JPS6040933B2 - 圧延線棒材誘導方法 - Google Patents
圧延線棒材誘導方法Info
- Publication number
- JPS6040933B2 JPS6040933B2 JP17661681A JP17661681A JPS6040933B2 JP S6040933 B2 JPS6040933 B2 JP S6040933B2 JP 17661681 A JP17661681 A JP 17661681A JP 17661681 A JP17661681 A JP 17661681A JP S6040933 B2 JPS6040933 B2 JP S6040933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- roller
- rollers
- tip
- wire bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材あるいは榛材（以下線材と略す）の圧延に
おいて、寸法精度の優れた線材を得る方法に関するもの
である。
おいて、寸法精度の優れた線材を得る方法に関するもの
である。
線村は通常２次加工メーカーにて伸線加工されて最終成
品に至るが、線材の寸法精度が不良であると伸線時にダ
イスの偏摩耗が生じ、ダイス寿命に亜影響を及ぼし、又
伸線後の成品寸法、表面肌、材質等の不良を生ずる。一
方最近では、線材寸法精度の向上に伴い直接に成品寸法
まで圧延を行うことにより、伸線工程を省略する方法が
実施されており、この点においても寸法精度の向上は多
大な効果をもたらす。線材圧延設備は周知のようにオー
バルラウンドダィャスクエアー等のロール孔型が適宜に
配列されて構成されており、各圧延スタンドの入口には
線材を正常な姿勢でロール孔型に適確に譲導するための
ローラーガイド装置が設置されている。ところで従来の
ローラ−ガイド装置は圧延する線材の径に応じてローラ
ーを所定間隔に固定している。このローラー間隔は必要
最小限度で狭くするほど誘導作用が良いが、反面、線材
の寸法変動などにより線材先端部がローラーに突掛るな
どしてミスロールが生じやすくなると云う問題がある。
このため実操業においてはミスロールの防止を優先させ
ることから、ローラー間隔は線村径に対し多少の余裕を
もって設定している。このため第１図ａのように線材が
ローラーに抱合されたときに倒れを生じ、この状態で圧
延されることにより寸法精度が損われるという問題があ
った。本発明の目的は、糠材（榛材を含む）圧延におい
て寸法精度の優れた線材を得ることにあり、その要旨は
線材先端部を圧延機のロール孔型に誘導するローラーガ
イド装置において、線材先端部が該ローラーガイド装置
のローラーに隣込むまでは該ローラーを所定の間隔に固
定しておき、該線材先端部噛込み後線材尾織部が該ロー
ラーを抜けるまでの間は該ローラー間隔を縮小させ、線
材尾端部が該ローラーを抜けた後は該ローラーを前記所
定の間隔に戻すことを特徴とする方法である。以下に本
発明の実施例を図面に基づいて説明する。第２図におい
て１は線材の圧延機、２は圧延ロール、３は線材誘導用
のローラーガイド装置、４は油圧源、５，６はソレノィ
ドバルブ、７はドレン、８は油圧導管、９は線材先端部
の通過を検出する検出器であり、例えば光電検出器ある
いは近接スイッチ等により構成されている、１０はロー
ラーガイド装置のローラー１７（第３図）の作動タイミ
ングをとるためのタイマー、１１は電気配線、１２は圧
延機モーター１３の負荷電流を検出するための電流検出
器である。
品に至るが、線材の寸法精度が不良であると伸線時にダ
イスの偏摩耗が生じ、ダイス寿命に亜影響を及ぼし、又
伸線後の成品寸法、表面肌、材質等の不良を生ずる。一
方最近では、線材寸法精度の向上に伴い直接に成品寸法
まで圧延を行うことにより、伸線工程を省略する方法が
実施されており、この点においても寸法精度の向上は多
大な効果をもたらす。線材圧延設備は周知のようにオー
バルラウンドダィャスクエアー等のロール孔型が適宜に
配列されて構成されており、各圧延スタンドの入口には
線材を正常な姿勢でロール孔型に適確に譲導するための
ローラーガイド装置が設置されている。ところで従来の
ローラ−ガイド装置は圧延する線材の径に応じてローラ
ーを所定間隔に固定している。このローラー間隔は必要
最小限度で狭くするほど誘導作用が良いが、反面、線材
の寸法変動などにより線材先端部がローラーに突掛るな
どしてミスロールが生じやすくなると云う問題がある。
このため実操業においてはミスロールの防止を優先させ
ることから、ローラー間隔は線村径に対し多少の余裕を
もって設定している。このため第１図ａのように線材が
ローラーに抱合されたときに倒れを生じ、この状態で圧
延されることにより寸法精度が損われるという問題があ
った。本発明の目的は、糠材（榛材を含む）圧延におい
て寸法精度の優れた線材を得ることにあり、その要旨は
線材先端部を圧延機のロール孔型に誘導するローラーガ
イド装置において、線材先端部が該ローラーガイド装置
のローラーに隣込むまでは該ローラーを所定の間隔に固
