JPS5876252A - 植毛製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、通気性があり、かつボリュームに富み回復弾
性に優れた植毛製品に関するものである。

従来の植毛製品においては、短繊維を基材に接着する接
着層は連続的な薄い塗膜層で形成されているため、通気
性がないのみならず、ボリューム感に乏しく、たとえ、
伸縮性の基材を使用したとしてもその伸縮性を充分発揮
し得ないものであった。そのため、これらの欠点を解消
すべく、例えば発泡塩化ビニルレザー（裏面メリヤス）
を基材として使用したり、あるいは基拐自身ボリューム
感のあるネル、又はダブルニット等を基材として使用し
て来た。

しかし、これらの方法によるものに於いてバー長−短が
あった。例えば、塩ビレザーの場合、ドライクリーニン
グの際に多くの問題点を抱えている。即ち、塩ビに接着
するよい接着剤がないためパイルが取れたり、又、塩ビ
レザーに使用されている可塑剤が抽出され風合が硬くな
ったシする等である。

又、ボリューム感のあるネル又はダブルニット等を使用
するとしても、風合的に思うような柔軟な植毛品を得る
ことは困難である。殊にボリューム感のあるネル又はダ
ブルニット等は非常に高価なため、最終的には高価な植
毛品となり適切でないＯ また、通気性を有する植毛製品の製造方法として、実公
昭５０−２２１号公報、特公昭５３−１７７０号公報等
に記載されているように接着層を発泡状態に保つ方法が
とられつつある。ところがこの方法に於いて、使用され
る接着剤の条件として実公昭５０−２２１号公報によれ
ば、使用される接着剤（エマルジョン）は５５〜６０％
以上の固形分を有し、そしてその発泡倍率社２倍以下が
好ましいとされている。たしかに、一般的に市販サレテ
イるエマルジョンを発泡し、その状態で接着剤として、
又、コーティング剤として使用した場合、発泡倍率に於
いて、２倍以上に発泡させた場合、強度が著しく低下す
る。又、高濃度で、しかも発泡倍率が高いため発泡させ
たエマルジョンの表面の乾燥性が早くなっているので植
毛性が著しく低下する。さらに、この方法では発泡倍率
が２倍以下のためボリューム感がやや劣り、又、反撥弾
性が不足する等の致命的欠点を有している。

そこで、本発明者等は、これらの欠点を解消するため、
比較的低温で発泡する発泡性微小球を使用することを見
出し、更には、接着剤の樹脂濃度が５５％以下でしかも
発泡倍率を２倍以上にしても、作業性及び植毛堅牢性の
優れた発泡植毛用接着剤を使用する方法を開発した。し
かし、これら微小球使用発泡あるいは接着剤使用・によ
る機械的発泡の２つの方法に於いては、なおそれぞれ次
のような短所があることを見出した。即ち、微小球を使
用する場合は、 （１）通気性のある植毛品を得ることができない。

（２）非常にボリューム感のある、又、クッション性を
高度に要求される場合、微小球の使用量をかなり多くし
なければならない。微小球は非常に高価であるためコス
トが高くなり過ぎる傾向がある。

ことであり、一方、機械的発泡による場合は、（１）　
　発泡倍率を非常に高くするため、コーティング塗布量
を一般の場合より多く塗布するようにドクターのゲージ
−厚を大きくする必要がある。

ソノ他コーティングが困難である。

（２）　　発泡倍率を低くすればコーティングは容易に
なるが、ボリューム感及び反撥弾性が乏しくなる。

ことである。

かくて、本発明者等は更に引続き検討を重ね、より好適
な植毛製品の形成について鋭意研究を重ねた結果、微小
球を使用し、更に機械的発泡を併用使用することによっ
て上記欠点を解消することが出来ることを見出すに至っ
た。

