JPS5878954A - 糸巻き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ボビンに糸を巻取る糸巻き、装置に関する
もので、糸巻き、糸巻き完了後の糸切断、糸を巻敗った
ボビンの搬送等の一連の動作を連続的に行ない、かつ、
搬送時の糸の巻き崩れを防止し、しかも構造を簡略化し
うる糸巻き装置を提供することを目的とするものである
。

ζめ発明社、駆動円板と摩擦円板とによりボビンを挾持
して回転させ、糸供給部から引き出された糸を糸案内に
よりボビンの外周に導びいて糸をボビンに巻回し、巻数
後ボビンを駆動円板と摩擦円板から解放してシェードに
落し、シュート上のボビンと糸案内との間において糸に
、糸受けを接合させて糸にテンションを付与しそのテン
ションによりシェード上のボビンの転動を阻止し、テン
ションが付与された糸を切断部忙よって確実に切・断し
、したがって、テンションがなくなりシュート上をボビ
ンが糸巻暮方向に転動し糸の糸き崩れを防止し、このよ
うに、糸切断のためにシュート上においてボビンを一時
停止させるが、そのための構造も糸巻方向とシェードの
傾斜方向と糸受けの設置位置とを対応させるだけできわ
めて簡略化しうるように構成したものである。

この発明の一実施例を図面に基いて説明する。

相対向するフレーム（１）　（２）が設けられている。

一方のフレーム（１）には駆動円板（３）とこの駆動円
板（３）をモータに連結するプーリ（４）とが支持され
ている。

駆動円板（３）には弾性材によるシート（５）が貼着さ
れている。また駆動円板（３）の中心には芯出部でめる
芯出孔（６）が形成されている。

ライで、他方のフレーム（２）には筒状のホルダ（７）
が一体的に形成され、このホルダ（７）には筒軸状のス
ライダ（８）が回り止めされつつスライド自在に保持さ
れている。すなわち、スライダ（８）の外周にはホルダ
（７）から打ち込んだピン（９）と係合する溝（２）が
軸心に沿って形成されている。このスライダ（８）Ｋは
先端に前記駆動円板（３）と対向する摩擦円板ｏ１を有
する回転軸（２）が軸方向の動きを阻止されつつ軸受（
至）を介して回転自在に保持されている。摩擦円板（１
ｍ）［は弾性材によるシート（ｌｌａ）が貼着されてい
る。さらに、回転軸（２）の先端にはこの回転軸（２）
の外周から打込まれたピン（１４に嵌合する溝（イ）を
有するセンタ軸（至）が回り止めされつつ軸方向にスラ
イド自在に嵌合されている。このセンタ軸α時には前記
駆動円板（３）の芯出孔（６）に係合する芯出部である
突端（ロ）とボビン（至）の孔９４に所定の摩擦力をも
って嵌合される軸部−とが形、成されている。

さらに、前記スライダ（８）の先端部には軸方向に沿う
溝四が形成されている。そして、スライダ（８）の先端
に嵌合したリング状の保持体四の外周から打込んだピン
四を溝＠に保合することにより保持体（２）はスライダ
（８）に対して回り止めされつつスライド自在に保持さ
れてい蔦。この保持体四にはワイヤを縦長の輪を形成し
つつ屈折してなる糸案内（財）と切断部すなわち電捲抵
抗が大きく通電時に赤熱して糸に）を切断する熱線四と
が保持されている。

そして、前記スライダ（８）は第一のスプリングに）に
より付勢され、前記センタ軸（至）は第二のスプリング
（至）により付勢、され、前記保持体磐は第三のスプリ
ング四により付勢されている。その付勢方向はいずれも
前記駆動円板（３）に向う方向÷ある。第一のスプリン
グ＠−ガは第一のスプリング（至）及び１−″　１ 第三のスプリング四の力より大きく設定されている。

ついで、ワイヤ供給部…が設けられている。このワイヤ
供給部■は第２図に示すように一方向に回転するカム参
１・とピン（至）を中心として回動する揺動レバー（至
）とよりなる。揺動レバー（至）の一端線カム０力の外
周に接合し、他端にはアウターケーブル０４に挿通され
たワイヤ（至）の一端が止着されている。

このワイヤ（ハ）はローラ（２）により経路が定められ
て先端部は前記フレーム（２）に挿通されて前記保持体
（２）に止着されている。すなわち、ワイヤ（至）の張
力は前記第一、第二、第三のスプリング＠＠四の力に対
抗するよう作用する。

