JPS587007B2 - ３方弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、３方弁に係り、特に弁ボデイ内に往復動ずる
スプールを備えた回路しゃ断器用流体圧駆動装置などに
好適な３方弁に関する。

従来、高圧、低圧の切替に用いられる３方弁として、高
圧ポート、制御ポート及びクンクポートを有する弁ボデ
イの中に、前記高圧ポートと制御ポート間及び前記制御
ポートとクンクポート間を交互に連通、しゃ断する２つ
のポペットを有するスプールを配置した構造のものが知
られている。

この種の３方弁は、いわゆる２位置３ポート弁であり、
往復駆動機構によりスプールを往復動させ、例えば、ス
プールを一方の位置に位置させると、高圧ポートと制御
ポート間が連通し、制御ポートとクンクポート間が低圧
側ポペットでしゃ断されて、制御ポートは高圧となり、
また、反対に、スプールを他方の位置に位置させると、
高圧ポートと制御ポート間が高圧側ポペットでしゃ断さ
れ制御ポートとタンクポート間が連通して、制御ポート
は低圧となる。

このような３方弁においては、スプールを一方の位置か
ら他方の位置に移動させるのにある時間が必要である。

このため、高圧、低圧の切替指令が入ってから切替動作
が完了するまでに時間遅れが発生する。

高速動作を要求される流体圧機器、例えば回路しゃ断器
用駆動装置等においては、この切替に要する時間をでき
る限り小さくすることが必要である。

切替時間を短かくするにはスプールの移動速度を速くす
ればよいが、これには限度がある。

スプールの移動速度を一定と考えた場合、切替時間を短
縮するためには、スプールが一方の位置から他方の位置
へ移動する途中で、切替が行なわれるようにすることが
考えられる。

そのためには例えば、前述のような３方弁において、高
圧側ポペットをスプールランドタイプとし、このスプー
ルランドが高圧ポート側から制御ポート側へ摺動自在に
嵌合できるようにしておき、制御ポートを高圧から低圧
に切替えるときには、スプールが一方の位置から他の位
置へ移動する途中で、前記スプールランドが制御ポート
側の流体室に嵌合することにより、高圧ポートと制御ポ
ートとのしゃ断が行なわれるようにすればよい。

このようにすると、制御ポートを高圧から低圧に切替え
る時間を著しく短縮することが可能である。

なお、このような構成では、制御ポートを低圧から高圧
に切替える時間を短縮することはできないが、一方向の
動作だけでも切替時間を短縮できれば、例えば回路しゃ
断器などでは、しゃ断動作復帰動作のうち特に前者を迅
速に行なえばよいので、その利用価値はきわめて高くな
る。

しかしながら、上述のような構成にすると、高圧ポート
と制御ポートとのしゃ断は、スプールランドと制御ポー
ト側流体室との嵌合によっているので、この嵌合面から
高圧流体の漏れが生じ易ぐまた、この漏れをなくすため
には、スプールランドの外周面及び制御ポート側流体室
の内周面をきわめて高い精度で加工する必要があるため
、製作費が高くつく欠点があった。

本発明の目的は、上記した欠点を除去し、制御ポートを
高圧から低圧に切替える時間を著しく短縮し得るにもか
かわらず、高圧流体の漏れがなく、しかもそれ程高い加
工精度を必要としない３方弁を提供するにある。