定しておき、該線材先端部噛込み後線材尾織部が該ロー
ラーを抜けるまでの間は該ローラー間隔を縮小させ、線
材尾端部が該ローラーを抜けた後は該ローラーを前記所
定の間隔に戻すことを特徴とする方法である。以下に本
発明の実施例を図面に基づいて説明する。第２図におい
て１は線材の圧延機、２は圧延ロール、３は線材誘導用
のローラーガイド装置、４は油圧源、５，６はソレノィ
ドバルブ、７はドレン、８は油圧導管、９は線材先端部
の通過を検出する検出器であり、例えば光電検出器ある
いは近接スイッチ等により構成されている、１０はロー
ラーガイド装置のローラー１７（第３図）の作動タイミ
ングをとるためのタイマー、１１は電気配線、１２は圧
延機モーター１３の負荷電流を検出するための電流検出
器である。
第３図はローラーガイド装置の平面図を示し、１４は装
置本体、１５ａ，１５ｂは該本体に軸１６により鼠着さ
れたローラーホルダー、１７ａ，１７ｂは該ローラーホ
ルダーに軸着されたローフー、１８は本体１４内に挿着
された線材誘導管である。
置本体、１５ａ，１５ｂは該本体に軸１６により鼠着さ
れたローラーホルダー、１７ａ，１７ｂは該ローラーホ
ルダーに軸着されたローフー、１８は本体１４内に挿着
された線材誘導管である。
１９はローラーホルダー１５ａ，１５ｂ間に設けられた
油圧シリンダーであり、該油圧シリンダーに前記の油圧
導管８が接続されている。
油圧シリンダーであり、該油圧シリンダーに前記の油圧
導管８が接続されている。
２０はローラーホルダー１５ａ，１５ｂを互に引き寄せ
るように取付けられたスプリングである。
るように取付けられたスプリングである。
次に作動を説明する。圧延前は従来通りにボルト２１を
旋回して圧延する線村の径に応じてローラー１７ａ，１
７ｂを所定の間隔に固定しておく。次に線村先端部が検
出器９を通過するとタイマー１０が作動を開始する。該
タイマーは線材先端部がローラー１７に噛込んだとき、
ローラーホルダー１５ａ，１５ｂが矢印方向へ作動して
、ローラー１７ａと１７ｂとの間隔が縮小し線材Ｓを挟
圧するタイミングで出力する。各ソレノイドバルブ５，
６はタイマーの信号を受けてＡ側に作動し油圧源４から
油圧シリンダー１９に圧油が導入され、前記のようにし
てローラー１７が線材Ｓを挟圧し、該線材は第１図ｂの
ように正常な姿勢に保持されながら圧延ロール２のロー
ル孔型に誘導される。線材尾端部が圧延ロ−ル２を通過
すると駆動モーター１３の負荷が軽減するのでこれを蟹
流検出器１２が検知し、この信号により各ソレ／ィドバ
ルプ５，６がＢ側に作動し、スプリング２０の力によっ
て油圧シリンダ−１９内の圧油がドレン７側に流れる。
各ローラー１５ａ，１５ｂの間隔が拡げられて元の位置
に戻り、次に送られてくる線材のガイドに備える。本発
明によれば、ローラーによる線材挟圧の必要がない線材
先端部をロール孔型へ案内するときはローラー間隔を多
少広目に設定可能である。
旋回して圧延する線村の径に応じてローラー１７ａ，１
７ｂを所定の間隔に固定しておく。次に線村先端部が検
出器９を通過するとタイマー１０が作動を開始する。該
タイマーは線材先端部がローラー１７に噛込んだとき、
ローラーホルダー１５ａ，１５ｂが矢印方向へ作動して
、ローラー１７ａと１７ｂとの間隔が縮小し線材Ｓを挟
圧するタイミングで出力する。各ソレノイドバルブ５，
６はタイマーの信号を受けてＡ側に作動し油圧源４から
油圧シリンダー１９に圧油が導入され、前記のようにし
てローラー１７が線材Ｓを挟圧し、該線材は第１図ｂの
ように正常な姿勢に保持されながら圧延ロール２のロー
ル孔型に誘導される。線材尾端部が圧延ロ−ル２を通過
すると駆動モーター１３の負荷が軽減するのでこれを蟹
流検出器１２が検知し、この信号により各ソレ／ィドバ
ルプ５，６がＢ側に作動し、スプリング２０の力によっ
て油圧シリンダ−１９内の圧油がドレン７側に流れる。
各ローラー１５ａ，１５ｂの間隔が拡げられて元の位置
に戻り、次に送られてくる線材のガイドに備える。本発
明によれば、ローラーによる線材挟圧の必要がない線材
先端部をロール孔型へ案内するときはローラー間隔を多
少広目に設定可能である。
これによりミスロールの発生を確実に防止できる。他方
線材がロ−ル孔型を通過中はローラーにより線村を挟圧
することにより、線材倒れによるしわ癖及び真円度不良
を確実に防止できる。すなわち従来法ではできなかった
線材先端部の。ール孔型への確実な案内と、線材の倒れ
防止の両方の作用が満足に得られる。本発明においては
以上の方法を単数あるいは複数のローラーガイド装置に
ついて行う。
線材がロ−ル孔型を通過中はローラーにより線村を挟圧
することにより、線材倒れによるしわ癖及び真円度不良
を確実に防止できる。すなわち従来法ではできなかった
線材先端部の。ール孔型への確実な案内と、線材の倒れ
防止の両方の作用が満足に得られる。本発明においては
以上の方法を単数あるいは複数のローラーガイド装置に
ついて行う。
なお線材形状不良部の長さを抑えるにはローラーによる
線材球圧を、該線材がローラーを通過後できるだけ早い
時期に行うことが望ましいが、線材がローフーを通過す
る前にローラーを作動させると線材がローラーに突掛か
