ITTO970468A1 - Apparecchio integrato per l'alimentazione e la trafilatura di un filo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Apparecchi io <' >integrato per l'alimentazione e la trafilatura di un filo.’'

L'invenzione si riferisce ad un meccanismo di alimentazione per l'alimentazione accurata di una. lunghezza misurata a una macchina forgiatrice e che presenta capacità di trafilatura di fili.

TECNICA PRECEDENTE

Comunemente, i meccanismi di alimentazione di materiali di macchine forgiatrici hanno utilizzato rulli per l'alimentazione di materiale in filo o barra alla macchina. L'accuratezza con la quale si alimenta un tratto di filo con un alimentatore a rullo può essere limitata dalle condizioni di superficie del filo così come altri fattori variabili. Nel brevetto statunitense 4942796 concesso al l'assegnatario della presente invenzione si illustra un tipo perfezionato di alimentatore a presa.

In generale, la trafilatura di materiale in filo che viene alimentato a una macchina forgiatrice è stata realizzata con un'apparecchiatura separata dal meccanismo di al iinentazione . Di conseguenza, nel passato l'apparecchiatura di trafilatura aggiungeva il proprio costo proporzionato a un'installazione di macchina forgiatrice così come la necessità di spazio aggiuntivo. La precedente apparecchiatura per la trafilatura di un filo impiega un tempo significativo per un cambio delle dimensioni di un filo quando è necessario rimuovere qualsiasi resto di una bobina ed è necessario inserire una nuova bobina nell;apparecchiatura. Questi sforzi si sommano al tempo di cambio complessivo.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE L'invenzione fornisce un'apparecch iattira per l'alimentazione del filo che utilizza un gruppo cooperante di dispositivi di presa o ganasce. L'apparecchiatura è disposta per incorporare, come opzione di base, uno stampo di trafilatura per dimensionare il filo da trafilare. L'organizzazione del percorso del filo, ganasce di presa e dispositivi di attivazione relativi permette la rimozione di qualsiasi resta di materiale o porzione inutilizzata di filo da rimuovere dall'apparecchiatura e una nuova bobina o barra da caricare in tempo e con.sforzi ridotti rispetto ai precedenti sistemi in particolare in cui la trafilatura e l'alimentazione dei sistemi veniva realizzata in dispositivi separati.

Nell'apparecchiatura illustrata, le forze di presa vengono sviluppate da dispositivi di attivazione idraulici. Il gruppo stazionario di dispositivi di presa è disposto per sostenere le forze di trafilatura quando si sceglie questa opzione. Le forze di presa per la trafilatura vengono sviluppate da una coppia di dispositivi di attivazione in coppia. Uno dei dispositivi di attivazione, dall'area in sezione relativamente piccola, afferra e lascia il filo in un breve tempo per conseguire un'operazione ad alta velocità. L'altro dispositivo di attivazione, dalla sezione trasversaie reiaiivamente elevata per la generazione di una grande forza di presa, opera per un periodo di di attivazione più lungo. La relazione di coppia dei dispositivi di attivazione idraulici, in cui il grande dispositivo di attivazione monta in corrispondenza di un'estremità e opera attraverso il dispositivo di attivazione più piccolo semplifica la fabbricazione del l'apparecchiiaturad i alimentazione del filo con l'opzione dell'attacco dello stampo di trafilatura e permette la riduzione dei costi di fabbricazione e di inventario.

I dispositivi mobili di presa vengono attivati per il moto di alimentazione per mezzo di una camma preferitoi1mente connessa al dispositivo di attivazione principale della macchina forgiatrice associata. La camma presenta un'area in rilievo sul suo profilo in modo tale che dopo una corsa di lavoro dello stampo di trafilatura si scarica la tensione sul filo prima che il dispositivo di presa mobile venga impegnato dal filo. Questo scarico o rilievo del filo perfeziona l' accuratezza delì'alimentazione.

Il telaio dell'apparecchiatura di alimentazione e trafilatura. viene aperto dalla parte superiore e i dispositivi di presa sono disposti per l'apertura e la chiusura su di un piano orizzontale in modo da poter caricare e scaricare in modo rapido ed efficiente il materiale, cioè lateralmente rispetto alla direzione di alimentazione, verticalmente e dentro e fuori delί'apparecchiatura.

