JPS5876206A - スライス装置 - Google Patents
スライス装置Info
- Publication number
- JPS5876206A JPS5876206A JP17695881A JP17695881A JPS5876206A JP S5876206 A JPS5876206 A JP S5876206A JP 17695881 A JP17695881 A JP 17695881A JP 17695881 A JP17695881 A JP 17695881A JP S5876206 A JPS5876206 A JP S5876206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flitch
- knife
- positioning table
- holding means
- nose bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＢＡはスライス装置に関するものである。
従来のスライス装置は、フリッチ位置決め台の水平上面
に沿って前進させたフリッチの下部を。
に沿って前進させたフリッチの下部を。
その位置決め台の前方に配し友ナイフで切削してスライ
ス単板を形成するが、スライス時に生じた木屑が１位置
決め台の上面または切削後の７リツチ下面に残って、つ
ぎのスライス工程時にフリッチスライス面を圧迫し、ス
ライス単板にしばしば穴が明くという問題を有していた
。
ス単板を形成するが、スライス時に生じた木屑が１位置
決め台の上面または切削後の７リツチ下面に残って、つ
ぎのスライス工程時にフリッチスライス面を圧迫し、ス
ライス単板にしばしば穴が明くという問題を有していた
。
したがって、この発明の目的は、スライス単板の穴明き
を防止できるスライス装置を提供することである。
を防止できるスライス装置を提供することである。
この発明の一実施例を第１図および１１２図を用いて説
明する。すなわち、このスライス装置は。
明する。すなわち、このスライス装置は。
第】図に示すように、水平上面１ｓｔ−７リツチ層接面
とした７リツチ位置決め台ｌの前面上部にノーズバー２
を固着して、その上端面２ａｔ−水平上・面１ａと面一
に設定する。また、ナイフ３の刃先３ａｔ−１前記ノニ
ズバー２の上端面２麿の前方斜め上方にノーズバー２と
の間に一定刃口間隔をあけて対向配置する。さらに、ノ
ーズバー２の前面ＫＵ−ｃ７−ｆエンパー４を固着し、
そのノズル４ｍをノーズバー２とナイフ３間の刃口空間
下方に配する。さらにまた１位置決め台１の上方ＫＦｉ
、保持Ａ５ｍによりフリッチ６を吊持して進退・昇降駆
動自在な７リツチ保持手段５を設ける。
とした７リツチ位置決め台ｌの前面上部にノーズバー２
を固着して、その上端面２ａｔ−水平上・面１ａと面一
に設定する。また、ナイフ３の刃先３ａｔ−１前記ノニ
ズバー２の上端面２麿の前方斜め上方にノーズバー２と
の間に一定刃口間隔をあけて対向配置する。さらに、ノ
ーズバー２の前面ＫＵ−ｃ７−ｆエンパー４を固着し、
そのノズル４ｍをノーズバー２とナイフ３間の刃口空間
下方に配する。さらにまた１位置決め台１の上方ＫＦｉ
、保持Ａ５ｍによりフリッチ６を吊持して進退・昇降駆
動自在な７リツチ保持手段５を設ける。
このスライス装置によるスライス単板の製造はつぎのよ
うＶＣして行なう０まず、フリッチ保持手段５によりフ
リッチ６を吊持し、その下面前端を位゛置決め台ｌの水
平上面１ａに載置する。ついで。
うＶＣして行なう０まず、フリッチ保持手段５によりフ
リッチ６を吊持し、その下面前端を位゛置決め台ｌの水
平上面１ａに載置する。ついで。
＃ｇ１図に示すように、そのフリッチ保持手段５により
、フリッチ６ｔ−水平上１１１ｍに沿って前進させ、ナ
イフ３で７リソチ６の下部を切削してスライス単板７を
形成する。切削後は、ｌｓ２図に示すようにフリッチ６
を後退させ、同時にエアーチェンバー４のノズル４ａか
らエアーを吹き付けて。
、フリッチ６ｔ−水平上１１１ｍに沿って前進させ、ナ
イフ３で７リソチ６の下部を切削してスライス単板７を
形成する。切削後は、ｌｓ２図に示すようにフリッチ６
を後退させ、同時にエアーチェンバー４のノズル４ａか
らエアーを吹き付けて。
七のエアーでナイフ３とノーズバー２問および７リツチ
６と位置決め台１間に入った木屑８を位置決め台】の後
方へ飛散させる。フリッチ６が後退し終れば、エアーチ
ェンバー４を作動停止し、７リツチ保持手段５をスライ
ス厚だけ下降させて再びフリッチ６の下面６ａ前端を位
置決め台１上に尚接する。以下、上記工程を繰り返し、
スライス単板７を連続的に生産する。
６と位置決め台１間に入った木屑８を位置決め台】の後
方へ飛散させる。フリッチ６が後退し終れば、エアーチ
ェンバー４を作動停止し、７リツチ保持手段５をスライ
ス厚だけ下降させて再びフリッチ６の下面６ａ前端を位
置決め台１上に尚接する。以下、上記工程を繰り返し、
スライス単板７を連続的に生産する。
このように、フリッチ６の後退時に、エアーチェンバー
４により、ナイフ３とノーズバー２問および７リノチ６
と位置決め台１間の木＃８を吹き飛ばすようにしたため
、つぎのフリッチスライス時にフリッチ６の下面６ａと
位置決め台１の上面１！１間に木屑８が存在しなくなり
、したがってスライス単板７０穴明き発生を防止するこ
とができるＯ なお、上記実施例では１位置決め台】、エアーチェンバ
ー４およびナイフ３ｔ−固定し、フリッチ保持手段５を
進退および昇降駆動自在とし友が。
４により、ナイフ３とノーズバー２問および７リノチ６
と位置決め台１間の木＃８を吹き飛ばすようにしたため
、つぎのフリッチスライス時にフリッチ６の下面６ａと
位置決め台１の上面１！１間に木屑８が存在しなくなり
、したがってスライス単板７０穴明き発生を防止するこ
とができるＯ なお、上記実施例では１位置決め台】、エアーチェンバ
ー４およびナイフ３ｔ−固定し、フリッチ保持手段５を
進退および昇降駆動自在とし友が。
