JPH0397926A - オープンエンド精紡装置において糸を紡ぎ合せる装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオープンエンド精紡要素、糸送出管、糸巻装置
、糸端部を糸送出管に供給する供給装置、糸を規定され
たように短縮する切断装置および前記供給装置を静止（
定）位置から糸収容位置および切断位置を経て糸送出管
を越えて糸導入位置に迄移動させるための駆動装置を設
けた、オープンエンド精紡装置において糸を紡ぎ合わせ
る装置並びにこの種装置を用いて糸を紡ぎ合わせる方法
に関する。

（従来の技術） 公知の糸を紡ぎ合わせる装置（　ＤＥ　３．４１７３３
１　ＡＩ）においては、供給装置も切断装置も、糸を収
容し、短縮し、糸送出管に差し出し最後に開放するため
に、静止位置から外に移動させられるようにしてある。

供給装置と切断装置とは往復台上に配置されており、こ
の上で可動的に支承されており、この場合両者は往復台
に取り着けられた同一の駆動装置により定められた変成
比で駆動される。

他の材料を紡糸する場合は実際には往々紡糸回転子を直
径の異なるものと交換する。糸送り戻しの長さが、紡糸
回転子のこの変更された直径（または他のオープンエン
ド精紡要素の大きさ）に適合されないと、継ぎ足しがう
まく行がないかあるいは継ぎ足し部が許容範囲内に入ら
ないという危険が生ずる。然るに糸送り戻しの長さの調
整は公知の装置では可能でない。その理由はこのように
しなければ糸の短縮が保証されないが或は切断装置が糸
送出管の領域内に到達し得ないことがあるからである。

（発明の目的） 従って本発明の課題は公知の装置を、次のように、すな
わち送り戻された糸の長さをその都度使用されるオープ
ンエンド精紡要素に適合させることのできるように構成
し、かつこの装置を用いて実施し得る方法を提供するこ
とである。

（発明の構成） この課題は本発明においては次のようにして解決される
。すなわち供給装置に切断個所を決定する第一ストッパ
ーおよび糸導入位置を決定する第二ストッパーを配置し
ておき、この場合第一ストクパーを作動しないようにす
ることができるようにし、かつ糸の長さ調整装置を設け
てオープンエンド精紡要素に送り戻される糸の長さを決
定するようにする。両方のストッパーの中の第一のスト
ッパーは、供給装置から自由糸端として突出する糸の長
さを決定し、１方第二のストッパーは供給装置の糸送出
管の開口部からの間隔を、自由糸端の長さに相当してこ
の自由端が適確に糸送出管の開口部上に到達するように
固定する。切断個所および供給装置の糸導入位置をこの
ように固定することにより精確な糸の長さが設定される
。従って糸の長さ調整装置を用いて紡糸に必要な精確な
糸の長さを調整することができる。

送り戻される糸の長さを精確に設定し得るためには糸の
長さ調整装置に調整目盛を設けると効果的である。これ
にオープンエンド精紡要素の種々の長さに対する記号を
つけておくと有効である。

各種の繊維の種類に依存しても送り戻される糸の長さは
異なった大きさでなければならず、従って調整目盛に各
種繊維類用の記号を附しておくと有利であることが判明
している。

糸１３整装置は各種各様に構成しておいてもよく、従っ
て送り戻される糸の長さを各種各様に制御し得る。優秀
な装置においては両方のストッパーの中の第一のストッ
パーは調整可能であり糸の長さ調整装置の部分である。

このために希望する糸送り戻しに相当する糸端のこの種
の長さが形成される。第二のストッパーが調整酊能でな
ければ、糸送出管の開口部を相応して構成することによ
りもしくは相応する空気誘導によりそれでも、各種各様
のより糸端の長さの場合でもまた、供給装置が糸送出管
の開口部に移動させられる同じ工程でも糸端の確実な吸
い込みが保証されることが確保される。

