JPS5869767A - 耐凍害性のすぐれたオ−トクレ−ブ養生した軽量コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
耐凍害性のすぐれたオ−トクレ−ブ養生した軽量コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5869767A JPS5869767A JP16414581A JP16414581A JPS5869767A JP S5869767 A JPS5869767 A JP S5869767A JP 16414581 A JP16414581 A JP 16414581A JP 16414581 A JP16414581 A JP 16414581A JP S5869767 A JPS5869767 A JP S5869767A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- autoclave
- parts
- sample
- powder
- cured
- Prior art date
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｉｆｉ特に耐凍害性のすぐれたオートクレーブ養
生した軽量コンクリートのｌ１ｌＦ造方法に関するもの
である。
生した軽量コンクリートのｌ１ｌＦ造方法に関するもの
である。
通常ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｖｅｉ
ｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ）は、微粉砕した珪酸Ｉ＠
質・石灰物質を主成分とするスラリーＰｃ金属アルミニ
クム粉末などの発泡剤を混合して型枠に注入し、半硬化
状態に達したのち脱型して所駕の形状に切断分割し、さ
らにオートクレーブ中にて高温高圧下で養生して得られ
るａ量コンクリートであって、軽量性・断熱耐火性・加
工性にすぐれ、外壁材ｅ屋根材などとしても広く賞用さ
れている。しかしながらコンクリート系製品の一般の傾
向として耐凍性に難点があり、寒冷地で使用する場合は
、空気連行剤混入コンクリートと比較しても耐凍害性が
劣り、この解決が急務とされていた。
ｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ）は、微粉砕した珪酸Ｉ＠
質・石灰物質を主成分とするスラリーＰｃ金属アルミニ
クム粉末などの発泡剤を混合して型枠に注入し、半硬化
状態に達したのち脱型して所駕の形状に切断分割し、さ
らにオートクレーブ中にて高温高圧下で養生して得られ
るａ量コンクリートであって、軽量性・断熱耐火性・加
工性にすぐれ、外壁材ｅ屋根材などとしても広く賞用さ
れている。しかしながらコンクリート系製品の一般の傾
向として耐凍性に難点があり、寒冷地で使用する場合は
、空気連行剤混入コンクリートと比較しても耐凍害性が
劣り、この解決が急務とされていた。
従来、耐凍性は吸水率と密接な関係があるものとされ、
耐凍性を向上させるためＫは吸水率を減少させることが
最も効果的であるとの見地から、シリコンオイルなどの
撥水剤や防水剤を原料スラリー中に混入したり、あるい
＃ｉ養生後の製品に筒分子物質を塗布または含浸せしめ
ることにより吸水性を低下せしめ、もって耐凍性を向上
させることが各種検討されているが、その効果は思わし
くなく、経済性にも離点かあつ几。
耐凍性を向上させるためＫは吸水率を減少させることが
最も効果的であるとの見地から、シリコンオイルなどの
撥水剤や防水剤を原料スラリー中に混入したり、あるい
＃ｉ養生後の製品に筒分子物質を塗布または含浸せしめ
ることにより吸水性を低下せしめ、もって耐凍性を向上
させることが各種検討されているが、その効果は思わし
くなく、経済性にも離点かあつ几。
不発明は、かかる方法とは異なり、オートクレー７’養
生し＊Ｓｔコンクリートの組織を改良することにより耐
ａＷ性の向上を図り、かつ、乾燥収縮率等の性能が市販
のＡＬＣと同等以上の性能を有するオートクレーブ養生
しｆｃＡＬＣ構造設計基準に規定され几絶乾かさ比ｉｏ
、７〜０．５の＠倉コンク１１− ） Ｋついて鋭意研
究の結果、従来の＠蓋コンクリートとは異なる製造方法
