JPS587402B2 - ヒユ−ム管ソケツト部切削機のヒユ−ム管自動給排装置 - Google Patents
ヒユ−ム管ソケツト部切削機のヒユ−ム管自動給排装置Info
- Publication number
- JPS587402B2 JPS587402B2 JP13021279A JP13021279A JPS587402B2 JP S587402 B2 JPS587402 B2 JP S587402B2 JP 13021279 A JP13021279 A JP 13021279A JP 13021279 A JP13021279 A JP 13021279A JP S587402 B2 JPS587402 B2 JP S587402B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fume
- fume pipe
- conveyor
- hume
- Prior art date
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- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はヒューム管を搬入コンベアからヒューム管ソ
ケット部切削機のセット位置まで移送し、更に切削加工
を終了したヒューム管をセット位置から搬出コンベア上
まで移送して、連続的にヒューム管をヒューム管ソケッ
ト部切削機に自動的に供給及び排出するヒューム管ソケ
ット部切削機へのヒューム管自動給排装置に関する。
ケット部切削機のセット位置まで移送し、更に切削加工
を終了したヒューム管をセット位置から搬出コンベア上
まで移送して、連続的にヒューム管をヒューム管ソケッ
ト部切削機に自動的に供給及び排出するヒューム管ソケ
ット部切削機へのヒューム管自動給排装置に関する。
遠心力成形法によって成形されたヒューム管のソケット
部の内周面は真円の平滑面に仕上がり難く、このため成
形後に内周面にモルタルを塗布したり内周面を切削する
ことによって修正をする必要がある。
部の内周面は真円の平滑面に仕上がり難く、このため成
形後に内周面にモルタルを塗布したり内周面を切削する
ことによって修正をする必要がある。
このヒューム管の修正をヒューム管ソケット部切削機に
よって内周面を切削して行う場合は、遠心力成形機で成
形され搬出されたヒューム管を更にヒューム管ソケット
部切削機にセットして切削作業をしなければならず、ヒ
ューム管製造の生産性を高めるにはこの切削工程の合理
化が重要課題であった。
よって内周面を切削して行う場合は、遠心力成形機で成
形され搬出されたヒューム管を更にヒューム管ソケット
部切削機にセットして切削作業をしなければならず、ヒ
ューム管製造の生産性を高めるにはこの切削工程の合理
化が重要課題であった。
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであって
、ヒューム管の切削工程を自動化し合理化するためにヒ
ューム管をヒューム管ソケット部切削機に自動的に供給
及び排出する装置を提供することを目的とする。
、ヒューム管の切削工程を自動化し合理化するためにヒ
ューム管をヒューム管ソケット部切削機に自動的に供給
及び排出する装置を提供することを目的とする。
この発明の実施例を図面の記載に基づいて説明する。
この発明のヒューム管自動給排装置１は、本体２にレー
ル枠３を上下動自在に取り付け、レール枠３のレールに
テーブル４を摺動自在に取り付け、テーブル４の摺動方
向の両側端にそれぞれ一対の支持ローラ５及びローラ６
を設置することによって構成されている。
ル枠３を上下動自在に取り付け、レール枠３のレールに
テーブル４を摺動自在に取り付け、テーブル４の摺動方
向の両側端にそれぞれ一対の支持ローラ５及びローラ６
を設置することによって構成されている。
レール枠３は、平行な２本のレールを枠体で固定したも
のであり、レール枠３の４隅に設けたガイド受け７に嵌
合するカイド棒８とねじジャッキ９により本体２に支持
され、ねじジャッキ９のねじの回転により任意の高さに
なるようにレール枠３を上下動することができる。
のであり、レール枠３の４隅に設けたガイド受け７に嵌
合するカイド棒８とねじジャッキ９により本体２に支持
され、ねじジャッキ９のねじの回転により任意の高さに
なるようにレール枠３を上下動することができる。
テーブル４は、レール枠３のレールにコロ等を介して取
り付けられ、一端をテーブル４の裏面に取り付け他端を
レール枠３に取り付けた摺動用シリンダ１０の伸縮によ
ってレール枠３上を往復摺動運動する。
り付けられ、一端をテーブル４の裏面に取り付け他端を
レール枠３に取り付けた摺動用シリンダ１０の伸縮によ
ってレール枠３上を往復摺動運動する。
支持ローラ５及びローラ６は、中央が両端より細く形成
されていて、ヒューム管１１を軸方向に移動自在に支持
できるようになっている。
されていて、ヒューム管１１を軸方向に移動自在に支持
できるようになっている。
ヒューム管ソヤット部切削機１２は、相当する固定チャ
