JPS5870253A - 現像剤検出方法 - Google Patents
現像剤検出方法Info
- Publication number
- JPS5870253A JPS5870253A JP16884681A JP16884681A JPS5870253A JP S5870253 A JPS5870253 A JP S5870253A JP 16884681 A JP16884681 A JP 16884681A JP 16884681 A JP16884681 A JP 16884681A JP S5870253 A JPS5870253 A JP S5870253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- amount
- specified
- paφ
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0856—Detection or control means for the developer level
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は現像剤検出方法に関し、特に攪拌手段により周
期的に攪拌されるトナーの規定量に対する状態を判断す
る機能を備えた現像剤検出方法に関する。
期的に攪拌されるトナーの規定量に対する状態を判断す
る機能を備えた現像剤検出方法に関する。
被複写体の静電潜像をトナーを用いて現像し記録紙上に
転写する複写装置において、従来のトナーの規定ｈムに
対する不足等の表示は、トナーＶが規定量に達している
か否かを判定するトナーセンサの出力を直接表示素子に
接続して行ない、前記転写プロセスを制御する制御回路
では、トナーセンサ出力そのままに対応してトナーの規
定量に対する判断を行なっており、特に特別の処理は行
なってはいなかった。しかし、トナーのような粉体の検
出（＝於いては、トナーが減少してゆき、スレッシュホ
ールド・レベルに近づくとトナーセンサ出力は不安定な
ものとなり、実際には規定量のトナーが存在するにもか
かわらず従来の方式ではトナー不足と判断しトナーなし
の表示が点滅してしまうという不都合が生じ−Ｃいた。
転写する複写装置において、従来のトナーの規定ｈムに
対する不足等の表示は、トナーＶが規定量に達している
か否かを判定するトナーセンサの出力を直接表示素子に
接続して行ない、前記転写プロセスを制御する制御回路
では、トナーセンサ出力そのままに対応してトナーの規
定量に対する判断を行なっており、特に特別の処理は行
なってはいなかった。しかし、トナーのような粉体の検
出（＝於いては、トナーが減少してゆき、スレッシュホ
ールド・レベルに近づくとトナーセンサ出力は不安定な
ものとなり、実際には規定量のトナーが存在するにもか
かわらず従来の方式ではトナー不足と判断しトナーなし
の表示が点滅してしまうという不都合が生じ−Ｃいた。
特に、周期的に動くトナー撹拌棒を備えた複写機に於い
ては、トナーが少ない場合、撹拌棒の動きにつれてトナ
ーが移動し、トナーセンサを配置した部位のトナーが増
減するため、周期的にトナー量不足表示が点滅してしま
うという不都合があった。また圧電振動子を用いたトナ
ーセンサを有する複写機に於ては、機械の一時的な振動
によりトナーセンサが誤動作し、トナーが十分ある場合
でも、トナー不足と判断しトナー１．４″不足を表示し
てしまう場合があった。
ては、トナーが少ない場合、撹拌棒の動きにつれてトナ
ーが移動し、トナーセンサを配置した部位のトナーが増
減するため、周期的にトナー量不足表示が点滅してしま
うという不都合があった。また圧電振動子を用いたトナ
ーセンサを有する複写機に於ては、機械の一時的な振動
によりトナーセンサが誤動作し、トナーが十分ある場合
でも、トナー不足と判断しトナー１．４″不足を表示し
てしまう場合があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、攪Ｉ″Ｖ動
