｃｒ、８１．Ｍｎ、ＡＡ等の酸化が優先的
に生じて酸化損失を伴うために、Ｃｒ 、 Ｓｔ 、
Ｍｎμ等の歩留りが低下する。したがって、酸化精錬法
によって脱燐しようとする場合に、上記Ｃｒ 。
通常ＣａＯ系７ラツクスを用いる酸化精錬法が採用され
ている。この酸化精錬法は、４ＣａＯ＋ ２ Ｐ ＋
５０ →Ｃａ１Ｐ１０＠の反応に基いておこなわれるも
のであるが、Ｏｒ 、 Ｓｔ 、 Ｍｎ 、ＡＡ等の酸
化Ｉ５され中すい金属ま九はこれらの酸化されやすい合
金成分では、Ｃｒ、８１．Ｍｎ、ＡＡ等の酸化が優先的
に生じて酸化損失を伴うために、Ｃｒ 、 Ｓｔ 、
Ｍｎμ等の歩留りが低下する。したがって、酸化精錬法
によって脱燐しようとする場合に、上記Ｃｒ 。
２０８１ 、 Ｍｎ 、 ＡＡ等の歩留りを低下させず
圧しかも−−３，−一頁 Ｐを低レベルまで除去することは困難である。そのため
、低Ｐの金属または合金、例えば高Ｃｒ鋼、高Ｍｎ鋼の
工業的な溶製は、一般にＣｒ 、 Ｍｎレベルの低い溶
鋼を酸化精錬法によって十分に酸化脱燐したのち、低Ｐ
のＦ・−（：：ｒ 、 Ｆ・−Ｍｎおよび金属、Ｃｒ１
金属勤を添加することによりおこなわれていた。しかし
ながら、このような低Ｐの添加合金、添加金属゛は高価
であり、量産技術としては好しくないという問題を有し
ていた。しかも、この方法においてもＰレベルをかなり
低くすることは難かしいという問題を有してい念。
圧しかも−−３，−一頁 Ｐを低レベルまで除去することは困難である。そのため
、低Ｐの金属または合金、例えば高Ｃｒ鋼、高Ｍｎ鋼の
工業的な溶製は、一般にＣｒ 、 Ｍｎレベルの低い溶
鋼を酸化精錬法によって十分に酸化脱燐したのち、低Ｐ
のＦ・−（：：ｒ 、 Ｆ・−Ｍｎおよび金属、Ｃｒ１
金属勤を添加することによりおこなわれていた。しかし
ながら、このような低Ｐの添加合金、添加金属゛は高価
であり、量産技術としては好しくないという問題を有し
ていた。しかも、この方法においてもＰレベルをかなり
低くすることは難かしいという問題を有してい念。
一方、カーバイド（ＣａＣ，）系の７ラツクスを用いて
前記Ｃｒ、ｓｔ、Ｍｎ、Ａｚ等の歩留りを低下させるこ
となく脱燐をおこなう方法についても試みがなされてい
るが、この方法では強い刺激臭が発生して作業環境を悪
化させるという問題を有していると共に、スラグ処理の
問題を有している。
前記Ｃｒ、ｓｔ、Ｍｎ、Ａｚ等の歩留りを低下させるこ
となく脱燐をおこなう方法についても試みがなされてい
るが、この方法では強い刺激臭が発生して作業環境を悪
化させるという問題を有していると共に、スラグ処理の
問題を有している。
そこで、本発明者らは、上述した従来の問題点を解決す
ることを目的として種々の実験・研究を２ｏ積重ねた結
果、従来の酸化精錬法とは異なる手法特開昭５８−６９
４４（２） によって、酸化されやすいＣｒ、８１．Ｍｎ、ＡＬ等の
金属または合金の歩留りを低下させ企ことなく、金属ま
たは合金中のＰを良好に除去することができる脱燐方法
を新規に見出した。
ることを目的として種々の実験・研究を２ｏ積重ねた結
果、従来の酸化精錬法とは異なる手法特開昭５８−６９
４４（２） によって、酸化されやすいＣｒ、８１．Ｍｎ、ＡＬ等の
金属または合金の歩留りを低下させ企ことなく、金属ま
たは合金中のＰを良好に除去することができる脱燐方法
を新規に見出した。
すなわち、この発明による金属または合金の脱燐方法は
、非酸化性雰囲気中において、炭素含有量が飽和溶解度
未満である溶融状態の金属または合金に、石灰窒素（Ｃ
ａＣＮりを含有するフラックスを添加して脱燐するよう
にしたことを特徴としている。
、非酸化性雰囲気中において、炭素含有量が飽和溶解度
未満である溶融状態の金属または合金に、石灰窒素（Ｃ
ａＣＮりを含有するフラックスを添加して脱燐するよう
にしたことを特徴としている。
この発明が適用されうる金属または合金としては、前述
したように、酸化されやすいＣｒ 、 Ｓｌ 。
したように、酸化されやすいＣｒ 、 Ｓｌ 。
廁２人り等の金属またはこれらの酸化されやすい金属を
含む合金を挙げることができるが、とりわけ量産効果の
大きな鋼種である高地鋼や高Ｃｒ鋼などに適用すると有
効である。
含む合金を挙げることができるが、とりわけ量産効果の
大きな鋼種である高地鋼や高Ｃｒ鋼などに適用すると有
効である。
石灰窒素（ＣａＮ、 ）を含有する７ラツクスとしては
、上記石灰窒素のほかに、酸素の供給源とな ５，
１ａ、ｍいアルカリ土類金属の酸化物（酸化カルシウム
（ＣａＯ）等）や・アルカリ土類金属の弗化物（弗、