により、上記性能を大巾に向上できることを見い出し、
本発明を完成させるに到った。
生し＊Ｓｔコンクリートの組織を改良することにより耐
ａＷ性の向上を図り、かつ、乾燥収縮率等の性能が市販
のＡＬＣと同等以上の性能を有するオートクレーブ養生
しｆｃＡＬＣ構造設計基準に規定され几絶乾かさ比ｉｏ
、７〜０．５の＠倉コンク１１− ） Ｋついて鋭意研
究の結果、従来の＠蓋コンクリートとは異なる製造方法
により、上記性能を大巾に向上できることを見い出し、
本発明を完成させるに到った。
即ち、本兄明Ｖ（よるオートクレーブ養生した軽量コン
クリートの製造方法は、原料配合組成の（ＣａＯ／５ｉ
（ｈ ）モル比が０．３〜１．０であり、かつ、軽量骨
材のみかけ体積の合計量がｖｉｉ骨材以外の固体ｍ科の
みかけ体積の合計量の４．５〜１５倍に調整し、混練、
鹸化後、オートクレーブ養生することを特徴とするもの
でるる。
クリートの製造方法は、原料配合組成の（ＣａＯ／５ｉ
（ｈ ）モル比が０．３〜１．０であり、かつ、軽量骨
材のみかけ体積の合計量がｖｉｉ骨材以外の固体ｍ科の
みかけ体積の合計量の４．５〜１５倍に調整し、混練、
鹸化後、オートクレーブ養生することを特徴とするもの
でるる。
ここで、みかけ体積の合計量とに、試料を１０５±５℃
にて一定ＩＩＬ菫となるまで乾＊＆、冗分にほぐし、Ｊ
ＩＳＫ６７２１−１９６６ に準拠して粉体のかさ省
度を氷め得られた個別の粉体かさ密度と原料配合組成よ
りもとめたものである。
にて一定ＩＩＬ菫となるまで乾＊＆、冗分にほぐし、Ｊ
ＩＳＫ６７２１−１９６６ に準拠して粉体のかさ省
度を氷め得られた個別の粉体かさ密度と原料配合組成よ
りもとめたものである。
オートクレーブ養生は６〜１４Ｋｇ／−の飽ネロ水蒸気
圧下で行うことが好ましい。６に９７ａＡ 未満では
水熱反応に長時間を豐し、まｆｃｌ ４Ｋｙ／ｃ１４よ
り大きい場合ｔζは、オートクレーブの価格が高くなる
ため好−Ｅ ｌ、 （ない。また、オートクレーブ養生
することにより、トバモライトグル、トバモライト結晶
等が合成され、圧縮’１５ｉｉ変等の機械的強度や長期
−・１久件の一つの指標である乾燥収量率が著しく向上
できる、 ここで、乾燥収量率とは、１０Ｘ１０Ｘ４０ｚの試料を
水面下２ｃｍに於いて４８時間吸水させたものを基長と
し２、Ｊ Ｉ Ｓ Ｒ５２０１−１９７３に′Ｂｓ拠シ
テ求めたものである。
圧下で行うことが好ましい。６に９７ａＡ 未満では
水熱反応に長時間を豐し、まｆｃｌ ４Ｋｙ／ｃ１４よ
り大きい場合ｔζは、オートクレーブの価格が高くなる
ため好−Ｅ ｌ、 （ない。また、オートクレーブ養生
することにより、トバモライトグル、トバモライト結晶
等が合成され、圧縮’１５ｉｉ変等の機械的強度や長期
−・１久件の一つの指標である乾燥収量率が著しく向上
できる、 ここで、乾燥収量率とは、１０Ｘ１０Ｘ４０ｚの試料を
水面下２ｃｍに於いて４８時間吸水させたものを基長と
し２、Ｊ Ｉ Ｓ Ｒ５２０１−１９７３に′Ｂｓ拠シ
テ求めたものである。
本発明において使用し得る原料としては、ＪＩＳＡ５４
１６ 「オートクレーブ養生した軽量気泡コンク１７−
）ＪＫ準拠し友原料を使用することができる。
１６ 「オートクレーブ養生した軽量気泡コンク１７−
）ＪＫ準拠し友原料を使用することができる。
原料配合組成の（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル比が０３よ
り小きい場曾では、オートクレーブ養生［７ても市販の
ＡＬＣ韮みの域械的５Ｉｉ＆が得られず好ましくない。
り小きい場曾では、オートクレーブ養生［７ても市販の
ＡＬＣ韮みの域械的５Ｉｉ＆が得られず好ましくない。
・またモル比が１．０以上では乾課収＃ｆ率が市販のＡ
ＬＯと比較し、で大きくなるため好筺し、〈ない。
ＬＯと比較し、で大きくなるため好筺し、〈ない。
軽量骨材のみか汀の体積の合ｉｔｔ倉が４．５倍より小
さい場合ｋＣけ第１檀ＡＬＣ並みの軽量性・１９Ｔ熱耐
火性・加工性が確保できず好ましくない。さらに、１５
倍より大きい場合ｒ（に、機械的９＠ｌが著しく低下し
ｆｃす、耐凍害性の一つの指標である一面凍結法に於い
てキレンによる破壊現象か極〈短時間で発生する等のＩ
Ｊｆ−害がある。
さい場合ｋＣけ第１檀ＡＬＣ並みの軽量性・１９Ｔ熱耐
火性・加工性が確保できず好ましくない。さらに、１５
