JPH06321602A - 低吸水性の無機質建材の製造方法 - Google Patents
低吸水性の無機質建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06321602A JPH06321602A JP13143693A JP13143693A JPH06321602A JP H06321602 A JPH06321602 A JP H06321602A JP 13143693 A JP13143693 A JP 13143693A JP 13143693 A JP13143693 A JP 13143693A JP H06321602 A JPH06321602 A JP H06321602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- weight
- water repellent
- building material
- inorganic building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度低下を伴わずに無機質建材の撥水効果を
高め、しかも安価に実施できる低吸水性の無機質建材の
製造方法を得ることを目的とする。 【構成】 セメントと珪砂、フライアッシュ、珪藻土等
の珪酸質原料と軽量骨材と補強繊維と必要に応じスラ
グ、消石灰、石膏等などの増量材などからなる窯業系配
合原料に対し 0.1〜4.0 重量％の撥水剤と、0.2 〜2.0
重量％の粒径 2mm以下の熱可塑性プラスチック粒子とを
添加して混合し製品形状に賦形後、オートクレーブ養生
する。撥水剤と熱可塑性プラスチック粒子との相乗効果
により少ない撥水剤の使用により製品強度を損なうこと
なく十分な發水効果を発揮させる。
高め、しかも安価に実施できる低吸水性の無機質建材の
製造方法を得ることを目的とする。 【構成】 セメントと珪砂、フライアッシュ、珪藻土等
の珪酸質原料と軽量骨材と補強繊維と必要に応じスラ
グ、消石灰、石膏等などの増量材などからなる窯業系配
合原料に対し 0.1〜4.0 重量％の撥水剤と、0.2 〜2.0
重量％の粒径 2mm以下の熱可塑性プラスチック粒子とを
添加して混合し製品形状に賦形後、オートクレーブ養生
する。撥水剤と熱可塑性プラスチック粒子との相乗効果
により少ない撥水剤の使用により製品強度を損なうこと
なく十分な發水効果を発揮させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は低吸水性の無機質建材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメントなどからなる窯
業系建材が外装壁板等として非常に広く使用されてい
る。この種建材は同一形状のものが安価に大量生産可能
で、木材などの天然資源を殆ど消費しないので自然保護
の観点からも好ましいといった利点を有する。ところ
で、これら窯業系建材、特に壁板については運搬の容易
性、釘打性、鋸引性などの加工性の良いことが重要とさ
れ、このため製品が低比重となるような材料設計、製造
条件とされて製造されている。しかしながら、このよう
な材質とした場合、製品は吸水し易くなり雨水、結露
水、融雪水の吸収により材の伸縮や反りを生じ、さらに
は冬季厳寒期には凍害を引き起こしたりする問題が生ず
る。そこで、このような低比重化した製品の吸水率を低
下させるためステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸
塩系や高級脂肪酸エステル、シリコーン系の撥水剤を配
合原料に添加し製品その物に撥水機能を持たせることが
良く行われる。
業系建材が外装壁板等として非常に広く使用されてい
る。この種建材は同一形状のものが安価に大量生産可能
で、木材などの天然資源を殆ど消費しないので自然保護
の観点からも好ましいといった利点を有する。ところ
で、これら窯業系建材、特に壁板については運搬の容易
性、釘打性、鋸引性などの加工性の良いことが重要とさ
れ、このため製品が低比重となるような材料設計、製造
条件とされて製造されている。しかしながら、このよう
な材質とした場合、製品は吸水し易くなり雨水、結露
水、融雪水の吸収により材の伸縮や反りを生じ、さらに
は冬季厳寒期には凍害を引き起こしたりする問題が生ず
る。そこで、このような低比重化した製品の吸水率を低
下させるためステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸
塩系や高級脂肪酸エステル、シリコーン系の撥水剤を配
合原料に添加し製品その物に撥水機能を持たせることが
良く行われる。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、上記撥水剤の添加により
十分な撥水効果を発揮させるにはかなり多くの量を添加
する必要があり、撥水剤が高価であることより製品を安
価に提供できるのが困難となる問題があった。さらに、
撥水剤の添加量を多くすれば撥水効果の点では好都合で
あるものの、それに反比例して製品強度が低下する問題
もあり、製品によってはこのような撥水剤の強度的な面
からの使用に限界がある場合もある欠点があった。
十分な撥水効果を発揮させるにはかなり多くの量を添加
する必要があり、撥水剤が高価であることより製品を安
価に提供できるのが困難となる問題があった。さらに、
撥水剤の添加量を多くすれば撥水効果の点では好都合で
あるものの、それに反比例して製品強度が低下する問題
