JPS5877497A - せん断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はせん断機に係り、特に連続走行される丸パイプ
状の被切断材を走行状態において定寸切断するぜん断機
に関する。

一般に、造管設備たとえば比較的薄肉小径の丸パイプを
造管する電縫管製造設備においては、連続して造管され
る丸パイプを走行状態においで定寸切断するせん断機が
その最終段階に設けられて′いるのが普通である。この
ように連続走行される丸パイプ状の被切断材をその走行
状態において定寸切断するぜん断機とし゛ては、従来、
第１図に示す如きスコッチョータ方式のものが知られて
％／ｈゐ。

このせん断機は、ベース７レーム／に立設、した支持７
レームＪ、Ｊに、被切断材部の走行方向と同方向に延伸
し九２本のガイドロッドｊ、４Ｙｒ上下方向へ離隔して
支持し、各ガイドロッドＪ、４にｆｔ介し連結するとと
もに、これらの走行体７゜ｔにより上下方向に延伸した
スプライン軸の如きカッタガイド１０ｔ支持し、このカ
ッタガイド１０Ｋ前記下方の走行体ｔに装着した固定刃
ｌ／と協働して被切断材部をせん断する可動刃／Ｊｔ装
着したカッタホルダ１Ｊｔ−上下動自在に嵌装して設け
、前記カッタホルダ１３に垂直面内において旋回される
旋回アーム／４Ｌの一端を枢着するとともに、旋回アー
ムｌ参の他端をペースフレーム／に立設し九モータ支持
フレーム／３ｆ介して固定支持された速度調整自在のモ
ータ１４の回転軸７７に固着して構成されている。

しかして、かかるせん断機は、モータ１４を介し旋回ア
ームｌ参を適宜方向に旋回するととＫより、可動刃１２
が固定刃７ノに対し被切断材ｌＩをせん断すべく上下動
されるとともに、固定刃／／および可動刃／コがともに
被切断材部の走行方向と同方向に往復移動され、固定刃
／／および可動刃ｌコの移動速度が被切断材ダの走行速
度と同期した際に被切断材４Ｉｆ固定刃ｌ／および可動
刃／Ｊによりその走行状態において定寸切断するもので
ある。

しかるに、このせん断機により被切断材＋１せん断する
には、せん断開始からせん断終了に至るまでの間におい
て固定刃ｌ／および可動刃ｌコの被切断材参の走行方向
と同方向への移動速度を被切断材部の走行速度と同期さ
せるため、たとえば旋回アームｌ参のせん断に要する回
転角ｔ−９０Ｒとした場合、モータ１１０回転速度を短
時間で４０慢以上も調整する必要があり、モータ１４の
容量をかなり大きくせざるを得ないとともに、切込深さ
、換言すると可動刃ｌコの移動範囲の制約を受け、さら
に切込探さの増大に伴う速度調整範囲の拡大によ〉被切
断材ダの切断長さ寸法が制約を受けかつモータ１４の容
量を一層大きなものとしなければならない問題がある。

また、被切断材４１ｔ−せん断すべくカッタ部を構成す
る固定刃ｌ／と可動刃ｌコとは、第１図に示すように、
可動刃ｌコがせん断方向と直交しかつ被切断材参の外径
より適宜広幅の刃部ｌコａｔ−有するものであるため、
被切断材部の切断部分がせん断力によりほぼ半円形状に
変形し、この変形された切断部分を切断後に円形にすべ
く再加工しなければならない問題があり、かつせん断抵
抗を減少すべく、第２図に示すように１固定刃／／’が
被切断材ダを挿通する九めの孔／／’＆を備えるととも
に、可動刃／Ｊ’　が刃先中央部を突出せしめた刃先部
ｌコ′ａｔ−備えたカッタ部を設けてなるものも知られ
ているが、第１図に示すものと同様に被切断材部の切断
端面がせん断力により、第３図に示すようにハート形に
変形し、切断後に手直し加工を施さなければならない問
題がある。

