JPS5870845A - 堅型ミルの分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は竪型ミルにおける粉砕物の分級効率を大幅に向
上でき、竪型ミルの運転コストを低減し得る竪型ミルの
分級装置に関するものである〇 一般に竪型ミルはセメン）原料、石炭、タリン力−等の
被粉砕物を粉状に粉砕する装置として用いられており、
例えば従来においては第１図に示すように、ミルケーシ
ング１内底部に設けられ、回転テーブル３と粉砕ローラ
４とで構成された粉砕部２で粉砕された粉砕物会、熱ガ
ス等の上昇気流と共にミルケーシング１内上方に吹き上
げ、上部に設けられた分級機５で分級して粗粉を粉砕ｓ
２に戻す一方、細粉を系外にガス流と共に搬出するよう
に構成されたものがあった。上記分級機５社、ミルケー
シング１の頂部から垂下された回転駆動軸６の下端に複
数の板状羽根７が放射状に取付けられたものであり、回
転する羽根７によって与えられる遠心力と風力による求
心方向の力の差によって粗粉と細粉とを分級するように
したものである。尚、第１図中符号８Ｌ分級された細粉
を系外に導出するための導出管、９Ｆ！被粉砕物を粉砕
部２の中心に供給するための原料供給部である。

上述のようにミルケーシング１内底部の粉砕部２で原料
を粉砕するようにした竪型ミルにあっては、ミルケーシ
ング１の上部に上昇気流によって吹き上けられた粉体が
非常に高濃度で存在するために、上記従来のように回転
羽根７による分級機５では充分な分級を行なうことがで
きず、分級された後の精粉中に、戻粉となるべき粗粉が
含有されていたり、又一方戻粉中にけ精粉として系外に
回収すべき細粉や微粉が未だに含有されており、分級効
果が不充分となっていた。このため従来にあっては、精
粉中に含まれている粗粉が最終製品の品質面に悪い影響
を与える一方、戻粉中に含まれる細粉が不必要な過粉砕
を受けることになり、竪型ミルの動力が無駄に浪費され
ていた。又、一般に竪型ミルでは、回収細粉量の増大を
図るために、大動力を要する排風機（図示せず）と利用
しミルケージの変動のため、回転羽根によって与えられ
る遠心力と、気流による求心方向の流体力のバランスが
崩れ、精粉中に紛れ込む粗粉の量が増し、逆に戻粉に紛
れ込ｔｒ微粉の量が増すという問題点があった。

本発明は、以上の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、竪型ミルの粉砕部で粉砕され上
昇気流と共に移送される粉砕物を、所定の目開きを有す
る網材からなるフルイ装置を通過させることにより細粉
と粗粉とに分級し、この網ブルイ作用により分級された
細粉のみ？ミルケーシング外に取シ出せるように構成す
ることにより、粉砕物の分級効率を大幅に向上させ、竪
型ミルの要する動力の無駄を無くすると共に、最終製品
の品質向上をも可能とした竪型ミルの分級装置を提供す
ることを目的としている。

以下添付図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明
する。

第２図及び第３図は本発明に係る分級装置の一実施例を
示したものであり、第１図に示した従来の竪型ミルと同
様、筒体状のミルケーシング１の下部には図示外の粉砕
部及び熱ガス噴出口等が設けられると共に、ミルケーシ
ング１の上部には分級された細粉をミルケーシング１外
に導出するための導出管８と連通ずる取出口１０が形成
されており、導出管８に設けられた排風機（図示せず）
によりミルケーシング１内を負圧にして吸引すると共に
、熱ガス噴出口から熱ガスと吹き上げてミルケーシング
１内に上昇気流を発生させ、粉砕部で粉砕された粉砕物
を前記上昇気流と共にミルケーシング１上部に移送する
ように構成されている。

一方、この実施例においてミルケーシング１の上部には
、上端部が導出管８の一部を貫通し、かつ軸部がミルケ
ーシング１の頂部取出口１０の略中心部を通る回転駆動
軸６が配置され、この回′転駆動軸６には所定の目開き
の網材１１からなる液状回転体１２が取り付けられてい
る。この液状回転体１２け、回転駆動軸６の下端に支持
フレーム１３により固定保持された円板状プレート１４
の周囲に細粉および微粉のみ通過させ、粗粉は通過させ
ないように細鋼材によって編まれた網材１１を上方がや
や拡開するように巻き付け、網材１１の上縁部で取出口
１００周縁を覆うように構成したものである。尚、この
液状回転体１２は回転駆動軸６の上端に設けられた駆動
装置１５により、回転駆動軸６に連動して水平方向に回
転する。