倍より大きい場合ｒ（に、機械的９＠ｌが著しく低下し
ｆｃす、耐凍害性の一つの指標である一面凍結法に於い
てキレンによる破壊現象か極〈短時間で発生する等のＩ
Ｊｆ−害がある。
−面凍結法とけ、高温側雰囲気温度を２０部３℃、低温
側雰囲気温＃を一３０±３℃にコントロールした装置に
注水４２０±ｌＯ菖ｉ、１に調整した試料を設置し、１
６時間以上放置後、試料高温側に設置したカラス管内Ｋ
２ Ｌｌ ｃｍの水かとなるように注水ｔ／ 、所定
の時間後試料を取９田し破壊の有無を確認する方法であ
るｅ ここでいう軽量骨材にか寧輩度０５０以下のものが好ま
しく、その１（異的なものとしては、真珠岩、黒−石、
松脂石等を焼属して侍た］（−ライト、スチレン等の有
機實泥泡体等かめる。１だ、第１種ＡＬＣの絶乾かさ比
重が確保できる範囲では、かさ密度０５より大きい軽量
骨材も使用できる。
側雰囲気温＃を一３０±３℃にコントロールした装置に
注水４２０±ｌＯ菖ｉ、１に調整した試料を設置し、１
６時間以上放置後、試料高温側に設置したカラス管内Ｋ
２ Ｌｌ ｃｍの水かとなるように注水ｔ／ 、所定
の時間後試料を取９田し破壊の有無を確認する方法であ
るｅ ここでいう軽量骨材にか寧輩度０５０以下のものが好ま
しく、その１（異的なものとしては、真珠岩、黒−石、
松脂石等を焼属して侍た］（−ライト、スチレン等の有
機實泥泡体等かめる。１だ、第１種ＡＬＣの絶乾かさ比
重が確保できる範囲では、かさ密度０５より大きい軽量
骨材も使用できる。
その代表的なものとしては、火山れき、膨張粘土、膨張
１岩、膨張スレート、市販ムＬＣの破砕物（以下、ＡＬ
Ｃ粉と略記する）等がある。これらの内、特に好ましい
のは、真珠岩パーライトおよびムＬＣ粉である。
１岩、膨張スレート、市販ムＬＣの破砕物（以下、ＡＬ
Ｃ粉と略記する）等がある。これらの内、特に好ましい
のは、真珠岩パーライトおよびムＬＣ粉である。
！ｌｉ、形にあたっては、成形水分は低い万が好ましく
、例えば、原料全固形分に対して３０〜７０重蓋チであ
る。
、例えば、原料全固形分に対して３０〜７０重蓋チであ
る。
また、ＡＨ剤、減水剤、ブリージング防止剤等の界面活
性剤及び又は防水剤、撥水剤も使用することができる。
性剤及び又は防水剤、撥水剤も使用することができる。
実施例１
音速ポルトランドセメン）４０重量部（以下部とあるの
は全てｍ１ｉｓを示す）、珪石粉２０部、宇部興産製宇
部パーライト１号（以下ＵＰと略記する）１３部、東邦
バーライト工業■製束邦パーライト７号（以下ＴＰと略
記する）ｑ部、ＡＬＣ粉２４部、水６５部を混線、硬化
後、ｌＯ峙／ｍの飽和蒸気圧下のオー・トクレーブ内で
１０時間養１した。本配合組成での軽量骨材のみかけ体
積の合計知性それ以外の固体原料のみかけ体積の合計量
の４８倍であり、（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル比ｉｊ０
．６５であった。
は全てｍ１ｉｓを示す）、珪石粉２０部、宇部興産製宇
部パーライト１号（以下ＵＰと略記する）１３部、東邦
バーライト工業■製束邦パーライト７号（以下ＴＰと略
記する）ｑ部、ＡＬＣ粉２４部、水６５部を混線、硬化
後、ｌＯ峙／ｍの飽和蒸気圧下のオー・トクレーブ内で
１０時間養１した。本配合組成での軽量骨材のみかけ体
積の合計知性それ以外の固体原料のみかけ体積の合計量
の４８倍であり、（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル比ｉｊ０
．６５であった。
得られた試料は絶乾かさ比１０．６５であり、−面凍結
法では３４０時間経過後にも破壊現象は認められず、ま
た、乾燥収縮率は４．８ＸｌＯ−’であった。濾らには
、機械的強電等の性能も市販ＡＬＣと比較して遜色がな
かった。
法では３４０時間経過後にも破壊現象は認められず、ま
た、乾燥収縮率は４．８ＸｌＯ−’であった。濾らには
、機械的強電等の性能も市販ＡＬＣと比較して遜色がな
かった。
実施例２
昔冊ポルトランド°セメント４０部、珪石粉１０部、Ａ
ＬＣ粉２５部、ＵＰ２５部、水６５部を混練・硬化後、
１ＯＫｐ／７の飽和蒸気圧下のオートクレーブ内で１０
時間養生じ試料を得た。本配合組成での動量骨材のみか
け体積の合ｒｉｍはそれ以外の固体原料のみかけ体積の
