JPS5871033A - ワイヤカツト放電加工用電極材料 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極材料Info
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- JPS5871033A JPS5871033A JP16862381A JP16862381A JPS5871033A JP S5871033 A JPS5871033 A JP S5871033A JP 16862381 A JP16862381 A JP 16862381A JP 16862381 A JP16862381 A JP 16862381A JP S5871033 A JPS5871033 A JP S5871033A
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- Japan
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- electrode material
- wire
- discharge machining
- copper
- electrode
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工用の線電極材料として好
適な合金に関する。
適な合金に関する。
この線電極材料としては、線引加工が容易であること、
導電性が良好なこと、電極として使用したとき加工速度
が大で、且つ消耗比が小さいこと、耐熱性が良好でll
l1IIC高温時抗彊力が劣化せず、使用中切断し難い
こと、まだ四−ラ等によるくせがつきにくり、且つまた
2次元加工、3次元加工更には線電極を急激に曲げた個
所での加工が可能であること等々の性質が要求される。
導電性が良好なこと、電極として使用したとき加工速度
が大で、且つ消耗比が小さいこと、耐熱性が良好でll
l1IIC高温時抗彊力が劣化せず、使用中切断し難い
こと、まだ四−ラ等によるくせがつきにくり、且つまた
2次元加工、3次元加工更には線電極を急激に曲げた個
所での加工が可能であること等々の性質が要求される。
而して、%にワイヤカッF加工をiI集、迅速に行なう
ためには、機械的強度および導電性の真好な細線が得ら
れること、また電極にくせがっ幹に<<、使用中放電シ
ョック若しくは線電極を曲げ【加工を行なつ【も切断す
ることが少な〜1こと、即ち、麺切断性を有し【いるこ
とが1喪である。
ためには、機械的強度および導電性の真好な細線が得ら
れること、また電極にくせがっ幹に<<、使用中放電シ
ョック若しくは線電極を曲げ【加工を行なつ【も切断す
ることが少な〜1こと、即ち、麺切断性を有し【いるこ
とが1喪である。
このため、電極材料としては、一般的には純銅、黄銅等
の銅合金が用いられており、また、亜酸化鋼を添加した
銅合金も提案されている。
の銅合金が用いられており、また、亜酸化鋼を添加した
銅合金も提案されている。
銅電極は導電率の点では良好な値を有するが、消耗比が
60%前後である上、−械的強度、耐熱性の点でも不充
分であり、電極を曲げて加工を行なったりすると41に
切断し易いという問題がある。
60%前後である上、−械的強度、耐熱性の点でも不充
分であり、電極を曲げて加工を行なったりすると41に
切断し易いという問題がある。
また、黄銅線は機械的強度及び加工速度の点では銅線よ
り優れているが、導電性、および消耗比の点で必ずしも
充分でない。
り優れているが、導電性、および消耗比の点で必ずしも
充分でない。
純銅に亜酸化銅Cu!0を・l−5%配合した合金線は
、導電性が純銅と大差なく、消耗比も20−30%前俵
であり、加工速度もすぐれ【いるが、−切断性の点では
なお問題がある。
、導電性が純銅と大差なく、消耗比も20−30%前俵
であり、加工速度もすぐれ【いるが、−切断性の点では
なお問題がある。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、良好な導電率および耐熱性を有
し、電極にくせがつきにくい上、電極を曲げて加工をす
る際小さな曲げ半径を得ることができ゛、消耗比が侭く
、そのため、使用中はとんど切断することが無い線電極
を捷供することとにある。
の目的とするところは、良好な導電率および耐熱性を有
し、電極にくせがつきにくい上、電極を曲げて加工をす
る際小さな曲げ半径を得ることができ゛、消耗比が侭く
、そのため、使用中はとんど切断することが無い線電極
を捷供することとにある。
而して、本発明の要旨とするところは、錆−アルミニウ
五含金、銅−亜鉛合金、銅−タングステン合金若しくは
餅−タングステン含金勢の線電極材料に重量百分率で1
0%以下の超塑性材を添加し、目的とする合金を得るこ
とにある。なお、この超塑性材は全く弾性のない斬い固