るため、タイマーの設定は多少の余裕をもたせておく。
また線材披圧の圧力設定は、線村の材質・形状等により
異なるが、必要最小限の圧力設定が望ましい。必要以上
に挟圧すると、線材に庇をつけたり、ロ−ラ−のベアリ
ング燐付きによるローラーの回転不能等の装置トラブル
をひきおこす恐れがある。従って圧力設定は、圧延線材
種類に応じ自在にコントロールできる様に無段階で行う
ことが望ましい。本実施例においてはオーバルに適用し
たが、スクエア一等各種線材形状にも適用可能である。
また本発明は、ローラーガイドを介して圧延される全て
の線材及び榛材に適用できる。
線材球圧を、該線材がローラーを通過後できるだけ早い
時期に行うことが望ましいが、線材がローフーを通過す
る前にローラーを作動させると線材がローラーに突掛か
るため、タイマーの設定は多少の余裕をもたせておく。
また線材披圧の圧力設定は、線村の材質・形状等により
異なるが、必要最小限の圧力設定が望ましい。必要以上
に挟圧すると、線材に庇をつけたり、ロ−ラ−のベアリ
ング燐付きによるローラーの回転不能等の装置トラブル
をひきおこす恐れがある。従って圧力設定は、圧延線材
種類に応じ自在にコントロールできる様に無段階で行う
ことが望ましい。本実施例においてはオーバルに適用し
たが、スクエア一等各種線材形状にも適用可能である。
また本発明は、ローラーガイドを介して圧延される全て
の線材及び榛材に適用できる。
次に本実施例による作用効果を、線村譲導中にｏーラー
を固定した従来例と比較して表１に示す。
を固定した従来例と比較して表１に示す。
圧延材；硬鋼線材
圧延後成品径；２３．００側
表Ｉ
（注） 油圧；油圧シーＪンダー入口の油圧線材抱合力
；ローラー位置での圧力偏径美；線材の最大径−最小径
（線材寸 法の真円度を表わす） 表１において油圧が高い程、偏蓬差が小さく、油圧が１
０ｋｇ／係の場合は従来例と比べて偏径差が半減してい
る。
；ローラー位置での圧力偏径美；線材の最大径−最小径
（線材寸 法の真円度を表わす） 表１において油圧が高い程、偏蓬差が小さく、油圧が１
０ｋｇ／係の場合は従来例と比べて偏径差が半減してい
る。
なお本実施例では、油圧を使用した例をあげているが、
駆動源としては、電動モーター、エアー圧力等各種の方
法を採用し得る。
駆動源としては、電動モーター、エアー圧力等各種の方
法を採用し得る。
第１図ａ，ｂは綾材がローラーに抱合された状態の説明
図、第２図は本発明の実施態様例を示す図、第３図はロ
ーラーガイド装置の平面図である。 １：圧延機、２：圧延ロール、３：ローラーガィド装置
、４：油圧源、５，６：ソレノィドバルブ、７：ドレン
、８：油圧導管、９：線材先端通過検出器、１０：タイ
マー、１１：電気配線、１２：電流検出器、１３：圧延
機モー夕−、１４：ローラーガイド装置本体、１５：ロ
ーラーホルダー、１６：軸、１７：ローフー、１８：線
材誘導管、１９：油圧シリンダー、２０：スプリング、
２１：ボルト。 第１図 第２図 第３図
図、第２図は本発明の実施態様例を示す図、第３図はロ
ーラーガイド装置の平面図である。 １：圧延機、２：圧延ロール、３：ローラーガィド装置
、４：油圧源、５，６：ソレノィドバルブ、７：ドレン
、８：油圧導管、９：線材先端通過検出器、１０：タイ
マー、１１：電気配線、１２：電流検出器、１３：圧延
機モー夕−、１４：ローラーガイド装置本体、１５：ロ
ーラーホルダー、１６：軸、１７：ローフー、１８：線
材誘導管、１９：油圧シリンダー、２０：スプリング、
２１：ボルト。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 線棒材先端部を圧延機のロール孔型に誘導するロー
ラーガイド装置において、線棒材先端部が該ローラーガ
イド装置のローラーに噛込むまでは該ローラを所定の間
隔に固定しておき、該線棒材先端部噛込み後線棒材尾端
部が該ローラーを通過するまでの間は該ローラー間隔を
縮小させ、線棒材尾端部通過後は該ローラーを前記所定
の間隔に戻すことを特徴とする圧延線棒材誘導方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661681A JPS6040933B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 圧延線棒材誘導方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661681A JPS6040933B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 圧延線棒材誘導方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877709A JPS5877709A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6040933B2 true JPS6040933B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=16016678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17661681A Expired JPS6040933B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 圧延線棒材誘導方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040933B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876313U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-23 | 住友金属工業株式会社 | 圧延用ロ−ラガイド |