本発明は上述した問題に鑑みなされ九もので。

その目的とするところは、被切断材を挿通自在の孔を具
備する１対の固定刃を被切断材の走行方向に離隔して装
着し九走行ケースを、速度調整自在の第１の回転駆動装
置と連動連結した往復移動機構により被切断材の走行方
向と同方向に往復移動自在に設け、走行ケースに装着さ
れるいずれか一方の固定刃に従動歯車を回転自在に嵌装
するとともに、との従動歯車を第２の回転駆動装置によ
り駆動される駆動歯車と噛合して設け、前記対をなす固
定刃間にこれらの固定刃と協働して被切断材ｔせん断す
る三角形の可動刃を従動歯車に装着した復動シリンダを
介し被切断材の接線方向へ進退自在に設けることにより
、第１の回転駆動装置の容量を小さくし得るとともに、
短尺切断を可能にし得、かつせん断時に被切断材に変形
を生じないようにしたせん断機を提供するにある。以下
、第４図以降の図面を参湘してこの発明の一実施例を詳
細に説明する。

本発明に係暮せん断機／Ｉは、連続送行される比較的薄
肉小径の丸パイプ状の被切断材／９　、たとえば電縫管
製造設備にシいて連続して造管される丸パイプを定寸切
断するえめのもので、第４図、第６図および＃Ｉ６図に
示すように、フレーム舅と、フレームＸに被切断材／９
の走行方向（第４図、第す図において右方向）′、換°
言すれは送材方向と同方向へ清動自ｉに設けた走行ケー
スＪ／と、フレームＪに固設した速度調整ｉ在の第１の
回転駆動装置−と、この回転駆動ｉ置−〇回転力會送材
方向と同方向の直線往復運動に変換して走行ケースコｌ
ｔ往復移動する往復移動機構力と、走行ケースコｌＫ内
装し九対をなす固定刃２ｕ：ＪＪとｉれらの固定刃コダ
、−関に進退されつつ常時回転する可動Ｂ１とからなる
カッタ部コフ等により構成されている。

すなわちＳフレームｙの一部を構成するベッドフレーム
Ｍ上には、１対のロッド支持フレームコｔ。

３０が被切断材１９の送材方向に適宜に離隔して立設さ
れており、このロッド支持７レームー〇、ａＯニｔｉ、
。

送材方向と同方向に延伸した複数（本実１例においては
８本）のガイドロッド３／が上下方向（第４図において
上下方向）および送材方向と直交する左右方向（第６図
において上下方向）へ適宜Ｋ１１ｌｌ隔して互いに平行
に装架されている。そして、これらのガイドロッド３１
には、第６図に示すように、下方へ開口し九箱形状の前
記走行ケースνが送材方向へ滑動自在に装着されている
。

前記走行ケースコｌの外側には、ブラケット３コが第４
図、第す図において左方へ突出して設けられており、こ
のブラケット３２には、早もとり機構の一部である回〕
スライダクランク機構からなる前記往復移動機構−の一
部を構成する出力リンク３３の一端がビン３弘を介して
枢着されている。出力リンクＪ３は、前記一方（第４図
において左方）のロッド支持７レーム５ｔｙｃ設けた孔
３３を揺動自在に挿通されており、その他端は、スライ
ドリンク３６の上端とビン３７ヲ介し連結されている。