ついで、第１図に示すように、前記駆動円板（３）の前
面にボビン（２）を供給する上シユート（ロ）が設けら
れている。この上シユート（ロ）の近傍には一対のレバ
ー（至）曽が軸−に連結されつつ一体的に回動す、るよ
うに設けられ、一方のレバー−はスプリングに）の力に
抗してワイヤーによって定位置に静止するように引かれ
、他方のレバーＭＫは最下段のボビン四を支えるロッド
−と最下段から二番目のボビン０４に向けて鷺出するロ
ッド−とが回動自在に保持されている。これらのロッド
＠３＠４は上シユート（ロ）の側方にスライド自在に挿
通されている。

さらに、前記上シユート（ロ）から供給されたボビンに
）を支えるボビン受−がピン−を中心として回動自在に
設けられている。このボビン受−はスプリング−により
一方へ付勢されているがワイヤーに引かれてストッパー
に静止位置が定められている。

さらに、ボビン受−の下方にシェードである下シュート
員が搬送方向に向けて下方に傾斜しつつ配置されている
。この下シュート■の上部開口は上方に向って拡開され
、その開口縁には糸（２）を下シェード−の中心に位置
させるＶ字状の県費は−が形成されている。

さらに、第１図及び第１０図に示すように前記駆動円板
（３）と前記摩擦円板（ロ）との間の糸巻きポジシロン
Ｐとなる上方に、糸（ホ）を供給する糸供給部輔が設け
られている。

このような構成において、ワイヤ輪を一度緩めて再び引
張る度にレバー（至）（２）は−往復回動する。

第１図において、時計方向の動作によりロッド−が進出
してボビン（ト）を支えロッド−が後退して最下段のボ
ビン斡・を落し、反時計方向の動きにより！ ロッド−で支えられたボビン斡を下降させ下のロッド−
で支える。このようにして上シユート（ロ）から落した
ボビン（至）はボビン受−により支えられる。

＼ ついで、カム０めの時計方向への回転が進行し揺動カム
０力が時計方向に回動するとワイヤ（至）が緩み。

第一のスプリング（財）より第三のスプリング四の方が
弱いことにより、スライダ（８）は右方ヘスライドして
も第三のスプリング四は圧縮されたｔまで保持体に）は
スライダ（１３）に対しては相対移動を示さない。この
状態は第５図に示す通りで、センタ軸（２）の突端α力
が駆動円板（３）の芯出孔（６）　Ｋ係合する。これに
より、ボビン■の芯出しが行われる。

さらに、ワイヤ（至）が緩みスライダ（８）が進出し。

第６１図に示すようにスライダ（８）　Ｋ保持された回
転軸（２）の摩擦円板（３）が駆動円板（３）とともに
ボビン■を挾持し、かつ糸供給部−から引き出された糸
四をボビン四の左側との間で挟持固定する。このとき、
センタ軸（２）は第５図における渦程で進出位置が制限
されているので第二のスプリング四を撓ませつつスライ
ダ（８）及び回転軸Ｑ＄に対して相対的に左方へスライ
ドする。すなわち、第二のスプリング■は第一のスプリ
ング（２）よシ弱く摩擦円板α珍をポビンＱＪ＄ｉｌＣ
弾発的に接合させる状態を維持する。

さらに、ワイヤ（至）が緩み、保持板四が第三のスプリ
ング四の力により右方へ進出する。これにより、第７図
に示すように熱線（２）が下シュート輪重のボビン（至
）に巻回された糸（２）を切断し、糸案内（ハ）がセン
タ軸（２）に保持されたボビン（至）の外周ＫＡ（２）
を案内する。この状態でモータの回転を駆動円板（３）
からセンタ軸（２）を介してボビン四に伝え、これによ
り糸（２）をボビン（至）に巻き取る。

ついで、このよう゛にして糸（２）を巻き取）始めた直
後に、カム・力及び揺動レバー（２）の動作によりワイ
ヤ（２）を引き、第８図に示すように保搏体四を左方へ
退避させ、スライダ（８）を回転軸（２）と１ともに左
方へ退避させる。このときの動作量はセンタ軸（至）を
退避させずに摩擦円板（１ｍ）がボビン（至）から離れ
る範囲である。この状態でもボビン（至）は駆動円板（
３）からセンタ軸ＣＡＱを介して回転力を伝達されて糸
曽を巻き取り、したがって、糸四の巻始めの切端部（２
５ａ）は糸に）の巻取動作の進行とともに少しずつ引き
込まれて完全にボビン斡の巻回層間に巻き込まれる。