即ち、使用する接着剤に、比較的低温で発泡する発泡性
微小球を混合分散せしめ、更に機械的に例えばオークス
ミキサ−型あるいはホイパー型にて空気を混入せしめ、
接着剤を泡状態にし、その発泡状態の接着剤を基材にド
クターコート、あるいはロールコート等によって塗布し
、パイルヲ一般によく使用される静電植毛方法にて植毛
し、７０〜ＩＯＱ℃で予備乾燥をし、次いで１２０〜１
５０℃で熱処理を施し、接着剤層の中の微小球を膨張せ
しめ、接着層が膨張した微小球と空気による連続的発泡
空隙が混在しているボリューム感のある、かつ通気性２
反撥弾性の優れた植毛製品を得たのである−０ かくして、本発明はボリューム感及び反撥弾性のみなら
ず、史に優れた通気性をも有する改善された植毛製品を
提供することを目的とするものである。

しかして、かかる目的に適合する本発明植毛製品の特徴
は、基材表面に発泡接着層を介して短繊維を植毛してな
る製品であって、１４ｆｌ記発泡接着層が発泡性物質を
熱可塑性高分子物で包み込んだ発泡性微小球を加熱発泡
させた膨張球と、空気にて泡立てられた機械的発泡によ
る泡を含む一層によ２て形成され、かつ植毛短繊維の基
端が基材面に達することなく発泡接着層上面に固定され
ている点にある。

以下、６更にその具体的な内容について詳述する。

先ず、前記本発明にいう発泡性微小球とは、内部に発泡
性物質を包み込んだ熱可塑性高分子物からなる比較的低
温で発泡する微小球であり、その典型的な製造方法は、
例えば特公昭４２−２６５．２４号公報に詳細に記載さ
れているが、一般にリミテッド、コアレセンス、ポリマ
ライゼイション（Ｌｉｍ１ｔｅｄ　０ｏａｌｅｓｃｅｎ
ｃｅ　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　）として知られ
ている方法により容易に製造することができる・。

ここで、発泡微小球を構成する熱可塑性高分子物として
は、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩
化ビニリデン、塩化ビニリデントアクリロニトリルとの
共重合体、アクリロニトリルとアクリル酸メチルとの共
重合体等が通常使用され、また、一方、発泡性物質とし
ては、エチレン、プロパン、ブテン、ネオペンタン、ヘ
キサン。

ヘプタン等の前記熱可塑性高分子物の軟化点以下の沸点
を有する脂肪族炭化水素が使用される。そして、これら
熱可塑性高分子物及び発泡性物質は、使用する接着剤及
び得られる植毛製品の種類等に応じて適宜、選択できる
が、発泡性物質としてはネオペンタン、殻を構成する熱
可塑性高分子物としてはポリ塩化ビニリデン、塩化ビニ
リデンとアクリロニトリルとの共重合体、アクリロニト
リルとアクリル酸メチルとの共重合体が最も好適であ・
ν る。しかし、これに限られるのでないことは云うまでも
ない。

この発泡性微小球の大きさとしては、通常、発泡前の直
径で１〜５０ミクロンであるが、効果の面からは２〜１
０ミクロンのものが１好ましい。

この発泡性微小球は、後述する接着剤に混入され、加熱
発泡されることによって接着層の発泡を促し、発泡層を
つくると共に、該発泡接着層において膨張した球として
存在し、接着層にボリューム感と、回復弾性を与えてい
る。

一方、この膨張球に対し、本発明発泡接着層には、更に
空気にて泡立てられた泡が共存し、植毛製品に通気性を
付与している。この泡は、例えば接着剤のエマルジョン
を機械的手段、例えば泡立装置で泡立てて得られるもの
であり、一般的には連続気泡をなしている。この泡の泡
立て時の発泡倍率は、最初の体積の１．２〜５倍、好ま
しくは、１．５〜３倍である。