この目的を達成するため、本発明は、弁ボデイの高圧ポ
ート側流体室と制御ポート側流体室との間に高圧側ポペ
ツ卜が摺動自在に嵌合する洞部を形成し、この洞部の奥
に前記高圧側ポペットが着座する第１の弁座を形成する
とともに、前記弁ボデイの制御ポート側流体室とタンク
ポート側流体室との間に前記低圧側ポペットが直接着座
する第２の弁座を形成し、前記低圧側ポペットが第２の
弁座に着座している状態では、前記高圧側ポペットが前
記洞部と非嵌合状態にあって、前記高圧ポートと前記制
御ポートの間が連通状態、前記制御ポートと前記クンク
ポートの間がしゃ断状態となり、この状態より前記スプ
ールが前記タンクポート側に移動し前記低圧側ポペット
が第２の弁座より離れてから前記高圧側ポペットが前記
洞部の入口に達するまでのスプールストロークの初期の
段階では、前記高圧ポート、制御ポートおよびタンクポ
ートの間が同時に連通状態となり、前記高圧側ポペット
が前記洞部の入口に達してこの洞部と嵌合してから第１
の弁座に着座するまでのスプールストロークの段階では
、前記高圧ポートと前記制御ポートの間がしゃ断状態、
前記制御ポートと前記タンクポートの間が連通状態とな
るように構成したことを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図について説
明する。

これらの図において、１は弁ボデイ、２はスプールであ
る。

弁ボデイ１は、高圧ポート３、制御ポート４、タンクポ
ート５の３つのポートを有し、これら３つのポート３，
４，５はそれぞれ高圧ポート側流体室６、制御ポート側
流体室７、タンクポート側流体室８に連通している。

また、スプール２は、前記高圧ポート側流体室６と制御
ポート側流体室７間を連通、しゃ断する高圧側ポペット
９と、前記制御ポート側流体室７とタンクポート側流体
室８間を連通、しゃ断する低圧側ポペット１０を有して
いる。

弁ボデイ１の制御ポート側流体室７とタンクポート側流
体室８との間には、前記低圧側ポペット１０のテーバ面
１０ａが着座する弁座１１が形成されている。

テーパ面１０ａと弁座１１のテーパ角は両者ともαであ
り（第２図参照）、このテーバ面係合により、制御ポー
ト側流体室７とクンクポート側流体室８とは確実にしゃ
断される。

また、弁ボデイ１の高圧ポート側流体室６と制御ポート
側流体室７との間には、前記高圧側ポペット９が摺動自
在に嵌合する洞部１２が形成され、この洞部１２の奥に
は高圧側ポペット９のテーパ面９ａが着座する弁座１３
が形成されている。

洞部１２の内径ｄ１は高圧側ポペット９の外径ｄ２より
２δだけ大きくなっているが（第２図参照）、この間隙
δは、洞部１２内での高圧側ポペット９の摺動を妨げな
い程度において、できるだけ小さくすることが望ましい
。

また、洞部１２の深さＸは、スプール２の往復動ストロ
ーク２より小さくしてあり、その差ｙはｙ〉δとなるよ
うに設定されている。

高圧側ポペット９のテーパ面９ａと弁座１３とのテーパ
角は両者ともβであり、このテーバ面係合により高圧ポ
ート側流体室６と制御ポート側流体室７とは確実にしゃ
断される。

なお、αとβは適宜に選定されるが、同じ値であっても
差支えない。

スプール２を左右に往復動させるため、両ポペット９，
１０の外方にはそれぞれスプール軸１４，１５が一体に
形成されている。

一方のスプール軸１４は流体室１６内に摺動自在に嵌合
されて、その端面が受圧端面１４ａとなっている。

他方のスプール軸１５は流体室１７内を貫通して弁ボデ
イ１の端部に摺動自在に嵌合されている。

流体室１７内には低圧側ポペット１０の外端部が摺動自
在に嵌合されており、その外端面が受圧端面１０ｂとな
っている。

受圧面積は低圧側ポペット１０の受圧端面１０ｂよりス
プール軸１４の受圧端面１４ａの方が大きくしてある。

この３方弁を動作させる場合には、高圧ポート３は高圧
流体源１８に、タンクポート５はタンク１９に接続され
、制御ポート４は制御対象である流体圧シリンダ２０の
シリンダチューブ２１の反ロンド側に接続される。