作に伴う規定１ｒｆに対するトナー１１）のレベル判定
の誤りを防市しトナーに不足等の判断の正確化を計った
現像剤検出方法を提供することを目的とし、本発明では
この目的を達成するためにトナーが規定１辻以下である
ことを示す出力状態が、トナーの攪拌周期より長（継続
した時に始めてトナー量の不足と判断するようにした。
作に伴う規定１ｒｆに対するトナー１１）のレベル判定
の誤りを防市しトナーに不足等の判断の正確化を計った
現像剤検出方法を提供することを目的とし、本発明では
この目的を達成するためにトナーが規定１辻以下である
ことを示す出力状態が、トナーの攪拌周期より長（継続
した時に始めてトナー量の不足と判断するようにした。
以下本発明の一実施例を添附された図面と共に説明する
。第１図は複写装置に内蔵された現像器の概略的な断面
図である。同図において、１は現像器ホッパー、２は現
像器ホッパー１の下端部に回動自在に設けられた現像ス
リーブであって、この現像スリーブ２に現像器ホッパー
１に支持されたブレード３の先端部が当接している。現
像器ホッパー１内には撹拌棒駆動軸４にまり回動自在に
支持された撹拌棒５が設けられており、この撹拌棒５の
回動じより現像器ホッパー１に充填されたトナー６の攪
拌を行なう。７はトナーけが規定にに達しているかどう
かのレベル判定手段であるトナーセンサである。なお、
撹拌棒駆動軸４は、図示されない本体駆動系より動力が
伝達され、本体が駆動されれば略定速で回転するためト
ナー撹拌棒５も周期的に回転し、この周期は約３０秒で
ある。
。第１図は複写装置に内蔵された現像器の概略的な断面
図である。同図において、１は現像器ホッパー、２は現
像器ホッパー１の下端部に回動自在に設けられた現像ス
リーブであって、この現像スリーブ２に現像器ホッパー
１に支持されたブレード３の先端部が当接している。現
像器ホッパー１内には撹拌棒駆動軸４にまり回動自在に
支持された撹拌棒５が設けられており、この撹拌棒５の
回動じより現像器ホッパー１に充填されたトナー６の攪
拌を行なう。７はトナーけが規定にに達しているかどう
かのレベル判定手段であるトナーセンサである。なお、
撹拌棒駆動軸４は、図示されない本体駆動系より動力が
伝達され、本体が駆動されれば略定速で回転するためト
ナー撹拌棒５も周期的に回転し、この周期は約３０秒で
ある。
第２図は複写装置全体のシステム構成を示すブロック図
である。１０はシステム全体の動作を監視する中央演算
処理装置（以下ＣＰＵと略記する）であり、この人力ポ
ートＰＡφには前述したトナーセンサ７が接続されてい
ると共に出力ポートＰＥφにはドライブ回路１１を介し
て現在のトナーの規定量に対する状態、例えばトナー量
の不足表示を行なう表示ランプ１２が接続されている。
である。１０はシステム全体の動作を監視する中央演算
処理装置（以下ＣＰＵと略記する）であり、この人力ポ
ートＰＡφには前述したトナーセンサ７が接続されてい
ると共に出力ポートＰＥφにはドライブ回路１１を介し
て現在のトナーの規定量に対する状態、例えばトナー量
の不足表示を行なう表示ランプ１２が接続されている。
ＣＰＵ１０にはこの他にコピ一枚数、紙なしランプ、ジ
ャムランプ表示回路１３が接続されている。ＣＰＵ １
０には更にキー入力回路１４、コピーシーケンス制御回
路１５が接続されそれぞれキー人力に応じて所定のコピ
ーシーケンスが行なわれる。前述したトナーセンサ７は
トナーが規定（−６）以下であることを検知すると論理
レベル“１″、またトナーが規定量に達していることを
検知すると論理レベル“０”を出力するように構成され
ている。ＣＰＵ １０は人カポ−） ＰＡφに人力セン
サ７のトナーが規定［■１以下を示す論理レベル゛１″
が、トナー撹拌棒５の攪拌周期３０秒より長い時間、例
えばＴ、＝４０秒継続した特出カポ−）ＰＥφの論理レ
ベルをｉｉ １ ｕとし、またボートＰＡφに入力セン
サ７のトナーが規定ｉ−に達していることを示す論理レ
