JPS5875113A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS5875113A JPS5875113A JP56172103A JP17210381A JPS5875113A JP S5875113 A JPS5875113 A JP S5875113A JP 56172103 A JP56172103 A JP 56172103A JP 17210381 A JP17210381 A JP 17210381A JP S5875113 A JPS5875113 A JP S5875113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display element
- injection
- glass substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示素子の製造において、透明電極をも
つ２枚のガラス基板の間に液晶を注入する工程を極めて
賽易に簡略化することができる液晶表示素子に関するも
のである。
つ２枚のガラス基板の間に液晶を注入する工程を極めて
賽易に簡略化することができる液晶表示素子に関するも
のである。
液晶の光学的異方炸を利用して表示装置に応用すること
なく知られておシ、この表示方法として主に使用されて
いるものは、正の誘電異方性を有した、ネマチック液晶
化合物を配向させることによって飾光性を変化さ゛せて
、偏光板との組合せによる表示を行わせるいわゆるＴＮ
Ｆｔ型が主流となっている。また、ネマチック液晶化合
物悼、色素を混合して色素の軸方向の吸光度の変化を利
用してカラー表示を行なわせるダストホスト型（Ｇ−Ｈ
型）も実用化されている。
なく知られておシ、この表示方法として主に使用されて
いるものは、正の誘電異方性を有した、ネマチック液晶
化合物を配向させることによって飾光性を変化さ゛せて
、偏光板との組合せによる表示を行わせるいわゆるＴＮ
Ｆｔ型が主流となっている。また、ネマチック液晶化合
物悼、色素を混合して色素の軸方向の吸光度の変化を利
用してカラー表示を行なわせるダストホスト型（Ｇ−Ｈ
型）も実用化されている。
これらの違った方式の液晶−表示装置においても、液晶
を利用していることにはかわシが・なく、従って２枚の
透明電極つきガラス板の間（８〜１２μｍ）に液晶を気
泡のないように注入することが液晶表示素子の製造上で
は極めて重要であることは言うまでもないことである。
を利用していることにはかわシが・なく、従って２枚の
透明電極つきガラス板の間（８〜１２μｍ）に液晶を気
泡のないように注入することが液晶表示素子の製造上で
は極めて重要であることは言うまでもないことである。
従来の例を第１図−と第２図を用いて説明する６第１図
に示すようにガラス基板１− ａの上にシーール用の材
料２（エポキシ樹脂あるいは低融点ガラスヘースト）′
（ｉ−１５０〜３２５のテトロンメツシュもしくはステ
ンレスメッシ、Ｌを用いてスクリ゛−７印刷によって注
入口２− ｍを設けて印刷する。この印刷されたシール
用材料の巾は０．３〜１．２■ｉればい馳。第２図にお
いては、もう−万のガラス基板１−ｂｔ−重ね合せた後
に加熱して、２枚のガラス板同志を接着する。シール材
２にＦ１２枚のガラス基板１−ａ、ｌ−ｂなどの間隔暉
整用のスペーサ（直径８〜１２μｍのガラスファイバの
スリットまたは酸化アルミニウム球）が混入されている
ので２枚のガラス板１−ａｅｌ−ｂの間隔Ｆ１８〜１２
μｍを保っている。
に示すようにガラス基板１− ａの上にシーール用の材
料２（エポキシ樹脂あるいは低融点ガラスヘースト）′
（ｉ−１５０〜３２５のテトロンメツシュもしくはステ
ンレスメッシ、Ｌを用いてスクリ゛−７印刷によって注
入口２− ｍを設けて印刷する。この印刷されたシール
用材料の巾は０．３〜１．２■ｉればい馳。第２図にお
いては、もう−万のガラス基板１−ｂｔ−重ね合せた後
に加熱して、２枚のガラス板同志を接着する。シール材
２にＦ１２枚のガラス基板１−ａ、ｌ−ｂなどの間隔暉
整用のスペーサ（直径８〜１２μｍのガラスファイバの
スリットまたは酸化アルミニウム球）が混入されている
ので２枚のガラス板１−ａｅｌ−ｂの間隔Ｆ１８〜１２
μｍを保っている。
このように構成されているガラス／ぐネルに液晶を注入
するに社、第３図、第４図、第５図などに示したような
方法に依る。第３図においては注入工程における減圧過