２２，２３はそれぞれ流体圧シリンダ２０のピストン及
びピストンロツドである。

シリンダチューブ２１のロンド側は高圧流体源１８に接
続される。

また、流体室１６はパイロット弁２４を介して高圧流体
源１８に接続され、流体室１７は直接高圧流体源１８に
接続される。

次に、この３方弁の動作を説明する。

第２図ａはスプール２が右側に位置している状態を示す
。

これは第１図と同じ状態である。即ち、低圧側ポペット
１０が弁座１１に着座して、制御ポート側流体室７とタ
ンクポート側流体室８とはしゃ断されており、高圧ポー
ト側流体室６と制御ポート側流体室７間は連通している
。

したがって、制御ポート４は高圧となっており、流体圧
シリンダ２０のピストン２２はロンド側に押されている
。

この場合、パイロット弁２４はオフ（図示してないが流
体室１６とタンク１９を連通する状態）となっており、
流体室１７内の低圧側ポペット１０の受圧端面１０ｂに
加わる圧力によってスプール２は右側に押されている。

この状態でパイロット弁２４に切替指令が入ると、パイ
ロット弁２４はその瞬間にオン（流体室１６と高圧流体
源１８を連通ずる状態）になり、流体室１６内に高圧流
体が流入する。

これにより、スプール軸１４と低圧側ポペット１０の受
圧面積の差によって、スプール２は左方へ移動し始める
。

第２図ｂはスプール２が全ストローク２のうちｙだけ移
動して、高圧側ポペット９の円筒外周面の内端が洞部１
２の入口に一致した状態を示している。

ここまでの移動では、高圧側ポペット９と洞部１２の入
口との間隙が次第にせばめられるだけで、高圧ポート側
流体室６から制御ポート側流体室７への高圧流体の流入
がある。

しかし、スプール２が第２図ｂの位置にくると、高圧ポ
ート側流体室６と制御ポート側流体室７とは微小間隙δ
を残して実質的にしゃ断された状態になり、高圧ポート
側流体室６から制御ポート側流体室７への高圧流体の流
入はほとんどなくなる。

そして、それ以後のストロークでは、制御ポート側流体
室７とタンクポート側流体室８間の間隙が大きくなるだ
けのことであるから、シリンダチューブ２１の反ロンド
側の流体はスプール２のストロークの初期の段階から排
出が開始されるようになり、したがってピストン２２は
切替指令が入ってから短時間のうちに移動を開始するこ
とになる。

第２図Ｃは、スプール２が全ストローク２を移動した状
態を示している。

この状態では、高圧側ポペット９のテーパ面９ａが洞部
１２の奥の弁座１３に着座し、高圧ボート側流体室６と
制御ポート側流体室７とは完全にしゃ断される。

以上の動作をグラフで示すと第３図のようになる。

破線Ａは高圧ポート側流体室６から制御ポート側流体室
７への流入量の変化を、破線Ｂは制御ポート側流体室７
からタンクポート側流体室８への流出量の変化をそれぞ
れ示し、実線Ｃはその両者Ａ，Ｂを加算した制御ポート
側流体室７の実質の流入出量の変化を示している。

このグラフによれば、スプール２の変位がｙに達するま
での間に制御ポート側流体室７内で流入から流出への逆
転が起き、ｙ以後では流出のみとなり、その量はスプー
ル２の変位に比例して増大していることがわかる。

高圧ポート側流体室６から制御ポート側流体室７への高
圧流体の流入がスプール２の変位の初期の段階で止まり
、その以後、制御ポート側流体室７からタンクポート側
流体室８への流出のみになるということは、それだけ制
御対象の切替を迅速に行なえることを意味する。

上記実施例によれば、制御ポートの高圧から低圧への切
替が迅速になるだけでなく、高圧側ポペットは高圧ポー
ト側流体室と制御ポート側流体室のしゃ断位置において
洞部の奥の弁座に着座するようになっているため、高圧
ポート側流体室と制御ポート側流体室は完全にしゃ断さ
れ、高圧流体の漏れが生じなくなると共に、これに伴な
い、高圧側ポペットの外周面と洞部の内周面とはそれ程
精密な嵌合を要求されなくなるから、加工精度が低くて
済み、製作コストを低減することができる，次に、本発
明の３方弁を用いた、回路しゃ断器用流体圧駆動装置を
第４図ないし第６図を参照して説明する。

