JPS5869734A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS5869734A JPS5869734A JP56166400A JP16640081A JPS5869734A JP S5869734 A JPS5869734 A JP S5869734A JP 56166400 A JP56166400 A JP 56166400A JP 16640081 A JP16640081 A JP 16640081A JP S5869734 A JPS5869734 A JP S5869734A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- pipe
- thermoplastic resin
- outer diameter
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバの被置方法、詳しくは熱可塑性樹脂
から成るパイプによる被覆方法に関する。
から成るパイプによる被覆方法に関する。
光ファイバの初期強度を維持するために、紡糸直後の光
ファイバにプラスチックを被覆する方法は、従来一般に
液状の樹脂組成物を紡糸直後の光ファイバに塗布し、次
の工程で加熱、紫外顧照射または冷却することなどによ
り、固化する方法が採用されていた。
ファイバにプラスチックを被覆する方法は、従来一般に
液状の樹脂組成物を紡糸直後の光ファイバに塗布し、次
の工程で加熱、紫外顧照射または冷却することなどによ
り、固化する方法が採用されていた。
しかしながらこの種の被覆方法は、液状の樹脂組成物を
用いるのて、ファイバの外周に均一な被覆を形成するこ
とが本質的に困■であり、したがって得られた光ファイ
バは被覆の中心部からずれた所に位置していた。
用いるのて、ファイバの外周に均一な被覆を形成するこ
とが本質的に困■であり、したがって得られた光ファイ
バは被覆の中心部からずれた所に位置していた。
この欠点を解決するため、本発明者らは特願昭ｓｓ −
ｏｉｑｒダ３（特開昭Ｓｔ−／／７コ０４Ｉ）、特願昭
５ｓ−１０７７４１７に示すように、熱可塑性樹脂のパ
イプを加熱軟化して、光ファイバに熱可塑性樹脂を被覆
する方法を提案した。
ｏｉｑｒダ３（特開昭Ｓｔ−／／７コ０４Ｉ）、特願昭
５ｓ−１０７７４１７に示すように、熱可塑性樹脂のパ
イプを加熱軟化して、光ファイバに熱可塑性樹脂を被覆
する方法を提案した。
しかしながら光フアイバ母材の太さは長手方向に若干の
不均一性があるので、均一な径の光ファイバを得るため
には、光ファイバの紡糸速度を調節する必要がある。こ
のような紡糸速度の変動は、パイプ被覆法においては不
都合であり、一定の速度でパイプを送った場合、紡糸速
度の変動があると、それに伴って被覆されたファイバの
外径が変動する欠点があった。
不均一性があるので、均一な径の光ファイバを得るため
には、光ファイバの紡糸速度を調節する必要がある。こ
のような紡糸速度の変動は、パイプ被覆法においては不
都合であり、一定の速度でパイプを送った場合、紡糸速
度の変動があると、それに伴って被覆されたファイバの
外径が変動する欠点があった。
本発明はこれらの欠点を解決するため、被覆された元フ
ァイバの外径変動に応じて、パイプの送り速度またはパ
イプの製造速度を調節するものである。以下図面により
本発明の詳細な説明する。
ァイバの外径変動に応じて、パイプの送り速度またはパ
イプの製造速度を調節するものである。以下図面により
本発明の詳細な説明する。
本発明を実施するには、！ｔｉ１図または１ｇλ図に示
すような装置が用いられる。これを動作するには、母材
ｌを母材送り一により徐々に線引炉３内に挿入する０母
゛材ｌは線引炉３内において加熱されることにより、光
ファイバ５に紡糸され、外径測定器りにより外径が読み
取られた後、熱可塑性樹脂から成るパイプ基の中を通過
させられる。パイプｔはパイプ送り７で徐々にヒータを
内に挿入される０または第一図に示したように、バイブ
ロを連続的に製造する場合には、押出機１３により押し
出された樹脂はクロスヘッド／ｌを介してファイバの外
周にパイプが形成された後、ヒータｌ内に挿入される０
パイプはヒータｌｔｉより局部的に加熱されてファイバ
に被覆され、被覆された光７アイパデが得られる。被覆
された光ファイバ９は外径測定器１０により外径を読み
取られた後、巻取＠／λにより巻き取られる。
すような装置が用いられる。これを動作するには、母材
