JPH0159047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0159047B2 JPH0159047B2 JP57020281A JP2028182A JPH0159047B2 JP H0159047 B2 JPH0159047 B2 JP H0159047B2 JP 57020281 A JP57020281 A JP 57020281A JP 2028182 A JP2028182 A JP 2028182A JP H0159047 B2 JPH0159047 B2 JP H0159047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- cylindrical body
- molten
- wire
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合材の製造方法、特に溶融メツキ法
により効率的に厚肉の被覆を形成することができ
る複合材の製造方法に関する。
により効率的に厚肉の被覆を形成することができ
る複合材の製造方法に関する。
従来、複合線の中でもアルミ被鋼線を製造方法
として実用されているものには下記のものがあ
る。
として実用されているものには下記のものがあ
る。
(1) 溶融アルミ槽を通して芯材（鋼線）の周上に
溶融アルミを付着凝固させる溶融メツキ法。こ
の場合、余分なアルミは絞りダイスにより絞り
落される。
溶融アルミを付着凝固させる溶融メツキ法。こ
の場合、余分なアルミは絞りダイスにより絞り
落される。
(2) 芯材の周上に固相状態でアルミを押出被覆す
る方法。この方法においては前方張力を付加す
ることが押出しを可能にする上で重要であり、
一般に前方張力付加押出法と呼ばれる。
る方法。この方法においては前方張力を付加す
ることが押出しを可能にする上で重要であり、
一般に前方張力付加押出法と呼ばれる。
(3) 芯材の周上にアルミ粉末を付着圧延して焼結
するアルモウエルド法。
するアルモウエルド法。
(4) 芯材の周上にアルミテープを圧延圧接するク
ラツド法。しかしながら、これらの方法の中で
(1)の方法はアルミの被覆厚さに限界があり、製
造速度が遅いという欠点がある。(2)、(3)、(4)の
方法は装置が大掛りとなりやすいという欠点が
ある。
ラツド法。しかしながら、これらの方法の中で
(1)の方法はアルミの被覆厚さに限界があり、製
造速度が遅いという欠点がある。(2)、(3)、(4)の
方法は装置が大掛りとなりやすいという欠点が
ある。
本発明の目的は、上記に鑑み、溶融メツキ法に
より効率的に厚肉の被覆を形成することができる
複合材の製造方法を提供することにある。
より効率的に厚肉の被覆を形成することができる
複合材の製造方法を提供することにある。
即ち、本発明の要旨とするところは、伸線用ダ
イスの前段に、芯材の径よりわずかに大きい内径
を有し且つ周囲よりの温度制御が可能な筒体部を
設けると共に、前記筒体部の前段に被覆金属の溶
融槽を設け、芯材を前記溶融槽を通して筒体部に
引き込み、筒体部において、前記芯材に伴つて引
き込まれた溶融被覆金属をゆるやかに冷却凝固さ
せた後、芯材及びこの周上に冷却凝固された被覆
金属を共に伸線用ダイスを通して引き抜くことを
特徴とする複合材の製造方法にある。
イスの前段に、芯材の径よりわずかに大きい内径
を有し且つ周囲よりの温度制御が可能な筒体部を
設けると共に、前記筒体部の前段に被覆金属の溶
融槽を設け、芯材を前記溶融槽を通して筒体部に
引き込み、筒体部において、前記芯材に伴つて引
き込まれた溶融被覆金属をゆるやかに冷却凝固さ
せた後、芯材及びこの周上に冷却凝固された被覆
金属を共に伸線用ダイスを通して引き抜くことを
特徴とする複合材の製造方法にある。
本発明の特徴を補足説明すると、本発明は従来
の溶融メツキ法のように余分な溶融被覆金属を絞
りダイスで絞り落すようなことはせず、筒体部の
内部に引き入れた溶融被覆金属を逃がさないよう
に外側から緩かに冷却凝固させている。従つて、
本発明の場合は、被覆金属の肉厚は筒体部の内径
によつて大きく形成することが可能である。しか
しながら、筒体部の内径をあまりに大きくするこ
とは伸線ダイスによる引き抜き加工との関係で無
理が生じることになる。被覆金属の溶融温度はア
ルミの場合660℃以上であり、このような場合溶
融槽、筒体部及び伸線用ダイスの材質としては、
例えば陶器等の耐火物が使用される。
の溶融メツキ法のように余分な溶融被覆金属を絞
りダイスで絞り落すようなことはせず、筒体部の
内部に引き入れた溶融被覆金属を逃がさないよう
に外側から緩かに冷却凝固させている。従つて、
本発明の場合は、被覆金属の肉厚は筒体部の内径
によつて大きく形成することが可能である。しか
しながら、筒体部の内径をあまりに大きくするこ
とは伸線ダイスによる引き抜き加工との関係で無
理が生じることになる。被覆金属の溶融温度はア
ルミの場合660℃以上であり、このような場合溶
融槽、筒体部及び伸線用ダイスの材質としては、
例えば陶器等の耐火物が使用される。
次に添付図面を参照し、本発明複合材の製造方
法の一実施例を説明する。
法の一実施例を説明する。
