JPS5872797A - 潤滑剤噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は広義には成形機、詳細には金属成形機およびガ
ラス器成形機で使用する、新規な潤滑剤噴射装置に関す
る。さらに詳細には、本発明は成形機の空洞ならびに成
形機に付属したその他の成形装置の表面を均一に、かつ
適度に潤滑剤を塗布するようにそれらへ流体潤滑剤を噴
射できるようにした環状の特殊なノズルを複数個含み、
前述の成形機において使用される特殊な噴射リング装置
に関する。

過去において、成形機内で使用される成形用空洞に対し
て成形作業中に潤滑性と剥離性とを提供し、成形作業の
終了後当該部品を剥離させるために通常使用される潤滑
剤が前記空洞に適度に塗布されないため、金属成形機お
よびガラス器成形機において多くの問題があった。適度
に潤滑剤が塗布されていないと空洞中で形成されつつあ
る部品に極めて深刻な歪、変形、形状不良等をもたらす
可能性があるため、前述の問題は非常に重大である。

当該技術の状況については以下の米国特許によって表わ
される。ハミルトン（Ｈａｍｉｌｔｏｎ　）の特許第３
，５８０．７１１号、ダガン（Ｄｕｇｇａｎ　）の特許
第３．５０８．８９３号、コルハｊフ（Ｃｏｌｃｈａｇ
ｏｆｆ　）の特許第３，５３６．４６８号、ケラ−（Ｋ
ｅｌｌｅｒ　）の特許第６．６２３．８５６号、ケラ−
（Ｋｅｌｌｅｒ　）の特許第３，１４１，７５２号、レ
ンタル（Ｒｅｎｋｌ　）の特許第３，８０１，２９９号
、リコツク他（Ｌｉｃｈｏｋ　ｅｔ　ａｌ　）の特許第
３，４８０，４２２号、ヘープンス他（Ｈｅｖｅｎｓ　
ｅｔ　ａｌ　）の特許第３．１８６，８１８号および英
国特許第１，３４９．１２１号である。

したがって、本発明の主要な目的は成形機、詳細には金
属成形機およびガラス器成形機に使用する新規な潤滑剤
噴射装置を提供することである。

本発明の別の目的は、成形機の希望する内面に潤滑剤が
独得の要領で全体的に均一に塗布されるように成形機の
成形用空洞へ流体の潤滑剤を噴射するよう作動する特殊
なノズル装置を含むことを特徴とする金属成形機、ある
いはガラス器成形機のいづれかに使用する新規な噴射リ
ング装置を提供することである。

本発明の別の目的は、成形用空洞への塗布と概ね同時に
、独得の要領で金属成形機、あるいはガラス器成形機の
空洞の上に来る関連の成形工具の表面へ流体潤滑剤を供
給するよう作動する複数のノズル装置を提供する新規な
噴射リング装置を提供することである。

本発明のその他の目的、特徴および利点は添付図面と関
連した以下の説明および特許請求の範囲とから明らかと
なる。

要約すれば、本発明は成形すべき材料がその中に位置さ
れる成形用空洞と、該空洞の壁と、成形作業中に該空洞
と関連する部材とを潤滑剤で適度に塗布するように、各
成形作業の前に流体潤滑剤を前記空洞へ排出するよう配
設された初数のノズル装置とを有する形式の、金属成形
機およびガラス器成形機用の潤滑剤噴射装置に関し、該
噴射装置は前記空洞の開口の周シ全体に位置した噴射リ
ング装置と、該リング装置上に位置され、前記空洞へ流
体潤滑剤をらせん状の接線方向の流れの形で注入するよ
う作動する複数のノズル装置と、該ノズル装置と前記の
噴射リング装置とを流体鉤滑剤の供給源へ接続すること
によって所定量の潤滑剤が希望する成形作業間隔におい
て前記空洞へ供給されうるようにする導管装置とを含む
。噴射リング装置の別の実施例においては、扇形、ある
いはらせん状の接線方向の流れのいづれがの形を利用し
て、関連した雄型成形装置へ流体潤滑剤を同時に塗布す
るために、追加のノズルを設けることができる。

さて図面を参照する。第１図から第５図までは本発明に
よる噴射リング１０を示す。第６図は金属成形機１２の
頂部近傍で、かつその中で金属部品が形成される空洞１
４０近くにおいて、該成形機の適所に位置した噴射リン
グ１０を示す。しがしながら、本発明はガラス器成形機
に対しても同等に使用可能であることを理解すべきであ
る。

