JPS587756B2 - ポリアミドセンイノレンゾクセンシヨクホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド繊維よりなる布帛類の連続染色にお
いて、本発明に使用する化合物を用いることにより染料
の溶解性を著しく増大せしめ、さらに酸性物質捷たは酸
発生物質を併用することにより、発色処理後の染着率を
著しく高め、染料の溶解性が悪いために従来濃厚なパッ
ド液が得られなかった染料に対しても（本発明に使用す
る化合物を使用しなければ、酸性物質または酸発生物質
を加えるほとんどの染料がゲル化し、濃厚なパッド液が
得られない）、長時間安定で濃厚なパッド液が得られ、
そのパッド液に前記繊維を浸漬し、搾液した後乾燥およ
び乾熱処理を経て発色処理することによって均一な濃色
を得ることを特徴とする連続染色法に関するものである
。

従来、ポリアミド繊維布帛類の染色は、ジツガー等を使
用したバッチ方式とパッドマングル等を使用する連続方
式に大別できる。

連続ポリアミド染色の一般的工程としては、染料を被染
布帛類にマングル等を使用して均一に付着せしめ、適当
なる乾燥機で水分等を蒸発乾燥し、硫酸等の酸を含む酸
浴中に通して発色せしめるか、または乾燥せず湿潤状態
のまま湿熱蒸気処理して発色せしめた後、連続的に水洗
固着して仕上げる。

これはバッチ方式に比べ短時間で染色され、エネルギー
的にもまた人的にもはるかに省力的であり、以前から大
きな関心が集められている。

しかし、これら連続染色の場合、現状では二、三の大き
な問題があり、そのため量産加工が限定されたものにな
っている。

イ）パッド浴は浸染に比べ、浴比の関係からその染料濃
度は高くなるが、染料の溶解度に制限され、特定濃度ま
でしか濃度が得られず、さらに染料濃度を上げようとす
るパッド浴が不安定とにり、ゲル化や染料の沈降が生じ
色のバラツキ染料スペック発生等の問題が生じるため、
淡色染しかできない。

染着率を上げるために、酸性物質または酸発生物質を加
えると、染料の溶解性が悪くなり、ほとんどの染料がゲ
ル化してしまう。

ロ）したがって、高濃度の染料溶液を必要とする場合は
、尿素、チオ尿素、チオグリコール系、エチレングリコ
ール系、セロソルブ系等の染料溶解剤を併用するのが普
通であるが、濃度を得る濃度（７５ｇ／ｌ以上）の染料
を溶解するだけの効果はなく、さらに染料の固着性を阻
害し、染料のロスによるコストアップや廃水中の染料濃
度が高くなり、染色工業における公害の一つの原因とな
っている。

ハ）上記高濃度の染料溶液を用いて、酸固着法または蒸
気法で発色させた布帛は、風合が非常に粗硬となり、実
用性に乏しいものになる。

本発明は上記欠点を改豊すぐく鋭意研究の結果、固着性
が高く、浴安定性がよく、染色性を阻害しなく染色布帛
の風合が良好なポリアミド繊維の連続染色法の実用化に
到達したのである。

本発明に使用する化合物は 一般式 （Ｒ−０−（ＣＨ２ＣＨ２０）ｍＳ０３Ｍ（た
だし、式中、Ｒ：炭素数８〜２０のアルキル基、アルキ
ルアリルフエニル残査１たばアルキルフエニル残基 ｍ
：エチレンオキサイドの平均付加モル数で２１〜２８の
整数 Ｍ ： Ｋ ， Ｎａ ， ＮＨ４および炭素数
５以下のアルカノールアミンおよびアルキルアミンを示
す。

）で表わされる化合物であって、これら化合物の例とし
て次のようなものがある。

ポリオキシエチレンセチルステアリルエーテル硫酸エス
テル塩（黄褐色ペースト） ポリオキシエチレンジノニルフエニルエーテル硫酸エス
テル塩（黄色ペースト） ポリオキシエチレンジスチレン化フエニルエーテル硫酸
エステル塩（黄色ペースト） ーテル硫酸エステル塩（黄褐桓液状） ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル硫酸エステ
ル塩（淡黄白色固体） 本発明の染色法は上記化合物の少くとも一種を２ ０
ｇ／ｌ〜４ ０ ｇ／ｌおよび酸性物質、すなわち、通
常の有機および無機酸を５０ｇ／ｌ〜３０ｇ／ｌｆたは
酸発生物、すなわち、公知のリン酸アンモニウム、硝酸
゛アンモニウム、過硫酸アンモニウム、硫酸アンモニウ
ム、炭酸アレモニウム、酒石酸アンモニウム、シュウ酸
アンモニウムおよび酢酸アンモニウム等で高温によって
ＮＨ４が飛散し、酸性を示すいわゆる潜在酸で、その飽
和水溶液５ ０ ｇ／ｌ〜１ ０ ０ ｇ／ｌを含有す
る４０℃〜５０℃の．パッド液にポリアミド繊維を浸漬
し、マングルにて搾液した後１００℃、〜１２０℃で乾
燥し、ついで１８０℃〜２００℃の乾燥処理を行なった
後１５０℃〜１８０℃の不飽和蒸気（ＨＴ法）捷たは９
０℃〜９８℃の酸性水溶液（アシツドショック法）によ
る発色処理奈行なう連続染色法である。

