JPS5870951A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5870951A JPS5870951A JP16878581A JP16878581A JPS5870951A JP S5870951 A JPS5870951 A JP S5870951A JP 16878581 A JP16878581 A JP 16878581A JP 16878581 A JP16878581 A JP 16878581A JP S5870951 A JPS5870951 A JP S5870951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- molten metal
- side surfaces
- heat insulating
- rotating ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属および合金の薄板を連続的に鋳造する方法
に係り、特に回転輪の周縁部を溶融金属中に浸漬して、
周縁部に形成された溶融金属の凝固、層を連続的に鋳片
として取り出す連続鋳造方法に関する。
に係り、特に回転輪の周縁部を溶融金属中に浸漬して、
周縁部に形成された溶融金属の凝固、層を連続的に鋳片
として取り出す連続鋳造方法に関する。
この種の連続鋳造方法の原理図を第１図および第２図に
示す。第１図において、回転輪１は容器２内の溶融金属
３面に対して平行に、すなわち水平な面に回転軸をもつ
とともに両側面部は互いに平行をなし、溶湯金属３０面
に垂直に設置されている。そして回転輪１が回転するこ
とによって周縁部が溶湯金属に接触する。回転輪１に接
触した溶融金属は凝固するので、これを回転輪１からナ
イフ４およびローラ５を介して引剥し、鋳片６、すなわ
ち薄板を得ることができる。
示す。第１図において、回転輪１は容器２内の溶融金属
３面に対して平行に、すなわち水平な面に回転軸をもつ
とともに両側面部は互いに平行をなし、溶湯金属３０面
に垂直に設置されている。そして回転輪１が回転するこ
とによって周縁部が溶湯金属に接触する。回転輪１に接
触した溶融金属は凝固するので、これを回転輪１からナ
イフ４およびローラ５を介して引剥し、鋳片６、すなわ
ち薄板を得ることができる。
第２図は、所定の間隔をもって並設された回転輪６．７
の周縁部に形成された溶融金属の凝固層をピンチローラ
８を介して連続的に鋳片９として取り出すようにしたも
のである。
の周縁部に形成された溶融金属の凝固層をピンチローラ
８を介して連続的に鋳片９として取り出すようにしたも
のである。
第１図および第２図に示す従来の回転輪はその側面およ
び周縁部が通常同一の材料で製作されている。このため
、次のような欠点がある。すなわち、鋳造速度を増大さ
せるために、回転輪の溶融金属に対する浸漬深さを犬き
くすると、回転輪の側面に凝固付着する溶融金属の量が
増大し、鋳片が回転輪から離れにくぐなり、さらに帯状
の鋳片が鋳造しにくくなる。
び周縁部が通常同一の材料で製作されている。このため
、次のような欠点がある。すなわち、鋳造速度を増大さ
せるために、回転輪の溶融金属に対する浸漬深さを犬き
くすると、回転輪の側面に凝固付着する溶融金属の量が
増大し、鋳片が回転輪から離れにくぐなり、さらに帯状
の鋳片が鋳造しにくくなる。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、鋳
片が回転輪から離れやすぐした連続鋳造方法を提供する
ことにある。
片が回転輪から離れやすぐした連続鋳造方法を提供する
ことにある。
本発明は、回転輪の側面を回転輪の周縁部よりも断熱性
の高い構造とし、側面の冷却能を周縁部より小さくする
ことによって、回転輪の溶融金属に対する浸漬深さを増
大させても側面の溶融金属の凝固を避け、回転輪のら鋳
片を安定に取り出せるようにしだものである。
の高い構造とし、側面の冷却能を周縁部より小さくする
ことによって、回転輪の溶融金属に対する浸漬深さを増
大させても側面の溶融金属の凝固を避け、回転輪のら鋳
片を安定に取り出せるようにしだものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する０本発明において
、回転輪の側面を周縁部よりも断熱性の高い構造とする
手段として、例えば次のものが挙げられる。
、回転輪の側面を周縁部よりも断熱性の高い構造とする
手段として、例えば次のものが挙げられる。
第１の手段は、第３図に示すように回転輪１の側面に塗
型材１０を塗布した構造とすることである。この場合、
塗型材は周縁部１ａを形成する材質よりも熱伝導率が小
さいものが望ましい。回転輪の側面は、塗型材層によっ
て断熱効果を有し、また熱伝導率が小さい塗型材の場合
、断熱効果が一層大きくなる。
型材１０を塗布した構造とすることである。この場合、
塗型材は周縁部１ａを形成する材質よりも熱伝導率が小
さいものが望ましい。回転輪の側面は、塗型材層によっ
て断熱効果を有し、また熱伝導率が小さい塗型材の場合
、断熱効果が一層大きくなる。
第２の手段は、回転輪の側面部における水冷部と側面の
表面部との間に断熱材を介在させる構造とすることであ
る。この場合、回転輪の周縁部と比較し、側面は断熱材