ｌを母材送り一により徐々に線引炉３内に挿入する０母
゛材ｌは線引炉３内において加熱されることにより、光
ファイバ５に紡糸され、外径測定器りにより外径が読み
取られた後、熱可塑性樹脂から成るパイプ基の中を通過
させられる。パイプｔはパイプ送り７で徐々にヒータを
内に挿入される０または第一図に示したように、バイブ
ロを連続的に製造する場合には、押出機１３により押し
出された樹脂はクロスヘッド／ｌを介してファイバの外
周にパイプが形成された後、ヒータｌ内に挿入される０
パイプはヒータｌｔｉより局部的に加熱されてファイバ
に被覆され、被覆された光７アイパデが得られる。被覆
された光ファイバ９は外径測定器１０により外径を読み
取られた後、巻取＠／λにより巻き取られる。
＃Ｎ１図においては外径測定器１０とパイプ送り７０閣
にフィードバック回路／／ｌＲｊいており、また第２図
においては、外径測定器１０と押出機１３の間にはフィ
ードバック回路／／が働いており、被覆外径の変動に応
じて、パイプ送り速度またはパイプ製造速度が関節され
る。すなわち読み取った被覆外径が設定値より大きい場
合には、パイプの送り速度または製造速度を遅（、また
設定値より小さい場合には、パイプの送り速度または製
造速度を速くすることにより、光ファイバの外径は均一
に保たれる。以下実施例について説明する。
にフィードバック回路／／ｌＲｊいており、また第２図
においては、外径測定器１０と押出機１３の間にはフィ
ードバック回路／／が働いており、被覆外径の変動に応
じて、パイプ送り速度またはパイプ製造速度が関節され
る。すなわち読み取った被覆外径が設定値より大きい場
合には、パイプの送り速度または製造速度を遅（、また
設定値より小さい場合には、パイプの送り速度または製
造速度を速くすることにより、光ファイバの外径は均一
に保たれる。以下実施例について説明する。
実施例１
外径Ｂｗφの元ファイバ母材を加熱軟化し、約６１２１
１／分の速度で外径／Ｊｊ Ｐａの光ファイバに紡糸し
た。光ファイバは外径〃鴎φ、内径ｌ０ｗ５φのポリプ
ロピレンのパイプ内を通過させ、該ハイフヲ約ｉｑｏ℃
で加熱し、熱可塑性樹脂を元ファイバに被覆した。この
被覆した光ファイバは外径測定器により被覆外径を銃み
取りパイプ送り速度にフィードバックした。このときの
パイプの送り速度は、設定ｆＪＩｉ９．４Ｉｗｘ１分に
対し９．１〜９．７ｗ７分であった。また被覆した元フ
ァイバの外径は、ファイバの長さ／Ｊｗあたり、設定ｆ
ＩｉＪｊＯμ簡に対しコｌｌ〜２ｊ２μ票であり、極め
て均一であった。
１／分の速度で外径／Ｊｊ Ｐａの光ファイバに紡糸し
た。光ファイバは外径〃鴎φ、内径ｌ０ｗ５φのポリプ
ロピレンのパイプ内を通過させ、該ハイフヲ約ｉｑｏ℃
で加熱し、熱可塑性樹脂を元ファイバに被覆した。この
被覆した光ファイバは外径測定器により被覆外径を銃み
取りパイプ送り速度にフィードバックした。このときの
パイプの送り速度は、設定ｆＪＩｉ９．４Ｉｗｘ１分に
対し９．１〜９．７ｗ７分であった。また被覆した元フ
ァイバの外径は、ファイバの長さ／Ｊｗあたり、設定ｆ
ＩｉＪｊＯμ簡に対しコｌｌ〜２ｊ２μ票であり、極め
て均一であった。
実施例２
実施例１と同一条件で紡糸した光ファイバを押出へ機に
より連続的に成形した外径１０■φ、内径ｊ ＊ｔｘφ
のパイプ内を通過させ、該パイプを約／９０℃に加熱す
ることにより、熱可厘性樹脂を光ファイバに被覆した。
より連続的に成形した外径１０■φ、内径ｊ ＊ｔｘφ
のパイプ内を通過させ、該パイプを約／９０℃に加熱す
ることにより、熱可厘性樹脂を光ファイバに被覆した。
この被板した元ファイバは外径測定器により被Ｉａ４外
径を読み取り、パイプの製造速度にフィードバックした
。このときのパイプの製造速度は、設定値３７．１ｗ１
分に対しＪ６．λ〜３１．２−１／分であった。また被
覆した光ファイバの外径は、ファイバの長さ／Ｉ＃ｍあ
たり、設定値コｊＯμ調に対しコＩＩ７〜．２ｊ２μ鳳
と均一であった。
径を読み取り、パイプの製造速度にフィードバックした
。このときのパイプの製造速度は、設定値３７．１ｗ１
分に対しＪ６．λ〜３１．２−１／分であった。また被
覆した光ファイバの外径は、ファイバの長さ／Ｉ＃ｍあ
たり、設定値コｊＯμ調に対しコＩＩ７〜．２ｊ２μ鳳
と均一であった。
比較例１
実施例１において、被覆外径をパイプ送りにフィードバ
ックせず、パイプの送り速度を９．４Ｉｖｘｓ１分の一
定速度とし、熱可厘性樹脂を光ファイバに被覆した。こ
