JPS5877752A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5877752A JPS5877752A JP17288181A JP17288181A JPS5877752A JP S5877752 A JPS5877752 A JP S5877752A JP 17288181 A JP17288181 A JP 17288181A JP 17288181 A JP17288181 A JP 17288181A JP S5877752 A JPS5877752 A JP S5877752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gas
- inert gas
- inside surface
- unsolidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は流体潤滑を用いる連続鋳造方法に関するもので
ある。
ある。
一関片製造のための連続鋳造法ｒｉ、適用品禎の拡大、
−過速度の高速化等について楠々の改讐がなされている
。その例としては円弧鋳型の採用、鋳型の長大化、鋳型
下部の冷却部における鋳片支持慎構の改４Ｉ（ウオーキ
ングビームなど）等々が挙げられる。
−過速度の高速化等について楠々の改讐がなされている
。その例としては円弧鋳型の採用、鋳型の長大化、鋳型
下部の冷却部における鋳片支持慎構の改４Ｉ（ウオーキ
ングビームなど）等々が挙げられる。
しかしながらこれらの機構上の改轡に伴って鋳型振動の
困暖さや、鋳型内部の焼付春−の増大、鋳片の表面割ｎ
による歩曽り低下尋の問題が派生してき喪、そこで本発
明省はこれらの諸問題のうち最も根不的であると思われ
る鋳型内容部分に２ける鋳片とのｌＩ４１１ｉｌの問題
を解決すべく検討を進め九紬来、新しい流体潤滑を用ｉ
た連続鋳造方法ｔ−発明し特鵬昭５４−９４２８２号と
して特杵出顧した。この方法は刺型内を上下に分け、鋳
型上部の溶鋼が凝固し始める部分、すなわち凝■かく形
成初期部分に鋳瀝内面に沿ってガスｔ−ｍし、ガス模に
よ〕鋳型と鋳片との闇の潤滑作用を行わせ、鋳型下部の
溶鋼が凝固した部分に対しては鋳型と鋳片との間に水あ
る％Ａは水蒸気を流し、水暎あるいは水蒸気幌によシ濶
滑作用を行わせることによ）鋳片を製造しようとする奄
のである。すなわち鋳型上部の内面に設は九多数のガス
噴出孔から例えば窒素ガス等の不活性ガスに微量の酸素
を混合させ九ガスを噴出させ鋳型内面と鋳片との間にガ
スｗＡ會形成させ潤滑作用を営ませることｔ−特徴とす
るものである。
困暖さや、鋳型内部の焼付春−の増大、鋳片の表面割ｎ
による歩曽り低下尋の問題が派生してき喪、そこで本発
明省はこれらの諸問題のうち最も根不的であると思われ
る鋳型内容部分に２ける鋳片とのｌＩ４１１ｉｌの問題
を解決すべく検討を進め九紬来、新しい流体潤滑を用ｉ
た連続鋳造方法ｔ−発明し特鵬昭５４−９４２８２号と
して特杵出顧した。この方法は刺型内を上下に分け、鋳
型上部の溶鋼が凝固し始める部分、すなわち凝■かく形
成初期部分に鋳瀝内面に沿ってガスｔ−ｍし、ガス模に
よ〕鋳型と鋳片との闇の潤滑作用を行わせ、鋳型下部の
溶鋼が凝固した部分に対しては鋳型と鋳片との間に水あ
る％Ａは水蒸気を流し、水暎あるいは水蒸気幌によシ濶
滑作用を行わせることによ）鋳片を製造しようとする奄
のである。すなわち鋳型上部の内面に設は九多数のガス
噴出孔から例えば窒素ガス等の不活性ガスに微量の酸素
を混合させ九ガスを噴出させ鋳型内面と鋳片との間にガ
スｗＡ會形成させ潤滑作用を営ませることｔ−特徴とす
るものである。
不発明は上記の方法をさらに訳書し九もので、鋳型内ｌ
と一片との間の潤滑作用を一層円滑かつ確実に行い伯る
ようにし九ものである。
と一片との間の潤滑作用を一層円滑かつ確実に行い伯る
ようにし九ものである。
すなわち不発明は、鋳型内部の溶鋼のａｊ！固かく形成
初ｉＩＡ部分に、鋳型内面に設けた多数の噴出孔より鋳
型内面に沿って不活性ガスを噴出し、雪化ｌロン微粉、
グラファイト微粉、あるいはこれらの混合物、酸化マグ
ネシウム微粉等の極微粉を混入した不活性ガス４ｔ−こ
れに混入することを特徴とするものである。以下図面に
より不発明の賛旨を駅間する。
初ｉＩＡ部分に、鋳型内面に設けた多数の噴出孔より鋳
型内面に沿って不活性ガスを噴出し、雪化ｌロン微粉、
グラファイト微粉、あるいはこれらの混合物、酸化マグ
ネシウム微粉等の極微粉を混入した不活性ガス４ｔ−こ
れに混入することを特徴とするものである。以下図面に
より不発明の賛旨を駅間する。
第１図は不発明方法を実施する鋳型内部を示す欧明図で
、１はｆａ型でありｈ ２−２’・・・・・・５．５
