JPS5874152A - 高抵抗ダストの改質法 - Google Patents
高抵抗ダストの改質法Info
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- JPS5874152A JPS5874152A JP56172054A JP17205481A JPS5874152A JP S5874152 A JPS5874152 A JP S5874152A JP 56172054 A JP56172054 A JP 56172054A JP 17205481 A JP17205481 A JP 17205481A JP S5874152 A JPS5874152 A JP S5874152A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- dust
- ammonia water
- cooling tower
- water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/013—Conditioning by chemical additives, e.g. with SO3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃棄物等の焼却炉から出る排ガス中のダストの
電気抵抗値を低下させるいわゆる、高抵抗ダストの改質
を行うことにより電気集塵機での集塵効果を高める方法
に関するものである。
電気抵抗値を低下させるいわゆる、高抵抗ダストの改質
を行うことにより電気集塵機での集塵効果を高める方法
に関するものである。
一般の廃棄物等の、焼却炉から出る排ガスはあらかじめ
冷却塔に通して水スプレーにて排ガス温度を低下せしめ
た後、電気集塵機で排ガス中のダストが捕集され、煙突
から排出される。
冷却塔に通して水スプレーにて排ガス温度を低下せしめ
た後、電気集塵機で排ガス中のダストが捕集され、煙突
から排出される。
しかしながら、排ガス中のダストの電気抵抗値が極めて
高い場合には電気集塵機での集塵効果は悪く、環境汚染
の点からも好ましくない・ 排ガス中にアンモニアガスを希釈注入する方法はすでに
大型重油焚ボイラ等で排ガス中の８０３を除去する目的
で使用されており、かつダストの有効な改質方法である
ことがすでに知られている通りである。しかし、この方
法では液化アンモニアを使用するため、危険物、高圧容
器、高圧ガス製造、設置又は、高圧ガス消費設置等の法
的制限を受けるため設備が複雑化すると共に設置面積、
取扱い資格等を必要とするので問題解決のためとしても
容易には設は難い。
高い場合には電気集塵機での集塵効果は悪く、環境汚染
の点からも好ましくない・ 排ガス中にアンモニアガスを希釈注入する方法はすでに
大型重油焚ボイラ等で排ガス中の８０３を除去する目的
で使用されており、かつダストの有効な改質方法である
ことがすでに知られている通りである。しかし、この方
法では液化アンモニアを使用するため、危険物、高圧容
器、高圧ガス製造、設置又は、高圧ガス消費設置等の法
的制限を受けるため設備が複雑化すると共に設置面積、
取扱い資格等を必要とするので問題解決のためとしても
容易には設は難い。
又、アンモニアガスの使用は、液化アンモニアを加熱し
、気化させるために圧力調整、流量記録及び希釈等の多
くの設備を必要とするので簡素化が望まれるが、法的制
限によって出来ないため、他の方法による以外の解決の
方法はない。
、気化させるために圧力調整、流量記録及び希釈等の多
くの設備を必要とするので簡素化が望まれるが、法的制
限によって出来ないため、他の方法による以外の解決の
方法はない。
一方、アンモニアは水に溶は易いことから、排ガス中に
アンモニア水を注入すると、蒸発に必要とする熱量が大
きいため、排ガス温度降下が大きくなり、時Ｋｉ、ドレ
ンの発生が起るため、その処理が必要となること及び高
濃度のアンモニア水を排ガス中に注入すると爆発の危険
性がある等の理由から、アンモニア水を使用することに
も問題があった。
アンモニア水を注入すると、蒸発に必要とする熱量が大
きいため、排ガス温度降下が大きくなり、時Ｋｉ、ドレ
ンの発生が起るため、その処理が必要となること及び高
濃度のアンモニア水を排ガス中に注入すると爆発の危険
