JPS5871984A - コ−クス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法 - Google Patents
コ−クス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法Info
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- JPS5871984A JPS5871984A JP17017281A JP17017281A JPS5871984A JP S5871984 A JPS5871984 A JP S5871984A JP 17017281 A JP17017281 A JP 17017281A JP 17017281 A JP17017281 A JP 17017281A JP S5871984 A JPS5871984 A JP S5871984A
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- bricks
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- Pending
Links
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法に関す
るものである。くわしくは、コークス炉炭化室窯口付近
に生じる煉瓦目地切れ、煉瓦欠損部補修する際に火焔に
よりモルタルを溶融して煉瓦面に溶接するコークス炉火
焔溶接補修方法に関するものである１、コークス炉の寿
命は一般に２０〜２５年とされており非常に長い。しか
し、コークス炉炭化室の窯口付近は窯出毎に赤熱コーク
スの通過あるいは灯蓋脱時の冷空気の浸入等のため・煉
瓦面の劣化損傷が早い１．従来から窯口部の補修は湿式
または半湿式の吹付機で耐火モルタル拐を煉瓦表面に吹
伺けることにより行われていた。ところが炭化室煉瓦面
の温度は通常１１００℃前後でありモルタル拐は煉瓦表
面で焼結するにとど１９融着まではいかず付着強度が充
分で々かった。
るものである。くわしくは、コークス炉炭化室窯口付近
に生じる煉瓦目地切れ、煉瓦欠損部補修する際に火焔に
よりモルタルを溶融して煉瓦面に溶接するコークス炉火
焔溶接補修方法に関するものである１、コークス炉の寿
命は一般に２０〜２５年とされており非常に長い。しか
し、コークス炉炭化室の窯口付近は窯出毎に赤熱コーク
スの通過あるいは灯蓋脱時の冷空気の浸入等のため・煉
瓦面の劣化損傷が早い１．従来から窯口部の補修は湿式
または半湿式の吹付機で耐火モルタル拐を煉瓦表面に吹
伺けることにより行われていた。ところが炭化室煉瓦面
の温度は通常１１００℃前後でありモルタル拐は煉瓦表
面で焼結するにとど１９融着まではいかず付着強度が充
分で々かった。
炭化室煉瓦面は装入炭による摩耗、赤熱コークス押出し
時にも摩耗しモルタル吹付補修面は吹付後３−４ケ月後
に１はほとんど脱落してし捷い耐久性に欠ける所があっ
た。
時にも摩耗しモルタル吹付補修面は吹付後３−４ケ月後
に１はほとんど脱落してし捷い耐久性に欠ける所があっ
た。
従来のコークス炉炭化室の煉瓦表面の肌あれ部等の補修
は含水耐火モルタル拐を吹付機で煉瓦面で吹付けること
により行われていた。ところがコークス炉炭化室の煉瓦
表面の温度は通常１１００℃前後であり９．一方成句け
られる今１での１ｌｊＪ火モルタルの溶融温度はＩ ６
０ （１℃前後であるため吹付けされたモルタルは煉瓦
表面で焼結するにとどまり利殖強度が充分でなかった。
は含水耐火モルタル拐を吹付機で煉瓦面で吹付けること
により行われていた。ところがコークス炉炭化室の煉瓦
表面の温度は通常１１００℃前後であり９．一方成句け
られる今１での１ｌｊＪ火モルタルの溶融温度はＩ ６
０ （１℃前後であるため吹付けされたモルタルは煉瓦
表面で焼結するにとどまり利殖強度が充分でなかった。
捷た成句けられたモルタル層は溶融することがないため
組織が粗く耐摩耗強度も充分でなかった。
組織が粗く耐摩耗強度も充分でなかった。
本発明の目的はこのような欠点のないコークス炉炭化室
煉瓦の熱間補修方法を４４．ｊ供ずろことである。
煉瓦の熱間補修方法を４４．ｊ供ずろことである。
而して、本願発明者等は鋭意実験研究の結果、従来の湿
式あるいは半湿式の吹イ・１磯で煉ｔＴ′、面に溶融温
度が１．２００〜１４０ （１℃のモルタルを成句けた
後その接着強度とモルタル表「１１の面１摩耗強度を向
上さすため、モルタル表向を火１１゛１バーナーにて一
時的に加熱してモルタル及び煉瓦向を溶融浴消させる方
法及びコークス炉炭化室の煉１ツ：表面欠損部、あるい
は煉Ｗ目地切れ部にＬルタル製溶接棒を当てかい火焔バ
ーナーにて溶接棒イｒ：加、襖して箔かし煉瓦欠損部に
溶かし込んで盛り１げＣト：Ｉ＋ ｉｍする方法を開発
しこの目的を達成することが出来た。、前者の方法にお
いては、 補修の際使用する火焔〕Ｓ−ナーは一般に金属のガス溶
接に使用さ扛る通常のガスバーナーの構造のものでよく
、モルタルの火焔心射補修の隙に使用されるようなモル
タル噴射機能を内蔵した特殊な構造のノ々−ナーを必要
としない。施工も、すでに煉瓦向に付着したモルタルの
表面をバーナーにて一時的に加熱溶融するのみであり、
施工は容易である。また後者の補修方法は煉瓦欠損部に