双方のストッパーを共通の担体に配置すると有利であり
、この場合効果的であるのは、単に１方のストッパーを
担体に対し相対Ｒ整することにより調整するばかりでな
く、両方のストッパーを、共通の担体の：Ａ節により共
通に調整することも効果的である。

供給装置の供給運動をも第二のストッパーのその都度の
位置に適合させなくてもよいようにするためには、供給
装置を弾性的結合部材を介してその駆動装置に連結して
おくと便利である。さて供給装置が第二のストッパーに
乗り上げられることにより停止させられると、この弾性
結合部材により駆動装置の附加運動が行なわれる。

ストッパーが調整可能であることは必ずしも必要ではな
い。その代りかあるいはストッパーの調整可能性に加え
て糸の長さ調整装置は制御装置を介しても、糸巻き装置
または補助糸巻きおよびその駆動装置によりあるいは補
助ロールによっても形成することのできる糸送り戻し装
置の駆動装置と連結することができる。これにより止め
装置の相応する調整によっては準備されない糸の長さを
適合された送り戻しにより糸巻き装置から紡糸要素に送
り戻すことが酊能である。

供給装置は原則として任意の方法で支承され運動させら
れるが、供給装置を旋回軸に配置すると特に有利であり
、この場合供給装置のこの旋回軸に担体をも配置してお
くと有効である。本発明削象の優秀な実施例では旋回軸
を糸の走行に概ね平行に配置してある。従って供給装置
は相当し−（概ね水平な旋回面で運動し得る。

短縮後供給装置が糸送出管に糸を引き渡す位置に移動さ
せられるようにするために、第一のストッパーが供給装
置を開放しなければならない。これは種々の方法で行な
われる。例えば引込められる対抗要素を供給装置に設け
る。然るに第一のストッパーが供給装置の運動方向を横
断して運動し得ると有利である。この場合このストッパ
ーを負荷がかからぬようにするには、供給装置がこの第
一ストッパーを引き戻す前にこのストッパーから短時間
離脱運動できるようにしてもよい。

通例糸は単に一定の長さにされるばかりでなく、紡ぎ合
わせに特に適する粋別な形にされる。この場合では効果
的に、切断装置と供給装置の切断個所との間の供給装置
の運動軌道に糸端用の準備装置を設けている。

糸端を準備する場合規定された状態を得るためには、第
一のストソパーに、準備装置が弾性的に支持されており
かつこれにより準備装置が、切断個所に存在する供給装
置に延伸している糸の領域内にもたらされる支持曲線部
が連結されていると効果的であることが判明している。

その上準備装置が切断装置の周囲を旋回可能に支承され
ていると有利である。

供給装置が糸端を送出管に引き渡す際種々の末端位置に
もたらされる場合、送出管に対する過度に長いおおいを
しなくてもよくするために、次のようにすると好適であ
る。すなわち供給装置に、一供給装置の供給運動に関し
て一弾性要素を用いて供給装置の追走する側面に接して
保持されかつストクパーによりこの位置における糸送出
管の領域において引き続き運動可能な供給装置に対比し
て抑制可能な送出管おおいを配属しておくと有利である
。この方法によると、供給装置の供給運動に無関係に常
に送出管の上側で保持され空気誘導を最善の状態にする
、コンパクトにまとめられた送出管おおいを設けること
のできる実施例が可能となり、従って糸端の確実な吸い
込みが糸端のその都度の長さおよび供給装置の相当する
供給運動に無関係に確保される。

この場合有利な構成では送出管おおいに蓋板を設けてい
てその一供給装置の供給運動の方向にみて一線部を糸送
出管の領域におけるストッパーに対する対向ストッパー
として構成している。蓋板を用いて糸送出管の開口部の
領域における空気誘導を増強することができる。従って
送出管への糸端の改善された導入が達せられる。この作
用を更に最善とするために効果的には次のようにする。