程を示すもので、この図における３は真空チャイパであ
シ、６は真空Ｉンプを示し、７は真空チャンバと真空Ｉ
ンプの途中に設けられたパルプであり、４株液晶５が入
った容器である。８は大気と真空チャンバを導通ずるパ
ル′ゾであり、この減圧過程では閉じられている。真空
チャンバ３にＡ？ネ・ル１を入れたのち、７のパルプを
開け、真空チャンバ３の内部３−ａが１ ｍＨｇ以下の
気圧になるまで排気を藝こなう。つぎに第４図で示すよ
うにパルプ゛７を閉じた後に、ノ！ネル。
するに社、第３図、第４図、第５図などに示したような
方法に依る。第３図においては注入工程における減圧過
程を示すもので、この図における３は真空チャイパであ
シ、６は真空Ｉンプを示し、７は真空チャンバと真空Ｉ
ンプの途中に設けられたパルプであり、４株液晶５が入
った容器である。８は大気と真空チャンバを導通ずるパ
ル′ゾであり、この減圧過程では閉じられている。真空
チャンバ３にＡ？ネ・ル１を入れたのち、７のパルプを
開け、真空チャンバ３の内部３−ａが１ ｍＨｇ以下の
気圧になるまで排気を藝こなう。つぎに第４図で示すよ
うにパルプ゛７を閉じた後に、ノ！ネル。
１の注入口２−ａを液晶５の入った容器４の中へ浸漬す
る。しかる後、第４図で示すようにパルプ８を開は大気
または不活性ガスを導入してチャンバ内部３−ａの圧力
を大気までに、もどす（Ｖ−り過程）ことによシ注入口
２− ａからノ４ネル内に液晶を注入して、第５図に示
すように液晶が完全に注入されると、パネルｌを液晶溜
４よシ引上げて注入工程は完了する。なおこの注入工程
においては、ノやネルｌが常温のままであると、液晶の
粘度が高いために、ツクネル内に完全に注入されす、従
って注入工程ではパネルが１００〜１２０℃の温度に加
熱されている必要がある。またリーク過程では、急激に
大気圧までもどすとパネルのガラスがｉ９ネル内外の圧
力差によシたわみ、配向処理された電極尚志が接触して
損傷を与えることかあったり、ま九・は・ぐネル内に気
泡が残シ十分に液晶が注入されなくなることがあるため
に、３分〜１５分はど時間をかけて大気圧にまで、もど
す必要がある。さらに真輌チャンバや真空ポンプなど
）を必要とする点で、一度でも注入を失敗して気
泡の入りたパネルは再生不能であることなど、従来の液
晶注入方法はその作業の簡警化をはかるには不適当であ
る。
る。しかる後、第４図で示すようにパルプ８を開は大気
または不活性ガスを導入してチャンバ内部３−ａの圧力
を大気までに、もどす（Ｖ−り過程）ことによシ注入口
２− ａからノ４ネル内に液晶を注入して、第５図に示
すように液晶が完全に注入されると、パネルｌを液晶溜
４よシ引上げて注入工程は完了する。なおこの注入工程
においては、ノやネルｌが常温のままであると、液晶の
粘度が高いために、ツクネル内に完全に注入されす、従
って注入工程ではパネルが１００〜１２０℃の温度に加
熱されている必要がある。またリーク過程では、急激に
大気圧までもどすとパネルのガラスがｉ９ネル内外の圧
力差によシたわみ、配向処理された電極尚志が接触して
損傷を与えることかあったり、ま九・は・ぐネル内に気
泡が残シ十分に液晶が注入されなくなることがあるため
に、３分〜１５分はど時間をかけて大気圧にまで、もど
す必要がある。さらに真輌チャンバや真空ポンプなど
）を必要とする点で、一度でも注入を失敗して気
泡の入りたパネルは再生不能であることなど、従来の液
晶注入方法はその作業の簡警化をはかるには不適当であ
る。
本発明を以下第６図、第７図を用いて説明する。
第６甲においてガラス基板９−ａの上Ｋ シー Ａ／
材１０があシ、このシール材は１０−ａと１０−ｂとの
２ケ所で切れてお〕、その切れているところに注入孔２
−ｍと２−ｂとより液晶が注入される。
材１０があシ、このシール材は１０−ａと１０−ｂとの
２ケ所で切れてお〕、その切れているところに注入孔２
−ｍと２−ｂとより液晶が注入される。
第７図に示すように、ｉ４ネル９を液晶ｌｌの入った容
器１２に浸漬するだけで毛細管現象によって液晶は注入
口１０−ａからｔ？ネル内に注入される。
器１２に浸漬するだけで毛細管現象によって液晶は注入
口１０−ａからｔ？ネル内に注入される。
この方法によれば、従来では真空チャンバや真空ポンプ
などといった設備を必要とした減圧リーク過程をもった
注入工程を一気に簡素化できる。
などといった設備を必要とした減圧リーク過程をもった
注入工程を一気に簡素化できる。
従来のものと１本発明とを比較したものを次の表で示す
。
。
