JPS5877709A - 圧延線棒材誘導方法 - Google Patents
圧延線棒材誘導方法Info
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- JPS5877709A JPS5877709A JP17661681A JP17661681A JPS5877709A JP S5877709 A JPS5877709 A JP S5877709A JP 17661681 A JP17661681 A JP 17661681A JP 17661681 A JP17661681 A JP 17661681A JP S5877709 A JPS5877709 A JP S5877709A
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- Japan
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- rolls
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- roll
- rolling
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材あるいは棒材（以下線材を略す）の圧延に
おいて、寸法精度の優れた線材を得る方法に関するもの
である。線材は通常２次加工メーカーにて伸線加工され
て最終成品に至るが、′ｌ／Ｍ＠の寸法精度が不良であ
ると伸線時にダイスの偏摩耗が生じ、ダイス寿命に悪影
譬を及はし、又伸線後の成品寸法、表面肌、材質等の不
良を生ずる。
おいて、寸法精度の優れた線材を得る方法に関するもの
である。線材は通常２次加工メーカーにて伸線加工され
て最終成品に至るが、′ｌ／Ｍ＠の寸法精度が不良であ
ると伸線時にダイスの偏摩耗が生じ、ダイス寿命に悪影
譬を及はし、又伸線後の成品寸法、表面肌、材質等の不
良を生ずる。
一方最近では、線材寸法精度の向上に伴い直接に成品寸
法まで圧延を行うことによシ、伸線工程を省略する方法
が実施されておル、この点においても寸法精度の向上拡
多大な効果をもたらす。
法まで圧延を行うことによシ、伸線工程を省略する方法
が実施されておル、この点においても寸法精度の向上拡
多大な効果をもたらす。
、線材圧延設備は周知のようにオーバルラウンドダイヤ
スクエアー等のロール孔型が適宜に配列されて構成され
ておシ、各圧延スタンドの入口には線材を正常な姿勢で
ロール孔型に適確に誘導するための四−ツーガイド装置
が設置されている。
スクエアー等のロール孔型が適宜に配列されて構成され
ておシ、各圧延スタンドの入口には線材を正常な姿勢で
ロール孔型に適確に誘導するための四−ツーガイド装置
が設置されている。
ところで従来のローラーガイド装置は圧延する線材の径
に応じてローラーを所定間隔に固定している。このロー
ラー間隔は必要最小限度で狭くするほど誘導作用が良い
が、反面、線材の寸法変動などによシ線材先端部が四−
ツーに突掛るなどしてよスロールが生じやすくなると云
う問題がある。
に応じてローラーを所定間隔に固定している。このロー
ラー間隔は必要最小限度で狭くするほど誘導作用が良い
が、反面、線材の寸法変動などによシ線材先端部が四−
ツーに突掛るなどしてよスロールが生じやすくなると云
う問題がある。
この丸め実操業においてはミスロールの防止を優先させ
ることから、ローラー間隔は線材径に対し多少の余裕を
もって設定している。この丸め第１１ｒ（ａ）のように
線材がｏ−９−’に抱合されたときに倒れを生じ、この
状態で圧延されることによシ寸法精度が損われるという
問題があった。
ることから、ローラー間隔は線材径に対し多少の余裕を
もって設定している。この丸め第１１ｒ（ａ）のように
線材がｏ−９−’に抱合されたときに倒れを生じ、この
状態で圧延されることによシ寸法精度が損われるという
問題があった。
本発明の目的は、線材（棒材を含む）圧延において寸法
精度の優れた線材を得ることにあシ、その要旨は線材先
端部を圧延機のロール孔型に誘導するローラーガイド装
置において、線材先端部が該ローラーガイド装置のロー
ラーに噛込むまでは該ローラーを所定の間隔に固定して
おき、該線材先端部噛込み後線材尾端部が該ローラーを
抜けるまでの間は該ローラー間隔を縮小させ、線材尾端
部が該ローラーを抜けた後は該ローラーを前記所定の間
隔に戻すことを特徴とする方法である。
精度の優れた線材を得ることにあシ、その要旨は線材先
端部を圧延機のロール孔型に誘導するローラーガイド装
置において、線材先端部が該ローラーガイド装置のロー
ラーに噛込むまでは該ローラーを所定の間隔に固定して
おき、該線材先端部噛込み後線材尾端部が該ローラーを
抜けるまでの間は該ローラー間隔を縮小させ、線材尾端
部が該ローラーを抜けた後は該ローラーを前記所定の間
隔に戻すことを特徴とする方法である。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図において１は線材の圧延機、２は圧延ロール、３
は線材誘導用のローラーガイド装置、４は油圧源、５，
６はソレノイドバルブ、°７はドレン、８は油圧導管、
９は線材先端部の通過を検出する検出器で１り少、例え
ば光電検出器あるいは近接スイッチ等により構成されて
いる、１０はローラーガイド装置のロー７−１７（第３