体でありガリウム等がある。
五含金、銅−亜鉛合金、銅−タングステン合金若しくは
餅−タングステン含金勢の線電極材料に重量百分率で1
0%以下の超塑性材を添加し、目的とする合金を得るこ
とにある。なお、この超塑性材は全く弾性のない斬い固
体でありガリウム等がある。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に貌明する。
第1図は本発1j11kか力も一極材料を製造しつつ加
工を行なうワイヤカット放電加工装置の一実施例を示す
説明図、第2mgは他の夾施例を示す説明図である。
工を行なうワイヤカット放電加工装置の一実施例を示す
説明図、第2mgは他の夾施例を示す説明図である。
第1図中1はその内部にワイヤ電極供給ドラム2、ブレ
ーキレ−ラ3およびこれと対をなすピンチ四−ツ4、キ
ャプスタン5およびこれと対をなすピンチ四−26、案
内−一27.7、電極回収ドラム8、電極回収箱9をそ
れぞれ設けた筐体、10はワイヤ電極、11は筐体lf
;下端に119付けられた案内ローラ、12はワイヤ電
極100案内溝12暑、12暑が設けられている案内ガ
イド、13は筐体1に取り付けられ内部Kjlill性
社溶液14が満されている超塑性材溶液タンク、1sは
超塑性材溶液タンク13内に設ff6れている案内−−
ツ、1g、16は超塑性材溶液タンク13の外周に設け
られていて、超塑性材溶液タンク13を熱し内部の超塑
性材i液14を適宜な温度に上昇させるヒータ、17は
被加工体、18および19は被加工体17をそれぞれX
軸およびY軸方−に移動させるりpススライドテーブル
、20は被加工体17に回転運動を与えるためり田スス
ライドテーブル48上に設けられたターンテーブル、2
1.22および23はそれぞれりμススライドテーブル
18.19およびターンテーブル2oを駆動するモータ
である。
ーキレ−ラ3およびこれと対をなすピンチ四−ツ4、キ
ャプスタン5およびこれと対をなすピンチ四−26、案
内−一27.7、電極回収ドラム8、電極回収箱9をそ
れぞれ設けた筐体、10はワイヤ電極、11は筐体lf
;下端に119付けられた案内ローラ、12はワイヤ電
極100案内溝12暑、12暑が設けられている案内ガ
イド、13は筐体1に取り付けられ内部Kjlill性
社溶液14が満されている超塑性材溶液タンク、1sは
超塑性材溶液タンク13内に設ff6れている案内−−
ツ、1g、16は超塑性材溶液タンク13の外周に設け
られていて、超塑性材溶液タンク13を熱し内部の超塑
性材i液14を適宜な温度に上昇させるヒータ、17は
被加工体、18および19は被加工体17をそれぞれX
軸およびY軸方−に移動させるりpススライドテーブル
、20は被加工体17に回転運動を与えるためり田スス
ライドテーブル48上に設けられたターンテーブル、2
1.22および23はそれぞれりμススライドテーブル
18.19およびターンテーブル2oを駆動するモータ
である。
而して、このワイヤカッF放電加工装置におけるワイヤ
電極10の張架経路は、筐体1丙に設けられている電極
供給ドラム2からブレーキルーラ3とピンチ四−ラ4の
間を通り、超塑性材溶液14が満されている超塑性材溶
液タンク13の内部を通過し、案内p−27を経て、案
内ガイド12.12の案内溝−128,12g、案内0
−111に順次達し、ここで略18o度方向転換され筐
体1の内部にもどり、案内p−2を経て、キャプスタン
5とピンチp−26の間を通り電極回収ドラ五8から電
極回収箱9内に回収される。
電極10の張架経路は、筐体1丙に設けられている電極
供給ドラム2からブレーキルーラ3とピンチ四−ラ4の
間を通り、超塑性材溶液14が満されている超塑性材溶
液タンク13の内部を通過し、案内p−27を経て、案
内ガイド12.12の案内溝−128,12g、案内0
−111に順次達し、ここで略18o度方向転換され筐
体1の内部にもどり、案内p−2を経て、キャプスタン
5とピンチp−26の間を通り電極回収ドラ五8から電
極回収箱9内に回収される。
ワイヤ電極10としては銅−亜鉛、銅−アルミニウム、
”銅−タングステン、錫−アルミニウム、銀−タングス
テン等の合金が使用される。
”銅−タングステン、錫−アルミニウム、銀−タングス
テン等の合金が使用される。
超塑性材i液タンク13内には、ガリウム等の超塑性材
の溶液14が満されて〜る。また、この超塑性材溶液1
4には適宜に所望量の希土類元素が添加されることもあ
る。なお、この希土類元素としては、同元素としてよく
知られている1γ種類のいずれのものでもよく、またそ
れらの元素を任意に組み会わせても良い。望ましい添加
元素はイツトリウムY、ランタンL鳳、セVりムC・、
ネオジムNdなどであり、なかでもイツトリウムYおよ
びセリウムCeが推奨される。・そして、超塑性材溶液
14は超塑性材溶液タンク13の外周に設けられている
