JPS5869985A - アコ−デイオン状板状体およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、展開又′は折畳みで亀、アコーディオン−〇
間仕切〕・衝立等圧用いて好適なアコーディオン状の板
状体およびその製法に関す為ものてわゐＯ 従来は、例えば第丁’ＩＡＫ示すようにアコーディオン
ｓ４Ｉを形成する単位体（１０−１１を連結するばあい
別部材たる軟質ポリ塩化ビニル等の軟質ヒンジ（ｉｏｇ
）にて接続をしていたが、前記単位体（１０１）と軟質
ヒンジ（１０ｍ）とは一体感がなく異和感があ珈、デデ
（ン釣にも好ましいものではなく、また番単位体の接続
に大がかヤな装置を用いたものもあ為が、それでは全体
として重量が増えカーテンのように簡単に吊動下げるこ
とができず、製品コストも上昇する欠点がある・ 本発明は上記事情に艦みてｔｋｓれたもので、一枚の高
級な木材板を屈曲して形成したと同様な豪−でデデイン
釣に優れた外観を呈し、単位体間に間隙がなく視覚を遮
〉遮音性に優れ、軽量で使用部−が成（、シかも製作が
容重な１２−ディオン状板状体およびその製法を提供せ
んとすゐものである・ 以下、本発明を図面に示しえ寅施何に従りて詳細に説明
す為。

＊ｔｉｉａは、本発明の一実施例九為アコープイオン状
板状体を利用した間仕切）（２）Ｏ斜視図、第歳図は該
間仕切珈（２）を伸展させた状ｍＫおける平面図、第１
図社該藺仕切塾を折〕畳んだ状１１に＆叶る平面図であ
る。

間仕切り（２）轄、各帯状単位体（１）・・・が屈曲自
在部（２）・・・を介して交互に連結されてなる・帯状
単位体（１）は、１ｌ１１図および第１図で示すようＫ
ｔ会板等の木質系材料製基板（勅の両面に、ナイロン、
ポリエステル系合成繊維等かもな為織布または不縁布等
の強靭で柔軟性に富む挟着シート（４ｍ）（４ｈ）を貼
着し、且つ、該挟着シート（４麿）（４ｈ）表面上にさ
らＫ　Ｏ，！閣〜１．０諺程度の厚さの化粧単板（通称
、つき板）等の表装材（１ｋａ）（６ｂ）を貼着したも
のからなる・ 基板砿）は、１Ｍ４図で示すように、後述すゐ切溝（６
ｍ）（６ｋ）を切削形成する部材たる適宜輪の切溝板■
と１該切溝板（至）と同一厚さで各切溝板■と連結する
連結板（８）とを交互に横方向に並列しそれぞれの接合
端面を接着してなる。　そして、連結板（２）は、比較
的軽量の合＆かもなシ、切溝板ＣＦ）Ｆｉ、ローズ？ッ
ト、チーク、タモ、ブナ、シナ等の高級な天然木からな
る。また、表装材（Ｍａｌ（ｉｂ）も切溝板■と同様な
材料よ）なる単板を用いると、外観の統一を図ることが
できる。

そして、第１図および第６図に示すように１表装材（Ｓ
’５）（Ｓｂ）および挟着シー）　（４ｍ）（４ｂ）を
貼着し九基板（２）の切溝板ｆｆ）部位において、−面
の表装材（ｉａ）側よ珈他面Ｏ挟着シート（４ｂ）Ｋ向
けて、カッタ中丸鋸等の切削刃により、該挟着シー）　
Ｃ４ｂ１に達するがそれを傷つけない程度の切溝（６ｍ
）を所定間隔をおいて複数条切削形威し、且つ、前記切
溝（−ｍ）とは反対側の面よ）前記切溝（・１１と両様
前記表装材（ｉａ）とは反対側の表装材（Ｉｂ）より他
面の挟着シー）　（４ｍ）に向けて、該挟着シー）（４
ｍ）に達するがそれを傷つけない程度の切溝（・ｂ）を
、前記切溝（６ｍ１間の纜ぼ申開に位置すゐように所定
間隔をおいて複数条切削形成し、交互に切削形成された
切溝（ｉａ）（ｉｂ）の溝底部位では、挟着シート（４
龜）（４ｋ）および表装材（６龜）（ｌｌ＋＆）で交互
に連繋するように形成する・ 而して、屈曲自在部たる切溝（４１ｍ）（ｉｂ）の溝底
部位を介して交互に連結された帯状単位体（わが形成さ
れる。

１にお、基板（２）、挟着シート（４麿）（４ｋ）およ
び表装材Ｃａｍ）（ｉｂ）の接着方法としては、例えば
基板（至））の衰１１１ｉＫフィルム状のホットメルト
型接着剤を積層し、その上に挟着シート（４ｍ）（４ｈ
）を積層し、さらに該挟着シー）　（４ｍ）（４ｋ）の
表面にフィルム状のホｖトメル）！！接着剤を積層し、
その上に表装材（ｉｓ）（Ｉｂ）を積層し、しかる後ホ
ットメルト！！！接着剤を加熱溶融させ、接着して冷却
固化させて、基板（Ｓ）、挟着シー　）　Ｃ４ａｌＣ４
ｂ）ｋ　ヨび表装材（１！ａ）Ｃ１ｂ）を接着させても
よく、また、挟着シート（４ｍ）（４ｂ）として、例え
ばナイロン布等の縁布あるいはポリエステルを原料とす
る不織布等を基材とし、該基材にホットメルト型接着剤
七含浸さ゛せたものを用いて、基板（２））、挟着シー
）　（４ｍ）（４ｋ）および表装材Ｃｊｍ）（Ｉｂ）を
積層し、加熱して挟着シー）　（４ｍ＞（４ｋ）のホッ
トメルト型接着剤を溶融させて、基板（２）−挟着シー
ト（４亀）（４ｂ）および表装材（ｌ暑）（１ｍ）を接
着してもよい。