図）の作動タイ５ングをとる丸めのタイマー、ｌｌは電
気配線、１２は圧延機モーター１３の負荷電流を検出す
るための電欅検出器である。
は線材誘導用のローラーガイド装置、４は油圧源、５，
６はソレノイドバルブ、°７はドレン、８は油圧導管、
９は線材先端部の通過を検出する検出器で１り少、例え
ば光電検出器あるいは近接スイッチ等により構成されて
いる、１０はローラーガイド装置のロー７−１７（第３
図）の作動タイ５ングをとる丸めのタイマー、ｌｌは電
気配線、１２は圧延機モーター１３の負荷電流を検出す
るための電欅検出器である。
第３図はローラーガイド装置の平面図を示し、１４は装
置本体、１５ｍ、１５ｂは該本体に軸１６によ〕軸着さ
れたローラー４ルダー、１７ａｔ・１７ｂは該ローラー
ホルダーに軸着されたｐ−ツー、１８は本体１４内に挿
着された線材誘導管である。１９はローラーホルダ−１
５ａｅｌＳｂ間に設けられた油圧シリンダーであシ、該
油圧シリンダーに前記の油圧導管８が接続されている。
置本体、１５ｍ、１５ｂは該本体に軸１６によ〕軸着さ
れたローラー４ルダー、１７ａｔ・１７ｂは該ローラー
ホルダーに軸着されたｐ−ツー、１８は本体１４内に挿
着された線材誘導管である。１９はローラーホルダ−１
５ａｅｌＳｂ間に設けられた油圧シリンダーであシ、該
油圧シリンダーに前記の油圧導管８が接続されている。
２０はロー２−ホルダー１５ｍ、１５ｂを互に引き寄
せるように取付けられたスプリングである。
せるように取付けられたスプリングである。
次に作動を説明する。圧延前は従来通ルに〆ル）２１を
旋回して圧延する線材の径に応じてロー９−１７ｍ、１
７ｂを所定の間隔に固定しておく。
旋回して圧延する線材の径に応じてロー９−１７ｍ、１
７ｂを所定の間隔に固定しておく。
次に線材先端部が検出器９を通過するとタイマー１０が
作動を開始する。ｌ＊タイマーは線材先端部がローラー
１７に噛込んだとき、ローラーホルダー １５ ｍ 、
１５ ｂが矢印方向へ作動して、ローラー１７１と１
７ｂとの間隔が縮少し線材Ｓを挾圧するタイミングで出
力する。各ソレノイドパルプ５．６はタイマーの信号を
受けて（４）側に作動し油圧源４から油圧シリンダー１
９に圧油が導入され、前記のようにしてローラー１７が
線材Ｓを挾圧し、該線材は第１図（ｂ）のように正常な
姿勢に保持されながら圧延ロール２のロール孔型に誘導
される。
作動を開始する。ｌ＊タイマーは線材先端部がローラー
１７に噛込んだとき、ローラーホルダー １５ ｍ 、
１５ ｂが矢印方向へ作動して、ローラー１７１と１
７ｂとの間隔が縮少し線材Ｓを挾圧するタイミングで出
力する。各ソレノイドパルプ５．６はタイマーの信号を
受けて（４）側に作動し油圧源４から油圧シリンダー１
９に圧油が導入され、前記のようにしてローラー１７が
線材Ｓを挾圧し、該線材は第１図（ｂ）のように正常な
姿勢に保持されながら圧延ロール２のロール孔型に誘導
される。
線材尾端部が圧延ロール２を通過すると駆動モーター１
３の負荷が軽減するのでこれを電流検出器１２が検知し
、この信号によシ各ソレノイドバルブ５゜６が（Ｂ）側
に作動し、スプリング２０の力によって油圧シリンダー
１９内の圧油がドレン７側に流れる。各ローラー１５ｍ
、１５ｂの間隔が拡げられて元の位置に戻シ、次に送ら
れてくる線材のガイドに備える。
３の負荷が軽減するのでこれを電流検出器１２が検知し
、この信号によシ各ソレノイドバルブ５゜６が（Ｂ）側
に作動し、スプリング２０の力によって油圧シリンダー
１９内の圧油がドレン７側に流れる。各ローラー１５ｍ
、１５ｂの間隔が拡げられて元の位置に戻シ、次に送ら
れてくる線材のガイドに備える。
本発明においては以上の方法を単数あるいは被数のロー
ラーガイド装置について行う。なお線材形状不良部の長
さを抑えるにはローラーによる線材挟圧を、該線材がロ
ーラーを通過後できるだけ早い時期に行うことが望まし
いが、線材がローラーを通過する前にローラーを作動さ
せると線材がａ−９−に突掛かる丸め、タイマーの設定
は多少の余裕をもたせておく、また線材挟圧の圧力設定
線、線材の材質・形状等によシ異なるが、必要最小限の
圧力設定が望ましい、必要以上に挾圧すると、線材に疵
をつけたシ、ローラーのベアリング焼付きによるローラ
ーの回転不能等の装置トラプルをひきおこす恐れがある
。従って圧力設定は、圧延線材種類に応じ自在にコント
ロールできる様に無段階で行なうことが望ましい。本実
施例においてはオーバルに適用したが、スクエアー等各
種線材形状にも適用可能である。
ラーガイド装置について行う。なお線材形状不良部の長
さを抑えるにはローラーによる線材挟圧を、該線材がロ
ーラーを通過後できるだけ早い時期に行うことが望まし
いが、線材がローラーを通過する前にローラーを作動さ
せると線材がａ−９−に突掛かる丸め、タイマーの設定
は多少の余裕をもたせておく、また線材挟圧の圧力設定
線、線材の材質・形状等によシ異なるが、必要最小限の
圧力設定が望ましい、必要以上に挾圧すると、線材に疵
をつけたシ、ローラーのベアリング焼付きによるローラ
ーの回転不能等の装置トラプルをひきおこす恐れがある
。従って圧力設定は、圧延線材種類に応じ自在にコント
ロールできる様に無段階で行なうことが望ましい。本実
施例においてはオーバルに適用したが、スクエアー等各
種線材形状にも適用可能である。
を九本発明は、ローラーガイドを介して圧延される全て
の線材及び棒材に適用できる。