合計蓋の４．８倍であり、（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル
比は０，７１でアラた。侍られた試料の絶乾かさ比Ｘに
０．６１であり、−面保＃。法では３４０時間経過後に
も破壊現象は認められす、また、乾燥収縮率Ｆｉ５．Ｏ
Ｘ ｌ Ｏ−４であった。
ＬＣ粉２５部、ＵＰ２５部、水６５部を混練・硬化後、
１ＯＫｐ／７の飽和蒸気圧下のオートクレーブ内で１０
時間養生じ試料を得た。本配合組成での動量骨材のみか
け体積の合ｒｉｍはそれ以外の固体原料のみかけ体積の
合計蓋の４．８倍であり、（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル
比は０，７１でアラた。侍られた試料の絶乾かさ比Ｘに
０．６１であり、−面保＃。法では３４０時間経過後に
も破壊現象は認められす、また、乾燥収縮率Ｆｉ５．Ｏ
Ｘ ｌ Ｏ−４であった。
さらにＦｉ機械的強度等の性能も市販のＡＬＣと遜色か
なかった。
なかった。
比較例１
生石灰粉１０部、普通ポルトランドセメント４０部、Ａ
ＬＣ粉５部、珪石粉４５部、水６５部、金員アルミニウ
ム粉０．０７部を混練成形後１０１’ＬＶｉの飽和蒸気
圧下のオートクレーブ内で１０時間養生し試料を得た。
ＬＣ粉５部、珪石粉４５部、水６５部、金員アルミニウ
ム粉０．０７部を混練成形後１０１’ＬＶｉの飽和蒸気
圧下のオートクレーブ内で１０時間養生し試料を得た。
本配合組成での戦科骨材のみかけ体積の合計１ｔは、：
それ以外の固体原料のみかけ体積の合ｉｔ量の０．０９
倍であり（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル比は０．８９であ
った。得られた試料の絶乾かさ比１は０．５０であり、
−面凍結法では７６時間経過後にキレンによる破壊が確
認された。
それ以外の固体原料のみかけ体積の合ｉｔ量の０．０９
倍であり（ＣａＯ／５ｉＯｚ ）モル比は０．８９であ
った。得られた試料の絶乾かさ比１は０．５０であり、
−面凍結法では７６時間経過後にキレンによる破壊が確
認された。
比較例２
比較ＩｐＨｌの原料配合組成の内、金鵬アルミニウム粉
のみを００４７に変災して絶乾かさ比１０．６５の試料
を得た。この試料は一面凍結法では６０時間経過後にキ
レンによる破壊が確認された。
のみを００４７に変災して絶乾かさ比１０．６５の試料
を得た。この試料は一面凍結法では６０時間経過後にキ
レンによる破壊が確認された。
比較例３
生石灰粉１５部、普通ポルトランドセメント４５部、珪
石粉５部、ＵＰ２５部、ＡＬＣ粉１５部、水６５部を混
練硬化後１０に９／−の飽和蒸気圧下のオートクレーブ
内で１０時間養生し試料を得た。本配合組成での＠量骨
材のみかけ体積の合計１＋ｔはそれ以外の固体原料のみ
かけ体積の合計量の６．４倍であり、（ＣａＯ／５ｉＯ
ｚ ）モル比Ｈ１，１８であった。得られた試料の絶乾
かさ比ｌは０．６２であり、−面凍結法では２５０時間
経過後にも破壊現象は認められなかったが、乾燥収ｉ軍
は１５．３Ｘ１０−’ と（実施例１，２）と比較して
著しく大きくなっていた。
石粉５部、ＵＰ２５部、ＡＬＣ粉１５部、水６５部を混
練硬化後１０に９／−の飽和蒸気圧下のオートクレーブ
内で１０時間養生し試料を得た。本配合組成での＠量骨
材のみかけ体積の合計１＋ｔはそれ以外の固体原料のみ
かけ体積の合計量の６．４倍であり、（ＣａＯ／５ｉＯ
ｚ ）モル比Ｈ１，１８であった。得られた試料の絶乾
かさ比ｌは０．６２であり、−面凍結法では２５０時間
経過後にも破壊現象は認められなかったが、乾燥収ｉ軍
は１５．３Ｘ１０−’ と（実施例１，２）と比較して
著しく大きくなっていた。
比較９ｊｌ ４
実施例１の内、オートクレーブ養生をする替りに室ｍｒ
こて２８日間誉キレて試料を；＃＠た。得られた試料は
杷乾かさ比重０．６６であす、−［ｆｌＯＪＬ粘法では
２５０時間経過後にも破壊は吃められなかったが、乾燥
収縮率は２２．３Ｘ１０−’ と実施ガｌと比較して
著しく大きくなっていた。
こて２８日間誉キレて試料を；＃＠た。得られた試料は
杷乾かさ比重０．６６であす、−［ｆｌＯＪＬ粘法では
２５０時間経過後にも破壊は吃められなかったが、乾燥
収縮率は２２．３Ｘ１０−’ と実施ガｌと比較して
著しく大きくなっていた。
比較例５
