JPS5876220A - 強化樹脂曲管の成形方法 - Google Patents
強化樹脂曲管の成形方法Info
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- JPS5876220A JPS5876220A JP56176008A JP17600881A JPS5876220A JP S5876220 A JPS5876220 A JP S5876220A JP 56176008 A JP56176008 A JP 56176008A JP 17600881 A JP17600881 A JP 17600881A JP S5876220 A JPS5876220 A JP S5876220A
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- fixture
- core rod
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- forming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
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- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明は強化樹脂曲管の成形方法に関するものである。
従来、強化樹脂曲管を成形する方法として、例えば特開
唱５２−１００５８５号公報には未硬化管の両端部に治
具を取り付け、油製に沿わせて曲管を成形すう方法が記
載されているが、−刊を用いるため所定の曲率を有する
口径の異なる曲管を成形するｋｃは多数の油製を準備し
なければならず、又コスト的にも高価になるという欠点
があつ喪。
唱５２−１００５８５号公報には未硬化管の両端部に治
具を取り付け、油製に沿わせて曲管を成形すう方法が記
載されているが、−刊を用いるため所定の曲率を有する
口径の異なる曲管を成形するｋｃは多数の油製を準備し
なければならず、又コスト的にも高価になるという欠点
があつ喪。
未発明は畝上の欠点に鑑みてなされたものであり、その
要旨は、弾性筒体の内部に剛性ｔ−有する８棒が嵌挿さ
れｆｃ成形用型の周りに硬化性樹脂と補強材とからなる
成形材料層を形成したのち、前記８棒を抜き収り、弾性
筒体の内部に該弾性筒体の内径より細く、湾曲した長尺
状治具を挿入し、該治具の両端を支持し該治具の所定の
曲率を有する部分に自重でむゎせて曲管を成形すること
を特徴とする強化樹脂曲管の成形方法に存する。
要旨は、弾性筒体の内部に剛性ｔ−有する８棒が嵌挿さ
れｆｃ成形用型の周りに硬化性樹脂と補強材とからなる
成形材料層を形成したのち、前記８棒を抜き収り、弾性
筒体の内部に該弾性筒体の内径より細く、湾曲した長尺
状治具を挿入し、該治具の両端を支持し該治具の所定の
曲率を有する部分に自重でむゎせて曲管を成形すること
を特徴とする強化樹脂曲管の成形方法に存する。
未発明において使用する硬化性＆ｉ脂としては、例えば
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
Ｂｉｔ等が挙げられる。尚、必ｌＩＬに応じて砂利、珪
砂等の骨材や戻酸カルシクム、クルク等の充填材を添加
してもよい。
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
Ｂｉｔ等が挙げられる。尚、必ｌＩＬに応じて砂利、珪
砂等の骨材や戻酸カルシクム、クルク等の充填材を添加
してもよい。
状状又は短尺状のものが挙げられ、就中ガラスロービン
グ等の長尺状のものが好適に使用される。
グ等の長尺状のものが好適に使用される。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明成形方法の成形工程を示す説明図である
。
。
！ｕｒｉＬｎｅ用型であり、弾性筒体１１の内ｇに３棒
１２が嵌挿されて構ｖＬ８れている０弾性筒体１１とし
ては、弾性を有する合成ゴ＾、軟質合成樹脂等の弾性材
料より形成された筒体であり、特にシリコンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、フレタンゴム等の弾性材料より