第４図ないし第６図において、第１図及び第２図と同一
符号は同一物又は均等物を示す。

この装置に用いられている本発明に係る３方弁１００が
第１図及び第２図に示すものと異なるところは、高圧側
ポペット９の外端面に段付のスプール軸３０，３１が形
成され、スプール軸３０は流体室３２に、スプール軸３
１は弁ボデイ１の端部にそれぞれ摺動自在に嵌合されて
いること、低圧側ポペット１０の外端面に段付のスプー
ル軸３３，３４が形成され、低圧側ポペット１０は流体
室３５に、スプール軸３３は流体室３６に、スプール軸
３４は弁ボデイ１の端部にそれぞれ摺動自在に嵌合され
ていること、及び各スプール軸３０，３１，３３，３４
と低圧側ポペット１０には第５図に示すようにそれぞれ
パッキン３７，３８，３９，４０，４１が装着されてい
ることである。

なお、各受圧端面９ｂ，３０ｂ，１０ｂ，３３ｂの広さ
は、そこに働く油圧力をそれぞれＦ９，Ｆ３０，Ｆ１ｏ
，Ｆ３３（第５図ａに矢印で図示）とすると、Ｆ１ｏ＜
Ｆ９〈Ｆ３３＜Ｆ９＋Ｆ３ｏ＜Ｆ１ｏ十Ｆ３３、となる
ように定められている。

回路しゃ断器を駆動するための駆動シリンダ２０は、シ
リンダチューブ２１とピストン２２とピストンロツド２
３とを備えている。

シリンダチューブ２１の両端には小径の補助流体室４２
，４３が設けてあり、ロンド側の補助流体室４２は高圧
流体源１８に連通し、反ロンド側の補助流体室４３は３
方弁１００の制御ポート４に連通している。

ピストン２２は、シリンダチューブ２１との間の密封を
確実にするため周囲にパッキング４４が装着してあり、
また、その両端面には円錐台形のクッション部材４５，
４６が同軸状に設けられている。

クッション部材４５，４６は、ピストン２２のストロー
クエンド付近で補助流体室４２，４３の口元に嵌合し、
ピストン２２の衝撃力を緩和するものである。

なお、４７，４８は逆止弁で、それぞれ、補助流体室４
２，４３からシリンダチューブへの流体の流れを許容し
、これと逆方向の流体の流れを阻止する。

ピストンロツド２３は、シリンダチューブ２１の端部に
装着されたパッキング４９を貫通して、図示しない回路
しゃ断器の接点に連結されている。

シリンダチューブ２１の反ロツド側には位置弁５０が設
けてある。

この位置弁５０は、２位置３方弁で、第６図に示すよう
に、弁ボデイ５１とスプール５２とからなる。

弁ボデイ５１は、高圧ポート５３、制御ポート５４、タ
ンクポート５５を備え、これらのポートはそれぞれ高圧
ポート側流体室５６、制御ポート側流体室５７、タンク
ポート側流体室５８に連通している。

また、スプール５２は、前記高圧ポート側流体室５６、
制御ポート側流体室５７間を連通、しゃ断する高圧側ス
プールランド５９と、前記制御ポート側流体室５７とタ
ンクポート側流体室５８間を連通、しゃ断する低圧側ス
プールランド６０とを備えている。

高圧側スプールランド５９の外端面と弁ボデイ５１の間
にはスプール５２を常に駆動シリンダ２０側へ付勢する
スプリング６１が設けてある。

低圧側スプールランド６０の外端面には段付スプール軸
６２が形成され、この段付スプール軸６２は弁ボデイ５
１を貫通して駆動シリンダ２０のシリンダチューブ２１
内に突出できるようになっている。

