JPS6028735B2 - 合成樹脂製「もう」袋にラベルを貼着する方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製絹袋の表面にラベルを合理的にかつ
簡便に貼着できるようにした高生産性のフベル貼着方法
とその装置に関するものである。

袋体にラベルを貼着する技術については既に各種のもの
が知られており、主に接着剤でもつて直接袋のシート面
に貼着することができるのであるが、玉葱や馬鈴薯等の
出荷時に近時好んで使用されている合成樹脂モノフィラ
メント繊維製絹袋にあっては、その網目の構造上これに
ラベルを貼着するには接着面積が非常に少なく、従って
一般のシートの面にラベルを貼着するような方法による
ことができない。そこで斯かる絹袋にラベルを貼着する
手段として種々の研究がなされ、一部実用に供されてい
る。

この先行技術としては既に２、３の方法が開示されてお
り、例えば特公昭５３−１９９２０号に見られるような
熱可塑性樹脂フィルムを多数条のテープ状にカッティン
グした後熱照射して溶融状態にしてネット地とラベル材
との間に入れ、これを接着剤にして加圧接着するような
技術がある。しかし乍ら、このような方式ではカットさ
れたテープ状の薄膜に熱を加えて溶融させてネット地と
ラベル材間に介在させる間に接着機能を充分維持するこ
とが困難で、従って確実なラベル貼付が円滑に行なえな
い。この他に侍開昭５１一９１７００号、特開昭５２−
６８００び号などによって開示されている方法は目的と
するネット地の表面に貼付するラベル材を線出する途中
でその裏面側へ溶融樹脂を多数条付着させ、このラベル
を所要長に分断した後回転ロールに吸引保持させてネッ
ト地に対し押圧して付着せしめた線状の溶融樹脂を接着
剤としてラベル貼付する方式であるが、これにても溶融
樹脂を一日ラベルに所謂塗布した後加圧接着するまでの
間接着機能を充分維持することが困難で、従つラベルの
貼付について確実性に乏しい点がある。更に特関昭５３
−２８４０び号‘こて開示されているものは溶融合成樹
脂を多数条糸状にネット地に対してまず付着させ、これ
に対して一枚づつラベルを供給してのせ、加圧接着する
方式であるが、これとて前記した方式とは接着剤となる
溶融樹脂条の取扱いが異なるものであるも接着用溶融樹
脂条がネットに付着された後ラベル材に接着されるまで
の間接着機能を充分維持するこが困難で、当然ラベルの
貼付が確実に行なわれ難い点がある。要するに先行技術
にあってはいずれも接着剤として溶融した熱可塑性樹脂
を紬条にしてラベル又はネット地に付着させ、しかる後
ラベルとネット地とを重ね合せて加圧し接着する迄に相
当の時間を置いておこなわれることにしているから如何
に合成樹脂が熱伝導度の低い物質であるとしても気中に
長く晒されている間にその表面被膜が形成されて硬化し
、従ってその接着機能が低下し、その結果接着効果が充
分発揮できず、当然不確実な接着になることは避けられ
ないことであり、この点がラベル貼着の不確実になる要
因であると推考される。本発明は従来技術の問題点を解
決して、より合理的にかつ確実なラベル貼付が実施でき
る方法とその装置を提供せんとすることにある。本発明
にては合成樹脂製絹状袋とラベルとの接着を行なう、即
ち接着剤となる溶融合成樹脂糸条を多数条、その射出ノ
ズルから被接着部となる絹袋上に最も近接せしめて付着
するようにすると共に、絹袋上面に験したすぐ後で直ち
に連続して供給されるラベルを重ねて加圧し、溶融樹脂
糸条の表面に硬い皮膜が形成されないうちにラベルを絹
袋上に加圧して接着するようにし、しかもこのラベル貼
着のために絹袋を貼付する台盤をキャタピラ、にして連
続的に循環移動せしめ、その途中においてラベル貼付操
作に移行するまでの間で絹袋を自動的に台盤に彼鉄保持
させ、ラベル貼付後はフベル貼付済の絹袋を台盤から自
動的に外脱させるようになし、連続し高能率で、かつ確
実なラベル貼着が行なわれるようにしたことにある。