このようにして、糸巻き作業が完了するとモータが停止
し、他方ではカム０力の回転によりワイヤ（２）が引か
れ、第４図に示す、状態にスライダ（８）が回転軸（６
）及び保持体（２）とともに左方へスライドし、センタ
軸ａ・がボビン（２）から抜ける。このとき、第９図に
示すようにボビンに）のフランジを保持する保持片輪を
フレーム（１）等に取付けておくととによりボビン（１
時はセンタ軸αＱから抜は易−０この状態でワイヤーを
緩めるとボビン受−が第１図においてピン−を支点とし
て反時計方向に回動し、ボビンα時は第１Ｏ図、に示す
ように下シュート輪に落ちる。

下シュート輪は一方向に傾斜するが、下方への傾斜方向
が糸四を巻取る方向と一致するため、ボビンα時に巻回
された糸（２）は糸受け１９に嵌ｔシ込んで一緊張し；
その張力によ〕ボビン斡は、わずか転ったとしても仮想
線に示すように停止状態に維持される。すなわち、ボビ
ン（至）に巻回された糸（ホ）は給体にほぐれることは
ない。このようｋして緊張状態の糸四はス゛ライダ（８
）の次の進出動作により熱Ｓに）で切断され、このとき
にボビン（至）は所定の方向に下シュート競上を転動す
る。この転勤時においてもボビン（至）は糸四を巻取る
方向に回転するので巻崩れを防止しうる。

このように、ボビン（至）の芯出し、ボビン（至）の挟
持、糸曽の切断、糸（２）の巻始めにおける糸案内（財
）の進出、糸（２）の巻始めの切端部（２５ｍ）を巻き
込むための摩擦円板α力の後退１巻取終了後のボビン斡
の解放等、これら一連の動作をワイヤ（ハ）の張力制御
だけで行ないうろことにより、構造の簡略化を図り動作
を確実に行なうことができる。ｔた、糸（２）の切端部
（ＺＳａ）は完全にボビン０時に巻き取られ６゜ア、下
−−−、曽ｔ、、ｇ　７　Ｑｌや８よ動、す、８に途中
で引掛ることがない。これにともない、下シュート［の
幅をポビン斡との間に隙間の生じない寸法に定めてボビ
ン転勤時における糸（ホ）のほぐれを防止する仁とが可
能である。

なお、糸受け、（財）はＶ字状のため糸（２）を中心に
位置させることも可能であるが、糸受けはＵ字形でも下
シュートー〇長手方向に対して直交又は斜めに交叉する
直−状のものでもよい。

この発明は上述のように構成したので糸巻き後のボビン
を糸巻きポジションからシュートに落したときに糸受け
により糸にテンションを与え、このテンションによりボ
ビンの転動を防止することができ、この安定状態で糸を
切断し、したがって、シュート上をボビンが転動すると
きに糸の巻胴れを防止しつつボビンを搬送することがで
き、糸巻き、糸巻き完了後の未切断、糸を巻取ったボビ
ンの搬送等の一連の動作を連続的に自動的に行なうこと
ができ、しかも、ボビンへの糸巻方向とシュートの傾斜
方向と糸受けの設置位置とを対応させるだけで糸切断時
においてボビンをシュート上に一時停止させることがで
き、したがって、構造をきわめて簡略化することができ
る等の効果を有するもの−である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は分解
斜視図、第２図は側面図、第３図はスライダと回転軸と
センタ軸と保持体との嵌合関係を示す分解斜視図、第４
図ないし第８図は糸巻き動作の過程を示す縦断側面図、
第９図は一部の平面図□、第１０図は下シュートを断面
にしてボビンの一時停止状態を示す一部の正面図である
。 ３・・・駆動円板、１１・・・摩擦円板、１８・・・ボ
ビン、２４・・・糸案内、２５・・・糸、２６・・・熱
ＩＮ（切断部）、５０・・・下シュート（シュー））、
５１・・・糸受け、・・５２・・・糸供給部、Ｐ・・・
糸巻きポージション 出　願　人　　　株式会社佐文工業所 ンも」θ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸巻きポジションにおいてボビンを挾持する駆動円板と
   摩擦円板とを同軸上に配列して接近離反自在に設け、前
   記糸巻きポジションに位置する前記ボビンの上部近傍に
   そのボビン外周に糸供給部から引き出された糸を導び〈
   糸案内を設けるとと４にこの糸案内から垂下する糸を切
   断する切断部を進退自在に設け、前記糸巻きポジション
   から落下する前記ボビンを転勤状態で搬送するシェード
   を搬送方向に向うＫつれ下方へ傾斜して設け、前記シュ
   ートの上部に前記糸に接合する糸受けを、前記糸にテン
   ションを付与して前記ボビンの前記シュート上における
   転勤動作を阻止するように前記ボビンへの糸巻方向と前
   記シェードの傾斜方向とに対応する位置に位置させて設
   けたことを特徴とする糸巻き装置。