直接モルタル製溶接棒を当てかい溶接補修するため炭化
室窯口部の局部的な煉瓦欠損部の補修に適している１、
この補修の際使用するバーナーは、通常のガス、バーナ
ーの構造のものでよく、特殊な構造のバーナーは必要と
しない。モルタル製溶接棒はコークス炉炭化室煉瓦の膨
張性を考慮して５ｉ０２ 系のものを使用する、溶接棒
の溶融温度は１２００〜１４００℃の比較的低いものを
使用すると施工 ゛が容易である。
式あるいは半湿式の吹イ・１磯で煉ｔＴ′、面に溶融温
度が１．２００〜１４０ （１℃のモルタルを成句けた
後その接着強度とモルタル表「１１の面１摩耗強度を向
上さすため、モルタル表向を火１１゛１バーナーにて一
時的に加熱してモルタル及び煉瓦向を溶融浴消させる方
法及びコークス炉炭化室の煉１ツ：表面欠損部、あるい
は煉Ｗ目地切れ部にＬルタル製溶接棒を当てかい火焔バ
ーナーにて溶接棒イｒ：加、襖して箔かし煉瓦欠損部に
溶かし込んで盛り１げＣト：Ｉ＋ ｉｍする方法を開発
しこの目的を達成することが出来た。、前者の方法にお
いては、 補修の際使用する火焔〕Ｓ−ナーは一般に金属のガス溶
接に使用さ扛る通常のガスバーナーの構造のものでよく
、モルタルの火焔心射補修の隙に使用されるようなモル
タル噴射機能を内蔵した特殊な構造のノ々−ナーを必要
としない。施工も、すでに煉瓦向に付着したモルタルの
表面をバーナーにて一時的に加熱溶融するのみであり、
施工は容易である。また後者の補修方法は煉瓦欠損部に
直接モルタル製溶接棒を当てかい溶接補修するため炭化
室窯口部の局部的な煉瓦欠損部の補修に適している１、
この補修の際使用するバーナーは、通常のガス、バーナ
ーの構造のものでよく、特殊な構造のバーナーは必要と
しない。モルタル製溶接棒はコークス炉炭化室煉瓦の膨
張性を考慮して５ｉ０２ 系のものを使用する、溶接棒
の溶融温度は１２００〜１４００℃の比較的低いものを
使用すると施工 ゛が容易である。
前者の方法は吹付けられたモルタル面を火焔・々−ナー
にてモルタル溶融温度以上に一時的に加熱するので、こ
の加熱によりモルタルは煉瓦向に溶融溶着するためモル
タルの利殖強度が大「１」に向上する。また、モルタル
層も一時的に溶融するため組織が緻密になりモルタル補
修表面の耐摩耗強度が向上して補修の有効期間が従来の
３〜４ケ月から１年以上に延ひる。
にてモルタル溶融温度以上に一時的に加熱するので、こ
の加熱によりモルタルは煉瓦向に溶融溶着するためモル
タルの利殖強度が大「１」に向上する。また、モルタル
層も一時的に溶融するため組織が緻密になりモルタル補
修表面の耐摩耗強度が向上して補修の有効期間が従来の
３〜４ケ月から１年以上に延ひる。
後者の方法では煉瓦欠損部にモルタル製溶接棒３ＬＯｍ
ｍφを当てがい、この溶１と捧の先端を火焔、７−ナー
にて加熱して溶かし、欠損部を溶融したモルタルで盛り
上げていく。盛り上げた補修部はモルタルが溶融。溶着
しているため（＝Ｊ着強度は強く、耐摩耗強度も煉瓦に
匹敵する程強い。
ｍφを当てがい、この溶１と捧の先端を火焔、７−ナー
にて加熱して溶かし、欠損部を溶融したモルタルで盛り
上げていく。盛り上げた補修部はモルタルが溶融。溶着
しているため（＝Ｊ着強度は強く、耐摩耗強度も煉瓦に
匹敵する程強い。
この際１吏用する成句用モルタルおよび溶１妾捧の材質
はコークス炉炭化室煉瓦の膨張性を考慮して５ｉ０２
系のものが良い。溶融温度ｋｌ： １２００〜１４００
℃の比較的低いものを使用すると施工が容易である。
はコークス炉炭化室煉瓦の膨張性を考慮して５ｉ０２
系のものが良い。溶融温度ｋｌ： １２００〜１４００
℃の比較的低いものを使用すると施工が容易である。
次に、本発明のコークス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法を
実施例について説明する１゜ 実施例１ 事前に煉瓦面にモルタル吹付機で吹付けたモルタル面（
１〜３ ｍｍ程度）を火焔ノ々−ナーにてモルタル溶融
温度以上に一時的に加熱することによりモルタルを煉瓦
面に溶融、溶着させる。これにより付着強度が向上する
またモ／ＬＪタル層は一時的に溶融するため組織が緻密
になりモルタル補修表面の耐摩耗強度が煉瓦に匹敵する
程度に向上する。
実施例について説明する１゜ 実施例１ 事前に煉瓦面にモルタル吹付機で吹付けたモルタル面（
１〜３ ｍｍ程度）を火焔ノ々−ナーにてモルタル溶融
温度以上に一時的に加熱することによりモルタルを煉瓦
面に溶融、溶着させる。これにより付着強度が向上する
またモ／ＬＪタル層は一時的に溶融するため組織が緻密
になりモルタル補修表面の耐摩耗強度が煉瓦に匹敵する
程度に向上する。
実施例２
煉瓦欠損部目地切れ部等煉瓦補修個所にモルタル製溶接
棒を１本、欠損部の大きさによっては数本並らべて当て
がい、これを火焔・ぐ−ナーで溶接棒の先端部から溶か
して煉瓦欠損部を盛り土ていく。盛り上げられた補修部
１はモルタルが溶融溶着してへるため、付着強度は大き
く、盛り上げ部の耐摩耗強度も煉瓦に匹敵する強度にな
る。
棒を１本、欠損部の大きさによっては数本並らべて当て
がい、これを火焔・ぐ−ナーで溶接棒の先端部から溶か
して煉瓦欠損部を盛り土ていく。盛り上げられた補修部
１はモルタルが溶融溶着してへるため、付着強度は大き
く、盛り上げ部の耐摩耗強度も煉瓦に匹敵する強度にな
る。