なお、交互に形成されゐ切溝（６ａ）ともう一方の切溝
（６ｂ）との間隔は、帯状単位体（１）の幅■を決定づ
けるため、各切溝（ｉａ）（ｉｂ）を切削形成する時に
適宜その間隔を変更して、希望する帯状単位体（鳳）を
ｖＬ形すればよい・ １＊、基板（２）の連結板（２）も前例に限定されず、
例えば木材板、７アイパーボード、パーティクルボード
等の木質系材料製板材Ｏほか１スチロール板、紙質の板
材等を利用してもよい。特に、軽量化を図為意味では、
発泡スチロール板等が適す、！１０本１２−ディオン状
板状体は、ｇｉ図、第意図および第８図に示されるより
に、適宜その上部にランナー（２）を取着し、該ランナ
ー（ＩＩ）ＫよりレールＩＩＫ吊砂下け、該ランナー・
）がレール−内を摺動することにより、１１曲１在５（
２）で折れ曲げるので、蛇腹運動をなす間仕切Ｉｊ（２
）として利用で龜るほか、′アコーディオン扉、衝立等
として利用す為ｆ）Ｋ＃ｉＦ遍であ為。

本発明は、上記のように構成され、ｊｌｉ！ｌ自在鄭に
おいて容易に撓め屈曲することができるため容易く蛇腹
運動をなすことができ、化粧単板等からなる表装材が＊
ＩｉＫ貼着されているので、あたかも一枚の板でｖＬ形
したような件観を呈す等、重厚感があシ豪−で木質感の
ある室内のふん囲気に調和した外観となシ、帯状単位体
を形威す為基板には台板等のねじりやそり等が生じゐこ
とが少ない材料を用い得るので狂いも少なく耐久性にも
優れ、しか−鋸断等の加工が容易であるので施工現場に
おいてその寸法に対応して加工をすることができ極めて
便利である。

そして、表装材と基板との間に弾力性に富む挟着シート
が挟着されるので、表装材にしわ中割れ等が生じること
が極めて少なくなシ、その上、基板に切溝を形成するの
みで製作でき、特に切溝板を高級な天然木で製作すれば
切溝部位においても極めて美麗で高級感のあふれたもの
を得ることができる。

本発明は、上記のように種々の優れ九効−果を具有する
ものでああ。

【図面の簡単な説明】

１８１図は本発明の一実施例た石ア゛コープイオン状板
状体を利用し丸部仕切シの斜視図、第２図は該間仕切り
を伸展させた状ＩＩＫおける平面図、第Ｓ図は該間仕切
）を折り畳んだ状ＩＩＫおけ為平面図、第４図ないし第
６図祉該例の製造過程の一例を示す説９１１ｗＡであり
、第７図は従来倒Ｏ＃Ｉ視図でＴｏ為＠ （１）・・・帯状単位体重（２）・・・屈曲自在部、（
＠・・・基板、（４ｍ）（４に＋）・・・挟着シート、
（暴ａ）（ｉｋ）・・ｉｌ装材、（＠＠）（１ｋ）−・
・切溝、０・・・切溝板、（２）・・・連結板、（１１
）・・・ランナー、―・・・レール。 第１図 第□４図 第５図 １１６図 ｂ５ｂ６ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 型切溝板と連結板とが交互に連結されてなる基板０Ｗｉ
   ４ｒｌｊｉＫ挾着シートが貼着され、さらにその上に表
   装材が貼着されるとと−に、該基板の切溝板部位におい
   て該基板の＊装材側よに他面の挟着シートに達する程度
   の切溝が交互に設けられ１４ｆＪ満ａＳＳ部位では挟着
   シートおよび表装材で交互に連票するように形成され２
   、屈曲自在部たる切溝の一溝１＆部位を介して交′！ｉ
   、に卑語された帯状単位体が形成基れたことを特徴とす
   るアコーディオン状板状体・ １切溝板は、高級、な天然木板からなる特許請求の範−
   ゛第１項記−のアコーディオン状板状体。 ａ挟着シートは繊布である特許請求ｏｍｍ＊ｔ１えｔ！
   ＊！ＩＩ記載の１ブ一デイオン状板状体。 ４１２：装材は、天然杢の薄単板であ為特許請求の範ａ
   ＳＳ項、第を項家大韓第ｉ項記載のアブ−ディオン状板
   状体。 ６適宜幅の切溝板と該切溝板と同一の厚さの連結板とを
   交互に連結して基板を形成する工程と、基板の両ＥＩｉ
   Ｋ挟着シートを貼着し、さらにその上に表装材を貼着す
   る工程と、 該午板の切溝板部位において、該基板の表装材側よ）他
   面の挟着シートに達すゐがそれを傷つけない程度の切溝
   を交互に切削形成して、屈曲自在部たる切溝の溝底部位
   を介して交ＴＬＶｃ連結された帯状単位体を形成す今工
   程とからなることを特徴とするアブ−ディオン状板状体
   のＩｉ！法。