JPS5874543A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS5874543A JPS5874543A JP56173567A JP17356781A JPS5874543A JP S5874543 A JPS5874543 A JP S5874543A JP 56173567 A JP56173567 A JP 56173567A JP 17356781 A JP17356781 A JP 17356781A JP S5874543 A JPS5874543 A JP S5874543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- pipe
- metal
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光伝送路として用いられる光ファイバの外周
面に均一な厚さに金属被覆を施す方法に関するものであ
る。
面に均一な厚さに金属被覆を施す方法に関するものであ
る。
光伝送路として用いられるガラス材料からなる光ファイ
バは線引き紡糸後、その表面に傷がはいったシまた外部
からの損傷を受けたシするのを防止し、高品質な光ファ
イバを得ることを目的として紡糸した直後の光ファイバ
に引続いて適当な厚さの金属層を被覆して補強保裏する
ことが知られている。
バは線引き紡糸後、その表面に傷がはいったシまた外部
からの損傷を受けたシするのを防止し、高品質な光ファ
イバを得ることを目的として紡糸した直後の光ファイバ
に引続いて適当な厚さの金属層を被覆して補強保裏する
ことが知られている。
このような従来の光ファイバの金属被覆方法としては第
１図に示すように、例えば予め成形された光フアイバ母
材１を加熱炉５２内に送り込み、加熱溶融しながら線引
きし、紡糸された細径の光ファイバ３を引き続いて該光
クアイパ６の引き出し＆！ＭＫ配置されたｆ＃融金金属
ルツボ例えば錫（Ｓｎ）。
１図に示すように、例えば予め成形された光フアイバ母
材１を加熱炉５２内に送り込み、加熱溶融しながら線引
きし、紡糸された細径の光ファイバ３を引き続いて該光
クアイパ６の引き出し＆！ＭＫ配置されたｆ＃融金金属
ルツボ例えば錫（Ｓｎ）。
あるいはアルミニウム（Ａｌ）等の金属被覆材料を溶融
金ＩＩＡ７が収容さ些た被覆用ルツボ４中に送如込み、
該μツボ４眠部のノズ／Ｉ１５よセ引き出すことによシ
亨ファイバ３？外周面に連続し不金属被覆を施している
。８は金属被覆光ファイバ３′を巻今取るドラムである
。
金ＩＩＡ７が収容さ些た被覆用ルツボ４中に送如込み、
該μツボ４眠部のノズ／Ｉ１５よセ引き出すことによシ
亨ファイバ３？外周面に連続し不金属被覆を施している
。８は金属被覆光ファイバ３′を巻今取るドラムである
。
、ところが上述の如き金属被覆方法にあっては、第２図
に示すように、前記ルツボ４些部のノメル５より引き出
された直後の光フアイバ５′上の金属被覆層２１が時折
９部分的にたれ下がって、しずく状に付着木るといった
金属被覆工程上好ましくない現象が生じるζ、とがちり
、これに起因してかかる金属被覆光ファイバの機械的強
度が低下するばかりでなく、金属被覆層２１の厚さの均
一性が著しく損なわれるため実用に供することができな
い欠点があった。またこのような現象は、特に金属被覆
層を厚く施すほど顕著に発生する不都合があった。
に示すように、前記ルツボ４些部のノメル５より引き出
された直後の光フアイバ５′上の金属被覆層２１が時折
９部分的にたれ下がって、しずく状に付着木るといった
金属被覆工程上好ましくない現象が生じるζ、とがちり
、これに起因してかかる金属被覆光ファイバの機械的強
度が低下するばかりでなく、金属被覆層２１の厚さの均
一性が著しく損なわれるため実用に供することができな
い欠点があった。またこのような現象は、特に金属被覆
層を厚く施すほど顕著に発生する不都合があった。
本発明の目的は金属被覆された直後の光フアイバ被覆面
を強制的に冷却することにより、長尺の光ファイバの外
周面に連続して均一な厚さの金属被覆を安定して施すこ
とができる新規な光ファイバの被覆方法を提供すること
にある。
を強制的に冷却することにより、長尺の光ファイバの外
周面に連続して均一な厚さの金属被覆を安定して施すこ
とができる新規な光ファイバの被覆方法を提供すること
にある。
以下図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
第６図は本発明に係る光ファイバの金属被覆装置の一実
施例を示す断面図であシ、第１図と同等部分には同一符
号を付しｙｂる。禾寮施例においては、被覆用μツボ４