なる真直ぐな筒体が好ましく使用される。３棒１２Ｆｉ
、外Ｉｉ向形状が弾性同体１１０円周面形状とほぼ等し
くなされており、剛性を有し弾性変形しない屯のが使用
される。
１２が嵌挿されて構ｖＬ８れている０弾性筒体１１とし
ては、弾性を有する合成ゴ＾、軟質合成樹脂等の弾性材
料より形成された筒体であり、特にシリコンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、フレタンゴム等の弾性材料より
なる真直ぐな筒体が好ましく使用される。３棒１２Ｆｉ
、外Ｉｉ向形状が弾性同体１１０円周面形状とほぼ等し
くなされており、剛性を有し弾性変形しない屯のが使用
される。
前記弾性筒体１１の内部に３棒１２が嵌挿された成形用
型１０周りに、ガラスロービング等に不飽和ポリエステ
ル樹脂等を含浸させたＩｉＬ形材料２′に巻回して成形
材Ｎ層３を形成する。この成形材料層３が硬化しないう
ちに３棒１ｚを弾性筒体１１の内部より引き抜き、代わ
９に湾曲した長尺状治具４をこの治具４が弾性筒体１１
の両端より突出するように挿入し、その両端を＠２図に
示す如く線材Ｓで上品から支持し、長尺状治具４の最小
曲率を有する部分に自重で沿わせて未硬化の曲管に成形
する。長尺状治具４は、その外形は弾性筒体１１の内径
よりも細く、疑さは弾性筒体１１の址さよりも扱くなさ
れ、父、所定の曲率を有する曲管が得られるように湾曲
せしめられている。この治具４はある程度までの萄重に
対しては弾性斐杉倉生じないものが使用される。治具４
の湾曲の度合は成形する曲管の曲率に応じて適宜法めれ
ばよく、例えば第２凶に示す方法で曲管に成形する場合
は、成形する曲管の曲率エリもやや小さく設定せしめれ
ばよい。父、１８３図に示す如く弾性筒体１１０内部に
挿入された治具４の両端を、曲り部が上を向くようにｌ
Ｉ！Ｉｌ定台６の支台６６１で支持し治＾４の最大曲率
を有する部分を利用して曲管ｔｖｉ、形する場合は、治
具４の湾曲の度合ＦｉｖＬ形する曲管の曲率よりもやや
大きく設定せしめればよい。
型１０周りに、ガラスロービング等に不飽和ポリエステ
ル樹脂等を含浸させたＩｉＬ形材料２′に巻回して成形
材Ｎ層３を形成する。この成形材料層３が硬化しないう
ちに３棒１ｚを弾性筒体１１の内部より引き抜き、代わ
９に湾曲した長尺状治具４をこの治具４が弾性筒体１１
の両端より突出するように挿入し、その両端を＠２図に
示す如く線材Ｓで上品から支持し、長尺状治具４の最小
曲率を有する部分に自重で沿わせて未硬化の曲管に成形
する。長尺状治具４は、その外形は弾性筒体１１の内径
よりも細く、疑さは弾性筒体１１の址さよりも扱くなさ
れ、父、所定の曲率を有する曲管が得られるように湾曲
せしめられている。この治具４はある程度までの萄重に
対しては弾性斐杉倉生じないものが使用される。治具４
の湾曲の度合は成形する曲管の曲率に応じて適宜法めれ
ばよく、例えば第２凶に示す方法で曲管に成形する場合
は、成形する曲管の曲率エリもやや小さく設定せしめれ
ばよい。父、１８３図に示す如く弾性筒体１１０内部に
挿入された治具４の両端を、曲り部が上を向くようにｌ
Ｉ！Ｉｌ定台６の支台６６１で支持し治＾４の最大曲率
を有する部分を利用して曲管ｔｖｉ、形する場合は、治
具４の湾曲の度合ＦｉｖＬ形する曲管の曲率よりもやや
大きく設定せしめればよい。
このようにして成形材料Ｉｉ３が未硬化のうちに第２図
又に第３図に示す方法て曲管ｔｖＬ形したのち、加熱硬
化させ、治具４を抜き取り、弾性筒体１１を離型せしめ
ると強化合成樹−曲管が得られる。
又に第３図に示す方法て曲管ｔｖＬ形したのち、加熱硬
化させ、治具４を抜き取り、弾性筒体１１を離型せしめ
ると強化合成樹−曲管が得られる。
尚、本発明方法は上記寮施例の如く硬化性樹脂と補強材
とからなる強化樹栃鵬のみからなる曲管のみならず、例
えば内外層が上述の強化樹脂層からなり、中間層が砂利
、珪砂等の骨材、縦酸カルシクム、タルク等の充填材と
熱硬化性樹脂等の結合剤との混合物層からなる三層構造
の複合曲管を製造する場合にも適用てきる。
とからなる強化樹栃鵬のみからなる曲管のみならず、例
えば内外層が上述の強化樹脂層からなり、中間層が砂利
、珪砂等の骨材、縦酸カルシクム、タルク等の充填材と
熱硬化性樹脂等の結合剤との混合物層からなる三層構造
の複合曲管を製造する場合にも適用てきる。