生石灰粉７都、普通ポルトランドセメント３０部、珪石
粉４２部、石膏粉２部、オートクレーブ養生ｉ■のモル
タル（固形分）１９部、金鵬アルミニウム粉００７部、
水７０部を混練硬化ｔｋ１０１！、９７ｃｄの飽和蒸気
圧下のオートクレーブ内で１０時間養生して、＠普骨材
を使用していない試料を得た。
粉４２部、石膏粉２部、オートクレーブ養生ｉ■のモル
タル（固形分）１９部、金鵬アルミニウム粉００７部、
水７０部を混練硬化ｔｋ１０１！、９７ｃｄの飽和蒸気
圧下のオートクレーブ内で１０時間養生して、＠普骨材
を使用していない試料を得た。
倚られた試料の杷乾かさ比重は０．５０であり、原料配
合組成の（ＣａＯ／ＳｉＯ鵞）モル比は０．６０であり
、−面凍帖法では５６時間後にキレンによる破壊が絡め
られた。
合組成の（ＣａＯ／ＳｉＯ鵞）モル比は０．６０であり
、−面凍帖法では５６時間後にキレンによる破壊が絡め
られた。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和ｓ１年３月を日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
ｌ 事件の表示 昭和５６年特許願第 １６４１４
６ 号２ 発明の名称 耐凍害性のすぐれたオートクレーブ養生した軽量コンク
リートの製造方法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の梱 ５、 補正の内容 （１） 明細書第３頁＃！１９行、「原料配合組成よ
り」を［原料配合組成とより」と補正する。
６ 号２ 発明の名称 耐凍害性のすぐれたオートクレーブ養生した軽量コンク
リートの製造方法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の梱 ５、 補正の内容 （１） 明細書第３頁＃！１９行、「原料配合組成よ
り」を［原料配合組成とより」と補正する。
（２） 同ｔｊ／Ｅｓ頁ｔＪ１２行、ｒｗｆ１６ｉｆ
（Ｉ ｔ”ｒｉｏｉ−１重１ｔＬｓ」ト補正スル。
（Ｉ ｔ”ｒｉｏｉ−１重１ｔＬｓ」ト補正スル。
以上
Claims (1)
- 原料配合組成の（Ｃａｂ／５ｉｎｓ ）モル比が０．３
〜１．０であり、かつ、軽量骨材のみかけ体積の合計量
が軽量骨材以外の固体原料のみかけ体積の合計量の４．
５〜１５倍に調整し、混線、硬化後、オートクレーブ養
生することを特徴とする軽量コンクリートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16414581A JPS5869767A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 耐凍害性のすぐれたオ−トクレ−ブ養生した軽量コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16414581A JPS5869767A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 耐凍害性のすぐれたオ−トクレ−ブ養生した軽量コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869767A true JPS5869767A (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=15787598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16414581A Pending JPS5869767A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 耐凍害性のすぐれたオ−トクレ−ブ養生した軽量コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869767A (ja) |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16414581A patent/JPS5869767A/ja active Pending
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