し−タ16.16により約5,0〜100°Cの液温と
なるように加熱される。
の溶液14が満されて〜る。また、この超塑性材溶液1
4には適宜に所望量の希土類元素が添加されることもあ
る。なお、この希土類元素としては、同元素としてよく
知られている1γ種類のいずれのものでもよく、またそ
れらの元素を任意に組み会わせても良い。望ましい添加
元素はイツトリウムY、ランタンL鳳、セVりムC・、
ネオジムNdなどであり、なかでもイツトリウムYおよ
びセリウムCeが推奨される。・そして、超塑性材溶液
14は超塑性材溶液タンク13の外周に設けられている
し−タ16.16により約5,0〜100°Cの液温と
なるように加熱される。
而して、ワイヤ電極10がワイヤ電極供給ドラム2から
引き出され、超塑性材溶液タンク13内に導かれて超塑
性材溶液14を通過す今と、ワイヤ電極10にガリウム
が浸透し弾性力が減少すると共に、導電率および耐熱性
が増加し、且つまた消耗比が低くなるので、ワイヤ電極
10を曲げて加工する際には小さな曲げ半径を得ること
が可能となる。
引き出され、超塑性材溶液タンク13内に導かれて超塑
性材溶液14を通過す今と、ワイヤ電極10にガリウム
が浸透し弾性力が減少すると共に、導電率および耐熱性
が増加し、且つまた消耗比が低くなるので、ワイヤ電極
10を曲げて加工する際には小さな曲げ半径を得ること
が可能となる。
次に、第2図につい【説明する。
図中、第1図と同一な番号を付したものは同一の構成要
素を示しており、24.25は案内バー、26は案内ガ
イド、26−は案内溝、27は案内ガイド26を支承す
る支腕、28はキャプスタy29を回動させるギャード
篭−タ、30はピンチ四−2,31,32,33,34
,35,36,37および38はガイドである。
素を示しており、24.25は案内バー、26は案内ガ
イド、26−は案内溝、27は案内ガイド26を支承す
る支腕、28はキャプスタy29を回動させるギャード
篭−タ、30はピンチ四−2,31,32,33,34
,35,36,37および38はガイドである。
而して、案内ガイド26を支承している支腕27は、ギ
ャードモータ28に敗り付けられたキャプスタン29お
よびビンチローツ30の作用により案内バー21および
25に沿って上下に移動可能なよ5になっており、支腕
27の先端部分に支承されている案内ガイド26は被加
工体17の形状および加工状態に応じて所望の形状のも
のに適宜に交換が行なえるようKなっている。特に、ワ
イヤ電極10は第1図によって説明した如く、超少され
ら収るので、どのような形状の案内ガイド26でも使用
が可能となる。
ャードモータ28に敗り付けられたキャプスタン29お
よびビンチローツ30の作用により案内バー21および
25に沿って上下に移動可能なよ5になっており、支腕
27の先端部分に支承されている案内ガイド26は被加
工体17の形状および加工状態に応じて所望の形状のも
のに適宜に交換が行なえるようKなっている。特に、ワ
イヤ電極10は第1図によって説明した如く、超少され
ら収るので、どのような形状の案内ガイド26でも使用
が可能となる。
本発明は畝上の如く構成されるので、本発明によれば、
従来のワイヤカット放電加工装置では加工できなかった
オーバーハングした部分、例えば押し出しダイのホロ一
部分、トリムグイの切刃部分等の輪郭形状の加工が行な
えると共に、電極にくせがつきにくい上、消耗比が低く
、且つまた使用中はとんと切断することが無いので、作
業の能率が大幅に向上するのである。
従来のワイヤカット放電加工装置では加工できなかった
オーバーハングした部分、例えば押し出しダイのホロ一
部分、トリムグイの切刃部分等の輪郭形状の加工が行な
えると共に、電極にくせがつきにくい上、消耗比が低く
、且つまた使用中はとんと切断することが無いので、作
業の能率が大幅に向上するのである。
なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例においては通常使用されてい
るワイヤ電極を超塑性材溶液中を通過させて上記のよ5
な電極としたが、ワイヤ電極製作時に所定量の超塑性材
を含ませる例例えばGaを10%程度以下含ませるよ5
にし【もよく、本発明はその目的の範囲内で1由に変更
できるものである。
。即ち、例えば、本実施例においては通常使用されてい
るワイヤ電極を超塑性材溶液中を通過させて上記のよ5
な電極としたが、ワイヤ電極製作時に所定量の超塑性材
を含ませる例例えばGaを10%程度以下含ませるよ5
にし【もよく、本発明はその目的の範囲内で1由に変更
できるものである。
第1図は本発明にかかる電極材料を製造Lつつ加工を行
なうワにヤカット放電加工装置の一実施例を示す説明図
、第2図は他の実施例を示す説明図である。
なうワにヤカット放電加工装置の一実施例を示す説明図