しかし、発泡倍率は添加する発泡性微小球の量と関係が
あり、発泡性微小球の添加量が２〜３％の場合、発泡倍
率は１．５〜２．５倍が最適である。

そして、この泡立ては通常、前記発泡性微小球を混入配
合した後に行なわれる。

なお、植毛用に使用される接着剤としては、例れば天然
ゴムラテックス、ニトリルゴム、スチレンゴム、クロロ
プレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ニトリル−ブ
タジェンゴム等の合成ゴムラテックス、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニール、酢ビ−アク
リロニトリル共重合体、ポリアクリル酸エステル等の合
成樹脂エマルジョンが利用されるが、最も一般的に多く
使用される植毛用接着剤はアクリル酸エステル系である
。時々、合成ラテックス、例えばＳＢＲ，ＮＢＲ等が併
用される。勿論、本発明においては樹脂皮膜がある程度
弾性を有するものであればどの接着剤でも使用可能であ
るが、最も最適な接着剤はアクリル酸エステル系である
。その内でも本発明者等が先に開発した機械的発泡に適
したアクリル系エマルジョンは最も適している。

しかして、本発明による植毛製品を得るための植毛方法
は、先ず使用する接着剤、例えばアクリル系エマルジョ
ンに前記発泡性微小球を０．５〜５％、好ましくは１〜
３％加え、攪拌し、均一に分散させる。次に、配合物の
粘度を適度に調整する必要カアルが、一般に植毛用に使
用゛されるアクリル系エマルジョンは、アンモニア水に
より自由に粘度を調整することができる。本発明の場合
、１０．０００〜ｌ　５，０００　ｃｐｓの範囲が適し
ている。

粘度調整にあたりその他のミツフナ−を併用することも
可能である。又、強度を一段と向上させる目的で従来よ
りよく使用されているメラミン樹脂（例えば、商品名ス
ミテラｐＶＨ３）、尿素樹脂あるいはエポキシ系樹脂、
ウレタン系樹脂等を併用することも可能であり、さらに
時として顔料を添加することも可能である。

そして、かかる配合、及び粘度調整された接着剤を発泡
状態にするには、公知の方法、例えばオークスミキサ−
型あるいはホイバー型による機械的手段などにて泡立た
せることができる。接着剤の発泡状態を長期間例えば４
８時間以上、少なくとも２０時間安定に保たせる目的で
泡安定剤を併用してもよい。かかる泡安定剤としてはオ
レイン酸、ステアリン酸、ラウリル酸等の高級脂肪酸の
アンモニウム塩、ラクリル硫酸ナトリウム、ジアンモニ
ウム−Ｎ−アルキルスル７オサクシネート等が挙げられ
る。

本発明による前記接着剤の発泡倍率は最初の体積の１．
２〜５倍であるが、好ましくは１．５〜３倍である。発
泡倍率は前述の通り混合される発泡性微小球の量との関
係があるが、その最適組合せは微小球の量が２〜３％に
対して発泡倍率は１．５〜２．５倍である。この範囲外
の場合、微小球の量が少なく、発泡倍率が低い場合はボ
リューム感１反撥弾性は良好であるが堅牢性に問題があ
る。

次に、発泡状態に保たれた接着剤は公知の塗布方法、例
えばローラーコーティングあるいはドクターコーティン
グ法によって基材表面に塗布される。その時の塗布量は
樹脂固形分として５０〜２短繊維が植毛される基材とし
ては、綿、レーヨン等の天然繊維、あるいは再生繊維素
繊維若しくはポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の
編織物又は不織布であり、通気性を有するものが使用さ
れる。

又、植毛される前記短繊維としては、綿、羊毛などの天
然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ボ。

リアクリロニトリル等の合成繊維を始め、任意の短繊維
であり、その繊度、長さは得られる植毛製品の用途、目
的に応じて適宜、選沢される。

゛　かくして上記により植毛された基材を乾燥し、接着
剤を発泡状態に保ちつつ硬化させるのτあるが、従来の
植毛加工に於ける乾燥は、先ず第１段階として８０℃〜
１００℃で３〜８分子備乾燥し、次に第２段階として１
２０〜１６０℃、一般的には１４０〜１５０℃で３〜５
分熱処理する。しかし、本発明によれば、予備乾燥の時
、微小球を膨張させない方が好ましいので、予備乾燥は
できるだけ低温で短時間が良い。