即ち、本発明は目的とする絹袋がほゞ全体を受入れ得る
ようにした受支台盤を所要のピッチで多数枚無端鎖によ
り並列して基端部で繋ぎ、斯くした受支台盤を下部では
横移動し、上部から下方へは傾斜して下降するようにな
し、更に該各受支台盤には絹袋を該台盤の移動に連動せ
しめて自動的に受入れ外脱する機構を付設したものにし
て、積送り部から上昇部までの区間で被貼付網袋を受支
台盤に供給して装着し、該受支台盤上に彼隊せしめた網
袋が傾斜状態で下降する途時、その表面の所要位置に溶
融樹脂を多数条射出ノズルから短距離で垂下付着せしめ
、その直後位置で連続的に供給されるラベルを前記添付
溶融樹脂条の上に重ねると共に、該ラベルを加圧ローラ
にて受支台盤上の網袋に押圧して溶融樹脂条を接着剤と
してラベルの貼着を行ない、該ラベルは加圧ローラによ
る貼着動作の途中で所要長に切断されるようにし、斜降
下部から横送りに移行する位置で受支台盤からラベル鮎
着済み袋を自動的に外脱させるようにしたのである。而
して本発明においては接着剤として低融点になるよう成
分調製されたポリエチレンの如き合成樹脂を溶融して糸
状になし、これを多数本並列して網袋表面の所要位置に
所要の幅で表層が硬化しないよう添付し、直ちにその上
にラベルを重ねて加圧し、ラベル貼着できるようにした
のである。

この接着剤としての溶融樹脂条を絹袋上に添付する際、
射出ノズルから押出された直後において左右に揺動させ
、網袋表面には波状に付着させて、添付樹脂条の数を少
なくして広い接着面積を得るようにすることで該接着剤
の消費量の削減を計ったのである。また本発明にては彼
処理絹袋の取扱いを、連続して循環移動する丁度該網袋
が平にして全体を被隊支持できる大きさの受支台盤にて
運搬するようにし、この受支台盤には網袋の内側に接し
てこれを自動的に台盤に被包したに、外脱したりする可
動条体を一対備え、この可動条体は無端鎖により循環移
動する過程において所定の区間ガイドレールにより選択
的に所要の方向に駆動されるようにし、搬送動作に連動
して絹袋を供給部で台盤に対し人手により閉口部を僅か
に被せるだけで以後は自動的に受入れ、放出が行なわれ
、最小の人員高能率にラベル貼着が行なえるようにした
のである。

以下本発明を実施例図について詳述すれば次の通りであ
る。

第１図に示すものは本発明方法を実施するについて最も
有効なラベル貼着装暦の概要図であって、三角形状に配
した軸１，２，３にはそれぞれ鎖車４，５，６を固着し
、そのいずれかの軸、例えば軸１を本体（後述）上に設
けた駆動機から適宜減速されて駆動するようになし、斯
かる各鎖車４，５，６に無端状に巻掛けたチェン７には
、それぞれ目的とする網袋が丁度全幅で被欧受支される
ようにした受支台盤１０を多数枚、その長手方向の基端
部をアタツチメントを介し固着して所要の間隔で配列し
、連続循環するようになし、図上下部の横移動区間で網
袋が受支台盤１０１こ装着するようになす。

頂部を越えて受支台盤１０が下降する区間の上部には接
着剤となる溶融樹脂を糸条に連続して射出する射出成型
機８の射出ノズル８′が袋に対するラベル貼付位置の上
方に対向して突設してあり、該射出ノズル８′突出位置
のやや下方には加圧ローラ４０と受けローラ４２とを受
支台盤１０の上部と裏面に接触するよう配設し、このロ
ーラの上方位置には合成樹脂フィルム製ラベルの連続帯
しを供給して所要長に切断するラベル供給機構３０が配
置され、前記受支台盤１０とその駆動チェン７を除く各
機器類は循環移動する受支台隣移動部の後方に立設した
本体９に所要の状態で取付けられている。而して循環移
動する各受支台盤１０は、第３図乃至第６図に示す如く
ラベル被貼着絹袋Ｓを開いた状態で内部に挿入し得るほ
ぼ長方形の適宜厚さを有する金属製基盤１１と、該基盤
１１上の先端部両隅角部に設けた回動自在な一対のシー
ブ１３，１３、基端部の上面中央部分に隣接して設けた
一対のシーブ１４，１４、更に基端部両端に設けたガイ
ドシーブ１４′，１４′とにそれぞれ対称に緊張して外
側部では基盤１１の側端よりもやや外へはみ出すように
Ｖベルト１５を巻掛けた袋着脱機構と、基盤１１の基端
より所要寸法先端部寄りに配して両端が基盤１１上にス
ベーサー１９′を介して固着され、基盤１１上面から適
宜寸法浮上らせて設けた受板１９とからなる。