スライドリら ンク３４の基部は、ベッド７レールコＩの孔ｇａかｚ下
方に突出されるとともに、孔コａの下部においてベッド
フレームｄに垂設し九軸受ブラケット３１に固定軸ｉｆ
ｆ介し枢支されておシ、スライドリンクＪ４は、垂直面
内において送材方向へ揺動自在に設けられている。スラ
イドリンク３６には、フライイノゲスライド功が長手方
向へ滑動自在にｆＲ鋏されており、このフライインクス
ライドりには、ベアリングケース４’／によシ回転自在
に支承され丸軸〜の一端に基部を固着したクランクレバ
勾の端部が枢軸４を介し枢着されている。そして、送材
方向と直交して水平方向へ延伸した軸４ＡＪｆ支承する
ベアリングケース４ｃｌは、前記各ロッド支持７レーム
コｔ＊ａｏｔ連結しつつベッドフレームコに立設した軸
受支持フレーム旬に支持されており、この軸受支持７レ
ーム釘は、ロッド支持７レームコ９と平行に立設した補
助７レー五侮により補強されている。ｔた。輪軸の他端
は、ベッドフレームＪ＃に載置固定した速度調整自在な
直流モータの如自前記第１の回転駆動装置−の回転輪奈
７の一端とカップリング４Ａｌｔ介して連結されている
。

前記走行ケースコｌ内には、第一図に示すように、被切
断材／ｌを挿通自在の円形の孔コｌＩａ、Ｊｊａｔ−備
えた前記対をなす固定刃コダ、ｊが、走行ケースコｌの
対向する一方の側壁コ／ＩＬ、コ／ｂに嵌着するが如く
して、走行方向へ僅かに離隔して装着されている。そし
て、走行ケースシ内において対向配置されたいずれか一
方（本実施例においては左方）の固定刃コダには、従動
歯阜仰が軸受部材ｊｏｔ介しその一面（第す図において
左面）ｔ−走行ケースコｌの側壁コ／ＩＬ内面に摺接せ
しめて回転自在に嵌装されておシ、との従動歯阜仰には
、走行ケースコｌの対向する他方の側壁コ／　Ｏ’ｔν
ｄのいずれか一方に設けた長矩形状の切欠Ｓ／から走行
ケースコｌ内に突出された駆動歯車５コと噛合されてい
る。駆動歯車Ｓコは、後述する如く復動シリンダを介し
従動歯重付に装着される前記可動刃ａＨ被切断材／９１
中心とする回転を付与する丸めのもので、ロッド支持７
レームコｆ　、　ＪＯに回転自在にしてかつガイドロッ
ドＪ／と平行に装架し九スプライン軸の如き回転伝達軸
おに滑動自在に嵌合されており、この回転伝達軸オは、
ブラケットＳ弘を介し他方のロッド支持７レーム３０の
外側に装着した第２の回転駆動装置５５の回転軸Ｓ４と
カップリングｓ７により連結されている。

前記従動歯車４１Ｌｆの他面には、第６図、第６図に示
すように、対をなす固定刃誹、コとともにカッタ部コア
１構成する可動Ｂ１を被切断材／ｆの接線方向へ進退せ
しめる復動シリンダ３１が装着されておす、ソのピスト
ンロッドｊｆの端部には、固定刃誹。

−の間隙と同等の厚さを有しかつピストンロッドＳｔと
同方向へ延在するとともに１ピストンロツドＳｔの進退
方向に対し適宜に斜交する刃先部１ａを端部に設けるこ
とにより三角形状に形成された可動Ｂ１が一体的に砲付
けられている。ピストン四ツドＳｔＯ基部は、シリンダ
本体ｂｏｒＩｃ摺動自在に嵌装し九ピストン６１と一体
的に設けられており、このピストン４１によりシリンダ
本体６０内は、第６図において上方の第１室４５７ａと
下方の第’ｌ富６０ｂとに区画されている。そして、そ
れぞれの室４０ａ。