の線材及び棒材に適用できる。
次に本実施例による作用効果を、線材誘導中にローラー
を固定した従来例と比較して表１に示す。
を固定した従来例と比較して表１に示す。
圧延材；硬銅線材
圧延後成品径７２３．Ｏｋ
表１
注）油圧；油圧シリンダー人口の油圧
、Ｉｉｌ材抱合力；ローラー位置での圧力偏径差；崗材
の最大径−最小径 （ｋ材寸法の真円度を表わす） 表１において油圧が高い程、−偏径差が小さく、油圧が
１０１２の場合は従来例と比べて偏径差が半減している
。
の最大径−最小径 （ｋ材寸法の真円度を表わす） 表１において油圧が高い程、−偏径差が小さく、油圧が
１０１２の場合は従来例と比べて偏径差が半減している
。
なお本実施例では、油圧を使用した例をあけているが、
駆動源としては、電動モーター、エアー圧力等各種の方
法を採用し得る。
駆動源としては、電動モーター、エアー圧力等各種の方
法を採用し得る。
第１図（ａ） ｓ （ｂ）は線材がローラーに抱合され
た状態の説明図、第２図は本発明の実施態様例を示す図
、第３図はローラーガイド装置の平面図である。 １：圧延機、 ２：圧延ロール、３：ローラ
ーガイド装置、 ４：油圧源、 ５．６？ソレノイドパルプ、 ７：ドレン、 ８：油圧導管、９：ｋＭ材先
端通過検出器、 １０：タイマー、 、、１１：電気配線、１２：［
流検出器、 １３ ：圧ｍｂモモ−−１１４：ロー
２−ガイド装置本体、 １５：ローラーホルダー、 １６：軸、 １７：ローラー、１８：線材
誘導管、 １９：油圧シリンダー、２０ニスプリン
グ、 ２１：デルト。 第１図 （ａ） （υ） 第 ２ 図 第３図 ｇン 手続補正書 １ 東件の人手− 昭和＜′″２２年特ｌ 願Ｕ７１１／Δ号事（’Ｉと
の関係 出 願 人 ｆｊ ＋す「Ｉ居所）東京都千代田区大手町２丁目６
番３号４、代理人 ｆｊ−所 東京都Ｔ代ＩＩＩ区丸の内２丁１１６番２
号丸の内へ重洲ビル３３０補 正 誓 本願明細督中丁ｄ己事項を補正いたし゛ます。 記 １、第５頁１５行目と１６行目の間に人文を加入するＱ 「 本発明によれば、０−ラ一による線材挟圧の、必要
がない線材先端部をロール孔型へ系内するときは０−５
−間隔を多少広目に収定町吐である。これによりミスロ
ールの発生を確実に防止できる。他方線材がロール孔型
を通過中は０−う−により線材を挟圧することによ）、
線材倒れによるしわ疵及び真円度不良を確実に防止でき
る。すなわち従来法ではできなかった線材先端部のロー
ル孔型へのｆ＊夷な案内と、線材の倒れ防止の両方の作
用が満足に得られる。」
た状態の説明図、第２図は本発明の実施態様例を示す図
、第３図はローラーガイド装置の平面図である。 １：圧延機、 ２：圧延ロール、３：ローラ
ーガイド装置、 ４：油圧源、 ５．６？ソレノイドパルプ、 ７：ドレン、 ８：油圧導管、９：ｋＭ材先
端通過検出器、 １０：タイマー、 、、１１：電気配線、１２：［
流検出器、 １３ ：圧ｍｂモモ−−１１４：ロー
２−ガイド装置本体、 １５：ローラーホルダー、 １６：軸、 １７：ローラー、１８：線材
誘導管、 １９：油圧シリンダー、２０ニスプリン
グ、 ２１：デルト。 第１図 （ａ） （υ） 第 ２ 図 第３図 ｇン 手続補正書 １ 東件の人手− 昭和＜′″２２年特ｌ 願Ｕ７１１／Δ号事（’Ｉと
の関係 出 願 人 ｆｊ ＋す「Ｉ居所）東京都千代田区大手町２丁目６
番３号４、代理人 ｆｊ−所 東京都Ｔ代ＩＩＩ区丸の内２丁１１６番２
号丸の内へ重洲ビル３３０補 正 誓 本願明細督中丁ｄ己事項を補正いたし゛ます。 記 １、第５頁１５行目と１６行目の間に人文を加入するＱ 「 本発明によれば、０−ラ一による線材挟圧の、必要
がない線材先端部をロール孔型へ系内するときは０−５
−間隔を多少広目に収定町吐である。これによりミスロ
ールの発生を確実に防止できる。他方線材がロール孔型
を通過中は０−う−により線材を挟圧することによ）、
線材倒れによるしわ疵及び真円度不良を確実に防止でき
る。すなわち従来法ではできなかった線材先端部のロー
ル孔型へのｆ＊夷な案内と、線材の倒れ防止の両方の作
用が満足に得られる。」
Claims (1)
- 線棒材先端部を圧延機のロール孔型に誘導するローラー
ガイド装置において、線棒材先端部が該ローラーガイド
装置のａ −２−に噛込むまでは該ロー２を所定の間隔
に固定しておき、該線棒材先端部噛込み後線棒材尾端部
が該ローラーを通過するまでの間は骸ローラー間隔を縮
小させ、線棒材先端部通過後は該ローラーを前記所定の
間隔に戻すことを特徴とする圧延線棒材誘導方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661681A JPS6040933B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 圧延線棒材誘導方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661681A JPS6040933B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 圧延線棒材誘導方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877709A true JPS5877709A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6040933B2 