５−一頁 化カルシウム（ｃａｐ、 ）等）などを含むものを使用
することができる。この場合、フラックス中に含まれる
ＣａＣＮ、の含有量は、余り問題にならないが、良好な
脱燐率を得るためには％ ＣａＣＮ、原単位としてｌＯ
〜／５ｔｅｅｌ・ｔｏｎ以上とするのがより好ましい。
、上記石灰窒素のほかに、酸素の供給源とな ５，
１ａ、ｍいアルカリ土類金属の酸化物（酸化カルシウム
（ＣａＯ）等）や・アルカリ土類金属の弗化物（弗、
５−一頁 化カルシウム（ｃａｐ、 ）等）などを含むものを使用
することができる。この場合、フラックス中に含まれる
ＣａＣＮ、の含有量は、余り問題にならないが、良好な
脱燐率を得るためには％ ＣａＣＮ、原単位としてｌＯ
〜／５ｔｅｅｌ・ｔｏｎ以上とするのがより好ましい。
また、その他のアルカリ土類金属の酸化物および弗化物
は、７ラツクス添加後速かに溶融し、Ｃ１の蒸発酸化を
抑制する役割を果すもので、できるかぎり低融点の組成
であることがより望ましいが、一方、低融点すぎる７ラ
ツクスは耐火物の溶損を促す。また、耐火物から溶損さ
れて７ラツクスに入るＭｇＯｔ Ａ４１０３ ｖ ８’
Ｏｓ ノ一部はＣａ ヲ酸化する九めに（Ｃａにより還
元されるために）、かえって脱燐率を低下させることに
なる。
は、７ラツクス添加後速かに溶融し、Ｃ１の蒸発酸化を
抑制する役割を果すもので、できるかぎり低融点の組成
であることがより望ましいが、一方、低融点すぎる７ラ
ツクスは耐火物の溶損を促す。また、耐火物から溶損さ
れて７ラツクスに入るＭｇＯｔ Ａ４１０３ ｖ ８’
Ｏｓ ノ一部はＣａ ヲ酸化する九めに（Ｃａにより還
元されるために）、かえって脱燐率を低下させることに
なる。
他方、この発明による脱燐方法において非酸化性雰囲気
とするのは、雰囲気が空気、酸素、水蒸気、二酸化炭素
などの酸化性ガスを含む場合には、フラックス中の石灰
窒素およびこれが分解して生成された金属カルシウムが
酸化され、脱燐効率が低下するよう罠なるためである。
とするのは、雰囲気が空気、酸素、水蒸気、二酸化炭素
などの酸化性ガスを含む場合には、フラックス中の石灰
窒素およびこれが分解して生成された金属カルシウムが
酸化され、脱燐効率が低下するよう罠なるためである。
なお、本発明法においては、脱燐と同時に若干の加窒を
伴う恵め、窒素が合金元素として時には要求され乙高庫
鋼の脱燐にはと〈Ｋ適しているが、窒素の含有を必要と
しないものＫついては脱窒処理をおこなう。
伴う恵め、窒素が合金元素として時には要求され乙高庫
鋼の脱燐にはと〈Ｋ適しているが、窒素の含有を必要と
しないものＫついては脱窒処理をおこなう。
実施例 ｌ
第１図に示すような非酸化性雰囲気が保持される５０１
１＋高周波誘導溶解炉を用いて、第１表に示す化学成分
の合金（１７％ Ｍｎ −！、 ７ ％ Ｃｒ −２％
Ｎ１−Ｆ・および１８ｆｌｋＣｒ−８％Ｎｉ −Ｆｅ
）を溶解した。なお、第１図において、１は溶解炉本体
、２は高周波誘導加熱用コイル、３は雰囲気シール用炉
蓋、４は７ラツクス投入口、５はアルゴン（Ａｒ ）ガ
ス導入管、６は溶融金属、７はスラグである。また、溶
融金属６の温度は１５５０℃±１５℃とした。
１＋高周波誘導溶解炉を用いて、第１表に示す化学成分
の合金（１７％ Ｍｎ −！、 ７ ％ Ｃｒ −２％
Ｎ１−Ｆ・および１８ｆｌｋＣｒ−８％Ｎｉ −Ｆｅ
）を溶解した。なお、第１図において、１は溶解炉本体
、２は高周波誘導加熱用コイル、３は雰囲気シール用炉
蓋、４は７ラツクス投入口、５はアルゴン（Ａｒ ）ガ
ス導入管、６は溶融金属、７はスラグである。また、溶
融金属６の温度は１５５０℃±１５℃とした。
６頁
第１表に示す結果より明らかな如＜、ｃｒおよび廊の損
失を殆んど伴うことなく脱燐をおこなうことができ、と
くに７ラツクス使用量を多くすることによって脱燐率を
一層高めることができる。
失を殆んど伴うことなく脱燐をおこなうことができ、と
くに７ラツクス使用量を多くすることによって脱燐率を
一層高めることができる。
実施例 ２
第２図に示すような非酸化性雰囲気が保持される容量が
３ ｔｏｎの取鍋１１を使用し、取鍋１１の底面に設け
た羽口１２から７ツツクスをＡｒガスと共に噴出させて
取鍋１１内の第２表に示す溶融金属１６を精錬した。な
お、図において、１４はスラグ、１５は雰囲気シール用
蓋である。
３ ｔｏｎの取鍋１１を使用し、取鍋１１の底面に設け
た羽口１２から７ツツクスをＡｒガスと共に噴出させて
取鍋１１内の第２表に示す溶融金属１６を精錬した。な