４０　ｍ）　Ｋ連通せしめてシリンダ本体６０に設けた
ボー）　４２　、４３は、従動歯車弘ｔＫその厚さ方向
へ貫通せしめて設けた貫通孔４０　、　Ａｊと連通され
ている。一方、従動歯重付の一面が摺接される走行ケー
ス２１の側壁コ／ＩＬ内面には、従動歯車弘ｔの貫通孔
評、　ｂｓと対応せしめて２本の周溝４＆　、　！７が
同心状に設けられている、そして、これらの周溝６４，
６フと連通せしめて走行ケースコｌの側壁Ｊ／ＳＬに設
けえ連通孔４１　、４９には、後述する如くロータリパ
ルプを介して圧縮空気または圧油の如き高圧動作流体を
供給する高圧動作流体源と復動シリンダ３１の各室６０
亀。

ｂｏｂとを接続する第１．第２の接続ホースに、　７／
の一端が接続されている。

前記第１．第２の接続ホース７０　、７／の他端は。

前記第１の回転駆動装置−と連動連結した２方向切換弁
のロータリパルプツと接続されていゐ、ｃｌ−タリパル
プ７コは、走行ケース１の送材方向への移動速度が被切
断材／９Ｃ）走行速度と同期された際に、カッタ部コア
の可動刃１ｔ−固定刃２ダ、２間に進退せしめるべく復
動シリンダ３１を第１の回転駆動装置−の回転と同期せ
しめて作動させるためＯもので、第６図に示すように、
その本体フ３がベッドフレームコＩに載置固定されてお
り、この本体７３のロータ室７弘には、はぼ円柱状のロ
ータ（回転スプール）フＳが両端の軸部７ｊＳＬ、７ｊ
ｂ’Ｊ”介しその外面をロータ室７弘の内面に摺接しつ
つ回転自在に収納されている。ロータフＳの一方の軸部
７ｊ　ａは、本体フ３を貫通して突出しており、その端
部には、前記第１の回転駆動装置−の回転軸亭フの他端
に装着した駆動歯車フ４と噛合する従動歯車７７が装着
されている。なお、上述した実施例においては１回転軸
弘７とロータフＳとを１対１の対応で同期回転すべく同
径の歯車７４　、７７を用いた場合について述べたが、
これに限らずたとえばスプロケットとチェノま九はタイ
ミングプーリとタイミングベルト等の伝動手段を用いて
両者を同期回転するようＫしてもよいものである。

前記ロータリパルプ７コにおけるロータ室悼Ｏ両端内周
面には、第６図、第７図および第８図に示すように１局
方向に沿つ九第１．第２圧力ポケツ）　７Ｉ、　？？お
よび第１．第２ドレンポケツトｔｒｙ　、　ｘｉがそれ
ぞれ周方向へ適宜に離隔して凹設されておシ、各圧力ポ
ケット７１，７ヂシよび各ドレンタンク）　ｍ　、　ｔ
／は、それぞれ本体７Ｊに設けた第１．第２圧力ポート
ね、０および第１．第２ドレｙポート評、＃と連通され
ている。そして、第１．第２の圧カポ−）　１２　、　
＃Ｊは、パイプを介し高圧動作流体源（共に図示省略）
と接続され、また第１．第３のドレンポートｐ、ｒｓは
、同様にノくイブを介しドレンタンクまた紘消音器（い
ずれも図示省略）と接続されている。外お、ＩＥＩ圧カ
ポートｎおよび第１ドレンボート評と第２圧力ボートｎ
および第２ドレンボートＵとは、第７図および第８図に
示すように、互いに対称形となるように設けられている
ものである。

前記ロータフｊの中間部付近には、第６図、第９図およ
び第１０図に示すように、第１１第２の周溝１４　、　
Ｉ’ｌが長手方向に離隔して設けられており、これらの
周溝ｆＡ　、　ｔｔを設けることによりロータ７Ｓとロ
ータ室悴との間に、第１．第２出力ポケツトｔｔ　、　
ｎがそれぞれ形成されている。そして、各出力ポケツ）
　Ｉｔ　、　ｆｆｆは１本体フ３に設けた第１．第２出
力ポート？０　、９／と連通されてシシ、各出カポ−）
　９０　、９／には、前述した第１．−第２の接続ホー
ス７Ｑ、　７／の他端が接続されている。また、各出力
ポケット♂ｔ　、　ｔｎには、ロータ７Ｓの体部に穿設
した第１、第２連通孔デ１．デ３の一端が開口されてお
り。