BREVE DESCRIZIONE DELLE ILLUSTRAZIONI

La figura 1 è una vista in elevazione laterale leggermente schematica del l'apparecch iatura di alimentazione e trafilatura e la macchina di forgiatrice associata;

la figura 2 è una vista parzialmente in sezione, che guarda nella direzione di alimentazione del filo, dell'apparecchiatura di alimentazione e trafilatura;

la figura 3 è una vista in pianta dell'apparecchiatura di trafilatura e alimentazione del filo;

la figura 4 è una vista in pianta di un gruppo mobile di dispositivi di presa e l'area dello stampo di trafilatura dell'apparecchiatura;

la figura. 5 è una vista in sezione trasversale, rilevata sul piano 5-5 indicato in figura 4, del gruppo mobile di dispositivi di presa, e un dispositivo di attivazione ioraulico associato;

la figura 6 è una vista in sezione trasverse.le, rilevata sul piano ò-ó indicato in figura 4, di uno dei dispositivi di presa mobili;

la figura 7 è una vista in sezione trasversaie rilevata su un piano orizzontale di un gruppo stazionario di dispositivi di presa e dispositivi di attivazione idraulici associati;

la figura 8 è una vista simile alla figura 7 che illustra una disposizione in cui non si fornisce l'opzione di trafilatura del filo; e

la figura 9 è una vista, rilevata sul piano 9-9 indicato in figura 3, che mastra un carrello dello stampo di trafilatura.

DESCRIZIONE DELLA FORMA DI. ATTUAZIONE PREFERITA Una macchina forgiatrice 10 presenta un dispositivo di alimentazione del materiale il e un dispositivo di trafilatura del filo opzionale 12 in un'apparecchiatura combinata 13. L'apparecchiatura 13 alimenta materiale ad essa alimentato come filo in una bobina o barre dalla lunghezza limitata. L'apparecchiatura 13 alimenta tratti incrementali del materiale, indicato 14, da sinistra a destra come visto in figura 1 fino a una stazione di taglio o intaglia 16, nota nella tecnica, in cui lunghezze del materiale che corrispondano alla corsa di alimentazione dell'apparecchiatura 13 vengono tagliate in elementi o pezzi in lavorazione. Da questa stazione 16 tali elementi in lavorazione vengono trasferiti alle successive stazioni di stampo in cui vengono modellate progressivamente nella forma desiderata. Si può fare rifari mento al brevetto statunitense 4910993, la descrizione del quale viene qui incorporata a titolo di riferimento per una descrizione di altri dettagli della macchina forgiatrice.

Il dispoditiva di alimentazione del materiale 11 dell'apparecchiatura 13 include un gruppo mobile di dispositivi di presa 17 e un gruppo stazionario di dispositivi di presa 18. I dispositivi di presa mobili 17 afferrano e quindi fanno avanzare il materiale 14 verso i dispositivi di presa stazionari 18 che fanno presa sul materiale negli istanti in cui non viene alimentato. I dispositivi di presa mobili 17 vengono montati su di un carrello 19 che si sposta su di una coppia di binari paral leli 21 fissati su di un telaio 22 dell'apparecchiatura 13. Il carrello 19 viene guidato orizzontaìmente avanti e indietro sui binari 21 da una leva generalmente verticale 23 supportata in modo oscillante su un piedino 24 supportato dal telaio 22. L'estremità superiore della leva 23 è doppiamente biforcata con coppie di rebbi 26, 27 (figura 3) che formano perni di articolazione per singoli alberi coassiali 28 spaziati su entrambi i lati del materiale 14. Su ciascuno degli alberi 28 si monta un gruppo di rulli 29, 30, un rullo 29 essendo leggermente più grande dell'altro rullo 30. Si accoppia un'estremità interiore della leva 23 con un piedino a una barra di connessione 34. L'altra estremità della barra di connessione 34 viene accappiata a una leva di guida 36 per mezzo di un piedino 37 supportato su di un blocco 33. Il blocco 38 viene accoppiato alla leva di guida 36 per interimpegno con una guida generalmente verticale 39 realizzata sulla leva di 'guida. Un motore/trasduttore di posizione angolare 41 attiva una vite 42 impegnata dal blocco 38 in modo tale che la rotazione della vite 42 impartita dal motore/trasduttore di posizione angolare 41 sposta il blocco 38 che supporta il piedino 37 in una posizione desiderata lungo l'estensione della guida 39. Il trasduttore dì posizione angolare motore 41 viene attivata ;da un dispositivo di controllo principale della màcchina ,10. La posizione del blocco 38 sulla guida 39 regola l'estensione della corsa dell'alimentazione del carrello 19 e i dispositivi di presa mobili 17.

La leva di guida 36 viene fatta oscillare intorno al perno per mezzo di un gruppo di bracci di oscillazione 43, 44 ciascuno dei quali presenta un rullo che segue profili complementari di una coppia di camme 48, 49 che ruotano con un albero a camme di alimentazione 51. Nel caso illustrato, la camma 48 è una camma "di alimentazione" che produce il moto della leva 36 che comporta il moto verso oestra de! carrello 19 (figura 1). L'altra camma 49 produce un moto verso sinistra positivo del carrello 19. Le molle di compressione 55 richiamano i vari elementi di guida di alimentazione per la riduzione degli effetti di qualsiasi spazio sull'accuratezza della corsa di alimentazione. L'albero a camme di alimentazione 51 viene attivato positivamente in sincronia con il ciclo di attivazione della macchina forgiatrice 10 attraverso un treno di ingranaggi di guida 52.

