JPS5874811A - 内燃機関のカム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカムに倦わり、特に使用寿命の長い内燃機関の
カムに関するＯ 従来から自動車用エンジン等の内燃機関のカムシャフト
は、金属の鋳造や鍛造の方法によりカム部、ジャーナル
部、軸体等を一体に成形しこれに機械加工による仕上げ
を施仁すことにより製造されていた。しかしながらこの
方法では機械加工に要す、る工数がかなり大きいため、
近年、カム部等を別個に製造し、これらを軸体に組み合
わせてカムシャフトを構成する、いわゆる分割カムシャ
フト方式が提案されている。

さらに、最近の内燃機関の高速、高出力化の傾向に合わ
せ、耐熱性、耐ＩＩ＃粍性等に凌れ、熱！＃張串の極め
て小さいセラミック焼結体でカム部を構成したものも提
案されている。

しかしながらこのようなセラミック製のカムにおいては
、軸体およびタペットと接触する貫通孔内壁面およびカ
ムプロフィル面に応力が集中し、これらの部分の周縁端
が欠けたり、亀裂が生じたりしやすいという欠点があっ
た。

本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、貫通孔を有するセラミック焼結体製のカム本体の貫
通孔の両開目端の周縁等を曲面状に面取り加工して成る
ことを４１黴とする内燃機関のカムに関する◇ 本発明においてカム本体を構成するセラミック焼結体と
しては、８ｉ、Ｎ、、ＡｊＮ、ＴｉＮ、ＺｒＮのような
窒化物、８ｉ、ＯＮ、、５ＬＡＩＯＮのような酸窒化物
、ＳｉＯ，Ｂ、０１Ｔｉｅ、Ｚｒｅのような炭化物、Ａ
／　雪Ｏｓ　、　Ｚ　ｒｏ、　、　ｈ４　！ｉＡＡ！−
０−のような酸化物、８ｉ、Ｎ、−８ｉ＋０のような縦
窒化物醇のセラミック焼結体がある。

これらのセラミック焼結体で本発明のカム本体を製造す
るには、セラミック粉末を１例えば（イ）普通焼結（炉
焼績）、（ｑ加圧焼結、ｅ埼反応結合焼結等の方法で所
定形状に成型した後、中心に設けられた貫通孔の両開口
部の周縁、およびより望ましくはこれと共にカムプロフ
ィルＩｆｉ（外周面）の８縁に、曲面を形成するよう番
こｉｉＩ取り加工を施こす。

本発明において、面取り加工により形成される曲面の１
串半径（刊は、大き過ぎると１貫通孔に嵌合される軸体
や、プロフィル面と接触するタペットへの押圧力が小さ
くなり、これらとうまく遅動しないので、０５〜５　ａ
ｒｔの範囲とすることが好ましい。

このようにして得られるカム本体の貫通孔に金属からな
る軸体を、焼きばめ等の方法で嵌合させることにより１
本発明のカムシャフトが得られる。

次に図面の実施例に基、づいて本発明を説明するＯ 第１図および第２図は本発明のカムのそれぞれ横断面図
および縦断面図であり、図においてｌはセラミック焼結
体から構成されたカム本体２はその貫通孔３に嵌合され
た金属製の軸体である。４．５はカム本体１の貫通孔３
の開口端およびカムプロフィルム面６の周縁端に設けら
れた曲面状の面取り部である。

このように構成された本発明のカムは、カム本体がセラ
ミック焼結体で構成されているので軽量で耐熱性や高温
下での耐摩耗性に曖れ、内燃機関に装着した場合、その
高速化および高出力化を達成することができる。

また軸体或いはタペットと接触し、その応力が集中する
カム本体の内側周縁端或いは外周縁端が曲面状に面堆り
加工されているので、これらの部分から破壊が生じるこ
とがなく、寿命か飛躍的に向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカム・シャフトのカム部を示す横断面
図であり、第２図はその縦断面図である。 １・・・セラミック焼結体製のカム本体２・・・金属製
の軸体 ３・・・貫通孔 ４．５・・・曲面状の面取り部 ６・・・カムプロフィル面 代理）Ｊｆ理上　則近憲佑（はが１名〕第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　貫通孔を有するセラミック焼結体から構成された
   カム本体の前記貫通孔の両開目端の周縁を、曲面状に面
   堆り加工して成ることを特徴とする内燃機関のカム。 ２、　カム本体のプロフィル面の周縁は、曲面状に面取
   り加工されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の内燃機関のカム０