もあり、製品によってはこのような撥水剤の強度的な面
からの使用に限界がある場合もある欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、強度低下を伴わずに無機質建材の撥水効果を高
め、しかも安価に実施できる低吸水性の無機質建材の製
造方法を得ることを目的としてなされたものである。
に鑑み、強度低下を伴わずに無機質建材の撥水効果を高
め、しかも安価に実施できる低吸水性の無機質建材の製
造方法を得ることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の低吸水
性の無機質建材の製造方法は、セメントと珪砂、フライ
アッシュ、珪藻土等の珪酸質原料と軽量骨材と補強繊維
と必要に応じスラグ、消石灰、石膏等などの増量材など
からなる窯業系配合原料に対し 0.1〜4.0 重量％の撥水
剤と、 0.2〜2.0 重量％の粒径 2mm以下の熱可塑性プラ
スチック粒子とを添加して混合し製品形状に賦形後、オ
ートクレーブ養生することを特徴とするものである。
性の無機質建材の製造方法は、セメントと珪砂、フライ
アッシュ、珪藻土等の珪酸質原料と軽量骨材と補強繊維
と必要に応じスラグ、消石灰、石膏等などの増量材など
からなる窯業系配合原料に対し 0.1〜4.0 重量％の撥水
剤と、 0.2〜2.0 重量％の粒径 2mm以下の熱可塑性プラ
スチック粒子とを添加して混合し製品形状に賦形後、オ
ートクレーブ養生することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明における窯業系配合原料の各配合量は
従来実施されているものと同様であり、この配合の点で
は特に記する点はない。本願発明において、上記配合材
料100 重量％に対し、外割で 0.1〜4.0 重量％望ましく
は0.25〜2 ％の撥水剤と、0.2 〜2.0 重量％の粒径 2mm
以下の熱可塑性プラスチック粒子とを添加して混合し常
法により製品を賦形しオートクレーブ養生を行う。
従来実施されているものと同様であり、この配合の点で
は特に記する点はない。本願発明において、上記配合材
料100 重量％に対し、外割で 0.1〜4.0 重量％望ましく
は0.25〜2 ％の撥水剤と、0.2 〜2.0 重量％の粒径 2mm
以下の熱可塑性プラスチック粒子とを添加して混合し常
法により製品を賦形しオートクレーブ養生を行う。
【０００７】上記において撥水剤は製品の撥水性を付与
するために添加されるが、その添加量は窯業系配合原料
100重量％に対し 0.1〜4.0 重量％と少ない量とされ
る。この理由は、後述する熱可塑性プラスチック粒子の
撥水効果との相乗効果によるものであるが、0.1 重量％
より少ないと後述の熱可塑性プラスチック粒子添加にも
係わらず十分な撥水効果を発揮させることができず、ま
た 4.0重量％より多くすると撥水効果の点では好都合で
あるが、この添加量付近を境として添加量増加に伴い製
品強度が低下するためである。なお、撥水剤の種類とし
ては、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸塩系や
高級脂肪酸エステル、シリコーン系の撥水剤が使用され
る。
するために添加されるが、その添加量は窯業系配合原料
100重量％に対し 0.1〜4.0 重量％と少ない量とされ
る。この理由は、後述する熱可塑性プラスチック粒子の
撥水効果との相乗効果によるものであるが、0.1 重量％
より少ないと後述の熱可塑性プラスチック粒子添加にも
係わらず十分な撥水効果を発揮させることができず、ま
た 4.0重量％より多くすると撥水効果の点では好都合で
あるが、この添加量付近を境として添加量増加に伴い製
品強度が低下するためである。なお、撥水剤の種類とし
ては、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸塩系や
高級脂肪酸エステル、シリコーン系の撥水剤が使用され
る。
【０００８】熱可塑性プラスチック粒子は、撥水剤と共
同して撥水作用を行うものであり、撥水剤の少ない添加
量による撥水作用を補い、安価な材料により十分な撥水
性を付与する作用を行う。この添加量を 0.2〜2.0 重量
％とするのは、 0.2重量％より少ないと前述の撥水剤添
加量をもってしても十分な撥水作用が期待できず、また
2.0重量％より多くすると製品マトリックス内の空隙率
が大きくなり過ぎ製品強度が低下する。
同して撥水作用を行うものであり、撥水剤の少ない添加
量による撥水作用を補い、安価な材料により十分な撥水
性を付与する作用を行う。この添加量を 0.2〜2.0 重量
％とするのは、 0.2重量％より少ないと前述の撥水剤添
加量をもってしても十分な撥水作用が期待できず、また
2.0重量％より多くすると製品マトリックス内の空隙率
が大きくなり過ぎ製品強度が低下する。
【０００９】またこの熱可塑性プラスチック粒子として
は、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルなどの従
来周知のプラスチック粒子が、単独あるいは２種以上の
混合物として使用され、またその粒径を 2mm以下とする
のは、セメント等の配合物への均一混合性と製品強度に
対する悪影響を防止するためであり、 2mmより大きい粒
径とするとマトリックスの組織が粗となり十分な製品強
度がでない。
は、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリルなどの従
来周知のプラスチック粒子が、単独あるいは２種以上の