のノズＪ′Ｌ１５よシ引き出さ扛た直後の光フアイバ６
′上の固化しない状頗の金属被覆が下方にたれ下がって
しずく状に固着されるといった問題を解消するため、前
記被覆用ルツボ４のノズ／Ｉ１５に近接して、環状の冷
却用媒体噴出管５２を熱遮蔽板′５１を介して配置し、
前記ノズ／Ｉ１５よシ引き出されてくる金属被覆光ファ
イバ３′を前記環状の冷却用媒体噴出管３２中を通過す
る形で図示しないドラムへの巻き取シを開始すると同時
に前記冷却用媒体噴出管６２の矢印３４から導入された
冷却用媒体（即ち、この場合には清浄な蒸留水、脱イオ
ン水を用いたが、冷却不活性ガスを用いてもよい。）を
、前記通過せる金属被覆光ファイバ５′の外周表面に向
けて矢印６４′のように複数個の噴出口！１６よシ一様
に噴出せしめてその金属被覆層を自然冷却にまかせず、
強制的に連続して冷却固相化させる。
施例を示す断面図であシ、第１図と同等部分には同一符
号を付しｙｂる。禾寮施例においては、被覆用μツボ４
のノズＪ′Ｌ１５よシ引き出さ扛た直後の光フアイバ６
′上の固化しない状頗の金属被覆が下方にたれ下がって
しずく状に固着されるといった問題を解消するため、前
記被覆用ルツボ４のノズ／Ｉ１５に近接して、環状の冷
却用媒体噴出管５２を熱遮蔽板′５１を介して配置し、
前記ノズ／Ｉ１５よシ引き出されてくる金属被覆光ファ
イバ３′を前記環状の冷却用媒体噴出管３２中を通過す
る形で図示しないドラムへの巻き取シを開始すると同時
に前記冷却用媒体噴出管６２の矢印３４から導入された
冷却用媒体（即ち、この場合には清浄な蒸留水、脱イオ
ン水を用いたが、冷却不活性ガスを用いてもよい。）を
、前記通過せる金属被覆光ファイバ５′の外周表面に向
けて矢印６４′のように複数個の噴出口！１６よシ一様
に噴出せしめてその金属被覆層を自然冷却にまかせず、
強制的に連続して冷却固相化させる。
かくすることにより、被覆用ｐツボ４のノズル５よシ連
続的に引き出され、図示しないドラムに巻き取られる金
属被覆光ファイバ６′の金属被覆層に従来の如き欠陥：
、９発生がなくな９、その結果、例えば外径１２５μｍ
の光ファイバに厚さ３０μｍの錫（Ｓｎ）からなる金属
被覆を±２μｍ以内の寸法精度で長さ数−にわたって被
覆することができた。
続的に引き出され、図示しないドラムに巻き取られる金
属被覆光ファイバ６′の金属被覆層に従来の如き欠陥：
、９発生がなくな９、その結果、例えば外径１２５μｍ
の光ファイバに厚さ３０μｍの錫（Ｓｎ）からなる金属
被覆を±２μｍ以内の寸法精度で長さ数−にわたって被
覆することができた。
なお上述した冷却用媒体噴出管６２の構造はこれに限定
されるものではなく、例えば通過する金属被覆光ファイ
バの外周面に冷却媒体が二様に噴出される構造のもので
あればよい。また本発明の方法は、プリフォーム法によ
って紡糸された光ファイバに限定されるものではなく、
例えばるつぼ法によって紡糸された光プアイパに金属被
覆を施す場合にも適用可能なことは勿論である。さらに
金属被覆用！ツボの形状も上述した実施例の構造るもの
ではない。
されるものではなく、例えば通過する金属被覆光ファイ
バの外周面に冷却媒体が二様に噴出される構造のもので
あればよい。また本発明の方法は、プリフォーム法によ
って紡糸された光ファイバに限定されるものではなく、
例えばるつぼ法によって紡糸された光プアイパに金属被
覆を施す場合にも適用可能なことは勿論である。さらに
金属被覆用！ツボの形状も上述した実施例の構造るもの
ではない。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る被覆方法
によれば、紡糸されてくる光ファイ／＜の外周面に連続
して均一な厚さに金属被覆を施すことが可能となり、機
械的強度の向上し友高品質の金属被覆光ファイバを容易
に得ることができる−れた利点を有する。
によれば、紡糸されてくる光ファイ／＜の外周面に連続
して均一な厚さに金属被覆を施すことが可能となり、機
械的強度の向上し友高品質の金属被覆光ファイバを容易
に得ることができる−れた利点を有する。
第１図及び第２図は従来の光ファイバの被覆方法を説明
する装置図、第３図は本発明に係る光ファイバの被覆方
法の一実施例に用いる被覆装置の一例を示す概略断面図
である。 図において３は光ファイノ（，３′は金属被覆光ファイ
バ、４は被覆用μツボ、５はノズル、７は浴融金属、３
１は熱遮蔽板、ろ２は冷却用媒体噴出管、３３は複数個
の噴出口を示す。 第１図 第２図 第３図
する装置図、第３図は本発明に係る光ファイバの被覆方
法の一実施例に用いる被覆装置の一例を示す概略断面図
である。 図において３は光ファイノ（，３′は金属被覆光ファイ
バ、４は被覆用μツボ、５はノズル、７は浴融金属、３