Gli aggettivi descrittivi "mobile" e "stazionario" applicati al gruppo di ganasce 17, 18 si riferiscono alla loro capacità di movimento o mancanza di movimento, rispettivamente, lungo la direzione di alimentazione del materiale 14. Si comprenderà, tuttavia, dalla seguente descrizione, che ciascuno di questi gruppi di dispositivi di presa 17, 18 presentano almeno un elemento di presa che sia mobile su di un piano orizzontale in direzione trasversaie alla direzione di alimentazione per l'azione di presa e abbandono della presa. Il gruppo mobile di dispositivo di presa 17 comprende una coppia di blocchi opposti orizzontalmente allungati 56, 57. Superiici di presa del materiale opposte dei blocchi includono scanalature a V che si estendano longitudinalmente 58 per impegnare le superfici del materiale 14. Il profilo delle scanalature 58 può avere una configurazione differente dalla forma a V, quale segmento circolare o segmenti arcuati convergenti per sistemare differenti pezzi o material i del filo. Ciascuno dei blocchi 56, 57 è compreso tra una coppia rispettiva di rulli dalle scanalature a V 59 . I rulli 59 si trovano ciascuno su assi verticali 61 montati in fenditure 62 che permettono uno spostamento limitato di tali assi e rulli 59 nella direzione orizzontale. halle di compressione, mostrate in linee fantasma in corrispondenza di 63, richiamano i rulli 59 verso un piano centrale tra i blocchi 56, 57.

Uno mobile dei blocchi 56 viene attaccato attraverso un blocco di montaggio 64 a un pistone 66 di un dispositivo di attivazione a cilindro idraulico 67 (figura 5). La pressione idraulica applicata a una camera o foro 69 attraverso una porta 68 spinge il pistone 66 e un blocco o dispositivo di presa mobile 56 verso il blocco dei dispositivo di presa 57. Questa forza di presa idraulica supera facilmente le forze di richiamo delle molle 63 sui rulli 59 e comporta il fatto che i blocchi dei dispositivi di presa 56, 57 impegnano s trattengono screttamente il materiale 14. Quando la porta 63 viene connessa ad uno scarico, quale un serbatoio, la molla 63 fa ritirare leggermente il blocco mobile 56 dal materiale e quindi il suo rilascio. Una molla 71 disposta centralmente sul pistone 66 e .più debole della molla 63 evita che il pistone e, perciò, il blocco 56, si spostino ai una qualsiasi distanza apprezzabile dal materiale 14. Si comprenderà che il materiale 14 dal diametro differente può essere accolto dai blocchi illustrati 56, 57 grazie alla capacità del pistone 66 di operare in posizioni assiali differenti nel foro 69, in funzione del diametro del materiale. Si comprenderà, tuttavia, che 'per la presa e l'abbandono della presa di un diametro dato di materiale, il pistone ò6 deve spostarsi solamente di una distanza che corrisponde allo spazio nelle fenditure 62 con gli assi verticali 61. Una porta 72 permette l'alimentazione selettiva della pressione idraulica a una camera anulare 73. Quando si applica la pressione idraulica in questa camera 73, e la camera 69 viene scaricata, il pistone 66 si ritira di una distanza completa spostando il blocco 56 d istanza considerevol e dai blocco 57 allo scopo di cambiare il materiale.

La figura 7 illustra il gruppo stazionario di dispositivi di presa 18 e i relativi dispositivi di attivazione idraulici per l'apparecchiatura combinata 13 per la trafilatura e l'alimentazione del filo. I dispositivi di presa 13 includono un blocco fisso che si estende orizzontalmente 76 e un blocco opposto mobile 77. I blocchi 76, 77, come i blocchi 56, 57, possono presentare scanalature a V sulle laro superfici opposte per la presa sul materiale 14. Il blocco di presa mobile 77 e supportato per lo spostamento di presa e o abbandono di presa su un primo pistone di presa relativamente piccolo 78. Il pistone di presa 78 si sposta assialmente in un foro o cilindro 79 su di un piano orizzontale perpendicolare alla linea di spostamento del materiale 14.

11 foro 79 è disposto in un involucro associato B1 montato sul telaio 22. Si applica fluido idraulico a pressione elevata a una porta 83 e una camera anulare 84 per estendere il pistone 78 dal cilindro .79 per spostare il blocco mobile 77 versa il blocco fisso 76. Gli scarichi 86, 87 vengono connessi al serbatoio o contenitore idraulico associato ad un circuito idraulico (non mostrato) che include convenzionai mente una pompa idraulica. Il pistone 73 viene richiamato in modo continuo in una posiz ione ritratta al i a destra in figura 7 con una piccola forza idraulica sviluppata. dalla pressione idraulica in 'una camera anulare 88 attraverso·una porta 89.