熱処理条件においても、１２０℃の場合は５分まで熱処
理可能であるが、５、分級上熱処理をすると、却ってボ
リュームが低下する。１５０℃の場合、３分以内の熱処
理が最も好ましい。

このようにして得られた植毛製品は接着層の発泡と共に
短繊維パイルが浮き上がり、短繊維は基材面より浮いて
発泡接着層で固定され、従来の植毛製品では得られなか
ったボリューム感のある、反撥弾性のある、更に通気性
に優れた植毛製品である。

添付図面第１図はこのようにして得られた植毛製品の構
成概要を示す図であり、図中、（１）は基材、（２）ハ
該基材（１）表面に層着され、かつ、それ自身の材質に
よって基材（１）に一体に接着された発泡接着層、（３
）は発泡接着層（２）の上面にその基端が固定され、基
材（１）面より離れ、実質的に発泡接着層（２）の、厚
みによって支持された短繊維で、前記発泡接着層（２）
には前述した発泡性物質を熱１可塑性高分子物で包み込
んだ比較的低温で発泡する発泡性微小球の膨張球（４）
と、空気にて泡立てられた機械的発泡による泡（４）が
含まれている。

この上記構造をもつ本発明植毛製品は、その発泡接着層
の存在により前記優れた特性を有し、資材用はもちろん
のこと、衣料用としてもその特色を見出すことができる
ものである。

以下、かかる本発明植毛製品の利・点を列挙すれば次の
通りである。

（１）通気性のある、ボリューム感のある、反撥弾性に
富んだ植毛製品が得られる。

（２）使用する微小球の量は０．５〜５％、好ましくは
１〜３％と極めて少量でよく、シかも機械的発泡倍率は
１．２〜５倍、好ましくは１．５〜２．５倍と容易に得
られる発泡倍率である。

（３）使用する接着剤は濃度が５５％以下の一般に市販
されている４０〜５０％の濃度のエマルジョンが使用で
きる。

（４）　接着剤の樹脂皮膜の二次転移点が一１０℃以下
、例えば−４０℃の柔軟な皮膜を形成する接着剤を使用
してもボリューム感と反撥弾性の保持性が良い。

次いで、本発明を更に実施例により具体的に説明する。

実　　施　　例 先ず、次の手法によって発泡微小球の製造を行なった。

攪拌機を備えた耐圧重合反応器に蒸溜水１００重量部と
３０重量％のコロイド状シリカ分散水（商品名　０ａｔ
ａｌｉｏｄ　触媒化学工業社製）１５重量部を仕込んだ
。この混合物にジェタノールアミンとアジピン酸の等モ
ル比から縮合反応にて得られた共重合体の１０重量％水
溶液２．５重量部を加えて１粘度約１００°′ｐ′／２
５℃の生成物を得た。次に重クロム酸カリウヘ２．５重
量％を含む溶液を１重量部添加し、この水溶液のＰＨを
塩酸を用いて４に調整した。

モノマーとして塩化ビニリデン１００重量部と発泡性物
質としてネオペンタン２０重量部と、触媒として過酸化
ベンゾイルとを用いて油相混合物を調整し、これを１０
，０００　ｒｐｍの速度で回転する攪拌翼で激しく攪拌
しながら、油相混合物を水相に添加した。次いで反応器
を密封して反応混合物を約５５℃で２４時間維持した。

この反応期間中、絶えず緩やかに攪拌し、反応期間終了
後、反応混合物の温度を室温近くまで低下した。反応混
合物は牛乳に似た白色の外観を呈した。反応混合物を濾
過し微小球を取り出して約３０℃の乾燥機で乾燥した。