第１図は本発明の方法の一実施例を説明するた
めの製造装置の全体構成図であり、以下芯材が鋼
線、被覆材がAlである場合について説明する。
めの製造装置の全体構成図であり、以下芯材が鋼
線、被覆材がAlである場合について説明する。
鋼線送出ドラム１より供給される鋼線２は、研
磨装置３によつて錆、ダスト、潤滑剤を削り落さ
れ、更に、洗浄装置４によつて洗浄されて鋼線加
熱装置５へ引き込まれる。その後、ダイポツクス
６に送り込まれる。ダイボツクス６には、Al溶
湯も供給されており、鋼線２はこのAl溶湯内に
通過する間にAlで被覆され、ダイボツクス６よ
りアルミ被鋼線７が引き出され、冷却装置８で冷
却され、巻取機９に巻き取られる。
磨装置３によつて錆、ダスト、潤滑剤を削り落さ
れ、更に、洗浄装置４によつて洗浄されて鋼線加
熱装置５へ引き込まれる。その後、ダイポツクス
６に送り込まれる。ダイボツクス６には、Al溶
湯も供給されており、鋼線２はこのAl溶湯内に
通過する間にAlで被覆され、ダイボツクス６よ
りアルミ被鋼線７が引き出され、冷却装置８で冷
却され、巻取機９に巻き取られる。
尚、鋼線２は鋼線加熱装置５で所要温度に加熱
される。
される。
第２図は第１図のダイボツクスの一例を示す断
面図である。第２図において、Al溶湯槽１０に
はAl溶湯１１が高温に保持されており、鋼線２
の外径よりわずかに大きい内径の筒体部、即ち、
導入部型１２には温度制御ができるヒータ１３が
設けてあり、その外周は断熱材１４で保温してあ
る。導入部型１２に接して伸線ダイス１５が設け
てあり、ダイス１５は、冷却水で伸線ダイス１５
を冷却する冷却部１７を備えたダイスホルダー１
６で押えてある。還元雰囲気中で常温〜600℃に
加熱された鋼線２は、660℃以上のAl溶湯１１内
に引き込まれ、Al溶湯１１が接着した状態で更
に導入部型１２内に引き込まれ、Al溶湯１１が
除々に冷却凝固された後、伸線ダイス１５内に入
る。伸線ダイス１５では既に固相状態の余分な
Alがしごき落されながら圧縮加工されて、アル
ミ被鋼線７となり、これを第１図の巻取機９で巻
き取る。この時、ダイス５ではアルミ被鋼線７の
引き抜きが行われることから、巻取機９で前記ア
ルミ被鋼線７を強く引き取ることが必要である。
面図である。第２図において、Al溶湯槽１０に
はAl溶湯１１が高温に保持されており、鋼線２
の外径よりわずかに大きい内径の筒体部、即ち、
導入部型１２には温度制御ができるヒータ１３が
設けてあり、その外周は断熱材１４で保温してあ
る。導入部型１２に接して伸線ダイス１５が設け
てあり、ダイス１５は、冷却水で伸線ダイス１５
を冷却する冷却部１７を備えたダイスホルダー１
６で押えてある。還元雰囲気中で常温〜600℃に
加熱された鋼線２は、660℃以上のAl溶湯１１内
に引き込まれ、Al溶湯１１が接着した状態で更
に導入部型１２内に引き込まれ、Al溶湯１１が
除々に冷却凝固された後、伸線ダイス１５内に入
る。伸線ダイス１５では既に固相状態の余分な
Alがしごき落されながら圧縮加工されて、アル
ミ被鋼線７となり、これを第１図の巻取機９で巻
き取る。この時、ダイス５ではアルミ被鋼線７の
引き抜きが行われることから、巻取機９で前記ア
ルミ被鋼線７を強く引き取ることが必要である。
第３図は第２図におけるAl溶湯１１と鋼線２
の夫々長手方向の温度分布の一例を示した線図
で、第２図の位置と対比して示してあり、１８は
Al溶湯１１の温度分布を示す曲線、１９は鋼線
２の温度分布を示す曲線である。
の夫々長手方向の温度分布の一例を示した線図
で、第２図の位置と対比して示してあり、１８は
Al溶湯１１の温度分布を示す曲線、１９は鋼線
２の温度分布を示す曲線である。
本実施例によれば、筒体部の導入部型１２内に
引き込まれたAl溶湯は、その周囲からゆるやか
に冷却凝固された後伸線ダイス１５に入つて引き
抜かれることから、従来の溶融メツキ法のように
絞りダイスによるAl溶湯の絞り落しがないため
に、Alの被覆厚を十分厚く形成することができ
る。基本的に溶融メツキ法であるから、押出機等
の大掛りな装置が不要である。又、溶融メツキ法
であつても、上記導入部型１２及び伸線ダイス１
５の存在により、Al溶湯が強制的に冷却凝固、
伸縮されるために、製造速度は相当早くすること
が可能である。クラツド法等と比較してバリが出
ないので、歩留りの向上を図ることが可能であ
る。という効果を有する。
引き込まれたAl溶湯は、その周囲からゆるやか
に冷却凝固された後伸線ダイス１５に入つて引き
抜かれることから、従来の溶融メツキ法のように
絞りダイスによるAl溶湯の絞り落しがないため
に、Alの被覆厚を十分厚く形成することができ
る。基本的に溶融メツキ法であるから、押出機等
の大掛りな装置が不要である。又、溶融メツキ法
であつても、上記導入部型１２及び伸線ダイス１
５の存在により、Al溶湯が強制的に冷却凝固、
伸縮されるために、製造速度は相当早くすること
が可能である。クラツド法等と比較してバリが出
ないので、歩留りの向上を図ることが可能であ
る。という効果を有する。
尚、本実施例の第２図によれば、伸線ダイス１
５に絞り部２０が設けてあるが、この絞り部は必
ずしも必要なものでなく、絞り部のないダイスを
用い、Al溶湯１１の冷却による凝固のみでアル
