JPS5876218A - ネジ切り部を有するｆｒｐ製のパイプ製造法 - Google Patents
ネジ切り部を有するｆｒｐ製のパイプ製造法Info
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- JPS5876218A JPS5876218A JP56175199A JP17519981A JPS5876218A JP S5876218 A JPS5876218 A JP S5876218A JP 56175199 A JP56175199 A JP 56175199A JP 17519981 A JP17519981 A JP 17519981A JP S5876218 A JPS5876218 A JP S5876218A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
- B29D1/005—Producing articles with screw-threads fibre reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＦＲＰＪＩのネジ切りパイプの製法に関する
ものである。
ものである。
従来のＦＲＰ製のネジ切りパイプは、まず、常法に従っ
てパイプを製りこれを旋盤加工によってノぐイゾの外周
、或は内周にネジ削除を行っていた。
てパイプを製りこれを旋盤加工によってノぐイゾの外周
、或は内周にネジ削除を行っていた。
しかし、Ｐ’ＲＰ製のノぐイゾは周知の通り、普通マッ
トと略称されるガラス繊維を織つ念もの或は編んだもの
を適尚な幅、長さに裁断し、これに触媒促進剤を混入し
て調合し良熱硬化性合成樹脂溶剤を含滲したものを、金
属製、木製等の成形ｍに幾重にも巻きつけて積層し、上
記マツ）Ｋ金製させ次樹脂が硬化した後、金型等の成形
型を引きぬいて成形するものである。
トと略称されるガラス繊維を織つ念もの或は編んだもの
を適尚な幅、長さに裁断し、これに触媒促進剤を混入し
て調合し良熱硬化性合成樹脂溶剤を含滲したものを、金
属製、木製等の成形ｍに幾重にも巻きつけて積層し、上
記マツ）Ｋ金製させ次樹脂が硬化した後、金型等の成形
型を引きぬいて成形するものである。
従って、このノぞイブに旋盤加工を施してネジを切削す
ると、上記樹脂を含浸滲透して、樹脂とともに硬化した
マットは、上記ネジ切削個所において上記樹脂とともに
１螺旋状に切削分断され、同時に削り肌が露出されるこ
とになる。
ると、上記樹脂を含浸滲透して、樹脂とともに硬化した
マットは、上記ネジ切削個所において上記樹脂とともに
１螺旋状に切削分断され、同時に削り肌が露出されるこ
とになる。
このままの状態で、ノ９イブを螺合接続して配管を行い
、薬品等の液体の輸送パイプに供するときは、上記液体
がネジ切削個所に浸込み、これが又ネジ切削個所の削り
肌からノセイプの肉板にまで滲透し、ついにはパイプを
腐蝕させ、輸送管としての用をなさなくしてしまう。
、薬品等の液体の輸送パイプに供するときは、上記液体
がネジ切削個所に浸込み、これが又ネジ切削個所の削り
肌からノセイプの肉板にまで滲透し、ついにはパイプを
腐蝕させ、輸送管としての用をなさなくしてしまう。
本発明は、この欠陥を除去し、上記した如き不都合のな
いネジ切りノ臂イブを提供しようとするものである。
いネジ切りノ臂イブを提供しようとするものである。
以下、これを説明する。
所望の長、さ、幅に裁断した、ガラス繊維その他の無機
、有機繊維等を以て織物、編物或は不織布状に形成した
いわゆるマットを多数枚用意し、これにそれぞれ触媒促
進剤を混入して調合し良熱硬化性合成樹脂溶剤を含浸滲
透させて、上記樹脂を含浸滲透させたマット１となし、
これを、順次に幾重にもネジ切り部分を有するノンイブ
成形用に形成し丸金型等の成形型２に巻きつけ、特に金
型等の成形型のネジ成形個所３に位置する上記樹脂を含
浸滲透した各マットの部分は、それぞれ金型等の成形型
に成形されたネジ成形個所３のネジ山、ネジ谷、ピッチ
どうりにしめつけて成形して、外周にネジ切り部を設け
たｉＲパイプ成形し、次で更に上記マットを常法に従っ
て積層巻きつけて内側にネジを設けたノにイブを成形し
上記樹脂が硬化し九後、金製等の成形ｍをとり除いて一
定の厚みの耐蝕層を有し次ネジ切り部分を有する。ｅイ
ブを成形するもので、ある。
、有機繊維等を以て織物、編物或は不織布状に形成した
いわゆるマットを多数枚用意し、これにそれぞれ触媒促
進剤を混入して調合し良熱硬化性合成樹脂溶剤を含浸滲
透させて、上記樹脂を含浸滲透させたマット１となし、
これを、順次に幾重にもネジ切り部分を有するノンイブ
成形用に形成し丸金型等の成形型２に巻きつけ、特に金
型等の成形型のネジ成形個所３に位置する上記樹脂を含
