JPS5874425A - 粉粒体分配空輸方法 - Google Patents
粉粒体分配空輸方法Info
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- JPS5874425A JPS5874425A JP17120181A JP17120181A JPS5874425A JP S5874425 A JPS5874425 A JP S5874425A JP 17120181 A JP17120181 A JP 17120181A JP 17120181 A JP17120181 A JP 17120181A JP S5874425 A JPS5874425 A JP S5874425A
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- transport
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加圧タンク内に充填された粉粒体を複数の
受給端に輸送気体によって分配供給するようにした粉粒
体分配空輸方法に関し、特に高炉、セメントキルン等の
一定圧力を有すると共に複数の受給口を有する受給装置
に微粉炭、コークス等の可燃性粉粒体を安定供給する場
合に好適なものである。
受給端に輸送気体によって分配供給するようにした粉粒
体分配空輸方法に関し、特に高炉、セメントキルン等の
一定圧力を有すると共に複数の受給口を有する受給装置
に微粉炭、コークス等の可燃性粉粒体を安定供給する場
合に好適なものである。
との種籾粒体分配輸送方法においては、分配輸送される
粉粒体の定流量性を確保する意味で粉粒体輸送状態の変
化に対する応答性を早くすることが要求されている。
粉粒体の定流量性を確保する意味で粉粒体輸送状態の変
化に対する応答性を早くすることが要求されている。
又各輸送管の受給端までの距離即ち配管相浩長が異なる
場合には、その配管相当長に反比例して各輸送管を通じ
て切り出される粉粒体流量が変化し、均等分配又は所要
比率分配輸送を行なう場合の障害となっていた。
場合には、その配管相当長に反比例して各輸送管を通じ
て切り出される粉粒体流量が変化し、均等分配又は所要
比率分配輸送を行なう場合の障害となっていた。
本発明は加圧タンクから切シ出される粉体総流量と輸送
気体の総流量とによって固気混合比を算出し、この固気
混合比が一定となるように。
気体の総流量とによって固気混合比を算出し、この固気
混合比が一定となるように。
各輸送管の輸送気体流量を制御することによって、高速
応答性をもって粉粒体の均等分配又は所要比率分配輸送
を宕易且つ正確に行ない得る新規な粉粒体分配空輸方法
を提供せんとするものである。
応答性をもって粉粒体の均等分配又は所要比率分配輸送
を宕易且つ正確に行ない得る新規な粉粒体分配空輸方法
を提供せんとするものである。
以下図面について本発明装置の実施例を説明する。
図中、(1)は上部に粉粒体投入弁(2)を、下部に流
動床(3)を有する加圧タンク、(4)は流動床(3)
下の気体室(5)に加圧気体を供給する加圧気体供給管
であって、加圧気体供給管(4)には圧力調節弁(6)
が介装され、この調節弁(6)が気体室(5)の圧力を
検出する圧力検出器(7)の検出出力が供給された圧力
調節計(8)の出力によって操作され、気体室(5)の
圧力を所要値に定値制御する。(9)は加圧気体供給管
(4)に介装された減圧弁、00)はタンク重量全計測
するロードセル等の計量器である。
動床(3)を有する加圧タンク、(4)は流動床(3)
下の気体室(5)に加圧気体を供給する加圧気体供給管
であって、加圧気体供給管(4)には圧力調節弁(6)
が介装され、この調節弁(6)が気体室(5)の圧力を
検出する圧力検出器(7)の検出出力が供給された圧力
調節計(8)の出力によって操作され、気体室(5)の
圧力を所要値に定値制御する。(9)は加圧気体供給管
(4)に介装された減圧弁、00)はタンク重量全計測
するロードセル等の計量器である。
(Ti)(但し1−1.2.・・・・・・N)は加圧タ
ンク(1)に接続された輸送管であって、それらの開口
部07Jが加圧タンク(1)内に延長され流動床(3)
と近接対向されている。(VT□i)は各輸送管(Ti
)の加圧タンク(1)外位置に介装された輸送弁であっ
て、輸送時全開′、非輸送1時全閑に操作される。
ンク(1)に接続された輸送管であって、それらの開口
部07Jが加圧タンク(1)内に延長され流動床(3)
と近接対向されている。(VT□i)は各輸送管(Ti