すなわち送出管−おおいに軸受部材およびこれに旋回可
能に支承された、糸送出管の開口部に接触させられる蓋
板を設ける。この場合蓋板に、有利には電磁石を配置し
た制御可能な駆動装置を配置すると有利であることが判
明した。

寸法上の許容誤差を補償し得るようにするためおよび送
出管の開口部領域の最適の被覆を簡単な方法で達成する
ためには、蓋板がそり糸送出管に面した側面に弾性のも
しくは弾性的に支承された密封板で、優秀な実施例では
蓋板によって弾性的に支持された固定密封板として構成
されたものを設けると有利である。蓋板がストッパーと
して使用され密封板が使用されないようにするためには
、蓋板が密封板を供給装置の方向に突出するようにして
もよい。

特に供給装置の旋回可能な支承の場合には送出管一おお
いを場合によってはその軸承部材を用いて、かつ供給装
置を共通の旋回軸に旋回可能に支承しておくと有利であ
る。

今日では並列配置された複数のオープンエンド精紡装置
に沿って走行可能な監視装置を用いて紡ぎ合わせを実施
するのが通例である。この場合効果的であるのは、供給
装置、これに配属された両ストッパーならびに糸の長さ
調整装置を監視装置に配置しておくことである。

有利な方法によれば、切断個所および供給装置の糸導入
位置をオープンエンド精紡要素の繊維集積面の所定の大
きさに決定しかつ紡ぎ合わせ用の変異する糸の長さを糸
の送り戻しまたは送り出しにより形成するようにしても
よい。この場合有利には明断個所および供給装置の糸導
入位置、オープンエンド精紡要素の繊維集積面の使用し
得る最小の大きさが決定され、繊維集積面の使用される
大きさが比較的大きい場合は附加的に必要とする糸の長
さは送ク戻しにより用意される。このようにすると糸の
送り戻しの長さが簡単な方法で、例えば電子的制御プロ
グラムの変更により制御される。

本発明による装置および本発明による方法は簡単であり
かつ送り戻される糸の長さの極めて精確な調整を可能な
らしめる。従って高度の強度を有する規定された目立た
ない継ぎ足し部が得られる。

１つの機械について紡糸回転子を直径の異なるものと一
若しくは繊維集積面の他の大きさを有する他の紡糸要素
一交換すると、新しい直径ないし繊維集積面の新しい大
きさが極めて急速にかつ精確に達成される。従ってこの
ようにすると相変わらず同じ紡ぎ合わせの確実性が保証
されかつ継ぎ足し部も同じく目立たないようになる。

本発明の他の詳細を以下複数の実施例について図を用い
て詳細に説明する。

本発明の対象を先づ図１により説明するが、この図には
単に本発明を理解するに必要な部分のみを示してある。

オープンエンド精紡機械においては多数のオープンエン
ド精紡装置が並列配置されているが、この中図１には単
に２つの隣接紡糸位置のおおい１ｏと１１とを示してあ
る。おおい１０、１１はそれぞれ１つの紡糸装置を遮蔽
しているが、この紡糸装置は通例従って図示していない
が繊維集積面を有するオープンエンド精紡要素例えば紡
糸回転子を具備している。オープンエンド精紡要素には
解舒装置を前置接続してあり、これに繊維束が供給装置
により供給される。解舒装置は繊維束を単一繊維に分解
するが、この単一繊維がオープンエンド精紡要素に供給
されそこで吸込空気流（紡糸負圧）の作用を受けて繊維
集積面において整理される。繊維は糸端の端部に結合さ
れて糸送出管１２を通り、通例駆動送出口−ル２ｏとこ
れに弾性的に接触している押圧ロール２１とがら形成さ
れている送出口−ル対２によって送出される。送出され
た糸３５は糸巻き装置３に供給されるが、この装置は駆
動糸巻ローラ３０を具備しており、これに精紡運転の間
糸巻枠３１が截置されている。糸巻枠３ｌは公知のよう
に２つの糸巻腕体３２の間に支持されており、この腕体
により糸巻枠３１が糸巻ローラ３０に接触させられるか
あるいはこれからはずされる。