本発明を実施例で説明する。
液晶表示用の透明電極に、バタン状に形成された１ｍ厚
さのガラス基板を十分洗滌した後に、配向膜としてポリ
アミック酸溶液を塗布する。この場合の塗布方法として
は回転塗布法、浸−塗布法、印刷塗！゛法４どの、いず
れを用いてもよく、その塗布方法によシボリアミック酸
溶液濃度は異なる（ ０．５〜７．０％ｗｔの範囲であ
る）。
さのガラス基板を十分洗滌した後に、配向膜としてポリ
アミック酸溶液を塗布する。この場合の塗布方法として
は回転塗布法、浸−塗布法、印刷塗！゛法４どの、いず
れを用いてもよく、その塗布方法によシボリアミック酸
溶液濃度は異なる（ ０．５〜７．０％ｗｔの範囲であ
る）。
本実施例でｌｌ１１％ｗｔの溶液を用いて回転塗布を行
ない、その後３５０℃の温度で２０分間の熱処理を行な
いポリアミック酸をポリイミドにキュアした。次にこの
ポリイミド面をラビング処理したあと、第８図に示す形
状にしてシール樹脂１０を印刷する。シール樹脂にはエ
ポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物にフィラーとし
てはタルクを３０重量部を混合し、ガラス基板のギヤラ
グを保つスに一す−としては直径１０μｍの酸化アルミ
ニウム球を２重量部を添加する。この十分に混合された
シール樹脂を、３２５メ、シュのステンレススクリーン
を用いてスクリーン印刷する。このとき、ステンレスス
クリーンの巾を０．４＋ｗにすると、ガラス基板に印刷
され九′シール樹脂巾は０．４〜０．５＋ｓ＋である。
ない、その後３５０℃の温度で２０分間の熱処理を行な
いポリアミック酸をポリイミドにキュアした。次にこの
ポリイミド面をラビング処理したあと、第８図に示す形
状にしてシール樹脂１０を印刷する。シール樹脂にはエ
ポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物にフィラーとし
てはタルクを３０重量部を混合し、ガラス基板のギヤラ
グを保つスに一す−としては直径１０μｍの酸化アルミ
ニウム球を２重量部を添加する。この十分に混合された
シール樹脂を、３２５メ、シュのステンレススクリーン
を用いてスクリーン印刷する。このとき、ステンレスス
クリーンの巾を０．４＋ｗにすると、ガラス基板に印刷
され九′シール樹脂巾は０．４〜０．５＋ｓ＋である。
さらに前述したラビング処理まで行なわれたガラス基板
を重ねて貼合わせて、ガラス基板１ｍ”について０．０
８〜０．１ｋＦＩの荷重がかかるように貼合わせたガラ
ス基板に、重シをのせて１８０℃の温度で３時間の熱処
理を行なってシール樹脂を硬化させる。シール樹脂の硬
化後の巾は約０．９〜１＋ｗ＋になる、このようにして
できた液晶表示・臂ネルをＴ−Ｎ型液晶の入った液晶皿
に立でかける。このときは液晶の粘度を少さくすること
が必要であ千ために・液晶表示バネ″は・あらかじめ乾
燥炉で１２０℃の温度に予熱しておいたものを用いる。
を重ねて貼合わせて、ガラス基板１ｍ”について０．０
８〜０．１ｋＦＩの荷重がかかるように貼合わせたガラ
ス基板に、重シをのせて１８０℃の温度で３時間の熱処
理を行なってシール樹脂を硬化させる。シール樹脂の硬
化後の巾は約０．９〜１＋ｗ＋になる、このようにして
できた液晶表示・臂ネルをＴ−Ｎ型液晶の入った液晶皿
に立でかける。このときは液晶の粘度を少さくすること
が必要であ千ために・液晶表示バネ″は・あらかじめ乾
燥炉で１２０℃の温度に予熱しておいたものを用いる。
そしてこの液晶表示パネルを約２分間放置しておくと、
毛細管現象によって注入口１０ ａ ｗまたは１０−
ｂから１０ μｍの間隔を保って接着されている液晶表
示／９ネル内に液晶が充填される。なおこのとき、同時
に、シール樹脂の外側１３にも液晶が入りこんでしまう
がそれは量的に少ないので、後で洗滌すれば完全に取除
くことができる。このようにして液晶を注入された液晶
表示Ａ’ネルの注入口１０−ａおよび１０−ｂなどを樹
脂で封入する。エポキシ樹脂にアミン系硬化剤を混入し
た樹脂を、上下の２つの注入口に塗布して、室温で、−
昼夜ｔ１ど放置すると、樹脂が硬化して液晶はパネル内
に封入される。
毛細管現象によって注入口１０ ａ ｗまたは１０−
ｂから１０ μｍの間隔を保って接着されている液晶表
示／９ネル内に液晶が充填される。なおこのとき、同時
に、シール樹脂の外側１３にも液晶が入りこんでしまう
がそれは量的に少ないので、後で洗滌すれば完全に取除
くことができる。このようにして液晶を注入された液晶