なおこの際使用する事前吹付用モルタルおよび溶接棒の
材質はコークス炉炭化室煉瓦の膨張性を考慮して５ｉ０
２系のものが良い、溶融温度は１２００〜７１４００℃
の比較的低いものを使用すると、施工が容易である。
材質はコークス炉炭化室煉瓦の膨張性を考慮して５ｉ０
２系のものが良い、溶融温度は１２００〜７１４００℃
の比較的低いものを使用すると、施工が容易である。
以」−述べたようにこの発明によればコークス炉炭化室
の窯「１部句近の煉瓦表面の肌あれＨ＜Ｈあるいは煉瓦
欠損部のモルタルによる補修部の強度は煉瓦に匹敵する
強度になり補修の有効肋間は従来の３〜４ケ月から１年
以−１−に延ばすことができる。
の窯「１部句近の煉瓦表面の肌あれＨ＜Ｈあるいは煉瓦
欠損部のモルタルによる補修部の強度は煉瓦に匹敵する
強度になり補修の有効肋間は従来の３〜４ケ月から１年
以−１−に延ばすことができる。
第１図 吹付したモルタル面を火焔バーナーで加熱して
いる図 第２図 煉瓦欠損部にモルタル製Ｍ１妾捧を当てがい、
火焔バーナーで加熱している図 １ ・伸圧、２ 成句モルタル層、３・・・火焔、４・
・煉瓦欠損ＵＩＩ 、５・モルタル製溶接捧、。 特許出願人 川鉄化学株式会社 代理人弁理士 桑 原 市 雄代理人井理士
石 １１１ 道 人竿、７図 毛２ 図 ６４９−
いる図 第２図 煉瓦欠損部にモルタル製Ｍ１妾捧を当てがい、
火焔バーナーで加熱している図 １ ・伸圧、２ 成句モルタル層、３・・・火焔、４・
・煉瓦欠損ＵＩＩ 、５・モルタル製溶接捧、。 特許出願人 川鉄化学株式会社 代理人弁理士 桑 原 市 雄代理人井理士
石 １１１ 道 人竿、７図 毛２ 図 ６４９−
Claims (2)
- （１） コークス炉炭化室の煉瓦表面の肌あれ部ちる
いは煉瓦目地部に溶融温度が１２００〜１４００℃のモ
ルタルを薄く（１〜３簡程度）吹き付け、吹付けられた
モルタル面を火焔ノ々−すにてモルタルの溶融温度以−
トに１時的に加熱して該モルタルを煉瓦面に溶融溶着さ
せることから成るコークス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法
。 - （２） コークス炉炭化室の煉瓦表面欠損部あるいは
煉瓦目地切れ部にモルタル製Ｍ接捧を当てがい、火焔ノ
々−すに該溶接棒を煉瓦欠損部に溶かし込んで盛り上げ
ることから成るコークス炉炭化室煉瓦の熱間補１ω方法
３．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017281A JPS5871984A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | コ−クス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017281A JPS5871984A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | コ−クス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871984A true JPS5871984A (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=15900019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17017281A Pending JPS5871984A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | コ−クス炉炭化室煉瓦の熱間補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092765A (en) * | 1989-10-06 | 1992-03-03 | Krupp Koppers Gmbh | Method and arrangement for hot repair of heating trains of coke oven battery |
| CN102925167A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 中国一冶集团有限公司 | 焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17017281A patent/JPS5871984A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092765A (en) * | 1989-10-06 | 1992-03-03 | Krupp Koppers Gmbh | Method and arrangement for hot repair of heating trains of coke oven battery |
| CN102925167A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 中国一冶集团有限公司 | 焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置 |
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