糸巻枠３１には、駆動可能な補助駆動ロール３・１ｏを
設けた補助駆動装置３４を配置することができる。この
種の補助駆動装置は公知であるから、解り易くするため
にこのための通例の旋回駆動装置ならびに補助駆動ロー
ル３４０用の駆動装置の図示を省略した。

糸切れの際これに依って生じた糸端を糸巻枠３１から吸
い取ることができるようにするために、糸巻枠３ｌに配
置することのできる吸込み管４を設けてある。この吸込
み管４は通例のように開口部部材４０を具備しているが
、この部材は収容位置で糸巻枠３１の近くでその表面線
に並行して糸巻枠３１の全長に亘り延伸している。吸込
み管４は糸巻き装置３および紡糸装置一これについては
単におおい１１のみが示してある一の側に縦方向スリク
トを有している。この縦方向スリットを通って、吸込み
管が図１に示した位置に旋回されて復帰するとき、糸３
５が吸込み管４かも出ることができる。

吸込み管４から出た糸３５の糸走行路内に心出し装置４
１が設けてある。図示の実施例ではこの心出し装置は直
径の異なる２つの長さ部分４１０と４Ｈとを有する駆動
可能なスピンドルから構成されており、この両部分の間
に円周溝４１２が設けてある。心出し装置４１は旋回ア
ーム４１３に支承されているが、このアームは旋回駆動
装置４１４により種々の旋回個所に齋らされる。

旋回アーム４１３に面した長さ部分４１０は心出し装置
４１の自由端部の長さ部分４１１より大きい直径を有す
る。その上両方の長さ部分４１０と４１１とは対向する
ねじ山を具備している。心出し装置４１は駆動装置４１
６により両方の回転方向の何れの方向にも選択的に駆動
される。

吸込み管４から心出し装置４１を経て糸巻枠３１に延伸
する糸３５に供給装置５を配属することができる。供給
装置５は概ね１つの旋回アーム５０で形成されており、
このアームは旋回駆動装置５１によりその旋回軸５２を
中心として旋回させられる。供給装置５はその旋回軸の
反対側の自由端部に制御可能な糸挾持装置５３を具備し
ており、これは図１に示すように旋回アーム５０に固定
連結された締めつけ顎５３０ならびにこれに対向して可
動的た締めつけ顎５３１とから形成されている。この締
めつけ顎５３１には例えば電磁石の形の駆動装置５３２
が配置してある。

供給装置５にはストッパー７を配置することができる。

このストッパー７は・担体７０に設けられているが、こ
れは電磁石７１の電機子により支持され、これにより供
給装置５の旋回領域内にもたらされるかあるいはこの領
域から外方に動かされこの結果、作働しないようにされ
る（矢印Ｐ１４参照）。担体７０には調整溝７（１０が
設けてあり、これによりストッパーを供給装置の旋回路
（矢印ＰＩ）に略々平行に移動させることができる。

供給装ｅ５には別のストッパー７７が配置してあるが、
これは図ｌに示した実施例では調整不能におおい１ｌに
取り付けてある。後で詳細説明するが、この第二のスト
ッパー７７は供給装置５の糸導入位置を決定するために
使用される。ここで糸導入位置とは、糸３５がその端部
と共に糸送出管ｌ２の開口部の上側にありかつこの糸送
出管に導入される供給装置５の位置のことである。