表示Ａ’ネルの注入口１０−ａおよび１０−ｂなどを樹
脂で封入する。エポキシ樹脂にアミン系硬化剤を混入し
た樹脂を、上下の２つの注入口に塗布して、室温で、−
昼夜ｔ１ど放置すると、樹脂が硬化して液晶はパネル内
に封入される。
第１０図は本発明の他の実施例である。
１枚の大きな硝子基板１４ （１５０簡Ｘ１１２■）に
４０個分のシール材料１０を印刷したものであり、１つ
の液晶表示素子は１４− ａの部分になる。このとき、
シール材料１０を印刷して貼合せて熱硬化したのちに、
ガラス基板１４の長手方向に切断する。
４０個分のシール材料１０を印刷したものであり、１つ
の液晶表示素子は１４− ａの部分になる。このとき、
シール材料１０を印刷して貼合せて熱硬化したのちに、
ガラス基板１４の長手方向に切断する。
第１１図に示すように、切断された液晶表示素子ブロッ
ク１５を１２０℃の温度で予熱したのちに液晶皿１２に
入れておくと、毛細管現象によって液晶１１が注入され
る。
ク１５を１２０℃の温度で予熱したのちに液晶皿１２に
入れておくと、毛細管現象によって液晶１１が注入され
る。
以上のように本発明は、従来の真空チャンバや、排気装
置などを必要としたり、また減圧リーク工程のあった液
晶注入工程を、大巾に簡素化が出来るものである。
置などを必要としたり、また減圧リーク工程のあった液
晶注入工程を、大巾に簡素化が出来るものである。
第１図は従来の注入方法を行なうときのシール材料のガ
ラス基板への印刷状態を示す図、第２図は従来の注入方
法を行なうときのシール材料をガラス基板に印刷したの
ちに貼合せて硬化したときの状態を示す図、第３図は従
業の注入方法における減圧工程を示す図、第４図は従来
の注入方法におけるリーク工程を示す図、第５図は従来
の注入方法における注入工程の完了形態を示す図、第６
図は本発明におけるシール材料のガラス基板への印刷状
態を示す図、第７図は本発明による液晶注入工程を示す
図、第８図は本発明の一実施例を示す図、第９図は本発
明の他の実施例を示す図、第１０図は本発明のその他の
実施例を示す図、第１１図は第１０図の実施例の液晶注
入方法を示す図である。 １・・りやネル、２・・・シール材料、３・・・真空チ
ャンバ、４・・・液晶の入った容器（液晶溜）、５・・
・液晶、６・・・真空ポンプ、７・・・バルブ（真空チ
ャンバ←真空４７１間）、８・−バルブ（大気０真空チ
ャンバ間）、９・・・ハネル、１０・・・シール材料、
Ｉ Ｏ−ａ 。 １０−ｂ・・・注入口、１１・・・液晶、１２・・・容
器、１３・・・シール樹脂の外側、１４・・・ガラス基
板、１４−ａ・・・一つの液晶表示部分、１５・・・液
晶表示ブロック。 特許出願人 松１電器産業株式会慧、・二・′）１代理
人 星 野 恒 司′１１、・′第１ｓ 第３１１ 第４図 番 第５図 ４ 第６図 １、Ｏｂ ０ａ 第７図 ０ｂ １０ａ ｌｌ 第８図 第９図 ０ａ 第１０図
ラス基板への印刷状態を示す図、第２図は従来の注入方
法を行なうときのシール材料をガラス基板に印刷したの
ちに貼合せて硬化したときの状態を示す図、第３図は従
業の注入方法における減圧工程を示す図、第４図は従来
の注入方法におけるリーク工程を示す図、第５図は従来
の注入方法における注入工程の完了形態を示す図、第６
図は本発明におけるシール材料のガラス基板への印刷状
態を示す図、第７図は本発明による液晶注入工程を示す
図、第８図は本発明の一実施例を示す図、第９図は本発
明の他の実施例を示す図、第１０図は本発明のその他の
実施例を示す図、第１１図は第１０図の実施例の液晶注
入方法を示す図である。 １・・りやネル、２・・・シール材料、３・・・真空チ
ャンバ、４・・・液晶の入った容器（液晶溜）、５・・
・液晶、６・・・真空ポンプ、７・・・バルブ（真空チ
ャンバ←真空４７１間）、８・−バルブ（大気０真空チ
ャンバ間）、９・・・ハネル、１０・・・シール材料、
Ｉ Ｏ−ａ 。 １０−ｂ・・・注入口、１１・・・液晶、１２・・・容
器、１３・・・シール樹脂の外側、１４・・・ガラス基
板、１４−ａ・・・一つの液晶表示部分、１５・・・液
晶表示ブロック。 特許出願人 松１電器産業株式会慧、・二・′）１代理
人 星 野 恒 司′１１、・′第１ｓ 第３１１ 第４図 番 第５図 ４ 第６図 １、Ｏｂ ０ａ 第７図 ０ｂ １０ａ ｌｌ 第８図 第９図 ０ａ 第１０図
Claims (1)
- 少なくとも一方は透明電極を持つ２枚のガラス基板の間
に液晶層を介在してなる液晶表示素子において、２枚め