)の加圧タンク(1)外位置に介装された輸送弁であっ
て、輸送時全開′、非輸送1時全閑に操作される。
(Bi)は各輸諌管(Ti)の輸送弁(VTi)の二次
側に接続された輸送気体供給管であって、その夫々に流
量調節弁(VFi )及び流量検出器(FD i )が
介装され、流量検出器(FDi)の検出出方が流量調節
計(FOi )に供給され、この調節計(FOi)の出
力によって流量調節弁(VFj) が操作され輸送気体
流量が所要値に維持される。
側に接続された輸送気体供給管であって、その夫々に流
量調節弁(VFi )及び流量検出器(FD i )が
介装され、流量検出器(FDi)の検出出方が流量調節
計(FOi )に供給され、この調節計(FOi)の出
力によって流量調節弁(VFj) が操作され輸送気体
流量が所要値に維持される。
加圧気体供給管(4)及び輸送気体供給管(Bi)は互
に接続されて1つの加圧気体供給源aυに接続され、そ
の途上に総輪送気体流量を検出する流量検出器03が介
装されている。
に接続されて1つの加圧気体供給源aυに接続され、そ
の途上に総輪送気体流量を検出する流量検出器03が介
装されている。
而して前記計量器0Iの出力(8W)及び流量検出器0
邊の出力(SF)が、輸送系全体の固気混合比を演算す
る固気比調節計Q3に供給され、出力(8W)e出力(
SF)で割算することによって固気比が演算される。
邊の出力(SF)が、輸送系全体の固気混合比を演算す
る固気比調節計Q3に供給され、出力(8W)e出力(
SF)で割算することによって固気比が演算される。
固気比調節計a:1の出力は、各輸送管(Ti)の相当
長に応じた補正係数が設建された比率設定器(R4)
?介して前記流量調節計(FOi) に供給され、こ
れを□カスケード制御する。従って各輸送管(Ti)を
通じて切り出される粉粒体の総流量と、輸送気体の総流
量とによって固気比が演算され、該固気比が所要値に維
持されるように各流量調節弁(VFi)が操作される。
長に応じた補正係数が設建された比率設定器(R4)
?介して前記流量調節計(FOi) に供給され、こ
れを□カスケード制御する。従って各輸送管(Ti)を
通じて切り出される粉粒体の総流量と、輸送気体の総流
量とによって固気比が演算され、該固気比が所要値に維
持されるように各流量調節弁(VFi)が操作される。
次に以上の本発明装置の動作ft説明すると、先ず輸送
弁(VTi)f閉じると共に、圧力調節弁(6)を閉じ
て加圧タンク内圧力(Pt)を常圧とした状態で投入弁
(2)を介して加圧タンク(1)内に粉粒体を充填(−
1その後投入弁(2)f閉じ且つ圧力調節弁(6)を開
き、流動床(3)に加圧気体を供給して加圧タンク内圧
力全所要gkまで昇圧する。
弁(VTi)f閉じると共に、圧力調節弁(6)を閉じ
て加圧タンク内圧力(Pt)を常圧とした状態で投入弁
(2)を介して加圧タンク(1)内に粉粒体を充填(−
1その後投入弁(2)f閉じ且つ圧力調節弁(6)を開
き、流動床(3)に加圧気体を供給して加圧タンク内圧
力全所要gkまで昇圧する。
次いで元弁(voI)v開いて輸送管(’f’j)内に
輸送気体を供給し、続いて輸送弁(VTj)を全開して
、その−送気体流量に厄じて加圧タンク(1)内の粉粒
体が各転送管(Ti)内に送出され高炉羽目、セメント
キルン炉料供給口尋の受給口に輸送開始される。
輸送気体を供給し、続いて輸送弁(VTj)を全開して
、その−送気体流量に厄じて加圧タンク(1)内の粉粒
体が各転送管(Ti)内に送出され高炉羽目、セメント
キルン炉料供給口尋の受給口に輸送開始される。
粉粒体の輸送が開始されると、加圧タンク(1)内圧力
は圧力調節弁(6)によって一定値に制御され、且つ輸
送管(Tl)の供給端圧力が変動せず一足であり、又輸
送管(TN−1)及び(’rN)の配管相当長がTN
−1> TN であるものとして、固気比M(’ky
/kw)に対する粉粒体切出量を表わすタンク重量変化
率dw /dt (kg / H)を表わすと第2図の
ようになる。即ち固気比Mが、一定としても配管相当長
の差によって粉粒体切出量が変化する。又輸送気体流量
QBiに対する粉粒体切出量dw/di を表わすと
第3図のようになり、粉粒体排出itを一定とするには
輸送気体供給管(B1)からの輸送気体流量を調節すれ
ば良いととが判る。
は圧力調節弁(6)によって一定値に制御され、且つ輸
送管(Tl)の供給端圧力が変動せず一足であり、又輸
送管(TN−1)及び(’rN)の配管相当長がTN
−1> TN であるものとして、固気比M(’ky