吸込み管４の縦溝の、糸巻枠３１の反対側の端部と心出
し装置４１との間の糸の走行路に切断装置８が、次のよ
うに、すなわち糸３５が糸挾持装置５３の糸巻き枠３１
の反対側の側で分離されるように設けられている。図１
に示した実施例では切断装置８は、金敷の作用をしかつ
この目的のために駆動装置８２を配置した刃８１が協力
するローラ（　Ｗａｌｚｅ　）　８　０で形成されてい
る。描写上の理由から切断装置８は図１では図２による
正規の描写に比し若干ずらして示してある。

図１から明白なように、前述のストッパー７により供給
装置５の切断位置が決定される。ここで切断位置とは、
吸込み管４内に延伸する糸端が糸巻き枠３３と連結して
いる糸３５から分離される供給装置５の位置のことであ
る。矢印Ｐ１の方向またはこれに対向して調整すること
のできるストッパー７がこのようにして糸挾持装置５３
から突出する糸端で、切断装置８による切断により形成
される糸端の長さを決定する。ストッパー７と切断装置
８との間の角距離一供給装置５の旋回軸５２を基準とし
て一がより大きいときは相応して形成された自由糸端は
より大きくなる。１方角距離がより小さい場合はより小
さくなる。

自明のように個々の前述の要素には相当する駆動要素お
よび制御要素が配置されているが、これらの要素は一般
に普通なように形成されていてもよく、従って解り易く
するため図には示していない。駆動−および制御要素は
制御装置９６（図３参照）により制御される。この制御
装置は全紡ぎ合わせ工程をも制御する。装置をその構造
について記述したので次にその機能について以下詳細に
説明する： 首通の精紡運転の間通例精紡装置において紡がれた糸３
５は送出口−ラ対２を用いて糸巻きローラ３０によって
駆動される糸巻き枠３１に供給されてこれに巻きつけら
れる。この場合糸３５は普通のように糸緊張補償部材（
図示せず）によって一定の圧力の下に保持され図示して
いないあや振り糸案内装置により往復運動しながら移動
させられる。

糸切れが生ずるとオープンエンド精紡装置は公知のよう
に停止する。従って繊維はもはやオープンエンド精紡要
素の繊維集積面には到達しない。

その上公知であり従って図示していない部材により糸巻
き枠３１が糸巻きローラ３０から持上げられ、その結果
糸巻き枠３０も停止させられる。

糸３５を改めて紡ぎ合わせするためには公知のようにオ
ープンエンド精紡要素を清掃する。この場合この要素は
通常過渡的に、もしくはその上停止するまで制動される
。

切断された糸３５の端部を糸巻き装置３の糸巻き枠３１
からオープンエンド精紡要素の繊維集積面に送り戻せる
ようにするには、この端部を糸巻き枠から再び送出しな
ければならない。この目的のためには次いで糸巻き枠ロ
ーラ３０によって持ち上げられた糸巻き枠３Ｊに補助駆
動装置３４の補助駆動ロール３４０を配属させる。次に
補助駆動ロール３４０を通例の部材（例えば駆動モータ
３４２一図３参照）を普通の巻き取り装置の反対方向に
駆動させる。その上一補助駆動装置３４の送達運動に同
調して一吸込み管４を糸巻き枠３１の方に旋回させ、こ
の中に負圧を発生させる。従って糸端は吸込み管４内に
吸込まれる。糸３５の充分な長さが吸込み管４に到達し
、これが確実にここを支配している吸込み空気流によっ
て保持されてから吸込みｇ４を糸巻き枠から旋回させて
引離す。

この場合糸３５は吸込み管４からその縦溝を通って離れ
る。但しその自由端部は依然として吸込み管４内に保持
される。吸込み管４を離れ去る糸３５は吸込み管４から
の脱出の際心出し装置４１に到達する。この装置は次に
、糸３５が心出し装置の周囲溝４１２に到達するように
駆動される。従って糸３５は糸巻き枠３１の反対側の溝
の端部と心出し．装置４１との間に一定の糸走行路をと
る。