′は気体噴出用スリット、鳳 、Ｊは微粉硲加用スリッ
トである。４２図は同鋳型の＃面図で、ｌは鋳型でｈＤ
ｍ ２−・・・・・・５は気体噴出用スリット、１は微
粉硲加用スリット、６は鋳鋼、７は鋳鋼内の既凝ｉ１！
！Ｊ都である。
、１はｆａ型でありｈ ２−２’・・・・・・５．５
′は気体噴出用スリット、鳳 、Ｊは微粉硲加用スリッ
トである。４２図は同鋳型の＃面図で、ｌは鋳型でｈＤ
ｍ ２−・・・・・・５は気体噴出用スリット、１は微
粉硲加用スリット、６は鋳鋼、７は鋳鋼内の既凝ｉ１！
！Ｊ都である。
不発明Ｋ ｂ”いては、ｌｌｌ１紀の気体潤滑を行うに
当り気体噴出用スリット２．・・・・・・から不活性ガ
ス等の気体を噴出させるのであるが、その際気体に窒化
ポロン、グラファイト、酸化マグネシウム等の極微粉末
を混合、添加するもので、気体が鋳型１と鋳鋼６との間
隙に拡散して潤滑作用を営む際に気体が上昇して未凝固
金属の界面に到達した場合に該極微粉末が気体内に懸濁
し、未−同界面の波立ち會防止するものである。この鎮
静化の効果によシ未凝固金属の表面に外気が混入し、泡
となって鋳鋼内に残ることに起因する鋳肌の悪化を防止
することができる。
当り気体噴出用スリット２．・・・・・・から不活性ガ
ス等の気体を噴出させるのであるが、その際気体に窒化
ポロン、グラファイト、酸化マグネシウム等の極微粉末
を混合、添加するもので、気体が鋳型１と鋳鋼６との間
隙に拡散して潤滑作用を営む際に気体が上昇して未凝固
金属の界面に到達した場合に該極微粉末が気体内に懸濁
し、未−同界面の波立ち會防止するものである。この鎮
静化の効果によシ未凝固金属の表面に外気が混入し、泡
となって鋳鋼内に残ることに起因する鋳肌の悪化を防止
することができる。
次に不発明の実施例を示す。スリットより噴出させる不
活性ガスとしては高純ｆ窒累ガスを用い。
活性ガスとしては高純ｆ窒累ガスを用い。
減圧ののち噴出スリットの吹込み入口における圧力を約
１０″Ｐａとする。このときガスの噴出流量は、流ｔｔ
−ｔ−リスリット方向のｅ１ｍ当シで示すものとすれば
、約８−３ Ｘ １０”’ ｍ” ／ｓ 、ｍである１
次に添加粉末にｄ、４化ゼｐンの粉末を用い、粉末の平
均粒度は約６Ｘ１０１ｍのものを用いる。これを第１図
の粉末添加スリンｌ’ ａ 、 ａ’より粉末添加機構
を通じ鋳型内面に放出、供給する。粉末の添加速度は、
添加スリットの横方向の＠ｉｍ当り、１ｓ当りのＭ景で
示すこととし、約５Ｘ１０″″４ｋｆ／１１・ｍ であ
る、この粘果得られた鋳片に２いては表面の泡の混入が
、該粉末の冷加前の状態に比較して、著るしく少なくな
り、滴肌ｒｊ着るしく快音′ｉ！ｎた。
１０″Ｐａとする。このときガスの噴出流量は、流ｔｔ
−ｔ−リスリット方向のｅ１ｍ当シで示すものとすれば
、約８−３ Ｘ １０”’ ｍ” ／ｓ 、ｍである１
次に添加粉末にｄ、４化ゼｐンの粉末を用い、粉末の平
均粒度は約６Ｘ１０１ｍのものを用いる。これを第１図
の粉末添加スリンｌ’ ａ 、 ａ’より粉末添加機構
を通じ鋳型内面に放出、供給する。粉末の添加速度は、
添加スリットの横方向の＠ｉｍ当り、１ｓ当りのＭ景で
示すこととし、約５Ｘ１０″″４ｋｆ／１１・ｍ であ
る、この粘果得られた鋳片に２いては表面の泡の混入が
、該粉末の冷加前の状態に比較して、著るしく少なくな
り、滴肌ｒｊ着るしく快音′ｉ！ｎた。
また酸化マグネシウム粉末とグラファイト粉本の混合！
１１１！ｌを便用しｓｍ記と同一の素性によるテストに
よって庵、同様の効果が伺られた。
１１１！ｌを便用しｓｍ記と同一の素性によるテストに
よって庵、同様の効果が伺られた。
第１図は不発明方法ｔ−実施する鋳型の収明凶、第２図
は鋳型と鋳鋼との関ｉｔ−示す貌明図である。 １；鋳型、２ 、２’、 ３ 、３’、 ４．４’、
！？ 、５’；気体噴出用スリット、６；＃ＩＩＩ鋼、
７；既凝固部、虐；倣粉硝加用スリット 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他 ２ 名 六１ｍ 井？図
は鋳型と鋳鋼との関ｉｔ−示す貌明図である。 １；鋳型、２ 、２’、 ３ 、３’、 ４．４’、
！？ 、５’；気体噴出用スリット、６；＃ＩＩＩ鋼、
７；既凝固部、虐；倣粉硝加用スリット 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他 ２ 名 六１ｍ 井？図
Claims (1)
- （１）鋳型内部の溶鋼のＩＩＩ！固かく形成初期部分に
、鋳型内面に設けた多数の噴出孔よシ鋳型内面に沿って
不活性ガスを噴出させ、該不活性ガスに高融点物質の微