噴射リング１０は典型的には金属製であって、１４で指
示する型空洞の頂部と嵌合する。第６図において判シや
すくするために、噴射リング１゜は、空洞１４の頂部近
くで成形機１２とゆるく嵌合しているように示している
が、実際には噴射リング１０は成形機１２０頂面と圧入
保合される。

噴射リング１０の典型的な使用例においては、潤滑成分
と空気との混合物は２０で指示するチューブ、即ち導管
装置を通過し、そこから２２で指示する溝付きのリング
、即ちマニホルド部分の周りを通る。マニホルｒは２３
で指示する頂面を有する（第２図）。次に潤滑剤の混合
物はマニホルド２２を出て、２４で指示する接線方向の
ノズル開口から型空洞１４へ入る。潤滑剤の混合物がノ
ズルの開口２４を介して噴射リング１０がら出ていくに
つれて、特殊設計のノズル４０ｆｌ、第６図において２
６で指示するらせん軌道で示すように、潤滑剤の噴射形
状即ち流れ形状で、噴霧状、即ち流動床化した潤滑剤と
空気との混合物をつくるための接線方向の噴射パターン
をつくり出す。前記ノズル開口２４の各々は２５で指示
する頂面な有することに注目すべきである（第２図）。

図示のように、噴射リング１０は２４で指示するノズル
開口を４個含み、潤滑剤の混合物を接線方向に噴射させ
ることによりらせん状、あるいは円形の流れ形状と称す
べきものを発生させ、潤滑剤は型の空洞１４へと流下し
、空洞の壁に均一なコーティングを施す。さらに、成形
作業を行うために金属スラグが成形機へ装入されると、
空洞１４の底部まで下方向に押下げられるよう、例えば
はね負荷されたノックアウトぎン２８（第６図）も均一
に潤滑剤の混合物で塗布される。第６図に示す成形工具
３０は、成形作業を行うために空洞中へ挿入される金属
部品を成形するために高速で空洞中へ押下げられるもの
である。

第６図に示す形式の成形機は例えは１秒間に約１個の部
品が成形されるような高速で作動する。

前記成形機の作動において、空洞１４が適度に、あるい
は均一に潤滑剤で塗布されていない結果、高速で成形さ
れている型に歪や、曲げや、変形等がないように空洞が
潤滑剤で適正に塗布されていることが極めて重要である
。

本発明の好適局面によれば、２４で指示する特殊ノズル
を６個以上を使用すべきである。しかしながら、ある種
の機械においてはノズル開口は２個のみでよく、−万態
の機械においては該ノズル開口を６個以−ヒよりけるか
に多く使用することが望ましい場合のあることも明らか
である。

１０で指示する噴射リング組立体を、例えば自動車の内
燃機関用の弁のような部品の成形に実際の作業条件下で
使用してみた。そのような作業条件下で本発明による噴
射リング１０を使用してみた結果、そのような金属部品
において歪や、変形や焼付き等の防止に極めて成約を収
めた。

噴射リング１０のその他の局面においては、眩リングを
成形機１２の適所で固定するために使用しうる皿孔４０
を設けている。また、噴射リングを固定、あるいは保持
するその他の装置を使用してもよいことは勿論である。

さらに、第６図において成形機１２上の作動位置で示す
噴射リング１０は、成形機の希望する作動間隔において
、空洞１４の頂部近傍の位置で枢動、あるいは該位置か
ら出入するよう持上げれるように適当に装着してもよい
。これは、当該技術分野の専問家には明らかであるが、
例えは枢動機構と、チューブ２０に装着する弾性導管と
を使用することにより達成することができる。さらに、
希望に応じて、空洞１４の頂部にある円形縁部を有する
開口をわづかに面取りして潤滑剤の希望する接線方向の
流れ形状をつくりやすくできる。

ある用途においては、成形装置の空洞の上に来る雄部材
や、例えば成形用工具３０のようなその他の関連部材に
対しても潤滑剤の混合物を同様に均一に塗布することが
望ましいことがある。本発明も前記のような関連成形装
置の面に潤滑剤の混合物を同時に供給するように容易に
修正できる。

さて第７図を参照すれば、全体的に５０で示す本発明の
別の実施例が示されている。噴射リング組立体５０は前
述の噴射リング組立体１０と全く類似なので、同様の部
材、ならびに関連の成形用工具はプライム符号をつけた
同じ番号で指示する。

噴射リング１０に関して前述したものと同様の噴射リン
グ５０の中央開口５２の周囲に設けた接線方向のノズル
開口２４′　　の他に、また全体的に等間隔で隔置され
半径方向に延びるスロット５４が設けられており、該ス
ロットは環状マニホルド２２′の頂面２３′から軸線方
向外方に延び、かつその外面５６を通して外方に開放し
ている。スロット５４は円周方向に概ね等間隔に隔置さ
れ、成形用工具の希望する塗布を提供するに十分な数だ
け設けられることが好ましい。図示のように、複数のス
ロット５４の各々は概ね同じであり、全体的に平行で半
径方向に延びた側壁５８．６０と、上方へ半径方向内方
に傾斜した外壁６２とにより画成されている　　−径方
向の内壁６４は全体的に軸線方向に廷び　じく、おるい
は希望に応じ外壁６２よすも少なＩ　ｉ度に半径方向内
方に傾斜してもよい。前記半　方向の内側壁および外側
壁の角度、ならびにスロットの数は、完全ガ塗布を確実
にするよう、噴射リング５０の上面５６上の成形用工具
３０′　　の距離、あるいは高さ、ならびに該工具の寸
法に関連して選定する。第８図と第９図とを参照すれば
、最もよく判るが、前記の半径方向に延びたスロット５
４は、成形用工具３０の作動面を全体的に均一、かつ完
全な潤滑剤塗布を提供する全体的に半径方向内方、およ
び軸線方向外方に向けられた扇形噴射形状６６を提供す
るよう作用する。

本発明の別の実施例６８を第１０図と第１１図とに示す
。噴射リング６８も噴射リング１０と類似であって、型
７４に設けられたくぼみ７２内に圧入、滑合、あるいは
その他の方法で固定されるようにつくられた全体的に円
筒状のノ・ウジング７０を含む。代替的に皿穴７５を７
１ウジング７０に設けることによって、噴射リング６８
をねじ付の取付具等で型７４に固定することができる。

中央開口アロが設けられ、該開口を辿して適当な成形用
工具７０が運動可能であって、また、環状のマニホルド
溝８０が前記開口アロから半径方向外方に隔置されて設
けられている。複数の接線方向のノズル開口８２がマニ
ホルドの溝８０から延びるようにして設けられてお９、
該開口は型の空洞内で全体的にらせん状の接線方向の噴
射形状を提供するよう、噴射リング組立体１０に関して
前述したのと概ね同じ要領で前記中央開口アロへ全体的
に内方へ、かつ接線方向に開放している。また、噴射形
状に続き全体的にらせん状の流路を向上させるために、
噴射リング組立体６８には入口通路８４が設けられてお
９、該入口通路には潤滑剤を供給するように潤滑剤供給
配管が接続されており、第１２図から最もよく判るよう
に、全体的に接線関係でマニホルドの溝８０へ開放する
ことによって、潤滑剤が前記マニホルド溝８０へ入るに
つれて潤滑剤を円形に流れるようにする。

成形装置の上方に米た部分７８を潤滑剤で堕布するため
に、ハウジング７０は複数の、比較的直径の小さい孔８
６を有しており、該孔はノ・ウジング７０の外方に向い
た而８８からマニホルドの通路８０へと延びており、円
周方向に概ね等間隔に隔置されている。第１０図を参照
すれば最もよく判るように、孔８６の軸線９０は半径方
向内方へわづかに、かつ全体的に接線の方向に傾斜して
いる。このように、孔８６０角度を複合させることの効
果は半径が小さくなってくるらせん状の流路をつくるこ
とであって、この流路が前記上方に来た部分７８を均一
に完全に塗布するよう作用する。

潤滑剤が前記孔から出ていくにつれて噴霧形状が広がり
やすくするために、各々の孔の外側部分には円錐形の孔
部分９２が設けられている。半径方向および接線方向の
双方における実際の傾斜角度は、噴射リング６８の外面
８８から、上方に来た成形部材７８までの距離に基いて
、特定の用途に対して選定し、その結果できた全体的に
円錐形の流路の頂点が中央開口アロから外方に適当な距
離をおき、かつ該開口アロと全体的に共軸線となるよう
にする。さらに、孔８６と接線方向のノズルの開口８２
との寸法はマニホルド８０への入口８４の断面績の約９
５から９７優に等しい全体断面積を提供するよう選定す
ることによって、その中でわづかな背圧を発生させ、こ
の背圧が全ての通路や孔が成形機の当該表面に希望する
均一な噴射塗布が確実にできるよう作用する。

前述の噴射リングは広範囲の雄雌型部分に対して優れた
均一な塗布を提供するが、比較的断面積の大きな第１の
部分、即ち外側部分９６と、断面積が著しく小さく、軸
線方向寸法が比較的長い第２の部分、即ち内側の部分９
８とを含む、第１６図に示す形態の型の空洞９４を塗布
するよう々ある柚の用途に対しては噴射リングを修正す
ることが好ましい。第１６図に示す型の空洞９４は全体
的にチューリップ状と表現してよく、吸気弁や排気弁の
成形用に設計されている。前記内側部分９８と外側部分
９６との間の凸状の半径方向の変移部分１００は適正塗
布が極めて困難でありながら、しかも最も摩耗する部分
であった。

前述の型の空洞９４に完全な潤滑剤の塗布を行うことに
伴う問題を克服するために、本発明による噴射リングの
別の実施例は、全体的に１０８で指示され、型１０６の
外面１０４におけるくぼみ１０２の内側に固定された状
態で示されている。

噴射リング１０８は中央開口１１２が貫通して延びてい
る全体的に円筒状のハウジング１１０を含む。また環状
のマニホルド通路１１４も設けられており、該通路１１
４へ全体的に接線方向の入口通路１１６が開放しており
、その中へ潤滑剤の混合物を供給する。概ね同じで、比
較的小径のノズル通路１１８が複数個設けられておシ、
該通路は前記マニホルドの通路１１４から全体的に半径
方向内方に延びており、全体的に液腺関係で中央開口１
１２へ開放している。これら通路１１８の各々の半径方
向の内端部分１２０は軸線方向内方に傾斜しておシ、そ
こから出てくる噴射形状を全体的に軸線方向内方の方向
で型の空洞９４へと導く。潤滑剤の噴射形状を拡散、即
ち広げやすくするために、中央開口１１２の１１１１壁
に直径の大きな皿ぐり孔１２２を設けており、該孔はノ
ズル通路１１８の傾斜部分１２０と概ね共軸緋関係で位
置している。

その結果、これらの接線方向軸線方向内方に傾斜した通
路１１８から出てくる噴射形状は型空洞９４の高度に摩
耗性の凸状の半径方向に変移した部分に対し、あるいは
その近傍に衝突するようその部分での最も効果的な塗布
を確実に行うために全体的に導かれるように中心軸線に
角度をつけた（点線１２４で全体的に示す）全体的なら
せん状の流れとなる。さらに、噴射形状の広が９効果な
らびにらせん状の流れ形状とは型の空洞９４０大きい方
の外側部分９６の表面に均一な塗布を提供し、また型空
洞９４の著しく直径の小さい内側成形部分９８へ流下す
ることによって、最小の噴射時間で型空洞全体を完全に
確実に塗布する。また、噴射リング１０８はその上面、
即ち外面１２８から外方へ開放し、上方に来る雄の成形
工具１３０に希望する塗布を行うよう作用する複数の噴
射ノズル１２６を有することを注目すべきである。前記
ノズル１２６は前述したノズル８６と概ね同一であるの
で、それ以上の説明は不要である。また、前記ノズル通
路１２６と噴射ノズル１１８との全体断面積は入口１１
６の断面積の約９５−９７％に等しいことによってわづ
かな背圧を発生させる。