供給装置５は最初は出発位置５ａ（図２）にあるが、こ
こから該装置は図２において実線で示された位置、すな
わちその切断個所に旋回させられる。この場合糸扶持装
置５３が糸走行路（糸３５ａ参照）を通過し糸３５を捕
捉しその扶持顎５３０と５３１との間で挾持する。この
挾持顎は糸３５な捕捉するために場合により最初は開か
れており糸３５を収容した後再び閉じられる。供給装置
５は次に矢印Ｐ２の方向に更に、ストッパー７に乗り上
りその切断個所に到達する迄旋回させられる。この運動
の際吸込み管４の溝の端部から糸の扶持装置５３の方に
延伸する糸３５が切断装ｆｉｉ８を通過する。供給装置
５がストッパー７に接する位置、すなわちその切断個所
に達すると、切断装置８が作動させられ、従って糸挾持
装置５３と切断装置８との間に規定の糸の長さｌを有す
る糸３５が切断される。

糸３５がその規定された糸の長さｌになされた後供給装
置５はオープンエンド精紡装置（おおい１１参照）の方
に更に運動させなければならない。

このためにストッパー７が供給装置５の旋回路から引き
戻される。このために大き々駆動力を使用しなくてもよ
くするために、図２に示した実施例においては供給装置
５は最初は、ストッパーが供給装置５の旋回路から引き
離される前に、矢印Ｐ３の方向に僅かだけストッパー７
から遠ざけられる。

次に供給装置５は矢印Ｐ４の方向にストッパー７７の方
にその糸導入位置５ｂに旋回させられる。この場合糸挾
持装置５３は糸送出管１２の開口部を経て外方に運動さ
せられる。

矢印Ｐ４に関して糸送出管１２の開口部の前に２つの案
内装置１１０と１１１とがある。供給装置５がその終端
位置５ｈに移動する際糸３５は両方の案内装置１１０と
１１１との間に導かれる。これにより、糸３５が紡糸負
圧により糸送出管１２内に支配している吸込み空気流の
領域内に到達することが保証される。ストッパー７７の
位置は次のように固定される。すなわち糸３５の端部が
供給装置５の糸導入位置５ｂにおいて概ね糸送出管ｌ２
の開口部の上側にありそこに作用している吸込み空気流
によってこの糸送出管に吸い込まれるようにする。ここ
で供給装置５は矢印Ｐ５の方向に復帰し糸送出管】２の
上側の引渡し位置５ｃに停止する。糸挾持装置５３（図
１）が開かれ従って糸３５は供給装置５から解放される
。次に糸３５は図示していないオープンエンド精紡要素
の繊維集積面に吸込まれ、ここで糸はその間に再び供給
された繊維に截置される。ここで糸送出が自体公知の方
法で改めて始まり、糸３５がその間に再び糸巻ローラ３
０に降下された糸巻ローラ３ｌに巻きとられる。糸３５
の心出しに必要であった前の回転方向に対向して心出し
装置４Ｉの相応する駆動により糸３５は次に長さ部分４
１１を経てその自由端にまで運動させられ投下される。

糸３５は引受位置（糸３５ａ参照）から供給装置５の糸
導入位置５ｂに至るまでの運動の際心出！，装置４１を
基準にして種々の長さの経路をとるので、この経路差異
を補償することが必要である。

このことは心出し装置を双方向矢印Ｐ６の方向に相応し
て旋回させることにより行なわれる。これは旋回駆動装
置４】４を用いて実施される。

図１に示すように、ストッパー７は供給装置５の旋回路
に概ね平行に調整し得る（矢印Ｐ１参照）。

この調整可能性は自由糸端な繊維集積面の種々の大きさ
に適応させる目的に役立つ。更にストノパ−７のこの調
整可能性は、繊維のステープル長に関しあるいはこれが
円滑であるか縮らされているかに関しても相異している
種々の繊維材料への適応を可能とする。これについては
後で図４と関連して更に詳細説明する。