/kw)に対する粉粒体切出量を表わすタンク重量変化
率dw /dt (kg / H)を表わすと第2図の
ようになる。即ち固気比Mが、一定としても配管相当長
の差によって粉粒体切出量が変化する。又輸送気体流量
QBiに対する粉粒体切出量dw/di を表わすと
第3図のようになり、粉粒体排出itを一定とするには
輸送気体供給管(B1)からの輸送気体流量を調節すれ
ば良いととが判る。
更に固気比Mに対する輸送気体流量QBiの関係を表わ
すと第4図のよう−になり、配管相当長が最も短い又は
長い輸送管(Tj)を基準として他の輸送管(Ti)の
輸送気体流tQBiを比率設定器(几i)によって所要
比率に調節することによって各輸送管(Ti)内を通じ
て輸送される粉粒体流tr均−化又は所要比率で制御す
ることができる。
すと第4図のよう−になり、配管相当長が最も短い又は
長い輸送管(Tj)を基準として他の輸送管(Ti)の
輸送気体流tQBiを比率設定器(几i)によって所要
比率に調節することによって各輸送管(Ti)内を通じ
て輸送される粉粒体流tr均−化又は所要比率で制御す
ることができる。
)
以上のように本発明によると、加圧タンクから被数の輸
送管に切り出される粉粒体総流量と輸送気体の総流量を
検出して輸送系全体の同気混合比を算出し、この固気混
合比が一定となるように各輸送管の輸送気体流量を制御
するよりにしているから、各輸送管にそれらの配管相尚
長の相違に拘らず粉粒体を均等分配又は所要比率分配す
ることが容易且つ正確に行ガうことができ、しか吃その
為の操作が簡易である等の優れた特徴を有する。
送管に切り出される粉粒体総流量と輸送気体の総流量を
検出して輸送系全体の同気混合比を算出し、この固気混
合比が一定となるように各輸送管の輸送気体流量を制御
するよりにしているから、各輸送管にそれらの配管相尚
長の相違に拘らず粉粒体を均等分配又は所要比率分配す
ることが容易且つ正確に行ガうことができ、しか吃その
為の操作が簡易である等の優れた特徴を有する。
第1図は本発明方法の実施に好適な粉粒体輸送装置を示
す系統図、第2図、第3図及び第4図は本発明方法の作
用説明に供するグラフである。 (1)・・・加圧タンク、(3)・・・流動床、(4)
・・・加圧気体供給管、(6)・・・圧力調節弁、nω
・・・計菫器、n々・・・流量検出器、03)・・・固
気比調節計、(’rt)・・・輸送管、(Bi)・・・
輸送気体供給管、(几i)・・・比率設定器、(vpi
)・・・流量調節弁、(FOl)・・・流l調節計。 特許出願人 川崎i鉄株式会社 判読M\ 23図 輸1気す堵量(QBXN暢) 才41!I T// 第1頁の続き 0発 明 者 藤井修三 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 。 株式会社内 0発 明 者 大石秀夫 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 株式会社内 0発 明 者 柳原端雄 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリくグ 株式会社内 0発 明 者 増田芳昭 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 株式会社内 ■出 願 人 デンカエンジニアリング株式会社 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号 手続補正書(自発) 昭和56年12月 8日 1、事件の表示 昭和56年 特 許願第171201号2、発明の名称 粉粒体分配空輸方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通1丁目1428
号名称 川崎製鉄株式会社 代表者岩村英部 住所 東京都千代田区有楽町1丁目4査1号名称
デンカエンジニアリング株式会社代表者 相 磯
晃 6、袖正により増加する発明の数 す シフ、補正の
対象 補 正 書 特願昭56−171201 (1) 明細書第2頁、4行「この梱」とあるを「こ
の種の」と補正する。 (2)仝、第3頁、下から6行〜7行「開口部(13J
とあるを「開口部(14」と補正する。 (3) 図面中、第1図を別紙の通り補正する。 以 上 □
す系統図、第2図、第3図及び第4図は本発明方法の作
用説明に供するグラフである。 (1)・・・加圧タンク、(3)・・・流動床、(4)
・・・加圧気体供給管、(6)・・・圧力調節弁、nω
・・・計菫器、n々・・・流量検出器、03)・・・固