代替的に、第７図から第９図までに関して説明した形態
のスロットをノズル１２６０代りに設けてもよい。

全体的に１３２で指示する本発明による噴射ノズルの別
の実施例が第１５図から第１７図までに示されておｐ、
それらの図面を参照して説明する。

該噴射ノズル１３２は第１６図に示すものと同形態の型
に対して使用するよう特に設計されているので、その型
の同様の部材はプライム符号を付して同番号で指示する
。

噴射ノズル１３２も貫通して延びる中央開口１３６を有
する全体的に円筒状のハウジング１３４を含む。比較的
大きい環状のマニホルド空洞、即ちチャンバ１３８が前
記中央開口１３６から半径方向外方に隔置され、かつ該
開口を囲んで設けられており、該空洞１３８は環状の軸
線方向に延びた半径方向外側の壁１４０と、環状の半径
方向内側の円錐台形の壁１４２と、全体的に半径方向に
延びた環状の接続壁１４４とによシ画成されている。前
記の半径方向内側の壁１４２は噴射リング１３２の下面
１４８から（型の空＠９４′　　に対して）わづかに外
方に隔置した、全体的に半径方向に延びた環状平坦部１
４６にて終っている。筐だ、ハウジング１３４の下面１
４８には環状のくほみ１５０が設けられ、環状の空洞１
３８の半径方向外側の壁１４０から全体的に半径方向外
方に延びている。前記くほみ１５０はインサート部材１
５４の全体的に半径方向に延ひた環状のフランジ部分１
５２を受入れるようにつくられておｐ、その下面１５６
を面１４８と概ね共平面関係で位置させる。

インサート部材１５４は、全体的に軸線方向に延びた半
径方向の外壁１５８と、全体的に半径方向に延びた外壁
１６０と全体的に円錐台形で半径方向内側の壁１６２と
によシ画成されておシ、該内壁１６２は前記の円錐台形
の壁１４２に対して共軸線で、概ね平行関係で隔置され
ている。

インサート部材１５４は、例えば圧入あるいは滑合等希
望する何らかの方法でノ・ウジング１３４に組立ててよ
く、あるいは代替的に適当な固定具ヲ使用してよい。イ
ンサート部材１５４とハウジング１３４とはこのように
組立てられると、型の空洞９４′　　の内部へ潤滑剤の
流れ形状を提供するよう作用するマニホルドチャンバ１
３８と、壁１４６と１６２との間の全体的に軸線方向、
かつ半径方向内方に向けられた環状のノズル部分１６４
とを画成する。本実施例において、入口１６６はまた、
マニホルドチャンバ１３８へ接線方向に開放することに
よって潤滑剤を円状に環流させるよう位置されている。

この円状の潤滑剤の流れは、潤滑剤が環状ノズル１６４
を通って出ていくにつれて継続し、同様のらせん状流路
を提供し型の空洞９４′　　の内面を均一、かつ完全に
塗布する。

さらに、第１０図と第１１図とに関して説明した形式の
複数のノズル開口１６８を上面に設け、上方に来る関連
の成形工具１３０′　に塗布を施すか、あるいは代替的
に希望に応じて、第７図から第９図までに関して説明し
た形態のスロットを設けてよい。また、前述の各々の実
施例に関して述べたように、ノズル１１８と１６８とは
入口１６６の断面積の約９５−９７％に相当する全体断
面積を提供するように選定することが全体的に好ましい
ことを注目すべきでおる・。

このように、今や明らかなように、本発明による噴射リ
ングは型の空洞ならびに、上に来る成形工具の双方に対
して同時に完べき、かつ比較的均一な塗布を迅速、かつ
効率的に施すのに十分適している。本明細畳で開示した
各柚実施例は、発生したらせん状の流路が塗布の最も困
難な面に対してさえも希望する鐵布を効果的に提供する
ことによって、概ね全ゆる形態の型空洞に対して使用で
きるよう本発明を適合させる。本発明による噴射リング
には、本発明の譲受人の、１９８０年６月１９日出願の
特願第１６１．０６０号に開示されている型式のような
、遠隔配置の弁やノズル装置から噴霧状の詞滑剤混合物
を供給することが好ましい。