前記パッド液には酸性染料、１：２型金属錯塩染料およ
びクロム染料に対する染社溶解剤である前記化合物が添
加されているので、バッド液が酸性であっても染料は沈
澱しなく、従来得られなかった安定な濃厚溶液を形成す
ることができＪポリアミド繊維に前記パッド液を均一に
付着させることができる。

捷た、搾液、乾燥されたポリテミド繊維上の前記染料は
、前記化合物の染料溶解性および繊維湿潤性の作用によ
り乾熱処理においての８０〜８５係が固着されている。

したがって、次の発色工程等にアシツドショック法にお
ける浴への溶出を著しく少くし、ポリアミド繊維への固
着すなわち染着率を向上させることになる。

このように処理されたポリアミド繊維は、染料の染着率
を増大し、風合の良好な染色布を得ることができる。

なお、酸性物質または酸発生物質を単独で使用すると、
染着率は向上するが、極端に染料の艙解度が低下し、ほ
とんどの酸性染料、１：２型金属錯塩染料およびクロム
染料は７ ５ ９／ｌ以上ノ濃度ではゲル化し、使用で
きない。

本発明は前記化合物および酸性物質才たは酸発生物質を
使い、その相互作用によってこれら種々の欠点を改善し
たパッド液をポリアミド繊維に付着し、乾熱処理によっ
て染料のほとんどを繊維に固着せしめ、均一で濃色で、
しかも堅牢な染色布を連続的に得るものである。

次に本発明の実施例を示す。

実施例 Ｉ 第１表に記載した一般的に使用されている染料溶解剤、
界面活性剤および本発明に基づく活性剤を熱湯に溶解し
、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１４ １ ０ ０ｇ
／ｌを添加し、８０〜９０℃で一定時間十分に攪拌した
後４０〜５０℃才で降温し、３３チ硫酸アンモニウム水
溶液７ ５ ｇ／ｌを入れ再度十分攪拌し、パッド液を
調整した。

このパッド液を東膳濾紙製、濾紙煮２を用いて吸引濾過
を行ない、その濾過時間を測定した。

その結果を第１表に示す。

この結果からわかるように、第１表中１の溶解剤を使用
する従来のパッド液に比べて、本発明にかかる化合物５
は安定な濃厚染料溶液を作っていることかわかる。

実施例 ２ Ｃ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３ １００ｇ／
ｌ，酒石酸アンモニウム（ ３ ３％水溶液）７５ｇ／
ｌの条件で実施例１と同様な方法で本発明以外の化合物
と一本発明にかかる化合物の比較を行なった。

その結果を第２表に示す。

第２表の結果より、実施例１と同様に表中１，２，３の
場合ではゲル化が犬であるのに対し、本発明にかかる４
の化合物は良好な染料溶液を形成している。

実施例 ３ 金属錯塩型染料Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２７：
１およびＣ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５８を用い
て本発明にかかるポリオキシエチレンジスチレン化フエ
ニルエーテル硫酸エステル塩の活性剤３０ｇ／ｌおよび
酒石酸アンモン（３３％水溶液） ４ ５ ｇ／ｌで実
施例１と同様な方法で調製した溶液について１時間放置
後の沈降物の有無を肉眼で観察して第３表に示す結果を
得た。

なか．比較のために染料溶解剤が添加されていない溶液
を「助剤なし」として、また染料溶解剤としてチオエチ
レングリコールが添加されている溶液を「従来液」とし
て、あわせて示した。

その結果を第３表に示す。

実施例 ４ Ｃ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄ Ｒｅｄ １１４ １ ０ ０
ｇ／ ｌ，活性剤（ホリオキシエチレンジスチレン化フ
エニルエーテル硫酸エステル塩）３０ｇ／Ｃｆ！酸アン
モニウム（３３％水溶液’） ７ ５ ｇ／ｌを用いて
実施例１と同様な方法で染色液を調製し、この染色液中
にナイロンタフタ（目付７ ０ ｇ／ｒｒｔ ’）をパ
ンドし（Ｐｉｃｋ ｕｐ ３ ０ ％ ）ノンタッチ
ドライヤー乾燥→シリンダー熱処理（１９０℃Ｘ６０ｓ
ｅｃ）→蒸圧スチーミング（Ｈ．Ｔ．Ｓｔｅａｍｅｒ
１ ７ ０℃ｘ５巖ｍ）を行なって染着させ、ついでソ
ーピング、乾燥を行なった。