各連通孔ｆ！　、　９１の他端紘、それぞれ第１圧力ポ
ケットフｌ、第１ドＶンポケツトＶと第２圧力ポケット
７ｔ、第２ドレンポケツトＩ／と対向する位置に開口さ
れている。なお、ロータリパルプツは、第１出力ポケツ
ト１１が第１連通孔デーを介し第１圧力ポケツトフｚｔ
た捻第１ドレンポケット１０と連通されている際には、
第２出力ポケツ）　Ｉｆが第２連通孔デＪｔ介し第１出
力ポケット１ｇとは逆に第２ドレンポケツ）　ｔ／　ｔ
たは第２圧力ポケツト７ヂと連通されるように設けられ
ているものである。

前記走行ケースコｌの外側には、カッタ部コアによる被
切断材１１の切断時にせん断力による被切断材１９の回
転を防止するクランプ装置外が装着されている。すなわ
ち、クランプ装置外は、第６図および第１１図に示すよ
うに、固定駒デｊと復動シリンダブ１により固定駒ｖ３
に対して接近離反される可動腕デフとからなるもので、
固定駒ｙｊ　ａ　ｓその端部に設けた被切断材１９が係
合される円弧状の係合部ＶＳａ￥ｒ他方の固定刃コの孔
ｊ１に臨ませて固定刃ｊに固着されており、また可動腕
デフは、その端部に設は九円弧状の保合部Ｆ７ａｉ固定
駒ｆｊの保合部ｆ３ａに対向せしめてその基部を側壁コ
／１）の外側に固着した後動シリンダナ４のピストンロ
ッド９ｔの端部に取付けられている。そして、復動シリ
ンダブ１内は、ピストンロツドデＩＯ基部が取付けられ
九ピストンｔｆｌｌｃより、第す図において下方の第１
室９４　ａと上方の第２Ｗｉデｔｔ１とに区画されてお
シ、各室り４ａ、り４ｂは、第１．第２の接続ホース１
００，１０／により、可動Ｂ１を進退せしめる復動シリ
ンダ５１と同様に、第１の回転駆動装置−と同期して切
換作動されるロータリパルプを介し高圧動作流体ＩＩ（
共に図示省略）と接続されているものである。なお、ク
ランプ装置デ弘のロータリパルプは、クランプ装置外が
可動Ｂ１の被切断材／１に対する接近方向への移動に僅
かに先立って作動されるとともに可動Ｂ１の被切断材／
１に対する離反方向への移動に僅かに連れて作動される
ように設けられているものである。

なお、上述した実施例において杜、カッタ部コアの可動
刃Ｊ４１１枚とする場合について述べ九が。

これに限定されるものではなく九とえば第１２図に示す
ように、一方の固定刃−に回転自在に僚装した従動歯単
針の他面に、３個の復動シリンダ３１を円周方向へ等配
して装着し、それぞれのピストンロッド３ｆＫ可動刃２
４ヲ装着するようＫしてもよいものであり、かかる構成
とすることにより被切断材／９の切ｖＩＲＫ要する時間
を短時間に行なうことができ、ひいては切断寸法の一層
の短尺化を可能にできるものである。また、クランプ装
置外も１個に限らず複数個とし得ることは勿論である。