混合物として使用され、またその粒径を 2mm以下とする
のは、セメント等の配合物への均一混合性と製品強度に
対する悪影響を防止するためであり、 2mmより大きい粒
径とするとマトリックスの組織が粗となり十分な製品強
度がでない。
【００１０】上記撥水剤及び熱可塑性プラスチック粒子
を添加した窯業系配合材料によって常法により建材を賦
形後、これら製品をオートクレーブにより高温養生を行
う。この時の養生熱によりプラスチック粒子の一部は分
解して消失するが基材中に溶融残存した粒子は、基材中
のポーラスな部分を埋めると共に撥水剤との相互作用に
より組織の撥水性を高める。この結果、少ない撥水剤の
添加にも係わらず十分な撥水性を製品に付与することが
できるのである。
を添加した窯業系配合材料によって常法により建材を賦
形後、これら製品をオートクレーブにより高温養生を行
う。この時の養生熱によりプラスチック粒子の一部は分
解して消失するが基材中に溶融残存した粒子は、基材中
のポーラスな部分を埋めると共に撥水剤との相互作用に
より組織の撥水性を高める。この結果、少ない撥水剤の
添加にも係わらず十分な撥水性を製品に付与することが
できるのである。
【００１１】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。セメント
41重量％、フライアッシュ41重量％、バルプ繊維 5重量
％、パーライト13重量％の合計 100重量％に対し、増量
材としてスラグを外割りで20重量％添加してなる配合を
基本配合とし、この基本配合に対し表１に示す配合で撥
水剤（ステアリン酸カルシウム）と熱可塑性プラスチッ
ク粒子を添加し、加水の上混練して厚さ 1cm、幅20cm、
長さ40cmの板状試験片を賦形し、ついで12時間室温にて
自然養生後、 180℃×8hの条件でオートクレーブ養生を
行った。
41重量％、フライアッシュ41重量％、バルプ繊維 5重量
％、パーライト13重量％の合計 100重量％に対し、増量
材としてスラグを外割りで20重量％添加してなる配合を
基本配合とし、この基本配合に対し表１に示す配合で撥
水剤（ステアリン酸カルシウム）と熱可塑性プラスチッ
ク粒子を添加し、加水の上混練して厚さ 1cm、幅20cm、
長さ40cmの板状試験片を賦形し、ついで12時間室温にて
自然養生後、 180℃×8hの条件でオートクレーブ養生を
行った。
【００１２】
【表１】
【００１３】得た試験片について曲げ強さ、絶乾比重、
及び吸水率を試験したところ表１下欄に示した結果とな
った。この結果より明らかなように、本願発明の実施例
のものは、いずれも強度的には撥水剤無添加の比較例４
あるいは撥水剤添加量の最も少ない比較例２と遜色無い
強度を有し、また最も多い比較例３と遜色のない吸水率
を発揮することが確認された。
及び吸水率を試験したところ表１下欄に示した結果とな
った。この結果より明らかなように、本願発明の実施例
のものは、いずれも強度的には撥水剤無添加の比較例４
あるいは撥水剤添加量の最も少ない比較例２と遜色無い
強度を有し、また最も多い比較例３と遜色のない吸水率
を発揮することが確認された。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、製品強度を損なうことなく、ステアリン酸カル
シウムなどの高価な撥水剤の使用を抑えつつ、熱可塑性
プラスチック粒子との共同により十分な撥水効果を有す
る無機質建材を製造することができるのである。
よれば、製品強度を損なうことなく、ステアリン酸カル
シウムなどの高価な撥水剤の使用を抑えつつ、熱可塑性
プラスチック粒子との共同により十分な撥水効果を有す
る無機質建材を製造することができるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:04 2102−4Ｇ 24:26 Ｇ 2102−4Ｇ Ｂ 2102−4Ｇ 18:08 Ｂ 2102−4Ｇ 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 14:18） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントと珪砂、フライアッシュ、珪藻
土等の珪酸質原料と軽量骨材と補強繊維と必要に応じス
ラグ、消石灰、石膏等などの増量材などからなる窯業系
配合原料に対し 0.1〜4.0 重量％の撥水剤と、 0.2〜2.
0 重量％の粒径 2mm以下の熱可塑性プラスチック粒子と
を添加して混合し製品形状に賦形後、オートクレーブ養
生することを特徴とする低吸水性の無機質建材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13143693A JP2937222B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 低吸水性の無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13143693A JP2937222B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 低吸水性の無機質建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321602A true JPH06321602A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2937222B2 