Sull'invaiucro 81 viene fissato per mezzo di una moltitudine di bulloni 93 in un involnero ausiliario 84 e una piastra terminale 96. Nell<'>involucro ausiliario 94 si trova un foro 97 coassiale rispetta al foro 79 e che coopera con un pistone relativamente grande 98. Il pistone 9S include un'estensione integrale 99 disposta per ì-'appoggio su di una superficie posteriore 101 del pistone più piccolo 78. Si alimenta una pressione idrauìica elevata a una porta 103 per l'attivazione del grande pistone 98 per l'alimentazione del materiale in una posizione di presa, verso sinistra in figura 7. Quando la porta 103 viene scaricata, un'alimentazione costante di fluido idraulico dalla pressione elevata applicato ad una porta 104 e una camera anulare 105 causano lo spostamento del grande pistone 98 verso destra in figura 7 per sbloccare il materiale.

La posizione ritratta o verso destra del grande pistone 98 è regolabile rispetto al diametro del materiale 14 per azione di un piedino di arresto 106. Il piedino di arresto 106 presenta filettature esterne 107 che impegnano le filettature esterne nel foro assiale 109 sulla piastra terminale 96. Si fissa o inclina esternamente un'estensione 111 del piedino di arresto 106 per l'attivazione · in rotazione per mezzo di un dente di impegno 112 mentre si sistema il moto assiale relativo tra questi elementi. 11 dente di impegno 112 viene guidato attraverso attraverso una catana da un dente di impegno più piccolo 113 attaccato all'albero di uscita di un motore/trasmissione 114 attivato selettivamente dal dispositivo di controllo principale della macchina. Un codificatore elettronico 116 .controlla la rotazione del motore/trasmissione 114 e perciò, come comprenderanno gli esperti del ramo, la posizione assiale del piedino di arresto 106.

Si supporta uno stampo di trafilatura 126, generalmente nota nella tecnica, in un cassetto 127 che, a sua volta, è bloccato in un carrello associato 128. Il carrello 128 presenta cuscinetti 125 che scorrono su binari 21. Come mostrato in figura 3, per esempio, il gruppo mobile di dispositivi di presa 17 e il suo carrello associato 19 giacciono tra il gruppo stazionario di dispositivi di presa 18 e lo stampo di trafilatura 126 e il carrello associato 128. Il cassetto dello stampo di trafilatura 127 presenta una superficie di appoggio 129 disposta per il contatto di una superficie posteriore 130 del carrello 19. E' possibile utilizzare un dispositivo di spinta alimentato, noto nella tecnica, (non mostrata) per filettare l'estremità di attacco di un pezzo di materiale i4 attraverso "lo stampo 126 e nella zona del gruppo mobile di dispositivi di presa 17. Si attacca un codi† icatore rotante, di fabbricazione nota, al treno di guida e segnale in modo continuo al dispositivo di controllo principale della macchina dell'angolo dell'albero a gomito 141 in modo tale che il dispositivo di controllo controlla la fase istantanea del ciclo macchina realizzato.

Si descrive ora il funzionamento della macchina 10. con ciascuna rivoluzione dell'albero a gomita 141 la macchina 10 svolge un ciclo completo di lavorazione. L'albero a camme di alimentazione 51 ruota in sincronia con l'albero a gomito 141 facendo ruotare le camme 48, 49 in sincronia con il moto della guida di testa guidata dall'albero a gomito 141. La camma di alimentazione 48 fa sì che il braccio oscillante 43 faccia oscillare la leva di guida 36 e la leva 23 in verso orario come si vede in figura 1. A sua volta, i rulli 30 spingono forzatamente il carrello 19 verso destra in figura 1. Come discusso, la posizione verticale del blocco 38 sulla guida 39 della leva di guida 36, sotto il controllo del dispositivo di controllo principale determina la lunghezza della corsa di alimentazione del carrello 19. Durante la corsa di alimentazione del carrello 19, si chiude strettamente il gruppo mobile di dispositivi di presa 17 contro il materiale 14 per mezzo della pressurizzazione della porta ó8 cosicché il'materiale 14 viene forzosamente spinto con la corsa del carrello.