性がある等の理由から、アンモニア水を使用することに
も問題があった。
本発明は、かかる欠点を解決するため、電気集塵機に前
置された冷却塔を利用し、スプレー水にアンモニア水″
門混合した希釈アンモニア水を排ガス中にスプレーする
ことによね、ダストの電気抵抗値を低下せしめ、電気集
塵機での集塵効果を高める方法を提供する。
置された冷却塔を利用し、スプレー水にアンモニア水″
門混合した希釈アンモニア水を排ガス中にスプレーする
ことによね、ダストの電気抵抗値を低下せしめ、電気集
塵機での集塵効果を高める方法を提供する。
次に図によって、本発明の高抵抗ダストの改質法につい
ての実施例の詳細を説明する。
ての実施例の詳細を説明する。
図は本発明の方法を廃棄物焼却炉排ガスの処理に適用し
た場合の実施例を示す系統図である。
た場合の実施例を示す系統図である。
図で焼却炉から出た排ガスはダクト１を通す冷却塔２に
入る。ここで、アンモニア水タンク３に蓄えられた濃度
２０〜２８チのアンモニア水を薬液ポンプ４にて希釈タ
ンク５に供給し、希釈用の水は水ポンプ６にて、希釈タ
ンク５に供給され、ここで工業用−アンモニア水と混合
され、所定の濃度０．１〜５チにして、スプレー用ポン
プ７にて希釈アンモニア水が冷却塔２の頂部に送られ、
スプレーノズル８を介して排ガス中にスプレーされる。
入る。ここで、アンモニア水タンク３に蓄えられた濃度
２０〜２８チのアンモニア水を薬液ポンプ４にて希釈タ
ンク５に供給し、希釈用の水は水ポンプ６にて、希釈タ
ンク５に供給され、ここで工業用−アンモニア水と混合
され、所定の濃度０．１〜５チにして、スプレー用ポン
プ７にて希釈アンモニア水が冷却塔２の頂部に送られ、
スプレーノズル８を介して排ガス中にスプレーされる。
尚、冷却塔出口ガス温度は１１０℃以下にならないよう
に希釈アンモニア水のスプレー量をコントロールし、ア
ンモニアガスの再吸収を防止する。
に希釈アンモニア水のスプレー量をコントロールし、ア
ンモニアガスの再吸収を防止する。
冷却塔内でスプレーされた希釈アンモニア水は排ガスの
顕熱を奪い蒸発し、アンモニアガスと水蒸気となり、ア
ンモニアガスは排ガス中の８０３及びＨＯｔと反応し化
合物を作りその一部は高抵抗ダストの表面に吸着して見
掛けのダストの電気抵抗値を下げ改質を行い電気集塵機
１０に入る。電気集塵機１０にて改質されたダストが捕
集された後、排ガスはダクト１１を通り煙突から排出さ
れる。
顕熱を奪い蒸発し、アンモニアガスと水蒸気となり、ア
ンモニアガスは排ガス中の８０３及びＨＯｔと反応し化
合物を作りその一部は高抵抗ダストの表面に吸着して見
掛けのダストの電気抵抗値を下げ改質を行い電気集塵機
１０に入る。電気集塵機１０にて改質されたダストが捕
集された後、排ガスはダクト１１を通り煙突から排出さ
れる。
本発明の方法を用いた実機でのテストは下記条件下で実
施された。
施された。
冷却塔入ロ排ガス瀉度・・・３００℃
冷却塔出ロ排ガスｍ度・・・１１０℃以上冷却塔での排
ガス滞留時間・・・７秒 希釈アンモニア水注入量・・５０〜１０１００ｐｐガス
容量） 本テストの結果では、排ガス中のダストの電気抵抗値を
１ｄ４Ω鋼から１０１０〜１１Ω画に改質し、その結果
、電気集塵機出口のダスト濃度は、水のみのスプレーに
よる場合には２〜ろｇ ／ ｎ？ Ｎであったものが、
０−０５ｇ／／Ｎとなり電気集塵機での集塵効果を高め
ることを確認した。
ガス滞留時間・・・７秒 希釈アンモニア水注入量・・５０〜１０１００ｐｐガス
容量） 本テストの結果では、排ガス中のダストの電気抵抗値を
１ｄ４Ω鋼から１０１０〜１１Ω画に改質し、その結果
、電気集塵機出口のダスト濃度は、水のみのスプレーに
よる場合には２〜ろｇ ／ ｎ？ Ｎであったものが、
０−０５ｇ／／Ｎとなり電気集塵機での集塵効果を高め
ることを確認した。
更に、排ガス中のＨＯｊ％Ｓ０３をアンモニアと反応さ
せて結晶として電気集塵機で捕集し、この種のガスによ
る大気汚染を軽減すると共に低温部の鋼材の腐食に対し
ては顕著な効果を確認した。
せて結晶として電気集塵機で捕集し、この種のガスによ
る大気汚染を軽減すると共に低温部の鋼材の腐食に対し
ては顕著な効果を確認した。
本テスト結果から、本発明の方法は高抵抗ダストの改質
以外に焼却炉の火入れ直後に適用することにより炉の防