| JPS61266114A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Kotobuki Sangyo Kk | 圧延材の誘導案内装置 |
| JPS6224813A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-02 | Nippon Steel Corp | 圧延材の抱合捻転誘導方法及びその装置 |
| JPS6250808U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-30 | ||
| JPH0734934B2 (ja) * | 1992-11-06 | 1995-04-19 | 寿産業株式会社 | 圧延鋼材の誘導案内方法並びにローラガイド装置及びローラガイド装置列 |
| JPH0771686B2 (ja) * | 1993-01-28 | 1995-08-02 | 寿産業株式会社 | 圧延鋼材の高剛性型誘導案内方法 |
| JPH0753762Y2 (ja) * | 1993-06-15 | 1995-12-13 | 寿産業株式会社 | ローラガイド機構の位置調整装置 |
| SE538558C2 (en) * | 2014-12-18 | 2016-09-20 | Morgårdshammar Ab | A roller guide and a method for guiding stock |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17661681A patent/JPS6040933B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877709A (ja) | 1983-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2021106491A (ja) | 電線引き出し測長装置、電線端処理装置、電線両端端子圧着装置、端子圧着電線製造装置、端子圧着電線の製造方法 | |
| JPS6040933B2 (ja) | 圧延線棒材誘導方法 | |
| KR20120015473A (ko) | 파이프 정관기 | |
| JP3224740B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPS6015015A (ja) | 内面溝付金属管の加工装置 | |
| JPH08174063A (ja) | 鋼帯のセンタリング制御方法 | |
| KR20230075072A (ko) | 금속선재 장력유지가 용이한 신선 장치 | |
| JPS6027415A (ja) | ロ−ル引抜装置 | |
| JPS5841602A (ja) | 冷間圧延方法 | |
| KR102857281B1 (ko) | 비철금속 선재용 신선시스템 | |
| KR200168806Y1 (ko) | 자동테이핑장치 | |
| JPH0587340B2 (ja) | ||
| CN218657233U (zh) | 一种串焊机用焊带拉直组件 | |
| RU2036033C1 (ru) | Пневматический захлестыватель для намотки полосы на барабан моталки | |
| KR930009938B1 (ko) | 헤딩 머신(heading machine) | |
| JP2816857B2 (ja) | ローラ転圧装置の工具解放機構 | |
| JPS6121484Y2 (ja) | ||
| JPS6019765Y2 (ja) | 圧延計器保護装置 | |
| RU95103321A (ru) | Роликовая проводка с устройством для контроля вращения роликов | |
| JPH05123743A (ja) | 圧延ラインのステアリングピンチロール | |
| TWM632691U (zh) | 金屬構條之製造系統 | |
| JPS6341895Y2 (ja) | ||
| JPS6227285Y2 (ja) | ||
| JPH0446633A (ja) | パイプ曲成方法及びその装置 | |
| JPS61162378U (ja) |