逆に、フリッチ保持手段５を固定し、位置決め台１、エ
アーチェンバー４およびナイフ３を進退および昇降駆動
するよう設計してもより０以上のように、この発明のス
ライス装置は、水平上面を７リツチ摺接面としたフリッ
チ位置決め台と、このフリッチ位置決め台の前面上部に
固着して自己の上端面を前記位置決め台の水平上面と面
一に配置したノーズバーと、刃先を前記ノーズバー上端
面の前方斜め上方に一定刃口間隔をあけて対向配置した
ナイフと、前記ノーズバーの前面に設置してノーズバー
とナイフ間へエアーを吹き付けるエアー吹付手段と、前
記位置決め台の上方ＶＣ配置した７リツチ保持手段とを
備え、このフリッチ保持手段により保持したフリッチを
前記位置決め台の上面に摺接状態で前進させて前記ナイ
フによりスライスし、フリッチの後退時に前記エアー吹
付手段からエアーを吹き付けてフリッチ下面と位置決め
台上面とで形成した空間部の木屑を後方へ飛散するよう
にした九め、スライス単板の穴明を防止できるという効
果がある。
アーチェンバー４およびナイフ３を進退および昇降駆動
するよう設計してもより０以上のように、この発明のス
ライス装置は、水平上面を７リツチ摺接面としたフリッ
チ位置決め台と、このフリッチ位置決め台の前面上部に
固着して自己の上端面を前記位置決め台の水平上面と面
一に配置したノーズバーと、刃先を前記ノーズバー上端
面の前方斜め上方に一定刃口間隔をあけて対向配置した
ナイフと、前記ノーズバーの前面に設置してノーズバー
とナイフ間へエアーを吹き付けるエアー吹付手段と、前
記位置決め台の上方ＶＣ配置した７リツチ保持手段とを
備え、このフリッチ保持手段により保持したフリッチを
前記位置決め台の上面に摺接状態で前進させて前記ナイ
フによりスライスし、フリッチの後退時に前記エアー吹
付手段からエアーを吹き付けてフリッチ下面と位置決め
台上面とで形成した空間部の木屑を後方へ飛散するよう
にした九め、スライス単板の穴明を防止できるという効
果がある。
第１図はこの発明の一実施例のスライス過程を示す断面
図、＃Ｉ２図は木屑飛散過程を示す断面図である〇
図、＃Ｉ２図は木屑飛散過程を示す断面図である〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 水平上面をフリッチ摺接面としたフリッチ位
置決め台と、この７リツチ位置決め台の前面上部に固着
して自己の上端面を前記位置決め台の水平上面と面一に
配置し九ノーズノ（−と、刃先を前記ノーズバー上端面
の前方斜め上方に一定刃口間隔をあけて対向配置し之ナ
イフと、前記ノーズ・く−の前面に設置してノーズバー
とナイフ間へエアーを吹き付けるエアー吹付手段と、前
記位置決め台の上方に配置したフリッチ保持手段とを備
え。 このフリッチ保持手段により保持した７リツチを前記位
置決め台の上面に摺接状態で前進させて前記ナイフによ
りスライスし、フリッチの後退時に前記エアー吹付手段
からエアーを吹き付けてフリッチ下面と位置決め台上面
とで形成した空間部の木屑を後方へ飛散するようにした
スライス装置０（２） 前記位置決め台、ナイフおよ
びエア〒吹付手段が固定し、前記フリッチ保持手段が進
退および昇降自在である特許請求の範囲第（１）項記載
のスライス装置。 （３） 前記フリッチ保持手段が固定し、前゛記位置
決め台、ナイフおよびエアー吹付手段が進退および昇降
自在である特許請求の範題第（０項記載のスライス装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695881A JPS5876206A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | スライス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695881A JPS5876206A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | スライス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876206A true JPS5876206A (ja) | 1983-05-09 |
| JPH0233482B2 JPH0233482B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=16022684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17695881A Granted JPS5876206A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | スライス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876206A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1211821A (en) * | 1969-02-06 | 1970-11-11 | Angelo Cremona | Wood shearing machines |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17695881A patent/JPS5876206A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1211821A (en) * | 1969-02-06 | 1970-11-11 | Angelo Cremona | Wood shearing machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233482B2 (ja) | 1990-07-27 |
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