ベル“０″が、例えばＴ２−１秒継続した時、出力ポー
トＰＥφの論理レベルな“０“とする。ＣＰＵ １０の
ＰＥφが“′１゛′の時は、ドライブ回路１１が作動し
トナー計不足表示ランプ１２が点灯し、ＰＥφが°′０
”の時はドライブ回路１１は作動せずトナ−１１１不足
表示ランプ１２は点灯しない。
ャムランプ表示回路１３が接続されている。ＣＰＵ １
０には更にキー入力回路１４、コピーシーケンス制御回
路１５が接続されそれぞれキー人力に応じて所定のコピ
ーシーケンスが行なわれる。前述したトナーセンサ７は
トナーが規定（−６）以下であることを検知すると論理
レベル“１″、またトナーが規定量に達していることを
検知すると論理レベル“０”を出力するように構成され
ている。ＣＰＵ １０は人カポ−） ＰＡφに人力セン
サ７のトナーが規定［■１以下を示す論理レベル゛１″
が、トナー撹拌棒５の攪拌周期３０秒より長い時間、例
えばＴ、＝４０秒継続した特出カポ−）ＰＥφの論理レ
ベルをｉｉ １ ｕとし、またボートＰＡφに入力セン
サ７のトナーが規定ｉ−に達していることを示す論理レ
ベル“０″が、例えばＴ２−１秒継続した時、出力ポー
トＰＥφの論理レベルな“０“とする。ＣＰＵ １０の
ＰＥφが“′１゛′の時は、ドライブ回路１１が作動し
トナー計不足表示ランプ１２が点灯し、ＰＥφが°′０
”の時はドライブ回路１１は作動せずトナ−１１１不足
表示ランプ１２は点灯しない。
第３図はＣＰＵ １０の処理内容として含まれるトナー
量監視プログラムのフローチャートの一例を示している
。同図においてＦｌは現在トナーが規定量に達している
と判断しているか、規定量以下であると判断しているか
を表わすフラグで、トナーが規定（ａに達している場合
には′φ″、トナー量が規定１．）以下の場合には１″
とセットする。Ｆ２は前述したＴ＋ （４ｏ秒）、Ｔ２
（１秒）を計数するためのカウンタＣＮＴがセットされ
ているか否かを判断する・フラグで、“１′”のときＣ
ＮＴはセットされている。
量監視プログラムのフローチャートの一例を示している
。同図においてＦｌは現在トナーが規定量に達している
と判断しているか、規定量以下であると判断しているか
を表わすフラグで、トナーが規定（ａに達している場合
には′φ″、トナー量が規定１．）以下の場合には１″
とセットする。Ｆ２は前述したＴ＋ （４ｏ秒）、Ｔ２
（１秒）を計数するためのカウンタＣＮＴがセットされ
ているか否かを判断する・フラグで、“１′”のときＣ
ＮＴはセットされている。
ＣＰＵ １０がイニシャル・リセットされるとスタート
よりプログラムの実行が開始される。なお判断ブロック
Ｓ２を通るループは１００ ｍ５ｅｃで１周するように
プログラムされている。
よりプログラムの実行が開始される。なお判断ブロック
Ｓ２を通るループは１００ ｍ５ｅｃで１周するように
プログラムされている。
スタートより開始するとステップＳ１でＦｌが“φ°゛
にセットされ、もしＰＡφがφならば判断ブロックＳ２
でＹＥＳと判断され、しかもこの時ＣＮＴはセットされ
ていないので、プログラムはループを構成するステップ
Ｓ２→Ｓ３→Ｓｌ？→５１８→５ｌｉ１を順次実行する
。即ちステップ５１７で外部からのキー人力の有無を判
断すると共に、ステップ８１８でコピ一枚数のチェック
、それに基づく紙なしランプの点灯、紙づまり検出に基
づくジャフランブ等の表示制御を行なうと共に、ステッ
プＳＩＱで通常のコピーンーケンス動作の制御を行なう
。この時表示ランプ１２はオフのままである。
にセットされ、もしＰＡφがφならば判断ブロックＳ２
でＹＥＳと判断され、しかもこの時ＣＮＴはセットされ
ていないので、プログラムはループを構成するステップ
Ｓ２→Ｓ３→Ｓｌ？→５１８→５ｌｉ１を順次実行する
。即ちステップ５１７で外部からのキー人力の有無を判
断すると共に、ステップ８１８でコピ一枚数のチェック
、それに基づく紙なしランプの点灯、紙づまり検出に基
づくジャフランブ等の表示制御を行なうと共に、ステッ
プＳＩＱで通常のコピーンーケンス動作の制御を行なう