JP2937222B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=15057925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13143693A Expired - Fee Related JP2937222B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 低吸水性の無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937222B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043135A (ko) * | 2000-12-01 | 2002-06-08 | 윤영호 | 고로슬래그 ·폐석고를 주재료로 이용한 콘크리트 2차제품 |
| WO2004039745A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Loerke, Peter | Method of manufacturing cementitious materials |
| JP2006069808A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13143693A patent/JP2937222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043135A (ko) * | 2000-12-01 | 2002-06-08 | 윤영호 | 고로슬래그 ·폐석고를 주재료로 이용한 콘크리트 2차제품 |
| WO2004039745A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Loerke, Peter | Method of manufacturing cementitious materials |
| JP2006069808A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937222B2 (ja) | 1999-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| EP0346350A1 (en) | Cement composition curable at low temperatures | |
| JP2937222B2 (ja) | 低吸水性の無機質建材の製造方法 | |
| JPH07291707A (ja) | 繊維補強セメント板材の製造方法 | |
| KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| RU2368579C1 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих | |
| US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
| KR20030070251A (ko) | 섬유보강 투수성 콘크리트 블록 및 그의 제조 방법 | |
| JP3920507B2 (ja) | 吸水性セメント成形硬化体 | |
| JP2870567B2 (ja) | 強度の改善された低吸水性の無機質建材の製造方法 | |
| JP2653742B2 (ja) | 軽量炭素繊維補強硬化体の製造方法 | |
| JPH05319951A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3142154B2 (ja) | セメント成形体 | |
| RU1822399C (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| JPH04367552A (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材 | |
| JP3344985B2 (ja) | セメント混和剤及びそれを用いたセメント硬化体の製造法 | |
| KR940005070B1 (ko) | 광물질 결합용 건조 광물 결합제 조성물과 이를 사용한 콘크리이트 조성물 | |
| JP2857578B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
| AU598912C (en) | Cement composition curable at low temperatures | |
| JPH07291764A (ja) | 繊維補強セメント板材の製造方法 | |
| JPS5869767A (ja) | 耐凍害性のすぐれたオ−トクレ−ブ養生した軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| JP4220781B2 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| KR960012713B1 (ko) | 탄소섬유 보강 경량압출시멘트 복합재 및 그 제조방법 | |
| JP4220781B6 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| JP3270145B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |