JPS5873531A - 合成樹脂製網袋にラベルを貼着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 零発＃４Ｆｉ合成樹脂製網袋の表面にラベルを合理的Ｋ
かつ簡便に貼着できるようにした生産性の高いラベル貼
着方法の改良に関するものである。

袋体にラベルを貼着する技術については既に各種のもの
が知られており、主に接着剤でもって直接袋のシート面
に貼着する仁とができるのであるが、玉題や馬鈴薯等の
出荷時に近時好んで使用されている合成樹脂モノフィラ
メント繊維製網袋にあっては、その網目の構造上これに
ラベルを貼着するには接着面積が非常に少なく、従って
一般のシートの面にラベルを貼着するような方法による
ことができない。

七〇で所かる網袋にラベルを貼着する手段として種々の
研究がなされ、一部実用に供されている。この先行技術
としては既に２．３の方法が開示されており、例えば特
公昭５３−１９９２０９に見られるような熱可塑性樹脂
フィルムを多数条のテープ状にカッティングした後熱照
射して溶融状ＩＩＫしてネット塩とラベル材との間に入
れ、これを接着剤にして加圧接着するような技術がある
。しかし乍ら、このような方式ではカットされたテープ
状の薄膜に熱を加えて溶融させてネット塩とラベル材間
に介在させる聞に接着機能を充分維持することが困難で
、従ってａＩＩ実なラベル貼付が円滑に行なえない。こ
の他に特開昭５１−９１７００号、特開昭５２−６８０
００号などによって開示されている方法は目的とするネ
ット塩の表面に貼付するラベル材を繰出する途中でその
裏面側へ溶融樹脂を多数条付着させ、このラベルを所要
ＩｋＫ分断した後回転ロールに吸引保持させてネット塩
に対し押圧して付着せしめた線状の溶融樹脂を接着剤と
してラベル貼付する方式であるが、これにても溶融樹脂
を−Ｈうペルに所謂塗布した後加圧接着するまでの周接
着機能を充分維持することが困難で、従ってラベルの貼
付についてａｌ寮性に乏しい点がある。更にＩｌ＃開ｆ
ＩＥ５３−２８４００号にて開示されているものｉｔ溶
融合成樹脂を多数条糸状にネット塩に対してまづ付着さ
せ、これに対して一枚づつラベルを供給してのせ、加圧
接着する方式であるが、これとて前記した方式とは接着
剤となる溶融樹脂条の取扱いが興なるものであるも接着
用溶融樹脂条がネットに付着された後ラベル材に接着さ
れるまでの間接着Ｉｍ能を充分維持することが困難で、
当然ラベルの貼付が確実に行なわれ難い点がある。要す
るに先行技術にあってはいずれも接着剤として溶融した
熱可塑性樹脂を細条にして２ペル又はネット塩に付着さ
せ、しかる後ラベルとネット塩とを重ね合せて加圧し接
着する迄に相当の時間を置いておこなわれることにして
いるから如何に合成樹脂が熱伝導度の低い物質であると
しても気中に長く曝されている闇にその表層被膜が形成
されて硬化し、従ってその接着機能が低下し、その結果
接着効果が充分発揮できず、当然不確実な接着になるこ
とは避けられないことであり、この点がラベル貼付の不
確実になる要因であると推察される。

そこで本発明者Ｆｉ斯かる従来技術の間断点を解決して
、合成樹脂製網状袋とラベルとの接着を行なうに際し、
接着剤となる溶融合成樹脂糸条を、その射出ノズルから
被接着部となる網袋上に最も近接せしめて付着するよう
にしてその上にラベルを重ね合せて加圧する接着操作を
行なうまでの時間を短縮する方式を先願発明（特願昭５
５−５０９２３号）にて開発したのであるが、この方式
にても被接着網袋上面に多数条の溶融合成樹脂糸条を付
着させる距離がどうしても長くなるので、異に冬季のよ
うに気温が低い場合にはその溶融合成樹脂糸条の表面に
生ずる皮膜によってラベルの加圧接着が多少阻害される
ことになり、その結果なお充分な接着効果が得られない
ことがある。

末完ＦＪＩは所かる問題点を解決するために、接着剤の
供給手段を改善してより合理的にａ！実なかつ作業能率
を更に向上せしめ得る合成樹脂製網袋に対するラベルの
貼着方法を提供することにある。

本発明にては、目的とする網袋が糎ぼ全体受入れ得る外
形寸法で該網袋が自動的に被嵌装着又は外脱できる装着
脱機構を備えた受支台盤を、所要のピッチで多数枚その
基端部にて無端鎖で並列させて繋ぎ、断力・る各受支台
盤を下部では横移動して、適宜高さに上昇させた後上部
から下方へは傾斜状めで下降するようにして循環せしめ
、該受支台盤の横送り部から上昇部°までの所要区間で
は移動に連妨せしめて被貼着網袋を受支台盤に供給する
ことにより自助装着し、受支台盤に被嵌装着した網袋が
傾斜下降する途中で、収受支台盤の移動斜面に対してラ
ベルを供給接融する位置に、その直上部近接個所から網
袋とラベルとの闇Ｋｌ融合成樹脂の糸条を多数条供給し
、しかる後ラベルの供給案内を兼ねた加圧ローラでラベ
ルに押圧力を付加し、溶融合成ｆＭ１旨糸条を接着剤と
して直ちにラベル貼着し、貼着終了位置でラベルに張力
を付加して所要長に切断し、斜降下部から横送りに移行
する闇で２ペル貼着済網袋を受支台盤上から自動的に外
脱するようにしたのである。

このような方式によることで網袋のラベル被貼着面とラ
ベルの裏面との接合点に接着剤となる溶融合成樹脂糸条
を、その近接位置から直下供給することで反映が生じる
直前に、加圧ローラで接着することになるのでａ！実な
接着が迅速に行なわれ、従来の問題点はすべて解消した
のである。

以下本発明を去に←ｉｋｌについて詳述すれば次の通り
である。

第１図に示すものは零発す１方法を実施するについて最
も有幼なラベル貼着装置の概要図であって、三角形状に
配した軸＋１１、ｉｌｌ、１ｕｌｌにはそれぞれ鎖車１
４１．１６１、＋６１を固着し、そのいずれかの軸、例
えば軸（１）を本体（後述）上に設けたｖ、動機から適
宜減速されて駆動するようになっており、斯かる各鎖車
１４１１５１１６１に無端状に巻掛けたチェノ（７）に
は、それぞれ目的とする網袋が丁度全幅で彼我受支され
るようにした受支台１＆　ｄ（１が多数枚、その長手方
向の基端部をアタッチメントを介し所要の間隔で固着配
列して連続循環するようになされている。そして頂部を
越えて受支台盤（１１が下降する区間の上部には接着剤
となる溶融樹脂を糸条に連続して射出する射出成型機（
８）の射出ノズル（８）が袋に対するラベル貼付位置の
直上で丁廖受支台＃（！１の上面移動斜面と、これに対
してラベルの連続帯（Ｌ）が供給接合するＶ字状忙なっ
た直上部に、許容される範囲で近接して対向突設しであ
る。そしてこの合成樹脂フィルム製ラベルの連続帯（Ｉ
３を受支台盤（１１上の網袋に接合するよう案内すると
同時に加圧〜ブる丸めの加圧ローラーが、ラベルの連続
帯（場寮内終端位置に配設されており、この加圧ローラ
ーと受はローラ４２とで受支台盤（１１が表側と裏面と
を挟圧されて移行するように両ローラが配置しである。

そして上方位置には前記ラベルの連続帯を供給して所要
長さに切断するラベル供給機構−が配設され、前記受支
台盤叫とその駆動チェノ１７）を除く各機器類は循環移
動する受支台！移動部の後方に立設した本体に所定の状
態で取付けられている。

而して循環移動する各受支台ａ（圃の一例を示せば第２
図の如きものであり、ラベル被貼着網袋（Ｅｌ）を開い
た状態で内部に挿入し得るほぼ長方形の適宜厚さを有す
る金Ｅ４製基ＩＭ（川と、該基盤間上の先端部両隅角部
に設けた回動自在な一対のシープ（Ｉ場ｔ１３１、基端
部の上面中央部分に隣接して設けた一対のシープ０４１
１４１、更に基端部両端に設けたガイドレールＩＩＪＩ
　０４とにそれぞれ対称に緊張して外側部では基盤Ｉｌ
ｌの側端よりもやや外へけみ出すようＫＶベルト１１＠
を８掛けた装着脱機構、１匂と、基盤刊の基端より所要
寸法先端部寄りに配して両端が基盤１川上にスペーサー
１１４を介して固着され、基盤＋１１１−”面から適宜
寸法浮、ヒらせて設けた受＠　ｉｌｌとからなる。

所かる基＆　、＋１１は基端部を適宜補強されて駆動チ
ェノ（７）に適宜手段により片持ち状に長手中心線上位
置で取付けられ、円滑に移動するようになっており、前
記装着脱機構四の巻掛けＶベルト川は、先端部において
シープＬｌ：ｌの直後位置で基盤−ヒに出入調節可能な
ブラケットへを介して設けた緊張プーリーＯｆ９により
先端シープｌｉ外周の外位置よりも外側へ張出して移動
するようになされており、袋（８）の受入れを容易にし
てあり、また基端部の中央部分に設けられ九シープ０４
軸の支持軸（１４ａ）（１４ｂ）上には相互に等歯数の
歯車１１１９ηを噛合せしめ、かつ各支持軸ｉ＾上には
高低差をつけて摩擦駆動ローラ（Ｉｌｌを一方の軸（１
４ａ）　　Ｋ　、摩擦駆動ローラ０４を他方の軸（１４
ｔ＋）　　に、それぞれ固着して、循環移動する途中の
所要区間で本体側に設けたガイドレール（２）又はｉに
いずれかのローラが当接することにより、第２図の場合
は高位置のロー２６時とガイドレール（２）との接触で
網袋（８）が台盤頭上に受入れられる方向ＫＶペル）ｌ
ｌ＃ａｌ！を歯車９？）Ｄη対の噛合いで同調駆＃（矢
印鎖線で示す）シ、低位置のローラロ４とガイドレール
ｄとの接触では網袋（８）が台Ｂ　ｔｔａ上から外脱す
る方向に’Ｖペル）１１１１０＠を同調駆動するように
した。更に台Ｂｔｎ上の受板−は前記した装着脱機構０
１のベルト０＠横の戻り行程部分が基１！　＋１１）上
で自在に移動できるようその上部を跨いで両側端部でス
ペーサー−により固着され、四隅角部Ｏ−は図示のよう
に袋の出し入れに際し支障なき上り下向きに屈曲させで
ある。

このような受支台盤ｔＩ四を多数枚循環移動するように
なされた網袋（呻の保持装置を運転して網袋−）の所定
位置くラベル（υを貼着するには、駆動装置によって循
環移動する受支台盤（至）Ｋ１装置の下部手前位置で用
意した網袋（８）を袋受入れ区間（蜀にある受支台盤間
先端に袋開口部を作業者の手で適宜寸法被嵌すれば、当
該受入れ区間ではガイドレールＩ！ｉ！ＩＫより受入れ
側駆動ローラーか受支台盤−の移動に合せて駆動され、
台盤（至）上のＶベルト−は袋を受入れる方向に走行し
てその外側面より被嵌された網袋（８）の内側との接触
摩擦力で台盤＋ＭＩＫすりぼ）と袋全体が被嵌装着され
る。そしてこの袋受入れ区間（４）を通過し、頂部を経
て傾斜する下降区間に移行して網袋（８）を装着し九受
支台盤叫が傾斜状態で下降を開始し九位置で、該傾斜面
に対して１１１１図示の如く、装置本体から離れた位置
に設置したスタンド偽り支持の回転枠−に巻付けである
予め所要寸法で印刷を施こされた連続帯状のラベル帯の
が、本体上部に配設され九ラベル供給機構−のガイドロ
ーラー、繰出し駆動ローラー、その押工ローラー、テン
ションローラーと緊張力補正常時一定の緊張状態でラベ
ル貼付部ｃｙ′）Ｋ供給し、その途中に配設した切断用
のミシン目を入れるカッター機構−と、該ミシン目付与
部から所要長のラベルに切断する九めのラベル帯（ウピ
ンチ機構−とが、該ラベル帯揚の移動区間の適所に設け
られ九光電スイッチの如き検知手段によって予め印刷し
である位置検出マークを検知するととくより、本機側の
受支台盤（−の移動に対して間欠的に所要の動作を行な
わしめ、射出成型機（３）の射出ノズル（♂）から多数
条の溶融樹脂糸条（ａ）を、下降する受支台盤−上の網
袋（８）に対し案内ロー？ＩＩＫより加圧ロー？ＭＫ沿
い供給される２ベル帯ぬの接触する交点に、直接近傍位
置から供給し、該溶融樹脂糸条（−の表面に皮膜が僅か
に生じるか若しくは皮膜の生じる直前状態で順次ラベル
帯のと網袋（８）表面とが重ね合わされ、加圧ロークー
と受は醐−ツ癖とｋよって受支台Ｓ＠を介し、溶融樹脂
糸条（−が直ちに接着剤として網袋表面にラベルが貼着
されるのである。要するに網袋表面にラベルが接する位
置に直接多数条の溶融樹脂糸条を供給して王者が一斉に
加圧ローラーによって押圧されて接着作用し、該溶融樹
脂の糸条の表面が硬化する時間を与える間もなく挾み込
んで確実な接着が行なえるようにしたのである。

仁のように本発明方法によれば接着工程で受支台盤上に
保持され丸網袋の所定位置に低融点の溶融樹脂を糸条罠
して、その射出ノズルから他の部分く支障を来たさない
状態で近接させて供給するに際し、ラベルと網袋との接
触する交点に直接供給するようＫして加圧ローラにより
直ちに挟圧して、外気にふれる時間を極度に少なくする
ことで接着効果を高め、併せてラベル貼着速度を高めて
確実なラベル貼着が可能なようＫし九のである。

なお、加圧ローラーと受板０時とによる網袋とラベルと
の挟圧に対しては受はローラ補により台盤−の下面が補
助的に支持されて何等の支障も米えさないのである。ま
た連帯になされているラベルφ）は移動の途中でカッタ
ー機構−によシ所要長位置にミシン目が付されており、
丁度加圧ローラーとピンチローラ鵠との接触位置にミシ
ン目が達する直前、循環する受支台盤−の移動部におい
て生ずる隣接台盤間の間隙を光電スイッチのような検知
器をもって台盤一枚の移動距離の検知にて、その検知信
号をラベル帯的の垂下区間の適所に設けたピンチ機構−
の例えばソレノイドに送って短時間励磁せしめ、繰出さ
れるラベル帯（Ｉ３を両側で挾んで一時停止させれば、
先に付されたミシン目部分で接着動作に入っている部分
が加圧ローラーを介して網袋（８）上に接着されている
ので切断し、所要長のラベル片として網袋（８）上に接
着貼付されるのである。そして溶融樹脂糸条はラベル貼
着部を通過する間に隣接の網袋との間での連なりが自動
的に断たれるのである。

所くしてラベル貼着を終了した網袋を支持する受支台盤
■は、傾斜下降下端部に到ると袋外脱区間に入り、当該
部分に設けられたガイドレールｉにより袋外脱側鉱動ロ
ーラｏ４が受支台盤−の移動によって駆動され、■ベル
トーが受入れ時と逆方向に走行し、該ラベル）　（ｌｅ
ｆｔの外側側面に接触している網袋（８）内縁が該ベル
ト側面との摩擦力で繰出されて、受支台盤（喝の横移動
部に移行する位置で該台盤叫上からラベル貼着法網袋は
外脱する。従って当該位置Ｋ例えば受台、或いはコンベ
ヤの端部を配するなどして払い出され九網袋を製品とし
て処理しやすいようＫすれば合理的に整理できることに
なる。

畝上の如く本発明方法によれば、先願発明によシ得た方
式に改良を加えることで、従来複雑な操作をもってなさ
れていた網袋に対するフィルム製ラベルの貼着作業が、
全く無理なく　ａｌ実Ｋ　して高能率で実施できるよう
Ｋなり、最少の作業人員で先願発明による場合よりも更
に速い速度で実施可能となシ、より作業コストの低減が
計れるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための装置の具体例を示す
ものであって、第１図は全体概要図、第２図は受支台盤
を示す斜視図で網袋を着脱する態様を併記したもの、第
３図はラベル貼着部におけ、第４図は２ペルを貼着した
網袋の平面図である。 １１）・・・駆動軸、Ｉｔ）　１ｍ）・・・軸、＋４）
　Ｉｓ＞　１８）・・・鎖車、１７）・・・駆動チェノ
、（８）・・・射出成型機、（９）・・・本体、叫・・
・受支台盤、１ｌｌ）−・・基盤、ａｍ−・・装着脱機
構、ａｓ　（１４１ａＪ　ｏｉ−・・シーツ、ＧＥ・・
Ｖベルト、ａη・・・歯車、嗜ａ４・・・駆動ローラ、
（Ｉ鴫・・・受板、＠ｉ・・・ガイドレール、−・・・
［ｆｌローラ、―・・・カット機構、−・・・ピンチ機
構、−・・・加圧ローラ、緒・・・受はローラ、（Ｓ）
・・・網袋、（６）・・・ラベル、φ・・・ラベル帯、
（ａ）・・・溶融樹脂糸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、目的とする網袋がほぼ全体受入れ得る外形寸法で該
   網袋が自動的に被嵌装着又は外脱できる装着脱機構を備
   えた受支台盤を、所要のピッチで多数枚その基端部にて
   無端鎖で並列させて繋ぎ、所かる各受支台盤を下部では
   横移動して、適宜高さに上昇させた後上部から下方へは
   傾斜状態で下降するようにして循環せしめ、該受支台盤
   の横送り部から上昇部までの所要区間では移動に連動せ
   しめて被貼着網袋を受支台盤に供給することにより自動
   装着し、受支台盤に被嵌装着し良網袋が傾斜下降する途
   中で、該受支台盤の移動斜面に対してラベルを供給接触
   する位置に、その直上部近接個所から網袋とラベルとの
   間に溶融合成樹脂の糸条を多数条直接供給し、しかる後
   ラベルの供給寮内を葦ねた加圧ローラでラベルに押圧力
   を付加し、溶融合成樹脂糸条を接着剤として直ちにラベ
   ル貼着し、貼着終了位置でラベルに張力を付加して所要
   長に切断し、斜降下部から横送りに移行する間で２ペル
   貼着済み網袋を受支台盤上から自動的に外脱することを
   特徴とする合成樹脂製網袋にラベルを貼着する方法。