ック１３と移動チャック１４の間のヒューム管１１がチ
ャックされる位置をセット位置１５として、このセット
位置１５に成形されたヒューム管１１が供給されると、
移動チャックシリンダ１６を縮めることにより移動チャ
ック１４をヒューム管１１のソケット部１７の反対側の
端部から管内に挿入し、更に移動チャック１４のフラン
ジ１８でヒューム管１１をセット位置１５から固定チャ
ック１３側に押して固定チャック１３がヒューム管１１
のソケット部１７側の管内に位置するようにして、ヒュ
ーム管１１を固定する。
ック１３と移動チャック１４の間のヒューム管１１がチ
ャックされる位置をセット位置１５として、このセット
位置１５に成形されたヒューム管１１が供給されると、
移動チャックシリンダ１６を縮めることにより移動チャ
ック１４をヒューム管１１のソケット部１７の反対側の
端部から管内に挿入し、更に移動チャック１４のフラン
ジ１８でヒューム管１１をセット位置１５から固定チャ
ック１３側に押して固定チャック１３がヒューム管１１
のソケット部１７側の管内に位置するようにして、ヒュ
ーム管１１を固定する。
このようにしてヒューム管１１がチャックされると固定
チャック１３に連結したモータ１９を駆動しヒューム管
１１を回転させて固定チャック１３の側方に設けたバイ
ト２０でソケット部１７の内周面を切削加工する。
チャック１３に連結したモータ１９を駆動しヒューム管
１１を回転させて固定チャック１３の側方に設けたバイ
ト２０でソケット部１７の内周面を切削加工する。
ヒューム管１１の切削加工が終了すると、固定チャック
１３のチャックを外し移動チャックシリンダ１６を伸ば
すことによって移動チャック１４をヒューム管１１と共
に引き戻し、ヒューム管１１がセット位置１５まで戻っ
た所で移動チャック１４のチャックも外し、更に移動チ
ャック１４をヒューム管１１の管外に出るまで引いてか
らヒューム管１１を再びセット位置１５に置き搬出を待
つ。
１３のチャックを外し移動チャックシリンダ１６を伸ば
すことによって移動チャック１４をヒューム管１１と共
に引き戻し、ヒューム管１１がセット位置１５まで戻っ
た所で移動チャック１４のチャックも外し、更に移動チ
ャック１４をヒューム管１１の管外に出るまで引いてか
らヒューム管１１を再びセット位置１５に置き搬出を待
つ。
この発明のヒューム管自動給排装置１は、上記のヒュー
ム管ソケット部切削機１２のセット位置１５の下方にテ
ーブル４の摺動方向が前後方向（セット位置１５にある
ヒューム管１１の軸方向と直交する方向）となるように
設置されたものであり、ヒューム管ソケット部切削機１
２のセット位置１５の前方下方に設けた搬入コンベア２
１で運ばれて来る成形されたヒューム管１１をセット位
置１５に供給し、切削加工が終了したセット位置１５の
ヒュームＷ１１をヒューム管ソケット部切削機１２のセ
ット位置１５の後方下方に設けた搬出コンベア２２上に
搬出するためのものであるこのためヒューム管自動給排
装置１は、レール枠３が上昇しテーブル４が搬出コンベ
ア２２側に摺動するとテーブル４の搬入コンベア２１側
に設置したローラ５に乗ったヒューム管１１がセット位
置１５に来るようにし、テーブル４が搬入コンベア２１
側に摺動するとテーブル４の搬出コンベア２２側に設置
したローラ６に乗ったヒューム管１１がセット位置１５
に来るようにしてあり、このレール枠３の上昇する高さ
は加工するヒューム管１１がセット位置１５の高さに来
るようにそれぞれの径に応じて調節できるようになって
いる。
ム管ソケット部切削機１２のセット位置１５の下方にテ
ーブル４の摺動方向が前後方向（セット位置１５にある
ヒューム管１１の軸方向と直交する方向）となるように
設置されたものであり、ヒューム管ソケット部切削機１
２のセット位置１５の前方下方に設けた搬入コンベア２
１で運ばれて来る成形されたヒューム管１１をセット位
置１５に供給し、切削加工が終了したセット位置１５の
ヒュームＷ１１をヒューム管ソケット部切削機１２のセ
ット位置１５の後方下方に設けた搬出コンベア２２上に
搬出するためのものであるこのためヒューム管自動給排
装置１は、レール枠３が上昇しテーブル４が搬出コンベ
ア２２側に摺動するとテーブル４の搬入コンベア２１側
に設置したローラ５に乗ったヒューム管１１がセット位
置１５に来るようにし、テーブル４が搬入コンベア２１
側に摺動するとテーブル４の搬出コンベア２２側に設置
したローラ６に乗ったヒューム管１１がセット位置１５
に来るようにしてあり、このレール枠３の上昇する高さ
は加工するヒューム管１１がセット位置１５の高さに来
るようにそれぞれの径に応じて調節できるようになって
いる。
また、レール枠３が下降するとテーブル４のローラ５及
びローラ６は搬入コンベア２１及び搬出コンベア２２の
積載面よりも下側に来るようにしてある。
びローラ６は搬入コンベア２１及び搬出コンベア２２の
積載面よりも下側に来るようにしてある。
上記のように構成されたこの発明のヒューム管自動給排
装置１は、ヒューム管ソケット部切削機１２でのヒュー
ム管１１の切削加工を終了した時点で、摺動用シリンダ