ガラス基板にはさまれた液晶層をかこむように設けられ
た有機シー次樹脂、もしくは無機シール材が２個以上の
開口部をもつことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172103A JPS5875113A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172103A JPS5875113A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875113A true JPS5875113A (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15935596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172103A Pending JPS5875113A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5875113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135429A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56172103A patent/JPS5875113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135429A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01217320A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| KR101631765B1 (ko) | 액정 표시 장치 | |
| JPH0457025A (ja) | 配向膜及び液晶素子 | |
| JPS58160924A (ja) | 液晶素子 | |
| JPH10148836A (ja) | 液晶パネル及びその製造方法 | |
| JPS6388522A (ja) | 垂直配向型液晶セルの製造方法 | |
| JPS62165622A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0385522A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JP3222563B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0196624A (ja) | 液晶表示パネルとその製造方法 | |
| KR930003682B1 (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| JP2535506B2 (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPS62147427A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS58102924A (ja) | 表示セルの製造方法 | |
| JPS62247327A (ja) | 強誘電性液晶素子の製造方法 | |
| JPS58111922A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS5837620A (ja) | 液晶セル基板の製造方法 | |
| JPS59176725A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS5754919A (en) | Liquid crystal element | |
| KR19980051988A (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| JPS58132729A (ja) | 垂直配向膜形成法 | |
| JPS63137213A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH06230389A (ja) | 配向膜の形成方法 | |
| JPS5825616A (ja) | 液晶分子配向膜の形成方法 | |
| JPS62215928A (ja) | 液晶表示素子 |