そして基盤１１は基端部を適宜補強されて駆動チェン７
に取付けバー２０と取付け片２１とを介し長手中心線上
位置で取付けられ、円滑に移動するようになっており、
前記袋着脱機構１２の巻掛けＶベルト１５は、殊に先端
部においてシーブ１３の直後位置で基盤上に出入調節可
能なブラケット１６を介して設けた緊張プーリー１６′
により先端シーブ１３外周外位置よりも外側へ張出して
移動するようになされており、袋Ｓの受入れを容易にし
てあり、また基端部の中央部分に設けられたシーブ１４
，１４の支持軸１４ａ，１４′ｂ上には相互に等歯車１
７，１７を蟻合せしめ、かつ各支持軸Ｉ４″，１４″上
には高低差をつけて摩擦駆動ローラ１８を一方の軸１４
ａに、摩擦駆動ローラ１８′を他方の軸１４ｂに、それ
ぞれ固着して、循環移動する途中の所要区間に設けたガ
イドレール２２又は２２′にいずれかのローラが当接す
ることにより、第６図の場合は高位層のローラ１８とガ
イドレール２２との援触で網袋Ｓが台盤１０上に受入れ
られる方向にＶベルト１５，１５を歯車１７，１７対の
噛合いで同調駆動（矢印鎖線で示す）し、低位層のロー
ラ１８′とガイドレール２２′との接触では網袋Ｓが台
盤１０上から外脱する方向にＶベルト１５，１５を同調
駆動するようにした。更に台盤１０上の受板１９は前記
し袋着脱機構１２のベルト１５，１５の戻り行程部分が
基盤１１上で自在に移動できるようその上部を跨いで両
側端部でスベーサー１９′により固着され、四隅角部１
９″は図示のように袋の出し入れに際し支障なきよう下
向きに屈曲させてある。なお、前記した受支台盤１０の
循環移動する過程で、下部の積送り区間の中間部から鎖
車６に沿って反転して上昇する適宜区間において、前記
袋着脱機構１２の袋受入れ側駆動ローラ１８が回転する
ようガイドレール２２を本体９に支持せしめて配設し、
また受支台盤１０の傾斜下降下部から鎖車５に沿って横
送り区間に移行する適宜区間にては袋外脱側駆動ｏーラ
１８′が回転するようガイドレール２２′を本体９に支
持せしめて配設してある。また受支台盤１川ま被貼付網
袋の受入れ後外脱位置に到るまでの区間では適宜手段で
先端部下面をガイドローラにより被隊せしめた網袋と共
に、受支されて移行できる構成にすることで安定した運
転ができる。勿論このような補助的受支手段は基端部側
での支持を確実にすることで省略してもよい。また前記
のＶベルトに代えて六角断面のベルトなどを使用しても
よい。上部位置に配談された溶融樹脂条の射出成型機８
８先端に取付く射出ノズル８′は、第７図に示す如く本
体９上に搭載された成型機８の先端から丁度チェン７に
より循環移動する受支台盤１０の受板１９取付け部に対
向する位置に、貼付しようとするラベルＬの幅Ｗ（第１
０図参照）に対応する幅で多数条の細い溶融樹脂糸条ａ
が滴宜間隔にて並列射出されるようにして、その射出端
から移動する台盤１０上面までの距離が被貼着袋に障害
（壬とし熱による）を与えない程度で近接て配してあり
、この溶融樹脂による接着剤としては低融点に調製され
たポリエチレン樹脂の如きものが使用される。

更に絹袋に対して貼着するラベルＬは第１図に示す如く
装置本体から離れた位置に設置のスタンド３１にて支持
される回転枠３２に、予め所要寸法で印刷をほどこした
連続帯状のものを巻付けて支持せしめてあり、このラベ
ル帯Ｌ′は本体９に基端を取付けた支持腕３３に取付く
ガイドローラ３４、操出し駆動ローラ３５、その押えロ
ーラ３５′、テンションローラ３６と緊張力補正ローフ
３７とを所要の順序に配された区間を通して常時一定の
緊張状態でラベル貼付部７に供給されるようにし、その
途中に切断用のミシン目を入れるカッター機構３８と、
該ミシン目付与部から所要長のラベルに切断するための
ラベル帯Ｌ′ピンチ機構３９とを配談し、これらカッタ
ー機構３８及びピンチ機構３９は該ラベル帯Ｌ‘の移動
区間の適所に設けた光電スイッチの如き検知手段によつ
ラベル帯Ｌ′に予め印刷してある位鷹検出マークを検知
することにより間欠的に所要の動作をするようになされ
ている。