Alla fine della corsa di alimentazione del carrello 19, prodotta dalla camma di alimentazione 48, il dispositivo di controllo principale attiva una valvola per la pressurizzazione del piccolo pistone di presa 78 del gruppo stazionario di dispositivi di presa 18. Allo stesso tempo, il dispositivo di controllo attiva una valvola per l’alimentazione di fluido dalla pressione idraulica elevata al cilindro del pistone grande 88. Il piccolo pistone di presa 78 viene esteso dal suo cilindro in tempo relativamente breve, diciamo per esempio, 25 millisecondi, per far sì che il suo blocco del dispositiva di presa associato 77 prema il materiale 14 contro il blocco opposto 7ò per stabilire il controllo della posizione del materiale. Una volta che il pistone piccolo 78 fa sì che i blocchi dei dispositivi di presa 76, 77 afferrino adeguatamente il materiale, il dispositivo di controllo principale opera per lo scarico del cilindro idraulico 67 attraverso la porta 68 e rilascia l'azione di blocco del blocco di presa mobile 17. Il grande pistone 98 è di azione più lenta de piccolo pistone 78 a causa del voiurne reiativamente grande di olio necessario da spostare nel suo cilindro. Tipicamente, il pistone grande 98 richiederà un tempo doppio, per esempio 50 millisecondi, per la reazione e la produzione di un carico di presa. Il forte carico di presa prodotta dal pistone grande 98 viene applicato attraverso l'estensione 99 alla superficie posteriore 101 del piccolo pistone 78 e attraverso il piccolo pistone infine al blocco di presa 77. Rispetto a ciò, si può comprendere l'importanza della funzione del piedino di arresto 106. Π piedino di arresto 106 viene regolato assialmente in modo tale che quando entrambi i pistoni'·78 e 98 vengono ritirati verso destra in figura 7, esiste uno spazio sufficiente tra i blocchi 76, 77 per pernottare il passaggio del materiale 14 tra questi. Tuttavia, il piedino di arresto 106, quando regolata dal dispositivo di controllo principale attraverso il motore/trasmissione 114 e il codificatore 116 non lascia che questi pistoni si ritirino ulteriormente rispetto a quanto necessario per l'alimentazione dello spazio del materiale. Di conseguenza, il pistone grande 98 deve spostarsi solamente di una distanza relativamente piccola che corrisponde a quella dettata da uno spazio di lavoro pratico per l'alimentazione del materiale durante la corsa di alimentazione. Quando il pistone grande 98 deve essere completamente ritirato per il cambiamento di materiale, per esempio, il dispositivo di controllo della macchina fa sì che il motore/trasmissione 144 riporti il piedino di arresto 106 fuori da una posizione completamente ritirata. Dalla precedente discussione, si comprenderà che la disposizione di coppia illustrata del piccolo pistone di presa 78 e il grande pistone di presa 98 oftrono una risposta in presa rapida, realizzata dal pistone piccolo in un tempo molto breve, e una forza di presa molto grande realizzata dal pistone grande in un tempo successivo. La risposta di presa iniziale rapida del pistone piccolo 78 permette un'elevata velocità di spostamento della macchina 10 poiché il gruppo di dispositivi di presa mobile 17 può essere rilasciato in una stadio precedente appena il piccolo pistone 78 del gruppo di dispositivi di presa stazionario 18 ha assunto il controllo del materiale. La camma di trafilatura 49 dell'albero a camme di alimentazione 51 presenta un profilo temporizzato percominciare il ritorno del carrello 19, verso sinistra in figura 1, dopo il rilascio del gruppo di dispositivi di presa 17.

Si comprenderà che il carrello dello stampo di trafilatura 128 in precedenza seguiva il carrello del dispositivo di presa 1? durante la precedente corsa di alimentazione poiché le forze di interferenza tra il materiale 14 e lo stampo di trafilatura 126 sono maggiori delle forze di attrito sul carrello dello stampo di trafilatura che resistono allo spostamento lungo i binari 21. Durante lo spostamento di ritorno del dispositivo di presa o carrello di alimentazione 19, la superficie di appoggio 129 entra in contatto con la superficie posteriore 130 del carrello di alimentazione e il carrel1o dello stampo di trafilatura 128 viene guidato positivamente nella direzione opposta alla direzione di alimentazione del materiale. Lo stampo di trafilatura 126 viene così spinto sul materiale stazionario 14. In questo istante, il pistone grande 98 sta applicando una forza di presa sviluppata idraulicamente elevata, sul materiale 14 in corrispondenza del gruppo stazionario di dispositivi di presa 18.