又、上記液状回転体１２には、網材１１の網目に詰まっ
た粗粉を外方に払い落きして細粉の吸い込み効率をアッ
プさせるための目詰り防止装置が装備されている。この
目詰シ防止装置として本実施例においては、液状回転体
１２の内側に上下方向に沿って配管され網材１１に向け
て等間隔に配した複数個のノズル１６を有する圧縮空気
吹出装置１７と、液状回転体１２の内側上縁部に配置さ
れ、網材１１に向けて音波発生口１８が形成された超音
波発生装置１９とで構成されている。圧縮空気吹出装置
１７け、各ノズル１６から網材１１に向けて吹出される
高圧空気によって、網目に詰まった粗粉を籠状回転体１
２外方に吹き飛ばすものであり、又超音波発生装置１９
は音波発生口１８から発生する音波によって液状回転体
１２に微振動と与え、網目の詰まりを防止しようとする
ものであり、これら全装備することで網ブルイｔより効
果的に行うことができる。この実施例にあっては、第３
図に示すように筆状回転体１２の周囲２箇所に圧縮空気
発生装！　１７　、１７が、又１１ｉｉ所に超音波発生
装置１９が夫々等間隔に配置されており、又、これら目
詰り防止装置は一定時間毎に作動するよう構成されてい
る。

上記筆状回転体１２の外側には、ミルケーシング１の下
部に設けられた粉砕部（図示せず）の中央に向かって先
細り形成された略逆円錐台状のシュート加が配設されて
いる。このシュート２０け、第２図及び第３図に示すよ
うにシュート本体２１の上端２２が筆状回転体１２の下
端近傍まで延びていると共に、前記３箇所の目詰り防止
装置の周辺部分だけシュート本体２１から上方に延長部
ｎが形成されており、該延長部ｎの上端は筆状回転体１
２の上縁まで延長されている。従って、ミルケーシング
１内を上昇気流と共に上昇される粉砕物は、シュート本
体２１の上端２２を越えて筆状回転体１２の網ブルイ作
用と受けると共に、目詰シ防止装置によって網材１１か
ら払い落とされた粗粉は、延長部ｎにガイドされてシュ
ート回内に戻る。尚、上記各延長部ｎの両側には払い落
とした粗粉がシュート２０の外方に吹き飛ぶのと防止す
るためのガード部２４　、２４’が設けられている。一
方、シュート加の下端に形成される排出口３の上方には
該排出口すからシュート回内に上昇気流が侵入するのを
防ぐために、円錐状のヘッドＩと、ヘッド２７底面の周
縁部より回動自在に懸垂支持されたダストベーンｎとで
構成される逆流防止袋［２６が配設されている。

ダストベーンｎは、常時は排出口２５ト閉じているが、
シュー）２０を滑シ落ちてきた粗粉が一定量溜ると、そ
の重みで回動して排ｔｉ！ｒ日２５と開放し、粗粉を粉
砕部の中央に落とすことができる。

次に上記のような構成からなる竪型ミルの分級装置の作
用を第２図に基いて説明すれば、導出Ｗ８に設けられた
排風機のｇ＆ジ］作動によりミルケーシング１内には負
圧が形成される一方、ミルケーシング１下部に設けられ
た熱ガス噴出口より熱ガスがり出され、ミルケーシング
１内には熱ガスによる上昇気流が形成される。又、粉砕
部で粉砕された粉砕物は、乾燥されつつ上昇気流と共に
ミルケーシング１内と上昇する。

そしてミルケーシング１の上部に移送されてきた粉砕物
と上昇７気流とは排風機の吸ぢ［によってシュート本体
２１の上端η上方から筆状回転体１２に到達し、網材１
１の目開きより小さい粒径の細粉及び微粉のみが網プル
イの作用によって網目分通過して上昇気流と共に導出ｖ
８に導かれる。

一方、粗粉は網［−１と通過することができず、跳ね返
されてシュート回内を滑り落ち、排出口δから粉砕部中
央に戻されて再粉砕される。又、筆状回転体１２に到達
した粉砕物の中には、そのまま網材１１に付着する粗粉
もありこれが目詰りに生じさせる原因ともなるので、前
述の圧縮空気吹田装置１７及び超音波発生装置１９を定
期的に作動し、ノズル１６から吹き出した高圧空気を網
材１１に吹き付け、又、音波発生口１８から発生させた
超音波によって網材１１を振動させ網材１１に付着した
粗粉【シュート延長部ｎ上に払い落とすことができる。

そして、この粗粉は前記網材に跳ね返された粗粉と一緒
になってシュート２０内を滑り落ち、排出口３から粉砕
部中央に戻されて再度粉砕される。

第４図は本発明に係る分級装置の他の実施例を示したも
のであり、フルイ装置として目開きの異なる３種の網材
１１ａ　、　ｌｌｂ　、　１１Ｃを３重に巻き付けて形
成した籠状回転体四により構成したものである。この実
施例において、回転駆動軸６の下端に形成された支持プ
レート（資）は、円板状の中央本体３１と、この中央本
体３１の外周に２重に設けられたリング状の保持環３２
　、３３とで構成され、中央本体３１と内側保持環３２
との間、及び両方の保持環３２　、３３間には、夫々同
一幅の空間部詞、３５が形成されている。この支持プレ
ート３０の中央本体３１の外周には内側の網材１１ａの
下縁が、又保持環３２　、３３には、網材ｉｉｂ　ｔ　
１１ｃ　ノ下縁が夫々取シ付けられると共に、各網材１
１ａ。