以上の構成からなるせん断機／ＩＫより、連続走行され
る被切断材ｌテラ定寸切断、するには、カッタ部２７の
対をなす固定刃コダ、コの孔コＩＩ＆、コａｉ押通せし
めるが如くして被切断材／９を送材する。そして、第１
の回転駆動装置−をその回転速度を制御しつつ駆動して
往復移動機構力を作動するとともに、第２の回転駆動装
置ｊｊｔ駆動してカッタ部コフの可動Ｂ１を被切断材／
９ｆ：中心とし常時回転する。往復移動機構−の出力リ
ンクＪＪの往動（第ｂ図において右方への移動）に伴っ
て、走行ケースコＩおよびこれに内装したカッタ部コフ
がガイドロッドＪ／に案内されつつ送材方向へ移動し、
被切断材ｌ！の送材速度と走行ケースＪ／の移動速度と
が同期されると、まず第１の回転駆動装置−と連動連結
したクランプ装置外のロータリバルブのロータの回転に
よシ、高圧動作流体源からの動作流体が復動シリンダナ
４に給排されて、固定駒ｔＳと可動腕デフとによって被
切断材ｌデがクランプされるとともに。

これより僅かに遅れてカッタ部コフの対をなす固定刃コ
タ、コと可動Ｂ１との協働により、被切断材１９の定寸
切断が行なわれる。カッタ部２７による被切断材／１の
定寸切断は、第１の回転駆動装置−と連動連曽した四−
タリパルプ７Ｊのロータフｊの回転に伴い、高圧動作流
体源からの動作流体が、ロータリバルブ７コの第２圧力
ボートｔ３．第２圧力ポケット７デ、第２連通孔ｔ３．
第２出力ポケツ）　Ｉｆおよび第２出カポ−）？／を経
て第２の接続ホース７７に至るとともに、連通孔１す９
周溝１７１貫通孔１Ｓおよびボー）　４３　ｔ−経て復
動シリンダ５１の第２室６ｏｂに流入し、ｔた、復動シ
リンダ３１の第１室６０ａ内の動作流体は、ボート６Ｊ
９貫通孔評１周溝６６、連通孔６１および第１の接続ホ
ース７０を経てロータリノ（ルブ７コの第１出力ボート
デＯに至るとともに１　この第１出カポ−）　９０から
第１出力ポケット１ｇ　、第１連通孔デー、第１ドレン
ポケツトｔｏおよび第１ドレンポート評を経てドレンタ
ンクまたは大気へ排出され、復動シリンダ３１のピスト
ン６１が被切断材ｌｑ側に移動することによって、カッ
タ部２７の可動Ｂ１が第１８図において矢印ムで示すよ
うに、被切断材／ｆの接線方向に移動され、その切先が
第１４図に示すように、被切断材／ｌに突き刺さるとと
もに、可動Ｂ１および復動シリンダＳｔが従動歯車針の
矢印１方向への回転により同方向に回転されることによ
って、対をなす固定刃コ４１．Ｊｔとその間に挿入され
九可動刃為との協働により行なわれる。そして、ロータ
リパルプ７１のロータ７Ｓの回転に伴い。

動作流体が復動シリンダｓｒの第１室６０１に流入する
とともに第２Ｗ１６０ｂから排出されると、可動Ｓ１が
第６図に示すように復帰されて被切断材／９の１回の切
断が完了する。

上述した如く走行ケースνの往動時において被切断材７
１０１回の切断が行なわれ、走行ケースＵが出力リンク
ＪＪのストロークエンドに至ると、走行ケースコｌは往
復移動機構を構成する回りスライダクランク機構の早戻
り機能により、カッタ部２７の可動Ｂ１が固定刃２４１
．Ｊｊから離反され良状態を維持しつつ被切断材／ｆＱ
中心として回転しながら素早く復動作動されて１ストロ
ークの切断動作が完了する。なお、復動シリンダ３ｔの
各富１．Ｏｈ、６０ｂ内の動作流体は、ロータリバルブ
フコにおける第１圧力ポケツト７Ｉと第１ドレンポケツ
ト１０との連通および第２圧力ポケツトフツと第２ドレ
ンポケツ）　１／との連通がそれぞれしゃ断された。い
わゆる中立位置になっていることによりその流出入が行
なわれないものである。そして、上述した動作を次々と
繰返すことによって被切断材／ｆの定寸切断が行なわれ
るものである。