。この時表示ランプ１２はオフのままである。
この状態から、トナーセンサ７によりトナーが規定量以
下であることを示す出力が発生すると前述したようにＰ
Ａφが１となるため、判断ブロックＳ２においてＮＯと
判断される。従って、判断ステップＳ４ヘプログラム処
理は移行する。この時ＣＮＴはセットされていないので
Ｆ２＝“φ”′であるため、−ステップ１３でＦ２を１
″にしてＣＮＴがセットされる。ステップ１４でＦｌの
内容を判断し現在Ｆ１が“φ”であるため、ステップ１
５でＣＮＴに３９９がセットされ、ステップＳ１．→Ｓ
ＳＳ→ｓｈｏ→Ｓ２となる。引き続きＰＡφが“１″の
場合は、既にＦ２が°“１゛となっているため、ステッ
プＳ２→Ｓ４→Ｓ、となりＣＮＴがディクリメントされ
る。１回のグイクリメント動作でＣＮＴは３９８となり
、判断ブロックＳ６でボローの発生の有無を確認する。
下であることを示す出力が発生すると前述したようにＰ
Ａφが１となるため、判断ブロックＳ２においてＮＯと
判断される。従って、判断ステップＳ４ヘプログラム処
理は移行する。この時ＣＮＴはセットされていないので
Ｆ２＝“φ”′であるため、−ステップ１３でＦ２を１
″にしてＣＮＴがセットされる。ステップ１４でＦｌの
内容を判断し現在Ｆ１が“φ”であるため、ステップ１
５でＣＮＴに３９９がセットされ、ステップＳ１．→Ｓ
ＳＳ→ｓｈｏ→Ｓ２となる。引き続きＰＡφが“１″の
場合は、既にＦ２が°“１゛となっているため、ステッ
プＳ２→Ｓ４→Ｓ、となりＣＮＴがディクリメントされ
る。１回のグイクリメント動作でＣＮＴは３９８となり
、判断ブロックＳ６でボローの発生の有無を確認する。
この時、ボローは発生しないので、処理手順はＳ、→Ｓ
６→ＳＩＴ→Ｓ１８→ｓｈｏ→Ｓ２となる。引き続き、
ＰＡφが°′１″であれば、同様にしてＳ２→Ｓ４→Ｓ
、→Ｓ６→ＳＩＴ→Ｓ１８→５１９のループを繰り返し
３９９回このループを繰り返す。つまり３９，９秒ＰＡ
φが“１”であると判断ブロックＳ６でボロー発生と判
断され、Ｓ６→Ｓ７→Ｓ８→Ｓ、→５１０に移行してＰ
Ｅφが“１″にセットされるため表示ランプ１２が点灯
しトナーが規定量より不足していることが表示される。
６→ＳＩＴ→Ｓ１８→ｓｈｏ→Ｓ２となる。引き続き、
ＰＡφが°′１″であれば、同様にしてＳ２→Ｓ４→Ｓ
、→Ｓ６→ＳＩＴ→Ｓ１８→５１９のループを繰り返し
３９９回このループを繰り返す。つまり３９，９秒ＰＡ
φが“１”であると判断ブロックＳ６でボロー発生と判
断され、Ｓ６→Ｓ７→Ｓ８→Ｓ、→５１０に移行してＰ
Ｅφが“１″にセットされるため表示ランプ１２が点灯
しトナーが規定量より不足していることが表示される。
また、前記ループが３９９回完了する前にＰＡφが“φ
′となると、Ｓ２→Ｓ３→Ｓｌ？→５１８→Ｓ＋Ｏ→Ｓ
２となり、ＰＡφが“１″となったことは無視される。
′となると、Ｓ２→Ｓ３→Ｓｌ？→５１８→Ｓ＋Ｏ→Ｓ
２となり、ＰＡφが“１″となったことは無視される。
またトナーが規定量以下（ＦＩ＝”１”）であり、表示
ランプ１２によりトナー量不足が表示されていたとする
。この時ＰＡφは“′ｌ°″であるためＳ２→Ｓ、→Ｓ
ｌ？→Ｓ＋ｓ→Ｓ１゜→Ｓ２のループを繰り返し実行し
ている。このままコピー動作を繰り返すと所望のコピー
を得られないので、表示ランプ１２の表示に基づきトナ
ーの補給を行なう。これ（二よってトナーが規定量に達
するとＰＡφは′φ″となるため・Ｓ２−Ｓ４″５１３
″Ｓ１４″５１６となりステップ１６でＣＮＴが９にセ
ットされる。引き続きＰＡφがパφ″であると、Ｓ２→
Ｓ４→Ｓ、→Ｓ６→Ｓｌ？→ｓｒｓ→Ｓｌ＜１→Ｓ２の
ループの実行を繰り返し、１０回繰り返すとステップＳ
６でボローが発生するので、Ｓ６→Ｓ、→Ｓ。
ランプ１２によりトナー量不足が表示されていたとする
。この時ＰＡφは“′ｌ°″であるためＳ２→Ｓ、→Ｓ
ｌ？→Ｓ＋ｓ→Ｓ１゜→Ｓ２のループを繰り返し実行し
ている。このままコピー動作を繰り返すと所望のコピー