JPS6040933B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=16016678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17661681A Expired JPS6040933B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 圧延線棒材誘導方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040933B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876313U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-23 | 住友金属工業株式会社 | 圧延用ロ−ラガイド |
| EP0202377A1 (en) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill guiding unit |
| JPS6224813A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-02 | Nippon Steel Corp | 圧延材の抱合捻転誘導方法及びその装置 |
| JPS6250808U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-30 | ||
| JPH0648908U (ja) * | 1993-06-15 | 1994-07-05 | 寿産業株式会社 | ローラガイドの位置調整装置 |
| US5404740A (en) * | 1993-01-28 | 1995-04-11 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | High-rigid type guiding method for steel materials to be rolled |
| US5412970A (en) * | 1992-11-06 | 1995-05-09 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | Guiding method for steel materials to be rolled and roller guide system therefor |
| JP2017538584A (ja) * | 2014-12-18 | 2017-12-28 | モルゴールシャマール アーベー | ローラガイド及び素材をガイドする方法 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17661681A patent/JPS6040933B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876313U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-23 | 住友金属工業株式会社 | 圧延用ロ−ラガイド |
| EP0202377A1 (en) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill guiding unit |
| JPS6224813A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-02 | Nippon Steel Corp | 圧延材の抱合捻転誘導方法及びその装置 |
| JPS6250808U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-30 | ||
| US5412970A (en) * | 1992-11-06 | 1995-05-09 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | Guiding method for steel materials to be rolled and roller guide system therefor |
| US5404740A (en) * | 1993-01-28 | 1995-04-11 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | High-rigid type guiding method for steel materials to be rolled |
| JPH0648908U (ja) * | 1993-06-15 | 1994-07-05 | 寿産業株式会社 | ローラガイドの位置調整装置 |
| JP2017538584A (ja) * | 2014-12-18 | 2017-12-28 | モルゴールシャマール アーベー | ローラガイド及び素材をガイドする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040933B2 (ja) | 1985-09-13 |
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