ミ被鋼線７を得るようにしてもよい。又、導入部
型１２にヒータ１３を設けてあるが、これのかわ
りにダイス１５に設けた冷却部１７と同様の冷却
部を設けるようにしてもよく、それによつて効果
が変ることはない。
５に絞り部２０が設けてあるが、この絞り部は必
ずしも必要なものでなく、絞り部のないダイスを
用い、Al溶湯１１の冷却による凝固のみでアル
ミ被鋼線７を得るようにしてもよい。又、導入部
型１２にヒータ１３を設けてあるが、これのかわ
りにダイス１５に設けた冷却部１７と同様の冷却
部を設けるようにしてもよく、それによつて効果
が変ることはない。
又、鋼線２は丸線以外の任意の形状とすること
ができ、又、複合線であつてもよい。更に、アル
ミ被鋼線の最終断面形状を任意に変えることも容
易であり、同一効果を得ることができる。
ができ、又、複合線であつてもよい。更に、アル
ミ被鋼線の最終断面形状を任意に変えることも容
易であり、同一効果を得ることができる。
以上のように本発明の複合材の製造方法によれ
ば、大掛りな装置を使用することなく、溶融メツ
キ法により効率的に厚肉の被覆層を形成すること
ができ、その工業的価値は極めて顕著なものがあ
る。
ば、大掛りな装置を使用することなく、溶融メツ
キ法により効率的に厚肉の被覆層を形成すること
ができ、その工業的価値は極めて顕著なものがあ
る。
第１図は本発明の複合材の製造方法の一実施例
を説明するための製造装置の一例を示す全体構成
図、第２図は第１図のダイボツクスの一例を示す
断面図、第３図は第２図におけるAl溶湯と鋼線
との長手方向の温度分布の一例を示した線図であ
る。 ２：鋼線、６：ダイボツクス、７：アルミ被鋼
線、９：巻取機、１０：Al溶湯保持槽、１１：
Al溶湯、１２：導入部型、１３：ヒータ、１
５：ダイス、１７：冷却部。
を説明するための製造装置の一例を示す全体構成
図、第２図は第１図のダイボツクスの一例を示す
断面図、第３図は第２図におけるAl溶湯と鋼線
との長手方向の温度分布の一例を示した線図であ
る。 ２：鋼線、６：ダイボツクス、７：アルミ被鋼
線、９：巻取機、１０：Al溶湯保持槽、１１：
Al溶湯、１２：導入部型、１３：ヒータ、１
５：ダイス、１７：冷却部。
Claims (1)
- １ 伸線用ダイスの前段に、芯材の径よりわずか
に大きい内径を有し且つ周囲よりの温度制御が可
能な筒体部を設けると共に、前記筒体部の前段に
被覆金属の溶融槽を設け、芯材を前記溶融槽を通
して筒体部に引き込み、筒体部において、前記芯
材に伴つて引き込まれた溶融被覆金属をゆるやか
に冷却凝固させた後、芯材及びその周上に冷却凝
固された被覆金属を共に伸線用ダイスを通して引
き抜くことを特徴とする複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028182A JPS58138512A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028182A JPS58138512A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138512A JPS58138512A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0159047B2 true JPH0159047B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=12022778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028182A Granted JPS58138512A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138512A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6938104B2 (ja) * | 2018-12-14 | 2021-09-22 | 株式会社日本製鋼所 | 真空積層装置の制御方法、および真空積層装置 |
| CN111834044B (zh) * | 2019-04-16 | 2021-09-03 | 中天电力光缆有限公司 | 覆铝碳素钢线及其制备方法和导线 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576051A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Fujikura Ltd | Manufacturing apparatus for hot dipped wire of uniform section |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2028182A patent/JPS58138512A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138512A (ja) | 1983-08-17 |
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