本発明の好適実施例は前述の利点や特徴を提供するよう
十分勘案されていることは明らかであるが、本発明は特
許請求の範囲の適正な範囲と正当な意義から逸脱するこ
となく修正、変移、変更が可能なることが認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による噴射リング組立体の側面図、 第２図は第１図の線２−２に沿ってみた噴射リング組立
体の断面図、 第６図は第１図と第２図とに示す噴射リング組立体の底
面図、 第４図と第５図とはそれぞれ第３図の線４−４と５−５
とに沿ってみた噴射リング組立体の断面図、 第６図は金属成形機に関連して第２図に示す噴射リング
を使用した状態を示し、 第７図は本発明による噴射リング装置の別の実施例の平
面図、 第８図は成形機の雄型部分への塗布状況を示す、第７図
の噴射リング装置の一部の部分断面図、第９図はそこか
ら出てくる噴射形状を示す、外方に向いたノズルの部分
斜視図、 第１０図は本発明の別の実施例を示す、第６図と類似の
図面、 第１１図は第１０図に示す実施例の平面図、第１２図は
一部を破断した第１０図と第１１図とに示す実施例の底
面図、 第１６図は本発明の別の実施例を示す、第６図と類似の
図面、 第１４図は線１４−１４に沿ってみた、第１６図に示す
噴射リングの一部の部分断面図、第１５図は本発明の別
の実施例を示す、第１３図と類似の図面、 第１６図はインサートを取シ外した状態で示す、第１５
図に示す実施例の一部を形成するノ・ウジングの底面図
、 第１７図は第１５図に示す実施例において使用するイン
サートの斜視図である。 図において、 １０．５０．６８，１０８．１３２・・・噴射リング１
４．９４．９４’　・・・空洞 ２４．２４’、８２，１２２．１６４・・・ノズル３０
．３０’　、７８，１３０．１３０’・・・成形用工具 ２０．８４，１１６，１６６・・・導管装置８６．１２
６．１６８・・・孔 １１４．１１６・・・マニホルド通路 １１２．１３６・・・中央開口 １２２．１６４・・・スロット １３４・・・ハウジング １３８・・・マニホルド空洞 １５４・・・インサート部材 代理人　　浅　村　　　皓 ノブ 手続補正書（自発） 昭和５７　年１１　月／と日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭醋７　年特７！ｌ−願第１４９０４３　　号２、発明
の名称 潤滑剤噴射装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和　　年　　月　　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）成形すべき材料をその中へ位置させる成形用空洞と
   、該空洞の壁と成形作業において該空洞と関連する部材
   とを潤滑剤で適度に塗布するよう各成形作業の前に前記
   空洞へ流体潤滑剤を噴射するよう配置した複数のノズル
   装置とを有する形態の、金属成形機とガラス器成形機用
   の潤滑剤噴射装置において、 前記空洞の開口の周シで全体的に位置した噴射リング装
   置と、 前記噴射リングに位置され、前記空洞へらせん状の接線
   方向の流れの形で流体潤滑剤を排出するよう作動する前
   記複数のノズル装置と、前記ノズル装置と噴射リング装
   置とを流体潤滑剤の供給源へ接続することによって、希
   望する成形作業間隔において所定量の潤滑剤を前記空洞
   へ供給できるようにする導管装置とからなることを特徴
   とする潤滑剤噴射装置。 ２、特許請求の範囲第１ｇ４に記載の装置において、前
   記噴射リング装置が成形機の各成形作業の間に開放する
   前記空洞の近傍の位置へ出入するよう昇降できることを
   特徴とする潤滑剤噴射装置。 ６）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   ノズル装置は成形された後の部品をはじき出すために使
   用する、前記空洞と関連したパンチ部材に対しても潤滑
   剤を塗布するように作動することを特徴とする潤滑剤噴
   射装置。 ４）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   ノズル装置が前記噴射リング装置の内周に全体的に位置
   した少なくとも６個以上のノズルからなることを特徴と
   する潤滑剤噴射装置。 ５）Ｉ＃許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記流体潤滑剤は空気と混合されることによって、前記ノ
   ズル装置を通して噴射されると、潤滑剤は前記空洞の内
   側の希望する面を全体的に均一に塗布するよう作用する
   ことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ６）成形すべき材料をその中へ位置させる成形用空洞と
   、該空洞の壁と、成形作業において前記空洞と関連する