のときの被覆した光ファイバの外径は、ファイバの長さ
７７ｍあたり、設定値コｓｏ Ｐｍに対しコ４ＩＯＳ−
一≦ｌμ■であった。
ックせず、パイプの送り速度を９．４Ｉｖｘｓ１分の一
定速度とし、熱可厘性樹脂を光ファイバに被覆した。こ
のときの被覆した光ファイバの外径は、ファイバの長さ
７７ｍあたり、設定値コｓｏ Ｐｍに対しコ４ＩＯＳ−
一≦ｌμ■であった。
以上説明したように、本発明の光ファイバの被覆方法に
よれば、熱可塑性樹脂を被覆した光ファイバの外径を、
パイプの送り速度またはパイプの製造速度にフィードバ
ックするので、極めて均一な外径を有する光ファイバを
得ることができる利点がある。
よれば、熱可塑性樹脂を被覆した光ファイバの外径を、
パイプの送り速度またはパイプの製造速度にフィードバ
ックするので、極めて均一な外径を有する光ファイバを
得ることができる利点がある。
第１図および第２図は本発明に用いた装置の構成図であ
る。 ｌ・・・母材、−・・・母材送り、３・・・線引炉、グ
・・・外径測定器、！・・・光ファイバ、６・・・パイ
プ、７・・・パイプ送り、ｌ・・・ヒータ、９・・・被
覆した光ファイバ、ｌθ・・・外径測定器、ｌ／・・・
フィードバック回路、１２・−・巻Ｊ［Ｉｉ、／３・・
・押出機、／ｌ・・・クロスヘッド。 特許出願人 日本電信電話公社 第１図 第２１゛■
る。 ｌ・・・母材、−・・・母材送り、３・・・線引炉、グ
・・・外径測定器、！・・・光ファイバ、６・・・パイ
プ、７・・・パイプ送り、ｌ・・・ヒータ、９・・・被
覆した光ファイバ、ｌθ・・・外径測定器、ｌ／・・・
フィードバック回路、１２・−・巻Ｊ［Ｉｉ、／３・・
・押出機、／ｌ・・・クロスヘッド。 特許出願人 日本電信電話公社 第１図 第２１゛■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 熱可塑性樹脂から成るパイプを加熱軟化して、紡糸
直後の光ファイバに熱可塑性樹脂を被覆する方法におい
て、被覆された光ファイバの外径変動に応じて、該パイ
プの送り速度を調節することにより、被覆の膜厚を制御
することを特徴とする光ファイバの被覆方法。 ２ 熱可塑性樹脂から成るパイプを押出成形により製造
しつつ、該パイプを加熱軟化して紡糸直後の光ファイバ
に熱可塑性樹脂を被覆する方法において、被覆された光
ファイバの外径変動に応じて該パイプの製造速度を調節
することにより、被覆の膜厚を制御することを特徴とす
る光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166400A JPS5869734A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 光フアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166400A JPS5869734A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 光フアイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869734A true JPS5869734A (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=15830710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166400A Pending JPS5869734A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130163A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状物体の被覆方法および被覆装置 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP56166400A patent/JPS5869734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130163A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状物体の被覆方法および被覆装置 |
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