粉の混入をおこなうことを特徴とする連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288181A JPS5877752A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288181A JPS5877752A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877752A true JPS5877752A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=15950039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17288181A Pending JPS5877752A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716955A (en) * | 1986-06-11 | 1988-01-05 | Sms Concast Inc. | Continuous casting method |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17288181A patent/JPS5877752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716955A (en) * | 1986-06-11 | 1988-01-05 | Sms Concast Inc. | Continuous casting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10471498B2 (en) | Production method of castings and gas-permeable casting mold | |
| CN113500167B (zh) | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 | |
| JPS59130663A (ja) | 鋳造ノズル | |
| JP4562347B2 (ja) | 液体鋼の連続鋳造方法と装置 | |
| JPS5877752A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| KR101962230B1 (ko) | 개선된 구조의 연속주조용 침지노즐 | |
| US10213828B2 (en) | Method for producing castings, casting apparatus, and gas-blowing nozzle used in casting apparatus | |
| US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| US2280833A (en) | Treatment of cast metals | |
| US971832A (en) | Casting ingots. | |
| JP2017177109A (ja) | 連続鋳造開始時における溶鋼の注入開始方法 | |
| KR900001783Y1 (ko) | 연속주조용 롱노즐(Long Nozzle) | |
| US304314A (en) | Method of casting steel | |
| CN114226650B (zh) | 底注式浇铸装置、底注式浇铸方法 | |
| JP3962249B2 (ja) | 溶融金属中の非金属介在物除去方法 | |
| JPH11291000A (ja) | 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備 | |
| JP2000233260A (ja) | 溶鋼のボイリング抑制造塊方法 | |
| JP4549112B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US975511A (en) | Ingot-mold. | |
| KR20250093541A (ko) | 연속 주조 설비 | |
| CN120187546A (zh) | 连续铸造设备 | |
| JP2983400B2 (ja) | 双ベルト式連続鋳造機用鋳造ノズル | |
| US885839A (en) | Manufacture of compound ingots. | |
| JPS5933058A (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法 |