を得られないので、表示ランプ１２の表示に基づきトナ
ーの補給を行なう。これ（二よってトナーが規定量に達
するとＰＡφは′φ″となるため・Ｓ２−Ｓ４″５１３
″Ｓ１４″５１６となりステップ１６でＣＮＴが９にセ
ットされる。引き続きＰＡφがパφ″であると、Ｓ２→
Ｓ４→Ｓ、→Ｓ６→Ｓｌ？→ｓｒｓ→Ｓｌ＜１→Ｓ２の
ループの実行を繰り返し、１０回繰り返すとステップＳ
６でボローが発生するので、Ｓ６→Ｓ、→Ｓ。
→５１１→ＳＩ２となりステップＳ１２でＰＥφを“０
”がセットされるため表示ランプ１２はオフとなる。こ
の時、前記１０回のループが完了する前にＰＡφが１１
１ Ｉ＋になると、Ｓ２→Ｓ３→ＳＩＴ→Ｓ１８→５Ｉ
Ｑ−→Ｓ、！となりＰＡφにφ″が人力されたことは無
視される。
”がセットされるため表示ランプ１２はオフとなる。こ
の時、前記１０回のループが完了する前にＰＡφが１１
１ Ｉ＋になると、Ｓ２→Ｓ３→ＳＩＴ→Ｓ１８→５Ｉ
Ｑ−→Ｓ、！となりＰＡφにφ″が人力されたことは無
視される。
第４図（Ａ）、 （Ｂ）は前述した動作に基づくトナー
センサ出力と表示ランプのタイムチャートを示し、表示
ランプがオフの状態においては、トナーが規定量以下で
ある出力状態がＰ、のように４０秒以下しか継続しない
時（二は、状態は変化せず、Ｆ２のように４０秒以上上
記出力状態が継続した時に初めてトナーが規定量以下に
なったと判断し表示ランプ１２を点灯させトナー量の不
足表示を行なう。
センサ出力と表示ランプのタイムチャートを示し、表示
ランプがオフの状態においては、トナーが規定量以下で
ある出力状態がＰ、のように４０秒以下しか継続しない
時（二は、状態は変化せず、Ｆ２のように４０秒以上上
記出力状態が継続した時に初めてトナーが規定量以下に
なったと判断し表示ランプ１２を点灯させトナー量の不
足表示を行なう。
逆に表示ランプ１２がオンの状態に於てはｓＰｌ＋で示
されるような１秒以下のトナーが規定値以上となったこ
とを示す出力状態が続いても状態は変化せず、Ｆ４で示
されるような１秒トナー量が規定値具−Ｌとなったこと
を示す出力状態が継続すると初めてトナーが規定量に達
したと判断し表示ランプ１２をオフさせる。
されるような１秒以下のトナーが規定値以上となったこ
とを示す出力状態が続いても状態は変化せず、Ｆ４で示
されるような１秒トナー量が規定値具−Ｌとなったこと
を示す出力状態が継続すると初めてトナーが規定量に達
したと判断し表示ランプ１２をオフさせる。
なお１．１−記実施例ではＴ２−１秒としたが、Ｔ２−
０秒として、少くともトナーが規定量以下であることを
示す出力状態が攪拌周期より長く継続した時にトナー晴
の不足表示を行なうことにより所期の目的は達せられる
。
０秒として、少くともトナーが規定量以下であることを
示す出力状態が攪拌周期より長く継続した時にトナー晴
の不足表示を行なうことにより所期の目的は達せられる
。
また、この出力により自動的にトナー補給を行なわしめ
る構成にすることも考えられる。
る構成にすることも考えられる。
以」二、説明してきたように本発明に係る現像剤検出方
法は、トナーが規定値以下であることを示す出力状態が
トナーの攪拌周期より長く継続した時に、トナー不足表
示を行なうようにしたので、攪拌動作に伴う規定量に対
するトナー量のレベル判定における誤りが防止され、更
にはトナー量不足等の表示内容の正確化を計ると共に無
駄なトナーの補給をする必要がなくなる。
法は、トナーが規定値以下であることを示す出力状態が
トナーの攪拌周期より長く継続した時に、トナー不足表
示を行なうようにしたので、攪拌動作に伴う規定量に対
するトナー量のレベル判定における誤りが防止され、更
にはトナー量不足等の表示内容の正確化を計ると共に無
駄なトナーの補給をする必要がなくなる。
第１図は複写装置に内蔵された現像器の概略断面図、第
２図は本発明に係る複写装置のシステム構成を示すブロ
ック図、第３図は第２図に、示される中央演算処理装置
の処理内容として含まれるトナー監視プログラムのフロ