次に斯かる実施例装置によるラベル貼着方法を説明する
と、作業に先立ち溶融樹脂の射出成型機８の加熱ヒータ
ーを入れて運転可能に準備し、準備が整った時点で駆動
装置（図示せず）を起動して運転に入れば駆動軸１上の
鎖車４によりこれに巻掛けられた駆動チェン７が作動し
て各受支台盤１０は一斉に循環移動し、装置の下部手前
位置で用意した網袋Ｓを袋受入れ区間Ａにある受支台盤
１０先端に袋闇口部を作業者の手で適宜寸法被藤すれば
、当該受入れ区間ではガイドレール２２により受入れ側
駆動ローラ１８が受支台盤１０の移動に合せて駆動され
、台盤１０上のＶベルト１５は袋を受入れる方向に走行
してその外側面より被嫉された網袋Ｓの内側との接触摩
擦力で台盤１０にすっぽりと袋全体が被鉄装着される。

そしてこの袋受入れ区間Ａを通過し、頂部を経て懐斜す
る下降区間に移行して網袋Ｓを装着した受支台盤１０が
懐斜状態で下降を開始した位置で、該煩斜面に対して第
８図示のように射出成型機８の射出ノズル８′から多数
条の溶融樹脂糸条ａが垂下して丁度受板１９の上方位置
に一斉に接して付着し、そのまま打降を続けることによ
り網袋Ｓのラベル貼着位置に溶融樹脂の糸条ａが多数条
並んで付着することになる。而してこの溶融樹脂糸条ａ
が網面に付着されてまもなく、その下部位置で、上方か
ら垂下して加圧ローラ４０とピンチガイドローラ４１と
の間を通り送り込まれるラベルＬが該加圧ローラ４０に
沿って前工程で付着された溶融樹脂糸条ａ列の上面に重
ねられ、加圧されつつ下降することになり、連帯になっ
ているラベルＬ′にはその移動の途中でカッター機構３
８により所要長位置にミシン目が付されており、丁度加
圧ローラ４０とピンチローラ４１との接触位置にミシン
目が達する直前、循環する受支台盤１０の移動部におい
て生ずる隣接台盤間の間隙を光電スイッチのような検知
器をもって台盤−校の移動距離を検知し、その検知信号
をラベル帯Ｌ′の垂下区間の適所に設けたピンチ機構３
９の例えばソレノィド‘こ送って短時間励磁せしめて、
裸出されるラベル帯Ｌ′を両側で狭んで一時停止させれ
ば、先に付されたミシン目部分で接着動作に入っている
部分が加圧ローラ４０を介して絹袋Ｓ上に接着されてい
るので切断し、所要長のラベル片として網袋Ｓ上に接着
貼付されるのである。

この加圧ローラ４川こよるラベルＬの接着操作時受支台
盤１０上の絹袋Ｓは受板１９と加圧ローラ４０との狭圧
によってその前工程で絹面上に付与された溶融樹脂糸条
ａが接着剤とし絹面及びラベルＬの表面に接着し、目的
を達成することになり、台盤１０の下面は受けローラ４
２にて補助的支持され、作業に支障を来たさないよう作
用する。而してこの接着工程にあって、絹袋Ｓ上に供給
される溶融樹脂糸条ａは前述したように低融点の樹脂を
使用しているも、射出ノズル８′から射出されれば当然
外気に接してその表面に皮膜が形成されることになるが
、射出ノズル８′の出口から網面までの距離が許容でき
る最小限の近距離で、しかも垂直に射出された糸条を直
ちに絹面上に受止めて順次傾斜移行することで付着され
、付着状態が定まった態勢で直ちにその上にラベルを重
ねて加圧されることになるので、糸条ａには極く薄い皮
膜が形成される程度のうちに接着操作され、従ってラベ
ルと網地とは確実に接着されることになるのである。