浸滲透した各マットの部分は、それぞれ金型等の成形型
に成形されたネジ成形個所３のネジ山、ネジ谷、ピッチ
どうりにしめつけて成形して、外周にネジ切り部を設け
たｉＲパイプ成形し、次で更に上記マットを常法に従っ
て積層巻きつけて内側にネジを設けたノにイブを成形し
上記樹脂が硬化し九後、金製等の成形ｍをとり除いて一
定の厚みの耐蝕層を有し次ネジ切り部分を有する。ｅイ
ブを成形するもので、ある。
本発明は、上記のように、触媒促進剤を混入して調合し
良熱硬化性樹脂を含浸滲透し念マット１を、ネジ切り部
分を有するパイプに成形するよう構成され次成形型２に
順次巻きつけ、金型のネジ成形個所３４Ｃ位置する上記
各マットの部分は、それぞれ成形型に形成され次ネジ山
、ネジ谷、ピッチどうりにローラー、或はピアノ線等を
以て、うずまき状にしめつけて形成する。
良熱硬化性樹脂を含浸滲透し念マット１を、ネジ切り部
分を有するパイプに成形するよう構成され次成形型２に
順次巻きつけ、金型のネジ成形個所３４Ｃ位置する上記
各マットの部分は、それぞれ成形型に形成され次ネジ山
、ネジ谷、ピッチどうりにローラー、或はピアノ線等を
以て、うずまき状にしめつけて形成する。
（第１図参照）
しかる後、上記樹脂の硬化した後、成形型をとり除く。
本発明は、このようにして、上記マットを順次に積層す
るものであるからパイプのネジ成形部分も、そうでない
部分も一様に上記マットが積層された状態でパイプの周
側肉厚が形成される。この方法は、パイプの周側にネジ
切り部を形成する方法であるが、パイプの内周にネジ切
り部を形成するには、第２図に示すように上記方法を実
施した上で、その後金蓋のネジ成形部も含めて、上記マ
ットを以て通常のノ臂イブを展るように幾重にも巻きつ
ければ、上記方法で形成されたネジ成形而上に平滑な／
ダイブ外周面が形成され、内周にネジを切ったパイプが
形成される（第３図参照） 尚、パイプを連結するジヨイントナツトを作るＫは、第
４図に示すように、ネジ成形用成形Ｗｉ１２を製り、こ
の金型に上記マット１を以て、上記した方法で、ネジ成
形用成形型１２に幾重にも巻きつけて積層し、成る程度
上記マットを積層した後、その外側に上記マット１を以
て、通常のパイプを襄るように巻きつけ、上記樹脂の硬
化後、この成形型１２を取り除くことＫよって第５図に
示すように−ｊヨイントナット４がつくられる。
るものであるからパイプのネジ成形部分も、そうでない
部分も一様に上記マットが積層された状態でパイプの周
側肉厚が形成される。この方法は、パイプの周側にネジ
切り部を形成する方法であるが、パイプの内周にネジ切
り部を形成するには、第２図に示すように上記方法を実
施した上で、その後金蓋のネジ成形部も含めて、上記マ
ットを以て通常のノ臂イブを展るように幾重にも巻きつ
ければ、上記方法で形成されたネジ成形而上に平滑な／
ダイブ外周面が形成され、内周にネジを切ったパイプが
形成される（第３図参照） 尚、パイプを連結するジヨイントナツトを作るＫは、第
４図に示すように、ネジ成形用成形Ｗｉ１２を製り、こ
の金型に上記マット１を以て、上記した方法で、ネジ成
形用成形型１２に幾重にも巻きつけて積層し、成る程度
上記マットを積層した後、その外側に上記マット１を以
て、通常のパイプを襄るように巻きつけ、上記樹脂の硬
化後、この成形型１２を取り除くことＫよって第５図に
示すように−ｊヨイントナット４がつくられる。
本発明は、パイプのネジ切り成形部を旋盤加工によらず
上記の方法で成形するので、従来法で成形するようにネ
ジ切り部が削りとられず、従って、骸部分の強度は損な
われず且つ前記したような欠陥を排除することができる
。
上記の方法で成形するので、従来法で成形するようにネ
ジ切り部が削りとられず、従って、骸部分の強度は損な
われず且つ前記したような欠陥を排除することができる
。
第１図は、ネジ切り部分を有するノ臂イブに成型するよ
う構成された成形型の斜視図。 第２図は、第１図に示す成形製１２樹脂を含浸滲透させ
次マットを巻いてパイプ内周面にネジを形成したパイプ
を作る状態を示す斜視図。 ＃Ｉ３図は、ｒｌＥ２図に示す方法で作った／？イゾの
一部切欠斜視図。 第４図は、ネジ切り部分のみを有する成形蓋の斜視図。 第５図は、第４図に示す成形蓋で作ったジヨイントナツ
トの一部切欠斜視図。 １・・・含浸滲透したマット ２・・・１部ネジ切り部分を有する成形蓋３・・・ネジ
成形個所 １２・・・ネジ成型用成形型。 特許出願人 東京技営株式会社 ＝８１− 第４図 ２ 第５図 ム
う構成された成形型の斜視図。 第２図は、第１図に示す成形製１２樹脂を含浸滲透させ
次マットを巻いてパイプ内周面にネジを形成したパイプ
を作る状態を示す斜視図。 ＃Ｉ３図は、ｒｌＥ２図に示す方法で作った／？イゾの