ーチャート図、第４図（Ａｔ、 （Ｂ）は夫々第２図に
示されるトナーセンサと表示ランプのフローチャート図
である。 ５・・・撹拌棒 ６・・・トナー７・・・
トナーセンサ １０・・・中央演算処理装置１２・
・・トナーは不足表示ランプ １５・・・コピーンーケンス制御回路 特許出願人 キャノン株式会社 第１Ｉ！Ｉ 第２国
２図は本発明に係る複写装置のシステム構成を示すブロ
ック図、第３図は第２図に、示される中央演算処理装置
の処理内容として含まれるトナー監視プログラムのフロ
ーチャート図、第４図（Ａｔ、 （Ｂ）は夫々第２図に
示されるトナーセンサと表示ランプのフローチャート図
である。 ５・・・撹拌棒 ６・・・トナー７・・・
トナーセンサ １０・・・中央演算処理装置１２・
・・トナーは不足表示ランプ １５・・・コピーンーケンス制御回路 特許出願人 キャノン株式会社 第１Ｉ！Ｉ 第２国
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１静電潜像を現像するトナー［、ｆが規定ｈｆ以ド
であることを示すトナーセンサからの出力状態がトナー
の攪拌周期よりも長く継続した時にトナーｌｉｔ不足と
判断することを特徴とする現像剤検出方法。 （２）」−記トナー（１（の不足の判断結果を表示する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の現像剤
検出方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884681A JPS5870253A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 現像剤検出方法 |
| US06/704,902 US4647185A (en) | 1981-10-23 | 1985-02-22 | Developer detecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884681A JPS5870253A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 現像剤検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870253A true JPS5870253A (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=15875615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16884681A Pending JPS5870253A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 現像剤検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348369A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-12-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置のトナー空検知制御方法 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16884681A patent/JPS5870253A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348369A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-12-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置のトナー空検知制御方法 |
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