La camma a stampo di trafilatura 49 presenta il suo profilo disposto in modo tale che immediatamente dopo che il carrel1o 19 e lo stampo di trafilatura 126 hanno raggiunto la loro posizione più arretrata o ritirata, questi elementi vengono rilevati in modo tale che non vi sia sostanzialmente alcuna tensione nella lunghezza del materiale tra i gruppi stazionario' e mobile dei dispositivi di presa 18, 17. Questo rilievo, permesso dal profilo della camma di trafilatura e presentato dal leggero spostamento in avanti del carrello di presa 19 nella direzione di alimentazione elimina potenziali sorgenti di errore nella lunghezza di alimentazione eliminando la resistenza nelle varie leve e altri elementi della macchina cosi come eliminando il rischio che i dispositivi di' presa 17, 18 permettano ai materiale di scivolare quando questi elementi vengono af "ferrati o viene lasciata la presa e vi potrebbe altrimenti essere un elevata carico in tensione nel materiale creato dal processo di trafilatura. Il gruppo di dispositivi di presa mobile 17 viene sbloccato durante questa fase di rilievo.

Dopo il rilievo degli elementi dell'apparecchiatura 13 per mezzo del profilo della camma 49 come descritto, il cilindro oi presa ò7 del dispositivo di presa mobile 17 viene messa in pressione con fluido idraul ico e, simultaneamente, il grande cil indro o foro di presa 97 viene scaricato dalle valvole associate sotto il control lo del dispositivo di control l o principal e. Secondo l'invenzione, quando il grande pistone di presa 98 dei dispositivi di presa stazionari 18 comincia ad essere rilasciata, il materiale viene trattenuto in modo sicuro fermo dal piccolo pistone di presa in coppia 78. Solo dopo che il pistone di presa 66 del gruppo di dispositiva di presa mobile 17 ha applicato una piena forza di-presa su questi dispositivi di presa, il piccolo pistone 78 del gruppo di dispositivi di presa stazionario 18 viene rilasciato. Da quanto precede, si comprenderà che il piccolo pistone idraulico 78 del gruppo di dispositivo di presa stazionario 18 mantiene una presa positiva del materiale 14 durante il periodo di tempo in cui il pistone grande 98 viene inizialmente rilasciato. Il rilascio a due stadi dei pistoni 98 e 78 permette il funzionamento della macchina ad alta velocità poiché il pistone grande 88, che impiega un periodo relativamente lungo per lo scarico può essere scaricato relativamente presto nel ciclo di abbandono della presa mentre il pistone più. piccolo 78 serve a bloccare il materiale e può quindi essere scaricato rapidamente. Nel seguito, con la camera del dispositivo di attivazione 68 del gruppo di dispositivo di presa mobile 17 alimentata per far presa sul materiale, l'apparecchiatura viene regolata per cominciare un nuovo ciclo di corsa di alimentazione.

I vari componenti descritti del dispositivo di alimentazione del materiale 11 e il dispositivo di trafilatura del filo 12 hanno dimensioni e configurazione tali da sostenere le forze di trafilatura sviluppate quando lo stampo di trafilatura 126 viene forzatamente spinto sul materiale 14 quando lo spostamento del carrello 19 viene invertito. Tuttavia, il dispositivo di presa del materiale 12 può essere fornito sulla macchina forgiatrice senza l'opzionale dispositivo di trafilatura del filo 12 per la riduzione dei costi in cui non è necessaria la trafilatura,

Quando non si fornisce l'opzione di trafilatura del fila, si omettono il pistone grande 98 e i componenti tisici associati. La figura 8 illustra la configurazione della sezione di presa stazionaria del dispositivo di alimentazione del materiale in questo caso. In figura 8 si utilizzano numeri identici in cui le parti identificate sono uguali a quelle della figura 7. Come mostrato, in questa configurazione, la piastra terminale 96 viene fissata all'involucro 81 con una piastra adattatrice intermedia 146. Oltre all'omissione del grande pistone di presa 98, anche lo stampo di trafilatura 126 e i relativi componenti fisici quali il carrailo 128 vengono, naturalmente, omessi. Le varie parti rimanenti operano sostanzialmente allo stesso modo in cui operano nei1 apparecchiiatura combinata 13 descritta in connessione alle figure 1 a 7 fatta eccezione per il fatto che l 'azione di rilevo dell 'equivalente della camma dello stampo di trafilatura possono essere omessi .

L' apparecchiatura di trafilatura ed al imentazione del filo 13 viene organizzata in modo tale che l 'area sopra la cassetta del lo stampo 127, il gruppo del dispositivo di presa mobile 17, e il gruppo del dispositivo di presa stazionario rimangono non ’ ostruiti . Inoltre, le strutture che trattengano questi elementi in posizione permettono l 'abbassamento verticale e l 'innalzamento verticale del materiale dalla zona dei dispositivi di presa 17, 18. Lo stampo di trafilatura 126 e la cassetta 127 possono sistemare tal-i' spostamenti, una volta che il materiale è stato avvitata nella stampa di trafilatura, rimanendo con il materiale e scivolando verticaìmente dentro e fuori una tasca di ricezione 147 sul carrello 128. Il carico e lo scarico del materiale verticale dentro e fuori i dispositivi di presa 17, 18 può comportare, in alcune applicazioni, sostanziali risparmi del tempo di scambio.