１０り縮小のためテーブル４が搬入コンベア２１側でか
つレール枠３が下降した状態にあり（第４図）、ヒュー
ム管１１の切削加工が終了してヒューム管１１の回転が
停止すると、レール枠３がねじジャッキ９により上昇し
ローラ５が搬入コンベア２１上で待機するヒューム管１
１を持ち上げ更にローラ６が切削加工の終了したヒュー
ム管１１を支持する位置まで上昇する（第５図）。
装置１は、ヒューム管ソケット部切削機１２でのヒュー
ム管１１の切削加工を終了した時点で、摺動用シリンダ
１０り縮小のためテーブル４が搬入コンベア２１側でか
つレール枠３が下降した状態にあり（第４図）、ヒュー
ム管１１の切削加工が終了してヒューム管１１の回転が
停止すると、レール枠３がねじジャッキ９により上昇し
ローラ５が搬入コンベア２１上で待機するヒューム管１
１を持ち上げ更にローラ６が切削加工の終了したヒュー
ム管１１を支持する位置まで上昇する（第５図）。
ローラ６が切削加工の終了したヒューム管１１を支持す
ると、ヒューム管ソケット部切削機１２は固定チャック
１３及び移動チャック１４のチャックを外し、ヒューム
管１１はセット位置１５でローラ６に乗った状態となり
、摺動用シリンダ１０が伸びてテーブル４が搬出コンベ
ア２２側に摺動しローラ５に乗ったヒューム管１１が新
にセット位置１５まで移動し、ローラ６上のヒューム管
１１が搬出コンベア２２の上方に来る（第６図）。
ると、ヒューム管ソケット部切削機１２は固定チャック
１３及び移動チャック１４のチャックを外し、ヒューム
管１１はセット位置１５でローラ６に乗った状態となり
、摺動用シリンダ１０が伸びてテーブル４が搬出コンベ
ア２２側に摺動しローラ５に乗ったヒューム管１１が新
にセット位置１５まで移動し、ローラ６上のヒューム管
１１が搬出コンベア２２の上方に来る（第６図）。
ローラ５に乗ったヒューム管１１が新にセット位置１５
に来るとヒューム管ソケット部切削機１２は前述のよう
にしてヒューム管１１を固定チャック１３及び移動チャ
ック１４でチャックし、完全にチャックされるとレール
枠３がねじジャッキ９により下降し、ローラ５はチャッ
クされたヒューム管１１から離れ、ローラ６に乗ったヒ
ューム管１１は搬出コンベア２２上に乗せられ、ローラ
６は更に下側に下降し逃げる（第７図）。
に来るとヒューム管ソケット部切削機１２は前述のよう
にしてヒューム管１１を固定チャック１３及び移動チャ
ック１４でチャックし、完全にチャックされるとレール
枠３がねじジャッキ９により下降し、ローラ５はチャッ
クされたヒューム管１１から離れ、ローラ６に乗ったヒ
ューム管１１は搬出コンベア２２上に乗せられ、ローラ
６は更に下側に下降し逃げる（第７図）。
ヒューム管ソケット部切削機１２はローラ５がチャック
されたヒューム管１１から離れるとモータ１９を駆動す
るのでこのヒューム管１１を回転させて切削加工を行い
、その間に、搬出コンベア２２上に乗せられたヒューム
管１１は搬出され、新なヒューム管１１が搬入コンベア
２１で運ばれ待機し、摺動用シリンダ１０が縮みテーブ
ル４が搬入コンベア２１側に摺動して切削加工が終了す
るのを待つ（第８図）。
されたヒューム管１１から離れるとモータ１９を駆動す
るのでこのヒューム管１１を回転させて切削加工を行い
、その間に、搬出コンベア２２上に乗せられたヒューム
管１１は搬出され、新なヒューム管１１が搬入コンベア
２１で運ばれ待機し、摺動用シリンダ１０が縮みテーブ
ル４が搬入コンベア２１側に摺動して切削加工が終了す
るのを待つ（第８図）。
この発明のヒューム管自動給排装置１は以上の一連の動
作をシーケンス制御で自動的に繰り返すように制御機構
で制御することによってヒューム管１１をヒューム管ソ
ケット部切削機１２に次々と供給及び排出することがで
きる。
作をシーケンス制御で自動的に繰り返すように制御機構
で制御することによってヒューム管１１をヒューム管ソ
ケット部切削機１２に次々と供給及び排出することがで
きる。
以上説明したようにこの発明のヒューム管自動給排装置
１は、ヒューム管の給排を自動的にかつ迅速に無駄なく
行うことができ、このため、ヒューム管１１の切削工程
を省人化することができて、しかも、ヒューム管１１の
遠心力成形機と切削工程を繋ぐ自動化ラインが可能なの
でヒューム管製造の生産性向上に寄与し得るものである
。
１は、ヒューム管の給排を自動的にかつ迅速に無駄なく
行うことができ、このため、ヒューム管１１の切削工程
を省人化することができて、しかも、ヒューム管１１の
遠心力成形機と切削工程を繋ぐ自動化ラインが可能なの
でヒューム管製造の生産性向上に寄与し得るものである
。
第１図はこの発明のヒューム管自動給排装置をヒューム
管ソケット部切削機に設置した平面図、第２図は同じく
正面図、第３図は同じく右側面図、第４〜８図はこの発
明のヒューム管自動給排装置の動作説明図を示す。 １・・・・・・ヒューム管自動給排装置、３・・・・・
・レール枠、４・・・・・・テーブル、５，６・・・・
・・ローラ、１２・・・・・・ヒューム管ソケット部切
削機、１１・・・・・・ヒューム管、２１・・・・・・