食用にも適し、又、都市ゴミ等の焼却炉排ガス中には３
５０〜８００ ｐｐｍ程度のＨｏｔガスを含むが、これ
をダストと共に電気集塵機にて除去することにも適用出
来る。
以外に焼却炉の火入れ直後に適用することにより炉の防
食用にも適し、又、都市ゴミ等の焼却炉排ガス中には３
５０〜８００ ｐｐｍ程度のＨｏｔガスを含むが、これ
をダストと共に電気集塵機にて除去することにも適用出
来る。
図は本発明の方法を廃棄物焼却炉排ガスの処理に適用し
た場合の実施例を示す系統図。 尚、図中の主要部の符合は次の通りである。 １、．９．１１・・・・・・ ダクト ２ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・冷却塔３・
・・・・・・・・ アンモニア水タンク４・・・・・・
・・・ 薬液ポンプ ５・・・・・・・・・ 希釈タンク ６・・・・・・・・・ 水ポンプ ７・・・・・・・・・ スプレー用ポンプ８・・・・・
・・・・ スプレーノズル１０・・・・・・・・・ 電
気集塵機 特許出願人 ガデリウス株式会社
た場合の実施例を示す系統図。 尚、図中の主要部の符合は次の通りである。 １、．９．１１・・・・・・ ダクト ２ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・冷却塔３・
・・・・・・・・ アンモニア水タンク４・・・・・・
・・・ 薬液ポンプ ５・・・・・・・・・ 希釈タンク ６・・・・・・・・・ 水ポンプ ７・・・・・・・・・ スプレー用ポンプ８・・・・・
・・・・ スプレーノズル１０・・・・・・・・・ 電
気集塵機 特許出願人 ガデリウス株式会社
Claims (1)
- 廃棄物焼却炉から出る排ガスに含まれる極めて高い電気
抵抗値を有するダストを電気集塵機で捕集する場合にお
いて排ガスをあらかじめ冷却塔に導き〜ここにて、スプ
レー水にアンモニア水を混合し九番′釈アンモニア水を
スプレーすることにより排ガス中のダストの電気抵抗値
を低下せしめ、電気集塵機め集塵効果を高めることを特
徴とする高抵抗ダストの改質法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172054A JPS5874152A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 高抵抗ダストの改質法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172054A JPS5874152A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 高抵抗ダストの改質法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874152A true JPS5874152A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15934674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172054A Pending JPS5874152A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 高抵抗ダストの改質法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003513782A (ja) * | 1999-11-11 | 2003-04-15 | インディゴ テクノロジーズ グループ プロプライアタリー リミテッド | 粒子凝集の方法および装置 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56172054A patent/JPS5874152A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003513782A (ja) * | 1999-11-11 | 2003-04-15 | インディゴ テクノロジーズ グループ プロプライアタリー リミテッド | 粒子凝集の方法および装置 |
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