図１に明示したように、この実施例においてはストッパ
ー７７は調整不能である。ストッパー７７はこの場合に
は、繊維集積面の問題になる最小の大きさ例えば紡糸回
転子の直径に適応させて固定的に調整される。従って固
定的に調整されたストッパー７７はオープンエンド精紡
要素に送り戻される糸３５の基本長さの決定に用いられ
る。

オープンエンド精紡要素のｔｊ＆維集積面への送り戻し
に比較的長い糸の長さが必要であるときは、附加的な糸
の長さが糸の長さｌ！４整装置９によって決定される。

図３に示した実施例によればこの附加的に必要となった
糸の長さは糸３５の自由端を糸送出管ｌ２に導入した後
糸３５の送り戻しにより準備される。このことは補助駆
動ローラ３４０を規定された量だけ逆回転させることに
よって行なわれる。この目的のために図３に示すように
補助［動０−ラ３４０を駆動するために、駆動モータ３
４２を設けている。このモータは適当な方法で、例えば
図示していないベルト伝動装置を補助駆動ロー２３４０
と連結している。駆動モータ３４２は制御導線３４３お
よび既述の制御装置９６を介して、調整ボタン９０およ
び調整目盛９１を設けた糸の長さ１１！Ｉ整装置９と接
続されている。従って調整ボタン９０を矢印Ｐ７または
Ｐ８の方向に回動させることにより糸３５の前述の附加
的に必要となった送り戻し量が決定される。この調整に
より補助駆動ローラ３４０が多かれ少なかれ糸巻き３Ｉ
の巻き戻し方向に広く回動させられ、かつ相応して比較
的大きいかあるいは比較的小さい附加的な糸の長さが自
由に使えるようになる。

この実施例においては送り戻される糸の長さはストッパ
ー７７および補助駆動ローラ３４０により共通に決定さ
れる。ここでこの長さの決定は長の長さ調整装置の調整
ボタン９０によって行なわれる。

糸３５が糸巻き装置３の糸巻き枠３１から送り戻される
ようにする代わりに紡ぎ合わされる糸３が巻き戻される
特殊の紡ぎ合わせ糸巻き枠（図示せず）を設けてもよい
。この場合糸の長さ調整装置９をこの紡ぎ合わせ糸巻き
枠に配置しておいてもよい。しかも糸３５の送り戻しを
図示していない補助ローラによって行なうようにするこ
ともでき、このローラには場合により糸の長さ調整装置
９を配置しておいてもよい。

前述の実施例においては第一ストッパー、すなわちスト
ッパー７は調整可能であり、従って紡ぎ合わせのためオ
ープンエンド精紡要素の繊維集積面に送り戻される糸の
長さの基本長さを決定する。

さらにその上糸の長さ調整装置９の調整〆タン９０も紡
ぎ合わせ工程の間繊維集積面に送り戻される糸の長さの
調整に用いられ、従って調整酊能なストッパー７も亦糸
の長さ調整装置の部分である。

図４は図１に示した装置の変形を示し、ここでは供給装
置５用の両方のストッパー７および７２は１つの共通の
担体７３により支持されている。

この担体７３は板の形をしている。

担体７３を用いて両方のストッパー７および７２相互の
精確な相対配置が可能である。このことは、単に紡ぎ合
わせにのみ必要とされる要素が各オープンエンド精紡装
置用の各紡績位置に別々にではなくオープンエンド精紡
機械の並列配置された複数の紡糸位置に共通に監視装置
１５に配置されている場合特に重要である。この装置は
紡績機械ｌ図２には単に３つのオープンエンド精紡装置
の蓋１０，１１および１６のみを示してある−に沿って
走行可能である。すなわち図４に示した両方のストッパ
ー７と７２は担体７３と共に、但し供給装置５もそっく
りそのままならびに糸の長さ調整装置もーその特殊構成
には無関係にーこの監視装置１５に配置されている。