そして糸条はラベル貼着部を通過する間に隣接の絹袋と
の間での連なりが自動的に断たれる。なお餅孫舎される
ラベル帯しに対しての所要寸法に切断するためのミシン
目を付する動作は、該ラベル帯しに所要の表示文字等を
印刷する際、一定の間隔で端部に印刷してあるマークを
光電スイッチ等の検知手段で検知して、所要寸法距離移
動するごとにカッター機構３８のミシン目付与力ッター
３８′を間欠的にラベル帯Ｌ′を狭んで下側に位置せし
めた受片３８″上に落下させてミシン目を刻設し、ラベ
ル帯Ｌ′は停止させることなく移行させるのであり、該
ラベル帯Ｌ′は比較的低速で移動するので、前記カッタ
ー３８′は瞬間的に落下させてかつ引上げるこの種の一
般的な機構を採用する。

このカッター機構３８の手前位置に設けた補正ローラ３
７は該カッター機構３８の作動に際してもラベル帯の緊
張移動に役立つものである。斯くしてラベル貼着を終了
した網袋を支持する受支台盤１０は、額斜下降下端部に
到ると袋外脱区間に入り、当該部分に設けられたガイド
レール２２により袋外脱側駆動ローラ１８′が受支台盤
１０の移動によって駆動され、Ｖベルト１５が受入れ時
と逆方向に走行し、該Ｖベルト１５の外側側面に接触し
ている網袋Ｓ内縁が該ベルト側面との摩擦力で傑出され
て、受支台盤１０の横移動部に移行する位置で該台盤１
０上からラベル貼着済網袋は外脱する。従って当該位置
に例えば受台、或いはコンベヤの端部を配するなどして
払い出された網袋を製品として処理しやすいようにすれ
ば合理的に整理できることになる。上述したようにして
本発明にては、循環する受支台盤に対して袋受入れ区間
で作業者が順次絹袋の閉口部を被俵するようになせば、
以後は自動的に該受支台盤の移動に連動して網袋を定位
置に装着し、しかる後所定位置に接着剤となる溶融樹脂
を多数の糸条として付着させ、かつそれが溶融状態を維
持している時間内にその上面にラベルを重ね合せて加圧
接着することで確実な接着ができ、ラベル貼着が終了し
た製品は受支台盤から自動的に排出されて空になった台
盤を受入れ部に戻する連続運転が行なわれるようになし
得て、能率的な絹袋へのラベル貼着が実施できるのであ
る。