   部材とを潤滑剤で適度に塗布するよう各成形作業の前に
   前記空洞へ流体潤滑剤を噴射するよう配置した複数のノ
   ズル装置とを有する形態の、金属成形機とガラス器成形
   機用の潤滑剤噴射装置において、 前記空洞の開口の周りで全体的に位置した噴射リング装
   置と、 前記噴射リングに位置され、前記空洞へらせん状で接線
   方向の流れの形で流体潤滑剤を排出するよう作動する前
   記複数のノズル装置と、前記ノズル装置と噴射リング装
   置とを流体潤滑剤の供給源へ接続することによって、希
   望する成形作業間隔において所定量の潤滑剤を前記空洞
   へ供給できるようにする導管装置とを含み、前記流体潤
   滑剤が空気と混合され、前記噴射ノズルを通して噴射さ
   れると、潤滑剤は前記空洞の内側の希望する面を全体的
   に均一に塗布するよう作用することを特徴とする潤滑剤
   噴射装置。 ７）成形すべき材料をその中へ位置させる成形用空洞と
   、該空洞の壁と成形作業において関連する部材とを潤滑
   剤で適度に塗布するよう各成形作業の前に前記空洞へ流
   体潤滑剤を噴射するよう配置した複数のノズル装置とを
   有する形態の金属成形機とガラス器成形機用の潤滑剤噴
   射装置において、前記空洞の開口の周りで全体的に位置
   した噴射装置を含み、 前記噴射装置が、接線方向の流れの形で前記空洞へ各々
   が流体潤滑剤を排出するよう作動する複数のノズル装置
   と、 前記ノズル装置を流体潤滑剤の供給源へ接続することに
   よって希望する成形作業間隔において所定量の潤滑剤を
   前記空洞へ供給でさるようにする導管装置とを含み、 前記流体潤滑剤が空気と混合されることによって、前記
   ノズル装置を通して噴射されると、潤滑剤が前記空洞の
   内側の希望する面を全体的に均一に塗布するよう作用す
   ることを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ８）金属、ガラス器、あるいはプラスチックを成形する
   ために使用され、成形すべき材料をその中へ位置させる
   成形用空洞と、該空洞の壁と、成形作業において前記空
   洞と関連する部材とを潤滑剤で適度に塗布するよう各成
   形作業の前に前記空洞へ流体潤滑剤を噴射するよう配置
   した複数のノズル装置とを有する形態の成形機用の潤滑
   剤噴射装置において、 前記空洞の開口の周夛で全体的に位置した噴射装置を含
   み、 前記噴射装置が接線方向の流れの形で前記空洞へ各々が
   流体潤滑剤を排出するよう作動する複数のノズル装置縦
   と、 前記ノズル装置を流体潤滑剤の供給源へ接続することに
   よって希望する成形作業間隔において所定量の潤滑剤を
   前記空洞へ供給できるようにする専管装置とを含み、 前記流体潤滑剤が空気と混合されることによって、前記
   ノズル装置を通して噴射されると、潤滑剤が前記空洞内
   側の希望する面を全体的に均一に塗布するよう作用する
   ことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ９）成形すべき材料をその中に位置させる成形用空洞と
   、該空洞の壁と、成形作業中に該空洞と関連する部材と
   を潤滑剤で適度に塗布するよう各成形作業の前に前記空
   洞へ流体潤滑剤を排出するよう配置したノズル装置とを
   有する潤滑剤噴射装置において、 前記空洞の開口の周９で全体的に位置するようにされた
   噴射リング装置と、 前記噴射リング装置に位置され、らせん状の接線方向の
   流れの形で前記空洞へ流体潤滑剤を排出するよう作動す
   るノズル装置と、 前記ノズル装置と噴射リング装置とを流体潤滑剤の供給
   源へ接続するととによって、希望する成形作業間隔にお
   いて所定量の潤滑剤が前記空洞へ供給できるようにした
   導管装置とを含むことを特徴とする潤滑剤噴射装！。 １０）特許請求の範囲第９項に記載の装置において、前
   記空洞の上に来る成形用工具を含み、かつ前記噴射リン
   グ装置が前記成形工具へ流体潤滑剤へ排出するよう作用
   する第２のノズル装置を含むことを特徴とする潤滑剤噴
   射装置。 １１）特許請求の１１＋包囲第１０項に記載の装置にお
   いて、前記第２のノズル装置が前記噴射リングの外方に
   向いた面に設けられた、全体的に半径方向に延びる複数
   のスロットを含むことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 １２、特許請求の範囲第１１項に記載の装置において、
   前記スロットは前記成形用空洞の作用面を潤滑剤で概ね
   完全に塗布するよう全体的には外方へ、かつ半径方向内
   方に向けられた希望する噴射形状を提供するよう作用す
   ることを特徴とする潤滑剤噴射装置。 １６）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において、