この位置弁５０の高圧ポート５３は高圧流体源１８に、
制御ポート５４は３方弁１００の流体室３２に、タンク
ポート５５は３方弁１００のタンクポート側流体室８を
介してタンク１９に、それぞれ連通している（第４図参
照）。

６３は第１パイロット弁で、第１の指令を受けて３方弁
１００を動作させるものである。

この第１パイロット弁６３も３方弁の一種であり、その
高圧ポート６４は３方弁１００の高圧ポート側流体室６
を介して高圧流体源１８に連通し、制御ポート６５は３
方弁１００の流体室３６に連通し、クンクポート６６は
タンク１９に連通している。

第１パイロット弁６３は、通常は高圧流体を流体室３６
に供給しており、第１の指令が与えられたときこの高圧
流体を流体室３６から排出する。

この場合の第１パイロット弁６３は、３方弁１００が指
令に対して高速動作を行なう関係上、高速動作の可能な
ものが要求される。

きびしく高速性を要求される場合には、例えば特願昭５
１−６５５６６号（特開昭５２−１４８７８９号公報）
等で提案されたフォースモーク駆動方式のパイロット弁
とすればよい。

６７は時限動作型の第２パイロット弁で、第２の指令を
受けて３方弁１００を動作させるものである。

この第２パイロット弁６７も３方弁の一種であり、その
高圧ポート６８は駆動シリンダ２０の補助流体室４２を
介して高圧流体源１８に連通し、制御ポート６９は３方
弁１００の流体室３５に連通し、タンクポート７０はタ
ンク１９に連通している。

第２パイロット弁６７は、通常は３方弁１００の流体室
３５を低圧にし、第２の指令が与えられると流体室３５
に速やかに高圧流体を供給し、さらに駆動シリンダ２０
のピストン２２が位置弁５０を切替えて流体室３２を低
圧にした後で、その流体室３５の高圧流体を排出するよ
うに時限動作する。

第２パイロット弁６７は、このような時限動作により第
２の指令が一旦切られた後に再び第２の指令が与えられ
ない限り、流体室３５に高圧流体を供給しない。

なお、高圧流体源１８に至る経路の途中には、高圧流体
のアキュムレータ７１が設けてある。

次にこの駆動装置の動作を説明する。

第４図及び第５図ａにおいては、３方弁１００のスプー
ル２が右側に位置し、高圧ポート側流体室６と制御ポー
ト側流体室７が連通して、駆動シリンダ２０の反ロンド
側に高圧流体源１８から高圧流体が供給されている。

このため、ピストン２２はロツド２３側へ変位している
。

この状態では、第１パイロット弁６３の制御ポート６５
は高圧となっており、スプール軸３３の受圧端面３３ｂ
には油圧力Ｆ３３が作用している。

また、第２パイロット弁６７の制御ポート６９は低圧と
なっており、低圧側ポペット１０の受圧端面１０ｂには
圧力はかかっていない。

さらに、位置弁５０の制御ポート５４も低圧となってお
り、スプール軸３０の受圧端面３０ｂにも圧力はかかっ
ていない。

高圧側ポペット９の受圧端面９ｂにはＦ，なる油圧力が
かかるが（実際には低圧側ポペット１０の右側端面およ
びポペット９の左側端面にも油圧力がかかるが、これら
の油圧力はほぼ等しく設定されているので、以下の説明
の都合上、Ｆ９の圧力がかかるものとする）、Ｆ９＜Ｆ
３３なので、スプール２は右側へ押し付けられているわ
けである。

この状態で、第１の指令が第１パイロット弁６３に与え
られると、第１パイロット弁６３の制御ポート６５はタ
ンクポート６６に連通し、３方弁１００の流体室３６の
流体を排出するから、スプール２に働く力はＦ９のみと
なり、スプールは左方に移動する。