而して絹袋に対しての接着剤となる溶融樹脂糸条ａの供
給過程において、第８図及び第９図におし、て示す如く
射出ノズル８′の直上位置に、櫛状に多数本の細い仕切
棒４５″を並列して基村４５′から突出した揺動杵４５
を配し、この揺動村４５を本体９上に設けた駆動機から
分岐の動力により回転する軸４６上のカム４７により、
挺子杵４８を介して所要の振幅で往復動させることによ
り、射出ノズル８′から射出されて垂下する溶融樹脂糸
条ａがその両端位置のものを除いて一斉に波打ち状態で
網袋上面に接着し、従って平行して多数条の樹脂糸条を
付着させる場′谷に形成した間隔よりも広い間隔で糸条
ａを射出させるようにしても所謂ジグザグ状に付着させ
ることができるので射出糸条の数を減じ、そして広い接
触面積を得てラベル貼着ができることになるので溶融樹
脂の消費量も減少しより一層効果的に作業が行なえ、し
かも貼着ラベルには該接着糸条が波状の模様を呈して表
われる（ラベルが薄い合成樹脂フィルムを使用してある
場合）ことになって外観上の特異性をも付与できて在来
のものと異つたラベル貼着が行なえる等の特徴を所有せ
しめ得るのである。（第１０図参照）なお斯かる操作を
行なうための揺動村の仕切綾部分は例えば四発化エチレ
ン樹脂等で被覆して溶融樹脂が付着するのを防止したも
のを使用することが好ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための装置の具体例を示す
ものであって、第１図は全体概要図、第２図は第１図の
主要部の平面図、第３図は絹袋の受支台盤の平面図、第
４図は受支台盤の中間部から基端部に向って視た横断面
図、第５図は第３図のＶ−Ｖ視図、第６図は受支台盤に
絹袋を着脱する態様を示す斜視図、第７図は溶融樹脂糸
条射出成型機と絹袋受支台盤との関係を示す図、第８図
は溶融樹脂糸条と絹袋との接触付着及びラベル貼着の態
様を示す図、第９図は溶融樹脂糸条の揺動村とその駆動
部の平面図、第１０図はラベルを貼着した網袋の平面図
である。 １・・・駆動軸、２，３・・・軸、４，５，６・・・鎖
車、７・・・駆動チェン、８・・・射出成型機、９・・
・本体、１０・・・受支台盤、１１・・・基盤、１２・
・・袋着脱機構、１３，１４，１４′，１６′…シーブ
、１５…Ｖベルト、１７・・・歯車、１８，１８′・・
・駆動ローフ、１９…受板、２０…取付けバー、２１…
取付け片、２２，２２′・・・ガイドレール、３５・・
・駆動ローラ、３８・・・カット機構、３９・・・ピン
チ機構、４０…加圧ローラ、４２…受けローラ、Ｓ…網
袋、Ｌ・・・ラベル、Ｌ′・・・ラベル帯、ａ・・・溶
融樹脂糸条。 第２図第１図 第３図 第９図 第５図 第６図 第４図 第７図 第８図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 目的とする網袋をほぼ全体受入れ得るようにした受
   支台盤を所要のピツチで多数枚基端部にて無端鎖で並列
   して繋ぎ、該受支台盤にはその移動に連動して自動的に
   前記網袋を被嵌装又は外脱する機構を付設したものにし
   て、斯かる各受支台盤を下部では横移動し、上部から下
   方へは傾斜状態で下降するようにして循環せしめ、その
   横送りから上昇部までの所要区間で被貼着網袋を受支台
   盤に供給して装着し、受支台盤に被嵌装着した網袋が傾
   斜下降する途時、その表面の所要位置に溶融樹脂の糸条
   を多数条射出ノズルから短距離で垂下付着せしめ、その
   直後位置で連続的に供給されるラベルを前記付着溶融樹
   脂糸条の上に重ねて加圧ローラで押圧し、該溶融樹脂糸
   条列を接着剤としてラベルの貼着を行い、該ラベルはそ
   の供給途中で予めミシン目を所定長さごとに付されて、
   加圧貼着される途時、間欠的にラベル帯の貼着後続部を
   一時停止させて貼着所要長さにミシン目で切断し、斜降
   下部から横送りに移行する間にラベル貼着済網袋を受支
   台盤上から自動的に外脱するようにすることを特徴とす
   る合成樹脂製網袋にラベルを貼着する方法。 ２ 網袋を装着した受支台盤が傾斜下降する途時におい
   て、その表面の所要位置に溶融樹脂の糸条を垂下付着せ
   しめるに際し、該糸条を揺動させて波形状に網面に付着
   させる特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製網袋にラ
   ベルを貼着する方法。 ３ 目的とする網袋をほぼ全体受入れ得るようにした受
   支台盤を所要のピツチで多数枚基端部にて無端鎖で並列
   して繋ぎ、該各受支台盤にはその上面基端部に歯車対の
   噛合で同調して回転できる駆動ローラと直結の一対のシ
   ーブを中間位置に、更にその外側端位置と、台盤先端部
   及びそれよりも先端のやや中間寄り位置とに、それぞれ
   シーブを回転自在に配設し、前記基端中間部の各シーブ
   直結駆動ローラは高低差を付して設けてあり、これらシ
   ーブに無端ベルトを台盤の外側縁よりも該ベルトの外側
   移行部が突出すよう巻掛けて対称に配した袋着脱機構を
   設け、かつ上面中間所要位置には前記袋着脱機構のベル
   ト移動空間を形成すべく浮かせて適宜寸法の受板を取付
   けたものとなし、斯かる各受支台盤を下部では横移動さ
   て、上昇後上部から下部へは傾斜下降して循環移動する
   ようになし、その横移動部から上昇部適所までの区間に
   は前記袋着脱機構の袋受入れ側駆動ローラを受支台盤の
   移動により駆動するためのガイドレールを設け、また傾
   斜下降下部から横移送部適所までの区間には前記袋着脱
   機構の袋外脱側駆動ローラを回転せしめるためのガイド
   レールを設け、循環する受支台盤列が上部から傾斜下降
   する区間の適宜位置で、受支台盤の受板に対向する上方
   に溶融樹脂を多数本の糸条に射出するノズルを配設し、
   該溶融樹脂糸条の垂下付着位置の隣接下部には、連続的
   に供給されるラベルを前工程で付着された網面の溶融樹
   脂糸条付着上に重ねて加圧貼着する加圧ローラを配設し
   、ラベル供給機構は受支台盤の移動に連動してラベル帯
   から所要長に切断するためのミシン目入れカツト機構と
   貼着直前位置でラベルを分断するためのピンチ機構とを
   包含することを特徴とする合成樹脂製網袋のラベル貼着
   装置。