得られた発泡性微小球は５〜８ミクロンであった。

かくして得られた発泡性微小球を用い、引続き次の方法
により植毛製品を製造した。即ち、ブチルアクリレ−ト
ル８２．４重量部、アクリロニトリル１０重量部、アク
リル酸３６重晴部、Ｎ−メチロール化アクリルアマイド
４重量部を用い、重合時にポリビニルアルコール（重合
度５００９部分歯令化）１重量部を添加して重合踵アク
１ノル系自己増粘型、自己架橋型エマルジョンを作成し
た。

このエマルジョン（固形分濃度４５％）１００重量部に
アンモニア水１重量部及び上記方法で製造した発泡性微
小球を夫々１．５，２．３重量部を添加して分散液を調
製した。そして、これらの分散液を泡立装置を用いて１
．５〜３倍に発泡させ、これらの発泡状態の分散液とモ
ス９Ａの基布に塗布量２５０（−で塗布し、０．７デニ
ールＸ０．７ｍのレーヨン短繊維を植毛し、１００℃で
３分間予備乾燥、更に１５０℃で３分間熱処理を行い、
本発明植毛製品を作成した。

一方、比較のために発泡性微小球を添加しないで同様に
して製造した植毛製品及び泡立装置で発泡させないで同
様にして製造した植毛製品を作成した。

このようにして得たこれら本発明植毛製品及び比較植毛
製品について、次いでボリューム感、剛軟度１反撥弾性
及び通気性を夫々測定したところ゛　第１表に示す如き
結果を得た。

なお、上表において「ボリューム感」は厚味測定機で厚
味を測定した値で、測定値の大きい程、ボリューム感が
あると判定した。

又、「剛軟度」はＪＩＳ　Ｌ−１０７９（カンチレバー
法）に準じて測定した値、「反撥弾性」は植毛製品より
巾２ｃｍ、長さ１５〜２０ｃｒｎの大きさのサンプルを
採取し、このサンプルを第２図の如く折り屈げ、折り屈
げた部分が復元しなくなったときの長さくＬ）を測定し
た値で、測定値が大きい程、回復性が良いと判定した。

上記第１表の結果から明らかな如く、発泡性微小球を添
加せず、泡立装置で泡立てを行なわない比較植毛製品は
、ボリューム感１反撥弾性に劣り、又、通気性も不良で
あり、また発泡性微小球を添加して、泡立装置で泡立て
を行なわない植毛製品はボリューム感及び反撥弾性は優
れているが、通気性は不良である。これらに対して本発
明植毛製品はボリューム感及び反撥弾性に優れ、しかも
通気性の良好な植毛製品であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明植毛製品の縦断面図、第２図は植毛製品
の１反撥弾性」１の、測定法の説明図である。 （１）・・−・−・・・・・・基　材。 （２）・・・・−・・・・・・発泡接着層。 （３）・・・・・・・・・短繊維。 （４）・・・・・・・・・・・発泡性微小球が加熱発泡
した膨張球。 （５）・・・・・・・・・・・空気にて泡立てられた泡
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　基材表面に発泡接着層を介して短繊維を植毛して
   なる植毛製品であって、前記発泡接着層は、発泡性物質
   を熱可塑性高分子物で包み込んだ発泡性微小球を加熱発
   泡させた膨張球と、空気にて泡立てられた泡とを含み、
   植毛短繊維の基端は基布面に達することなく、前記発泡
   接着層面で固定されていることを特徴とする植毛製品。 ２、　発泡性微小球の発泡性物質がネオペンタンである
   特許請求の範囲第１項記載の植毛製品。 ８、　発泡性微小球の熱可塑性高分子物がポリ塩化ビニ
   リデン、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合
   体、またはアクリロニトリルとアクリル酸メチルとの共
   重合体から選ばれた重合体である特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の植毛製４、発泡性微小球の緻が接着剤
   の固形分に対して１〜３％である特許請求の範囲第１項
   ないし第８項のいずれにか記載の植毛製品。