搬入コンベア、２２・・・・・・搬出コンベア。
管ソケット部切削機に設置した平面図、第２図は同じく
正面図、第３図は同じく右側面図、第４〜８図はこの発
明のヒューム管自動給排装置の動作説明図を示す。 １・・・・・・ヒューム管自動給排装置、３・・・・・
・レール枠、４・・・・・・テーブル、５，６・・・・
・・ローラ、１２・・・・・・ヒューム管ソケット部切
削機、１１・・・・・・ヒューム管、２１・・・・・・
搬入コンベア、２２・・・・・・搬出コンベア。
Claims (1)
- １ ヒューム管の両端を固定チャック及び移動チャック
によりチャックして切削加工を施すヒューム管ソケット
部切削機に於いて、固定チャックと移動チャックとの間
の下方に、前後方向かつ上下方向に運動自在なテーブル
を配設し、固定チャックと移動チャックの間の下方前後
にそれぞれヒューム管を供給する搬入コンベア及びヒュ
ーム管を排出する搬入コンベアを設け、前記テーブル上
の前後の両端にヒューム管を軸方向に移動自在に支持す
る２組の支持ローラを設けると共に、一方の支持ローラ
が搬入又は搬出コンベアの下方となる位置から他方のロ
ーラがチャックされたヒューム管を支持する位置までの
間、テーブルを上下させる機構と、一方のローラがチャ
ックされたヒューム管を支持する位置から他方のローラ
がチャックされたヒューム管を支持する位置までの間、
テーブルを前後させる機構とを設け、前記テーブルを上
昇，後方に移動、下降，前方に移動させる循環動作を繰
り返すようにすることによって、搬入コンベアによって
供給されるヒューム管を順次固定チャック及び移動チャ
ックにより支持して切削後搬出コンベアにより排出する
動作を繰り返し、ヒューム管のソケット部を連続して切
削することができるヒューム管ソケット部切削機のヒュ
ーム管自動給排装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13021279A JPS587402B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | ヒユ−ム管ソケツト部切削機のヒユ−ム管自動給排装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13021279A JPS587402B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | ヒユ−ム管ソケツト部切削機のヒユ−ム管自動給排装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656306A JPS5656306A (en) | 1981-05-18 |
| JPS587402B2 true JPS587402B2 (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=15028764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13021279A Expired JPS587402B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | ヒユ−ム管ソケツト部切削機のヒユ−ム管自動給排装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587402B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149610B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2012-05-29 | 주식회사화신 | 멀티 취부형 쇼트피닝장치 및 그 제어방법 |
| CN102451997A (zh) * | 2010-11-01 | 2012-05-16 | 中国第一汽车集团公司 | V70真空制动钢管分装设备 |
| CN105414565B (zh) * | 2015-12-02 | 2017-09-01 | 中曼石油天然气集团股份有限公司 | 一种钻杆自动升降防摆装置及钻杆维修方法 |
| CN110091207B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-01-26 | 和和机械股份有限公司 | 可连续同时加工数支管件的双头倒角机及其送料机构 |
| CN110449606A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 中航飞机起落架有限责任公司 | 一种数控车床的自动送料方法 |
-
1979
- 1979-10-08 JP JP13021279A patent/JPS587402B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656306A (en) | 1981-05-18 |
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