気比調節計、(’rt)・・・輸送管、(Bi)・・・
輸送気体供給管、(几i)・・・比率設定器、(vpi
)・・・流量調節弁、(FOl)・・・流l調節計。 特許出願人 川崎i鉄株式会社 判読M\ 23図 輸1気す堵量(QBXN暢) 才41!I T// 第1頁の続き 0発 明 者 藤井修三 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 。 株式会社内 0発 明 者 大石秀夫 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 株式会社内 0発 明 者 柳原端雄 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリくグ 株式会社内 0発 明 者 増田芳昭 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号デンカエンジニアリング 株式会社内 ■出 願 人 デンカエンジニアリング株式会社 東京都千代田区有楽町1丁目4 番1号 手続補正書(自発) 昭和56年12月 8日 1、事件の表示 昭和56年 特 許願第171201号2、発明の名称 粉粒体分配空輸方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通1丁目1428
号名称 川崎製鉄株式会社 代表者岩村英部 住所 東京都千代田区有楽町1丁目4査1号名称
デンカエンジニアリング株式会社代表者 相 磯
晃 6、袖正により増加する発明の数 す シフ、補正の
対象 補 正 書 特願昭56−171201 (1) 明細書第2頁、4行「この梱」とあるを「こ
の種の」と補正する。 (2)仝、第3頁、下から6行〜7行「開口部(13J
とあるを「開口部(14」と補正する。 (3) 図面中、第1図を別紙の通り補正する。 以 上 □
Claims (1)
- 粉粒体を充填した加圧タンクに複数の輸送管を接続し、
・前記加圧タンクの内圧力を一定値に定値制御にすると
共に、前記加圧タンクの計量信号に基づき前記各輸送管
への粉粒体切出量の総和を検出し、且つ前記粉粒体を輸
送するに必要な輸送気体の総和を検出し、これらに基づ
き固気混合比を演算し、該固気混合比が一定となるよう
に各輸送管の輸送気体流量比を変更して、各輸送管への
粉粒体切刃出し量を均等又は所要比率として分配輸送す
ることを特徴とする粉粒体分配空輸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120181A JPS6058132B2 (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 粉粒体分配空輸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120181A JPS6058132B2 (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 粉粒体分配空輸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874425A true JPS5874425A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6058132B2 JPS6058132B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=15918888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120181A Expired JPS6058132B2 (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 粉粒体分配空輸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058132B2 (ja) |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17120181A patent/JPS6058132B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058132B2 (ja) | 1985-12-18 |
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