お、図において、１４はスラグ、１５は雰囲気シール用
蓋である。
００．真Ｑ−，，，，，，−，１
第２表に示す結果より明らかな如く、Ｃｒおよび廊の損
失を殆んど伴うことなく脱燐をおこなうことができ、添
加手段についても実施例１のように溶融金属の上面にフ
ラックスを落下投入させる場合よりも、本実施例のよう
に溶融金属の底部から７ラツクスを噴射させる方が脱燐
効果はすぐれてｉる。
失を殆んど伴うことなく脱燐をおこなうことができ、添
加手段についても実施例１のように溶融金属の上面にフ
ラックスを落下投入させる場合よりも、本実施例のよう
に溶融金属の底部から７ラツクスを噴射させる方が脱燐
効果はすぐれてｉる。
以上説明したように、この発明によれば、酸化され中す
いＣｒ 、 ８１ 、 Ｍｎ 、 Ａｊ等の金属または
これらの金属を含む合金、とりわけ量産鋼種である高Ｃ
ｒ鋼中高庫鋼の脱燐を、上記Ｃｒ 、 Ｓｉ 、Ｍｎ
。
いＣｒ 、 ８１ 、 Ｍｎ 、 Ａｊ等の金属または
これらの金属を含む合金、とりわけ量産鋼種である高Ｃ
ｒ鋼中高庫鋼の脱燐を、上記Ｃｒ 、 Ｓｉ 、Ｍｎ
。
Ａｊ等の歩留９を低下させることなく良好におこなうこ
とかで負、このような酸化されやすい金属を含む合金を
溶製するに際し、脱燐１鵬と酸化されやすい合金成分の
添加工程の二工程を経る必要がなく、生産性罠非常にす
ぐれているうえ、カーバイト系フラックスを用いる場合
のような刺激臭が発生せず、作業環境の悪化やスラグ処
理の問題などを回避することができるなどの実用的価値
の大なる効果を有する。
とかで負、このような酸化されやすい金属を含む合金を
溶製するに際し、脱燐１鵬と酸化されやすい合金成分の
添加工程の二工程を経る必要がなく、生産性罠非常にす
ぐれているうえ、カーバイト系フラックスを用いる場合
のような刺激臭が発生せず、作業環境の悪化やスラグ処
理の問題などを回避することができるなどの実用的価値
の大なる効果を有する。
第１図はこの発明の実施例Ｉにおいて使用した高周波誘
導溶解炉の説明図、第２図社この発明の実施例２におい
て使用し九取鍋の説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
導溶解炉の説明図、第２図社この発明の実施例２におい
て使用し九取鍋の説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- （１） 非酸化性雰囲気中において、炭素含有量が飽
和溶解度未満である溶融状態の金属または合金に、石灰
窒素を含有するフラックスを添加して脱燐することを特
徴とする金属または合金の脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102291A JPS586944A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102291A JPS586944A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 脱燐方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586944A true JPS586944A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14323501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102291A Pending JPS586944A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007068494A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Raijintekku:Kk | もなか皮の製造型、もなか皮の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56102291A patent/JPS586944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007068494A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Raijintekku:Kk | もなか皮の製造型、もなか皮の製造方法 |
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