このとき、本発明の前記実施例で説明したように高圧ポ
ート側流体室６と制御ポート側流体室７との急速なしゃ
断が行なわれるので、駆動シリンダ２０の反ロンド側の
流体は急速に排出され、ピストン２２は反ロンド側に急
速に移動する。

ピストン２２が反ロンド側のストロークエンド付近に達
すると、ピストン２２がシリンダチューブ２１内に突出
している位置弁５０のスプール軸６２を押すので、位置
弁５０が第６図ａの状態から第６図ｂの状態に切替えら
れる。

この切替により、位置弁５０の制御ポート５４は高圧ポ
ート５３と連通し、３方弁１００の流体室３２内へは高
圧流体が供給され、スプール２はＦ９＋Ｆ３ｏの油圧力
で左方へ押されることになる。

したがってピストン２２が反ロンド側のストロークエン
ドに達した後に、第１の指令が解除になり、第１パイロ
ット弁６３が復帰して３方弁１００の流体室３６に高圧
流体が供給されても、スプール２に作用する油圧力はＦ
３３〈Ｆ９＋Ｆ３ｏとなり、スプール２は左方に押され
たままの状態（第５図ｂ）を保持することになる。

なお、この状態では、高圧側ポペット９が洞部１２の奥
の弁座１３に着座しているので、高圧流体の漏れが発生
しないことは前述のとおりである。

次に、この状態で、第２の指令が第２パイロット弁６７
に与えられると、第２パイロット弁６７の制御ポート６
９は高圧ポート６８に連通し、３方弁１００の流体室３
５には速やかに高圧流体が供給される。

これにより、スプールに働く油圧力は、Ｆ９＋Ｆ３ｏ＜
Ｆ３３＋Ｆ１ｏとなり、スプール２は右方へ移動して第
５図ａの状態に戻る。

これによって、３方弁１００の高圧ポート側流体室６と
制御ポート側流体室７とが連通ずるから、駆動シリンダ
２０の反ロンド側には高圧流体が供給されピストン２２
はロンド側へ移動する。

なお、このとき、ピストン２２が反ロツド側のストロー
クエンド付近を離れるとすぐに位置弁５０が第６図ｂの
状態から第６図ａの状態に切替えられる。

その結果、位置弁５０の制御ポート５４がタンクポート
５５に連通し、流体室３２内の流体は排出される。

このため、スプール２を左方へ押す油圧力はＦ９のみと
なる。

その後、第２パイロット弁６７の時限動作で、第２パイ
ロット弁かもとの状態に復帰すると、３方弁１００の流
体室３５の流体は排出され、スプール２を右方へ押す油
圧力はＦ３３のみとなる。

しかし、Ｆ９〈Ｆ３３であるから、結局スプール２は右
方へ押されたままである。

また、第１の指令と第２の指令が同時に与えられたとき
には、ピストン２２がいかなる状態にあるときでも、常
に第１の指令が優先して実行されるようになっている。

即ち、前述のように、第１パイロット弁６３に第１の指
令が与えられると３方弁１００の流体室３６の流体は排
出され、第２パイロット弁６７に第２の指令が与えられ
ると流体室３５に高圧流体が供給される。

Ｆ１ｏ＜Ｆ９であるから、流体室３２に高圧流体が作用
している、いないに拘わらず、スプール２は必ず左方へ
押されることになる。

これは第１の指令に応じたスプール２の動作に他ならな
い。

以上説明したような回路しゃ断器用流体圧駆動装置によ
れば、第１、第２の２種類の指令に対して確実に動作し
、且つ第１、第２の指令が重複するときは第１の指令に
対する動作を優先的に実行することができる。