   前記ノズル装置と前記第２のノズルとの全体断面積が前
   記導管装置の断面積より小さいことを特徴とする潤滑剤
   噴射装置。 １４）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において、
   前記第２のノズル装置が前記噴射リングの外面から外方
   へ開放した複数の孔を含むことを特徴とする潤滑剤噴射
   装置。 １５）特許請求の範囲第１４項に記載の装置において、
   前記孔が前記潤滑剤にらせん状の通路を提供するよう軸
   線が半径方向内方、かつ接線方向に傾斜していることを
   特徴とする潤滑剤噴射装置。 １６）特許請求の範囲第９項に記載の装置において、前
   記ノズル装置が複数のノズルを含むことを特徴とする潤
   滑剤噴射装置。 １７）特許請求の範囲第９項に記載の装置において、前
   記噴射リングが入口と、環状のマニホルド通路とを含み
   、前記入口は前記噴射リング内で前記尚滑剤を円形に循
   環させるよう前記環状マニホルＶの通路へ接線方向に開
   放していることを特徴とする潤滑剤噴射装置。 １８）特許請求の範囲第１７項に記載の装置において、
   前記噴射リングが前記空洞に対して共軸縁関係で位置し
   た中央開口を含み、前記ノズル装置が前記中央開口へ半
   径方向内方に開放していることを特徴とする病滑剤噴射
   装置。 １９）特許請求の範囲第１８項に記載の装置において、
   前記ノズル装置が前記中央開口の周囲の周シで延びた環
   状のスロットを含むことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ２、特許請求の範囲第１９項に記載の装置において、前
   記スロットは前記空洞中へ全体的に軸線方向内方に角度
   がつけられていることを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ２１）金属、ガラス器、あるいはプラスチックを成形す
   るために使用され、その中へ成形すべき材料が位置する
   成形用空洞を有する形態の成形機用の潤滑剤噴射装置に
   おいて、前記空洞の壁と、成形作業において該空洞と関
   連する部材とを潤滑剤で適度に塗布するよう各成形作業
   の前に前記空洞へ流体潤滑剤を排出するよう配置したノ
   ズル装置を含み、かつ 前記空洞の開口の周りで全体的に位置した噴射装置を含
   み、 前記噴射装置が、らせん状の接線方向の流れの形で前記
   空洞へ流体潤滑剤を排出する第１のノズル装置と、 前記空洞の上に来る成形用工具へ潤滑剤を塗布すべく、
   前記空洞から外方の方向に前記流体潤滑剤を噴射するよ
   う作用する第２のノズル装置と、前記ノズル装置を流体
   潤滑剤の供給源へ接続することによって、希望する成形
   作業間隔において前記空洞と、その上に来る成形用工具
   とへ所定量の潤滑剤を供給できるようにする導管装置と
   を含むことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ２２）部分的には型空洞の面と、かつ部分的には前記空
   洞の上に来る成形用工具の面とから構成される、成形機
   の作用面に対して流体潤滑剤を供給する潤滑剤噴射装置
   において、 前記空洞の上に来る中火開口を有する主ハウジングと、 前記ハウジングに形成された環状のマニホルド空１司と
   、 前記マニホルド空洞内に位置され、前記ハウジングと協
   働して概ね閉鎖されたマニホルドチャンバと、該チャン
   バから前記中央開口へ開放した環状ノズルとを画成する
   インサート部材と、前記マニホルドチャンバへ潤滑剤の
   混合物を導き、かつ前記環状ノズル開口から出てくる潤
   滑剤が前記空洞中へのらせん状の流路をとるよう前記マ
   ニホルドチャンバ内で潤滑剤に全体的に円形の流れを提
   供するよう前記チャンバへ開放している入口通路とを含
   むことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ２、特許請求の範囲第２２項に記載の装置において、前
   記ハウジングが、前記空洞から離れる方向において前記
   マニホルドチャンバから外方へ開放し、前記空洞の上に
   来る成形用工具の面へ潤滑剤を供給するよう作用する、
   円周方向に隔置された複数の第２のノズルをさらに含む
   ことを特徴とする潤滑剤噴射装置。 ２、特許請求の範囲第２６項に記載の装置において、前
   記第２のノズルが複数の孔を含み、該孔は各々軸線が全
   体的に牛径方向内方および円周方向に傾斜していること
   によって、該孔から出てくる潤滑剤が全体的にらせん状
   円錐状にうす流となることを特徴とする潤滑剤噴射装置
   。 ２、特許請求の範囲第２２項に記載の装置において、前
   記環状ノズルが前記空洞中へ全体的に軸線内方に角度が
   つけられていることを特徴とする潤滑剤噴射装置。