Nell'invenzione illustrata, l'uso di parti identiche in un dispositivo di alimentazione del materiale con o senza un dispositivo opzional a di ...trafilatura del filo, offre economie sostanziali nella fabbricaz ione e nell'inventario.

Mentre l'invenzione è stata descritta e mostrata rispetto ad una relativa forma di attuazione, questo avviene a scopo di illustrazione piuttosto che di limitazione, e variazioni e modifiche della forma di attuazione specifica qui mostrata e descritta appariranno chiare agli esperti del ramo tutti rientranti' nello spirito e scopo inteso dell'invenzione. Di conseguenza, il brevetto non dev'essere limitato per scopo ed effetto alla forma di attuazione specifica qui illustrata e descritta né in qualsiasi altro modo che sia inconsistente con quanto il progresso nella tecnica è stato avanzato dall'invenzione.

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un'apparecchiatura per l'alimentazione di filo che comprende un telaio, un gruppo mobile di dispositivi di presa montati su detto telaio per l'alternanza in una direzione di alimentazione, un dispositivo di attivazione per 1‘apertura e la chiusura del gruppo mobile di dispositivi di presa in una direzione di presa perpendicoiare alla direzione di alimentazione, un dispositiva di attivazione per l'alternanza di detto gruppo ai dispositivi di presa mobili lungo la direzione di alimentazione, un gruppo stazionario di dispositivi di presa montati su detto telaio in modo stazionario rispetto alia direzione di ·alimentazione, un dispositivo di attivazione per aprire e chiudere il gruppo stazionario di dispositivi di presa in una direzione di presa perpendicolare alla direzione di alimentazione, detto telaio e almeno uno di detti gruppi di dispositivi di presa essendo disposti, per il carico di un nuovo tratto di materiale del- filo, per ricevere tale materiale del filo in una direzione di carico generalmente perpendicolare a detta direzione di apertura e chiusura di oetto uno di detti dispositivi di presa.
2. 2. Un'apparecchiatura per l'alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 1, in cui detta apparecchiatura è disposta con entrambi detti gruppi di dispositivi di presa per il carico con materiale del filo in detta direzione di carico.
3. 3. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 2, in cui detto telaio e gruppi di dispositivi di presa sono disposti in modo tale che la direzione di alimentazione è generaimente orizzontale e detta direzione di carico è generalmente verticaie.
4. 4. Un'apparecchiatura per l'alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 1, in cui detto dispositivo di guida include un meccanismo’per regolare’ la corsa di alimentazione del gruppo mobile di dispositivi di presa.
5. 5. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 4, in cui detto dispositivo di attivazione include una leva oscillante e detto meccanismo di regolazione include un blocco del dispositivo di scorrimento supportato su detta leva.
6. 6. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come rivendicato in rivendicazione 1, in cui detti dispositivi di attivazione sono unità di pistone e cilindro idraulico.
7. 7. Un'apparecchistura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione è, che include rulli di guida caricati a molla associati al gruppo di dispositivo di presa mobile per ritirare il dispositivo di attivazione idraul ico associato.
8. 8. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 1, includente uno stampo di trafilatura su detto telaio per trafilare il filo che viene alimentato.
9. 9. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 8, in cui il dispositivo di attivazione idraulico associato al gruppo di dispositivi di presa stazionario è una disposizione di un dispositivo di attivazione idraulico piccolo dal funzionamento veloce e un dispositivo di attivazione reiativamente grande.
10. 10. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 2, in cui detti gruppi di dispositivi di presa presentano superfici di operazione a V .
11. 11. Un'apparecchiatura di al imentaz ione e trafilatura di filo che presenta un telaio, e che presenta disposto sul telaio nella seguente relazione spaziale lungo una direzione di al imentaz ione , uno stampo, un gruppo di dispositivo di presa mobile e un gruppo di dispositivo di presa stazionario, un dispositiva di attivazione per l'apertura e la chiusura del gruppo di dispositivo di presa mobile e un dispositivo di attivazione per aprire e chiudere il gruppo di dispositivo di presa stazionario, un dispositivo di attivazione per alternare il gruppo di dispositivo di presa mobile nella direzione di alimentazione,<' >lo stampo di trafilatura, il gruppo di dispositivo di presa mobile e il gruppo di dispositivo di presa stazionario essendo disposti per l'alimentazione di materiale quando il gruppo di dispositivo di presa mobile viene guidata in una direzione in avanti dal dispositivo di attivazione e per trafilare il materiale quando il gruppo ai dispositivo di presa mobile viene guidato in direzione inversa dal dispositivo di guida.