上記の通り、本発明強化樹脂曲管の１１１．形方法は、
弾性筒体の内ｇＫ剛性を有する３棒を嵌挿した成形冷製
の周りに成形材料層を形成したの、ち。
弾性筒体の内ｇＫ剛性を有する３棒を嵌挿した成形冷製
の周りに成形材料層を形成したの、ち。
３棒を抜き収り、代わりに弾性筒体の内径よりも細い湾
曲した長尺状治具を挿入し、自重でむわぜて成形するの
であるから、未硬化管ｒｉ直管状で成形でき、従来の直
管ＷｌＬ形Ｉｓ置装そのまま使用して生産性よく成形で
きる。又、口径が異なっても、同一曲率の曲管であれば
、同一の長尺状治具で成形できるので、従来の１型を使
用して曲管を成形する方法の様に各種口径ごとに曲ＩＩ
ｉを準備する必要はなくブスト的に安価て済む、更に弾
性筒体を介して曲管Ｋ［杉されるので、内炭−が平滑で
、且り円径精度のすぐれた曲管を得ることがてきる。
曲した長尺状治具を挿入し、自重でむわぜて成形するの
であるから、未硬化管ｒｉ直管状で成形でき、従来の直
管ＷｌＬ形Ｉｓ置装そのまま使用して生産性よく成形で
きる。又、口径が異なっても、同一曲率の曲管であれば
、同一の長尺状治具で成形できるので、従来の１型を使
用して曲管を成形する方法の様に各種口径ごとに曲ＩＩ
ｉを準備する必要はなくブスト的に安価て済む、更に弾
性筒体を介して曲管Ｋ［杉されるので、内炭−が平滑で
、且り円径精度のすぐれた曲管を得ることがてきる。
図面は本発明の実施例の一例を示すもので、第１図は成
形工程を示す説明図、第２図は曲げ工程を示す説明図、
第３図は曲は工程の他の一例を示す説明図である。 ｌ・・・成形用型、１１−弾性筒体、１２−３棒、３−
・成形材料層、４−Ｉｋ尺状状治具代ＲＩＮ−膝 沼
晶 利
形工程を示す説明図、第２図は曲げ工程を示す説明図、
第３図は曲は工程の他の一例を示す説明図である。 ｌ・・・成形用型、１１−弾性筒体、１２−３棒、３−
・成形材料層、４−Ｉｋ尺状状治具代ＲＩＮ−膝 沼
晶 利
Claims (1)
- 弾性筒体の内部に剛性を有する８棒が嵌挿された成型用
型の周りに硬化性樹脂と補強材とからなるｖｉ、形材Ｎ
ｌｉを形成したのら、前記８棒を抜の両端を支持し該治
具の所定の曲率ｔＷする部分に自重で沿わせて曲管を成
形することｔ特徴とする強化樹脂曲管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176008A JPS5876220A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176008A JPS5876220A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876220A true JPS5876220A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS621813B2 JPS621813B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=16006099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176008A Granted JPS5876220A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553939A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of manufacturing bent pipe |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56176008A patent/JPS5876220A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553939A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of manufacturing bent pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621813B2 (ja) | 1987-01-16 |
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