各工程における染料の染着率を第４表に示した。

なお、比較のために染料溶解剤としてチオジエチレング
リコールを使用し、シリンダー熱処理を省略した従来法
の結果もあわせて示した。

その結果を第４表に示す。

ただし、染着率はパッド付着染料量を基準量として抽出
法により測定した。

第４表からも明らかなように、本発明法は熱処理によっ
て８８．０％固着され、スチーミング処理により９９．
５％と高い染着率を示し、従来のジツカー染めに比べ１
／４の時間で同等な効果を示した。

才だ、作業中の染料の被染物への選択吸着もなく、均一
で風合の良好な緋赤となった。

実施例 ５ Ｃ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄ Ｒｅｄ １１４ １ ０ ０
ｇ／ ｌ，活性剤（ホリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル硫酸エステル塩）３ ０ ｇ／ｌ１酒石酸（５
０％水溶液）４０ｇ／ｌを用いて実施例１と同様な方法
で染色液を調製し、この染色液中にナイロンタフタ（目
付７ ０ ｇ／ｄ ）をパッドし（Ｐｉｃｋ ｕｐ ３
０％）ノンタッチドライヤー乾燥→シリンダー熱処理（
１９０℃ｘ ６ ０ ’ｓｅｃ ）”酸処理′（硫酸５
５°Ｂｅ３ｃｃ／ｌ ９６℃×３分）を行なって染着さ
せ、ソーピング乾燥を行なった。

各工程における染料の染着率および風合を従来法，（実
施例４と同じ）と比較して第５表に示した。

第５表からも明らかなように、本発明法は乾熱処理によ
って染料の殆んどを染着せしめている。

ちなみに本発明法に使用した染料溶解剤を使用し、シリ
ンダー熱処理を省略して酸処理したものの染着率は８６
．０％である。

また、本発明に使用した染料溶解剤は被染色の風合を殆
んど硬くせず、従来のアシツドショック染色では得られ
ない良好な風合となった。

実施例 ６ Ｃ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３０ １ ０ ０
９／ ｌ， Ｃ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９
５ ｆｌ／ ｌ， Ｃ．Ｉ．Ａ．ｃｉｄＢｌｕｅ
１１３ ５０９／ｌ１活性剤（ポリオキシエチレンセ
チルステアリルエーテル硫酸エステル塩）４０ｇ／ｌ，
酒石酸アンモニウム（３３チ水溶液）７５ｇ／ｌからな
る染色液を実施例１の方法に従って調製シ、この染色液
中にナイロンベビータフタ（目付１７４ｇ／ｒｒｌ）を
パンドし（Ｐｉｃｋ ｕｐ３５％）、ついでノンタッチ
ドライヤー乾燥→シリンダー熱処理（１９０℃Ｘ ６
０ ｓｅｃ ）→酸処理（Ｈ２Ｓ０４５５°Ｂｅ ３ｃ
ｃ／ｌ９ ６℃×３分）を行なって染着させ、ソーピン
グ乾燥を行なった。

得られた染色布は第６表に示すごとく、従来法（染料溶
解剤としてレベガールＫＳ（バイエル社製）を使用し、
シリンダー熱処理を省略した方法）に比べ著しく優れた
効果を示している。

実施例 ７ 本発明に使用する化合物と酸発生物質と酸性染料または
金属錯塩型染料とからなる長時間安定で濃厚なパッド液
が得られる染料名を第７表に示し、本発明に使用する化
合物と従来品とのパッド浴の溶液安定性についての結果
を第７表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ｒ−０−（ ＣＨ２ＣＨ２０ ）ｍ−ＳＯ３Ｍ（ただし
   、式中Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基、アルキルアリ
   ルフエニル残基またはアルキルフエニル残基、ｍはエチ
   レンオキサイドの平均付加モル数で２１〜２８、ＭはＫ
   ， Ｎａ ， ＮＨ，および炭素数５以下のアルカノ
   ールアミンおよびアルキルアミンを示す。 ）で表わされる化合物の少くとも一種１たは二種以上と
   酸性物質または酸発生物質および酸性染料または金属錯
   塩型染料とから成るパッド浴にポリアミド繊維を浸漬し
   、搾液、乾燥後乾熱処理し、ついで発色処理することを
   特徴とするポリアミド繊維の連続染色法。