12. 12. Un'apparecchiatura, di alimentazione e trafilatura del filo come descritto in rivendicazione 11, in cui il dispositivo di guida è disposto per rilevare la tensione nel filo prima che il gruppo di dispositiva di presa mobile faccia presa sul filo.
13. 13. Un'apparecchiiatura di alimentazione e trafilatura del filo come descritto in rivendicazione 11, in cui il dispositivo di attivazione del gruppo di dispositivo di presa stazionario presenta un pistone e cilindro idraulico dal funzionamento rapida relativamente piccoli e un pistone e cilindro relativamente grandi.
14. 14. Un'apparecchiatura di alimentazione e trafilatura del filo come descritto in rivendicazione 13, in cui detti pistone e cilindro grande e piccolo sono disposti in coppia in modo in cui il pistone grande applica una forza meccanica al gruppo di dispositivo di presa stazionario attraverso il pistone piccolo.
15. 15. Un'apparecchiatura di alimentazione e trafilatura del filo come descritto in rivendicazione 13, in cui detto cilindro <’ >e pistone piccolo possono essere utilizzati sostanzialmente senza alcun cambiamento alla propria interreiazione con il gruppo di dispositivo di presa stazionario quando lo stampo di trafilatura ed il pistone ed il cilindro grande vengono omessi per fornire un dispositivo di alimentazione del filo. ló.
16. Un'apparecchiiatura di alimentazione e trafilatura del filo come descritto in rivendicazione 11, in cui detto gruppo di telaio e dispositivo di presa vengono disposti per ricevere e rilasciare materiale del filo a scopo di carico e scarico del materiale in direzione generalmente perpendicolare alla direzione di alimentazione del filo.
17. 17. Un'apparecchiatura di alimentazione e trafilatura del filo come descritto in rivendicazione 16, in cui detta gruppo di telaio e dispositivo di presa accolgano il moto di carico e scarico in direzione generalmente verticale.
18. 18. Un'apparecchiatura di alimentazione del filo come descritto in rivendicazione 11, in cui il dispositivo di attivazione include una leva oscillante e una guida sulla leva per regolare la lunghezza della corsa di aiimentazione.
19. 19. Un'apparecchiatura per alimentare materiale del fila e opzionalmente trafilare il materiale che comprende un telaio, un gruppo stazionario di dispositivi di presa, un gruppo mobile di dispositivi di presa ed un'area di ricezione dello stampo di trafilatura, un dispositivo di attivazione per l'alternanza del gruppo mobile di dispositivi di presa e l'area di ricezione dello stampo di trafilatura in una direzione di alimentazione, un dispositivo di attivazione per l'apertura e la chiusura del gruppo mobile di dispositivi di presa, un dispositivo di attivazione per l'apertura e la chiusura del gruppo stazionario di dispositivi di presa, il dispositivo di attivazione del gruppo stazionario di dispositivi di presa includendo un'unità di cilindro e pistone idraulico relativamente piccola che può trattenere accuratamente materiale in posizione mentre il gruppo mobile di dispositivi di presa è aperto e ritornare in una posizione di raccolta del materiale, detto gruppo mobile di dispositivi di presa e cilindro e pistone relativamente piccoli essendo disposti per accogliere l'installazione opzionale di un cilindro e pistone relativamente grandi in congiunzione ad essi per trattenere il materiale contro le forze di trafilatura in cui si utilizza uno stampo di trafilatura in detta zona di stampo di trafilatura.
20. 20. Un'apparecchiatura per alimentare materiale del filo come descritto in rivendicazione 19, in cui detto pistone relativamente piccalo viene disposto per trasmettere meccanicamente la forza sviluppata da detto cilindro e pistone relativamente grandi in detto gruppo stazionario di dispositivi di presa. 2i .
21. Un'apparecchiatura di alimentazione e trafilatura che include uno stampo dì trafilatura, un gruppo mobile di dispositivi di presa e un gruppo stazionario di dispositivi di presa, dispositivi di attivazione per ì-'apertura e la chiusura del gruppo mobile di dispositivi di presa rispettivamente, il dispositivo di attivazione del gruppo stazionario di dispositivi di presa includendo un pistone e cilindro idraulico relativamente piccoli e un cilindro e un pistone idraulico reiativamente grande, il pistone e cilindro reiativamente piccoli presentando una risposta rapida per permettere una presa adeguata su! materiale del filo durante le operazioni di alimentazione con velocita di lavorazione reiativamente elevata e il pistone e cilindro reiativamente grandi presentando la capacità di trattenere il materiale contro le forze di trazione.
22. 22. Un'apparecchiatura di trafilatura e alimentazione cii filo come descritto in rivendicazione 21. in cui il pistone relativamente piccolo viene disposto per la trasmissione meccanica della forza idraulica sviluppata dal pistone relativamente grande al gruppo stazionario di dispositivi di presa.