以上の如く本発明は、フレームに丸パイプ状の被切断材
の走行方向と同方向に延伸した複数のガイドロッドを互
いに平行に装架するとともに、これらのガイドロッドに
速度調整自在の第１の回転駆動装置と連動連結した往復
移動機構によって往復移動される走行ケースを滑動自在
に装着し、前記走行ケース内に被切断材を挿通自在の孔
を備えた対をなす固定刃を走行方向に離隔して装着する
とともに、これらの固定刃のいずれか一方に従動歯車を
回転自在に嵌装し、前記従動歯車をガイド胃ツドと平行
にフレームに装架されかつ第２の回転駆動装置によって
駆動される回転伝達軸に滑動自在に僚台し九駆動歯車と
噛合して設け、前記対をなす固定刃間にこれらの固定刃
と協働して被切断材をせん断する三角形の可動刃を従動
歯車に装着し九復動シリンダを介し被切断材の＊ｍ方向
へ進退自在に設けたものであるから、第１の回転駆動装
置を従来のものに比し容量の小さなものとすることがで
きるとともに、従来のｔのに比しよ抄短寸法、たとえば
６００■以下の短尺切断を行なうことができる。また、
可動刃を常時被切断材を中心として回転するとともに、
被切断材の接線方向へ進退自在に設けたので、被切断材
に切断時におけるせん断力による変形が生じない等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のせん断機の一部を破断し九斜視図、第２
図は従来のせん断機におけるカッタ部の側面図で、第８
図はそのカッタ部により切断した丸パイプの端面図、第
４同大よび第６図はそれぞれ本発明に係るせん断機の一
部を破断した正面図および平面図、第６図は第５図にお
ける■−■線断面図、第７図、第８図、第９図および第
１０固状それぞれ＃Ｉ６図における■−■線、■−■線
。 ＩＫ−ＩＫ線オヨヒＸ−ＸＭ断面図、　ＪＲ１１図ハＪ
ｌｌＥＢ図におけるＭ−Ｍ線断面図、第１２図は本発明
の要部の他の実施例の断面図、第１８図および第１４図
唸それぞれ本発明の作用説明断面図である。 ／ｌ・・・被切断材、シ・・・７レーム、　Ｊ／・・・
走行ケース。 Ｕ−・・第１の回転駆動装置ｓＪＪ・・・往復移動機構
％吃。 コ・・・固定刃、コダａ　、　Ａｔ　ａ・・・孔、易・
・・可動刃、　Ｊ／・・・ガイドロッド、仰・・・従動
歯車、　３２・・・駆動歯車、　ｊＪ・・・回転伝達軸
、　ＳＳ・・・第２の回転駆動装置、　ＩＩ・・・復動
シリンダ。 第７図 第９図 第８図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ７レームに丸パイプ状の被切断材の走行方向と同方向に
   延伸し゛た複数のガイドロットヲ互いに平行に装架する
   とともに、これらのガイド胃ットに速度調整自在の！１
   ０回転駆動装置と連動連結した往復移動機構によって往
   復移動される走行ケースを滑動自在に装着し、前記走行
   ケース内に被切断材を挿通自在の孔を備えた対をなす固
   定刃を走行方向に離隔して装着するとともに、これらの
   固定刃のいずれか一方に従動歯車を回転自在に嵌装し、
   前記従動歯車をガイドロッドと平行に７レームに装架さ
   れかつ第２の回転駆動装置によって駆動される回転伝達
   軸に滑動自在Ｋｍ合し九駆動歯車と噛合して設け、前記
   対をなす固定刃間にこれらの固定刃と協働して被切断材
   をせん断する三角形の可動刃を従動歯車に装着した復動
   シリンダを介し被切断材の接線方向へ進退自在に設けた
   ことｔ４Ｉ黴とするせん断機。