また、使用した３方弁はストロークの小さいうちから駆
動シリンダの高圧流体を排出することができるため、第
１の指令に対するピストンの起動遅れ時間が短かく、高
速しゃ断が可能となる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、高圧
ポート側流体室と制御ポート側流体室との間に高圧側ポ
ペットが嵌合する洞部を形成し、この洞部の奥に高圧側
ポペットが着座する第１の弁座を形成するとともに、前
記弁ボデイの制御ポート側流体室とタンクポート側流体
室との間に前記低圧側ポペットが直接着座する第２の弁
座を形成し、前記低圧側ポペットが第２の弁座に着座し
ている状態では、前記高圧側ポペットが前記洞部と非嵌
合状態にあって、前記高圧ポートと前記制御ポートの間
が連通状態、前記制御ポートと前記クンクポートの間が
しゃ断状態となり、この状態より前記スプールが前記タ
ンクポート側に移動し前記低圧側ポペットが第２の弁座
より離れてから前記高圧側ポペットが前記洞部の入口に
達するまでのスプールストロークの初期の段階では、前
記高圧ポート、制御ポートおよびタンクポートの間が同
時に連通状態となり、前記高圧側ポペットが前記洞部の
入口に達してこの洞部と嵌合してから第１の弁座に着座
するまでのスプールストロークの段階では、前記高圧ポ
ートと前記制御ポートの間がしゃ断状態、前記制御ポー
トと前記タンクポートの間が連通状態となるように構成
したので、ストロークの初期の段階から制御ポート側流
体室の高圧流体を流出させることができて、制御ポート
を高圧から低圧へ高速に切替え可能になるだけでなく、
高圧流体の漏れをなくし、且つ加工精度も緩和できる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る３方弁の断面図、第２
図ａ，ｂ１ｃは同３方弁の動作説明図、第３図は同３方
弁の動作説明用のグラフ、第４図は本発明に係る３方弁
を用いた回路しゃ断器用流体圧１駆動装置の断面図、第
５図ａ，ｂは同装置に用いられる３方弁の動作説明図、
第６図ａ１ｂは同装置に用いられる位置弁の動作説明図
である。 １・・・・・・弁ボデイ、２・・・・・・スプール、３
・・・・・・高圧ポート、４・・・・・・制御ポート、
５・・・・・・タンクポート、６・・・・・・高圧ポー
ト側流体室、７・・・・・・制御ポート側流体室、８・
・・・・・タンクポート側流体室、９・・・・・・高圧
側ポペット、１０・・・・・・低圧側ボペット、１１・
・・・・・弁座、１２・・・・・・洞部、１３・・・・
・・弁座。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高圧ポート、制御ポートおよびクンクポートを有す
   る弁ボデイと、前記高圧ポートと制御ポート間及び前記
   制御ポートとタンクポート間を交互に連通、しゃ断する
   高圧側ポペット及び低圧側ポペットを有するスプールと
   を備えた３方弁において、前記弁ボデイの高圧ポート側
   流体室と制御ポート側流体室との間に前記高圧側ポペッ
   トが摺動自在に嵌合する洞部を形成し、この洞部の奥に
   前記高圧側ポペットが着座する第１の弁座を形成すると
   ともに、前記弁ボデイの制御ポート側流体室とクンクポ
   ート側流体室との間に前記低圧側ポペットが直接着座す
   る第２の弁座を形成し、前記低圧側ポペットが第２の弁
   座に着座している状態では、前記高圧側ポペットが前記
   洞部と非嵌合状態にあって、前記高圧ポートと前記制御
   ポートの間が連通状態、前記制御ポートと前記タンクポ
   ートの間がしゃ断状態となり、この状態より前記スプー
   ルが前記クンクポート側に移動し前記低圧側ポペットが
   第２の弁座より離れてから前記高圧側ポペットが前記洞
   部の入口に達するまでのスプールストロークの初期の段
   階では、前記高圧ポート、制御ポートおよびタンクポー
   トの間が同時に連通状態となり、前記高圧側ポペットが
   前記洞部の入口に達してこの洞部と嵌合してから第１の
   弁座に着座するまでのスプールストロークの段階では、
   前記高圧ポートと前記制御ポートの間がしゃ断状態、前
   記制御ポートと前記タンクポートの間が連通状態となる
   ように構成したことを特徴とする３方弁。