ｆｉｂ　、　ＩＩＣの上縁は、各網材１１ａ　、　Ｉｌ
ｂ　、　ＩＩＣが一定幅の空間と保持、するように、取
出口１ｏ近傍に配設された環吠の保持部材３６に取り付
けられている。従って、各網材１１ａ　、　ｉｉｂ　、
　ＩＩＣけ、回転駆動軸６と中心にして同心円状に配置
される。又、この実施例において、各網材１１ａ　、　
１１ｂ　ｌ　ＩＩＣの目開きは、内側の網材１１ａが最
も小さく、網材１１ｂ。

１１Ｃの順に大きくなっている。このような網材ｉｉａ
　、　１１ｂ　、　１１Ｃによって構成される籠状回転
体四には、先の実施例と同様、網材１１ａの内側に配設
された圧縮空気吹出装置１７と、網材１１ａの上部内側
に配設された超音波発生装Ｍ１９とで構成され、又籠状
回転体四の外側には、前記実施例と同様のシュート加が
配設されている。

従って、上記のような構成からなる分級装置にあっては
、前記実施例と同様、ミルケーシング１下部の粉砕部で
粉砕された粉砕物は、上昇気流と共に上昇して液状回転
体２９の外周に達するが、各々の網材１１ａ　、　ｉｉ
ｂ　、　１１Ｃの目開きより小さい粒径の粉砕物が順次
網材ｉｉａ　、　１１ｂ　、　１１Ｃを通過してゆき、
最終的に網材１１ａ【通過した細粉及び微粉のみが上昇
気流と共に取出口１０から搬出される。一方、各網材１
１Ｃ、ｌｌｂ　、　１１ａによって払い落された粗粉は
、網材１１Ｃの外局に沿って落下したり、又は支持プレ
ート（資）に形成された空間部馴、３５から落下し、シ
ュート九を通って再び粉砕部の中央に戻される。又、網
材１１ａ　１１１ｂ　１１１Ｃに付着した粗粉け、前記
実施例と同様、定期的に作動する圧縮空気吹出装置１７
及び超音波発生装置１９によってシュート２０内に払い
落とされ、再度粉砕部の中央部に戻される。

この実施例のように、籠状回転体四を３重の網材１１ａ
　、　１１ｂ　、　１１Ｃで構成したことによって、網
ブルイの効果が増大され精粉中の粗粉含有量と全く無く
することができる。

尚、上記実施例においては、フルイ装置として液状回転
体について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、例えば平板状回転体のようなものであっても
、ミルケーシング頂部の取出口を覆うことができるもの
であれば、フルイ装置として利用することができる。

又、上記実施例では、目詰り防止装置として圧縮空気吹
出装置及び超音波発生装置を利用した場合について説明
したが、本発明は他の手段による目詰り防止装置を利用
したものであっても構わない。

尚、フルイ装置を構成する網材は、一般には細鋼線を網
の目状に編んだものが使用されるが、粉砕物の衝撃に耐
え得る限り、細鋼線に限定されることなく他の線材によ
り構成したものであってもよい。

以上説明したように、本発明に係る竪型ミルの分級装置
によれば、竪型ミルの粉砕部において粉砕した粉砕唆ト
、網プルイの作用により細粉と粗粉とに分級するように
したから、従来のような分級手段に比べて分級効率が大
幅に向上し、細粉回収量の増大を図ることによって竪型
ミルの細粉の生装置を推進することができる他、分級効
率が良いために戻粉中に含有される細粉量が少なくなり
、竪型ミルの要する動力の無駄を無くすることができる
。

又、本発明によれば、網ブルイの効果により、精粉中に
粗粉が紛れ込むことがなく、最終製品の品質を常に最適
にすることができる。

更に、本発明によれば、ミルケーシングの上部に形成し
た取出口をフルイ装置で覆うだけで分級効率の向上を図
ることができるから、分級装置の構造が簡単であるにも
かかわらず、効率よく分級することができる。又、分級
した後の粗粉はシュートにより粉砕部中央に確実に戻さ
れるから再粉砕効率の向上を図ることができる等の効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ミルの一例を示す縦断面説明図、第
２図は本発明に係る分級装置の一実施例分示す縦断面説
明図、第３図は第２図の■−１線断面説明図、第４図は
分級装置の他の実卑 施例を示す縦断説明図である。 １・・・ミルケーシング　　　６・・・回転駆動軸１０
・・・取出口　　　　　　１１．１１ａ、１１ｂ、１１
Ｃ−・・網材１２　、２９・・・液状回転体　　　１６
・・・ノズル１７・・・圧縮空気吹、吊装置　　　１Ｂ
・・・音波発生口１９・・・超音波発生装置２０・・・
シュート特許出願人　　住友セメント株式会社 同上　　　　石川島播磨重工業株式会社第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミルケーシングの下部に設けられた粉砕部で粉砕され、
   上昇気流と共に移送される粉砕物を細粉と粗粉とに分級
   し、ミルケーシングの上部に形成された取出口から細粉
   を取９ｔすようにした竪型ミルの分級装置において、上
   記取出口近傍に該取出口を覆うぺ、所定の目開きの網材
   かもなるフルイ装置！を配置したことを特徴とする竪型
   ミルの分級装置。