を介在させている分だけ断熱効果を有することに力る。
表面部との間に断熱材を介在させる構造とすることであ
る。この場合、回転輪の周縁部と比較し、側面は断熱材
を介在させている分だけ断熱効果を有することに力る。
第３図の手段は、回転輪の側面部の鋳型材質を、周縁部
の鋳型材質の熱伝導率よりも小さいものを用いた構造と
することである。
の鋳型材質の熱伝導率よりも小さいものを用いた構造と
することである。
さらに回転輪内部の水冷部の構造によって、回転輪の側
面の水冷効果を周縁部より小さくすることも可能である
。
面の水冷効果を周縁部より小さくすることも可能である
。
因みに直径が２００ｍｍ、巾が１００ｍｍの回転輪の周
縁部を１５５０ｔＺ’の溶鋼と接触させて、毎分３０回
の速度で回転させた。この場合、回転輪の側面にはジル
コニアを骨材とする塗型材を約０．１ｍｍの厚さに塗布
し、断熱構造とした。
縁部を１５５０ｔＺ’の溶鋼と接触させて、毎分３０回
の速度で回転させた。この場合、回転輪の側面にはジル
コニアを骨材とする塗型材を約０．１ｍｍの厚さに塗布
し、断熱構造とした。
回転輪の溶鋼への浸漬深さは３Ｑｍｍとした。
このときの溶鋼の化学組成は炭素が０．２１重量％、け
い素が０．３８重量％、マンガンが０．５４重量％燐が
０．０２０重量％、硫黄がＯ，Ｑ２５であった。
い素が０．３８重量％、マンガンが０．５４重量％燐が
０．０２０重量％、硫黄がＯ，Ｑ２５であった。
その結果、回転輪の側面に溶鋼が耐着すること々く、厚
さが約２ｍｍの鋼板を安定して連続鋳造することができ
た。
さが約２ｍｍの鋼板を安定して連続鋳造することができ
た。
一方、回転輪の側面に塗型材を塗布しないで、上記と同
様の実験を行ったところ、回転輪の側面に溶鋼か耐着凝
固して、鋳片が引き出せなかったばかりか、この耐着物
が回転輪の軸受支持台に衡突して、回転輪が回転不能に
なるという事態が生じた。
様の実験を行ったところ、回転輪の側面に溶鋼か耐着凝
固して、鋳片が引き出せなかったばかりか、この耐着物
が回転輪の軸受支持台に衡突して、回転輪が回転不能に
なるという事態が生じた。
次に回転輪の周縁に純銅鋳型、側面にステンレス鋼鋳型
を使用して、側面における熱伝導率を周縁のそれよりも
低くしだ。
を使用して、側面における熱伝導率を周縁のそれよりも
低くしだ。
そして回転輪の下部７００Ｃのアルミニウムーけい素合
金溶湯と接触させて、毎分６０回の速度で回転させた。
金溶湯と接触させて、毎分６０回の速度で回転させた。
この場合、回転輪の溶湯への浸漬深さは３Ｑｍｍとした
。使用しだ溶湯のけい素含有量は８．３重量％であった
。
。使用しだ溶湯のけい素含有量は８．３重量％であった
。
その結果、回転輪の側面に溶湯が凝固耐着することなく
、厚さが約２ ｍ ｍの平滑々板が連続鋳造できた。
、厚さが約２ ｍ ｍの平滑々板が連続鋳造できた。
なお、本発明の鋳造装置は、鉄鋼やアルミニウム合金ば
かりでなく、銅、錫、鉛およびこれらの合金等にも適応
できる。
かりでなく、銅、錫、鉛およびこれらの合金等にも適応
できる。
以上のように本発明によれば、回転輪の側面は周縁部よ
りも断熱効果が大きいので、回転輪の溶 ゛融金属に対
する浸漬深さを太きくしても回転輪の側面における溶融
金属の凝固層が少なく、鋳片を回転輪から容易に引き離
すことができる。
りも断熱効果が大きいので、回転輪の溶 ゛融金属に対
する浸漬深さを太きくしても回転輪の側面における溶融
金属の凝固層が少なく、鋳片を回転輪から容易に引き離
すことができる。
第１図および第２図は連続鋳造方法の原理を示す構成図
、第３図は本発明の一実施例を示す斜視図である。
、第３図は本発明の一実施例を示す斜視図である。
Claims (1)
- １、回転輪の側面の少なくとも溶融金属と接触する部分
を断熱構造とし、前記回転輪の周縁部を溶融金属と接触
させて前記周縁部に形成された溶融金属の凝固層を連続
的に鋳片として取り出すことを特徴とする連続鋳造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878581A JPS5870951A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878581A JPS5870951A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870951A true JPS5870951A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15874419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16878581A Pending JPS5870951A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870951A (ja) |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16878581A patent/JPS5870951A/ja active Pending
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