１は熱遮蔽板、ろ２は冷却用媒体噴出管、３３は複数個
の噴出口を示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 溶融した金属被覆材料中に光ファイバを挿通して、該光
７アイパの外周面上に金属被覆を施す際に、前記金属被
覆直後の光フアイバ被覆面を強制的に冷却するようにし
たことを特徴とする光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173567A JPS5874543A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 光フアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173567A JPS5874543A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 光フアイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874543A true JPS5874543A (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15962944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173567A Pending JPS5874543A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874543A (ja) |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP56173567A patent/JPS5874543A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4169426A (en) | Apparatus for coating a filiform element | |
| JPS58115034A (ja) | 管状ガラス物品の製造方法および装置 | |
| EP0293417B1 (fr) | Fibre optique revetue d'un manchon metallique | |
| US3809570A (en) | Galvanizing technique for wire and the like | |
| US3842896A (en) | Method for producing composite metal wire | |
| US3700486A (en) | Method for coating filaments | |
| US2604415A (en) | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings | |
| US3523815A (en) | Method for producing a uniform metallic coating on wire | |
| USRE19758E (en) | Method of and apparatus fob | |
| US2916347A (en) | Production of coated glass fibers | |
| JPH09241043A (ja) | 光ファイバの被覆方法 | |
| JP2003213392A (ja) | 線材のめっき装置 | |
| JPS6332741B2 (ja) | ||
| EP1461293B1 (en) | A method and a device in the manufacture of an optical fibre | |
| JPS636504B2 (ja) | ||
| JPS6236981B2 (ja) | ||
| JPS63104671A (ja) | 金属コ−テイング用ノズル | |
| JP2003300755A (ja) | 薄膜光ファイバの樹脂コーティング方法 | |
| JPS5935047A (ja) | 光フアイバの金属被覆方法 | |
| JPS589840A (ja) | 光フアイバの１次被覆方法 | |
| JPH03109240A (ja) | 金属被覆光ファイバの製造法 | |
| JPS60195041A (ja) | 光フアイバの金属被覆方法及び装置 | |
| JPS5820749A (ja) | 光フアイバの金属被覆方法 | |
| JPH0159047B2 (ja) | ||
| JPH04308071A (ja) | 線材の溶融すずまたは半田めっき方法 |