一部切欠斜視図。 第４図は、ネジ切り部分のみを有する成形蓋の斜視図。 第５図は、第４図に示す成形蓋で作ったジヨイントナツ
トの一部切欠斜視図。 １・・・含浸滲透したマット ２・・・１部ネジ切り部分を有する成形蓋３・・・ネジ
成形個所 １２・・・ネジ成型用成形型。 特許出願人 東京技営株式会社 ＝８１− 第４図 ２ 第５図 ム
Claims (1)
- 所望の長さ、幅に裁断した、ガラス繊維その他の無機、
有機繊維等を以て織物、編物或は不織布状に形成したい
わゆるマットを多数枚用意し、これにそれぞれ触媒促進
剤を混入して調合した熱硬化性合成樹脂溶剤を含浸滲透
させて、上記樹脂を含浸滲透させ九マット１となし、こ
れを、順次に幾重にもネジ切り部分を有するノ臂イブ成
形用に形成した金ｍ勢の成形！Ｉ１２に巻きつけ、特に
金渥等の成形蓋のネジ成形個所３に位置する上記樹脂を
含浸滲透した各マットの部分は、それぞれ金型等の成＄
！ＩＩＫ成形されたネジ成形個所３のネジ山、ネジ谷、
ピッチどうりにしめつけて成形して、外周にネジ切り部
を設けたノ臂イゾを成形し、次で更に上記マットを常法
に従って積層巻きつけて内側にネジを設は九Ａイゾを成
形し上記樹脂が硬化し念後、金型等の成形型をとり除い
て一定の厚みの耐蝕層を有したネジ切り部分を有するパ
イプを成形することを特徴とするネジ切り部を有するＦ
ＲＰＪＩＩｌパイプの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175199A JPS5876218A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ネジ切り部を有するｆｒｐ製のパイプ製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175199A JPS5876218A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ネジ切り部を有するｆｒｐ製のパイプ製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876218A true JPS5876218A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=15992020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175199A Pending JPS5876218A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ネジ切り部を有するｆｒｐ製のパイプ製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100365882B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2002-12-27 | 주식회사 한스환경엔지니어링 | 직물을 이용한 유리섬유강화플라스틱 성형품의 표면처리방법 |
| CN103770337A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-05-07 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 高强碳纤维管材结构性螺纹的制法 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175199A patent/JPS5876218A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100365882B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2002-12-27 | 주식회사 한스환경엔지니어링 | 직물을 이용한 유리섬유강화플라스틱 성형품의 표면처리방법 |
| CN103770337A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-05-07 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 高强碳纤维管材结构性螺纹的制法 |
| CN103770337B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-03-02 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 高强碳纤维管材结构性螺纹的制法 |
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