、第2図は他の実施例を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) ワイヤカット放電加工用 電極に使用される電極
材に超論性材を配置したことを特徴とするワイヤカット
放電加工用電極材料。 2) 上記電極材が鋼−亜鉛台金である特許請求の範囲
第1項記載のワイヤカット放電加工用電極材。 3) 上記電極材が鋼−アル1ニウム舎金である特許請
求の範囲第1項記載のワイヤカット放電加工用電&材。 4) 上記電極材が銅−タンゲステン倉金である特許請
求の範囲第1撫記載のワイヤカット放電加工用電極材。 5) 上記電極材が錫−アル建ニウム合金である特許請
求の範囲第1項記載のワイヤカット放電加工用電極材。 6) 上記電極材が銀−タングステン含金である特許請
求の範囲第1項記載のワイヤカット放電加加工用電極材
。 7) 上記超塑性材の配合量が重量百分率で10%以下
である特許請求の範囲第1)jj記載のワイヤカット放
電加工用電極材。 8) 上記超塑性材がガリウムである特許請求の範囲第
1項または第7項記載のワイヤカット放電加工用電極材
。 9) 上記超塑性材が希土類元素である特許請求の範囲
第1項または第7項記載のワイヤカット放電加工用電極
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16862381A JPS5871033A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ワイヤカツト放電加工用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16862381A JPS5871033A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ワイヤカツト放電加工用電極材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871033A true JPS5871033A (ja) | 1983-04-27 |
| JPH0323289B2 JPH0323289B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=15871485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16862381A Granted JPS5871033A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ワイヤカツト放電加工用電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6098840A (en) * | 1997-02-26 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Nippon Conlux | Inclining slide for card dispensing device |
| US20140345939A1 (en) * | 2012-03-05 | 2014-11-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Joining method, method for producing electronic device and electronic part |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5349397A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Inoue Japax Res Inc | Electrode material for wire cutting discharging machining work |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16862381A patent/JPS5871033A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS5349397A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Inoue Japax Res Inc | Electrode material for wire cutting discharging machining work |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0323289B2 (ja) | 1991-03-28 |
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