図４に示した実施例によれば、担体７３は糸の長さ調整
装置の部分であり、またこのために供給装置５の旋回軸
５２に回転可能に支承されている。

従って板状の担体７３の調節により両方のスト７バー７
と７２とが共通に調整されるが、この場合ストッパー７
と７２との間の角度間隔が変化することがない。供給装
置５の切断位置用にストッパー７の位置を調整すること
（位置７ａ参照）により供給装置５の糸導入位置用のス
トッパー７２の位置（位置７２ａ参照）も自動的に変化
させられる。

このようにして何れの場合にも糸挾持装置５３と切断装
置８との間の距離で自由な糸端の長さを決定する距離が
１方で決定されまた糸挾持装置５３と糸送出管１２（図
１および２参照）との間の距離が確実に常に同じ大きさ
であるようにすることができる。

担体７３は線状でなく回転により調整されるので調整溝
７３０も相応して湾曲している。調整尚７３０を適当に
定置的に支持されるボルト７３１が延伸している。ボル
ト７３１はその自由端にねじ山を設けてありこれに蝶ナ
ノト７３２がねじで取り付けてある。従って蝶ナノト７
３２を弛めた後担体７３はストッパー７および７２によ
り：Ａ整することができ、かつ引続き調整された位置で
蝶ナット７３２を改めて締めつけることにより再び固定
することができる。

図１および２に示すように、第二のストッパー７７が調
整可能であることは必ずしも必要ではない。それは１方
で切断位置にある供給装置５の糸挾持装置５３と切断装
置８との間の距離と他方糸導入位置５ｂにある供給装置
５の糸挾持装置５３と糸送出管１２の開口部との間の距
離との間の差異が糸巻き枠３１を巻き戻し方向もしくは
亦巻きつけ方向にも相応して制御することにより補償で
きるからである。このことは、第一のストッパー７が制
御装置９６（図３）と接続されていて、ストッパー７の
現在の位置が走査され、補助駆動ロール３４０の制御の
際一；ｉｉｕボタン９ｏの調整を考慮しなからーストッ
パー７のこの位置を考慮する制御装置９６に通知される
ようにしてある場合特に多く該当する。

ストッパー７が調整可能でない場合はこれは説明した装
置の優秀な構成では繊維集積面の最小の大きさに相当す
る位置に設けられている。その理由はこのようにしなけ
れば、例えば供給装置５に取りつけられ矢印Ｐ５の方向
に方向づけられた圧力風ノズル（図示せず）によりその
構成および（もしくは）方向づけにより、糸３５がその
自由端で糸導入位置５ｂからその引渡し位置５Ｃへの供
給装置５の送り戻し運動の際も有効に糸送出管１２内に
働いている空気流の影響領域内に到達することが確実に
行なわれるにちがいないからである。

然るに第一のストッパー７が調整可能であることも亦必
ずしも絶対的な前提条件ではない。それはこの場合紡ぎ
合わせに必要な糸の長さは調整ボタン９０の調整によっ
てのみ変化させられるからである。ストッパー７および
７７の何れもが調整可能でない場合は、このストッパー
はオープンエンド精紡要素の使用される繊維集積面の最
小の大きさに相当する位置に設けられている。既に記述
したように、附加的に必要とする各々の糸の長さは糸巻
き装置３の逆回転によりあるいは特殊の紡ぎ合わセ糸巻
枠（図示せず）の例えば（同じく図示していない）補助
送りローラを用いても用意される。

ストソバ−７および７７が可能な繊維集積面の大きさの
最小の大きさにでなく、これから偏移して調整されると
これによって生ずる紡ぎ合わせに必要となる糸の長さに
おける差異は糸巻き枠３１，特殊の紡ぎ合わせ糸巻き枠
および／または特殊補助送りロールの巻き戻し方向また
は巻きつけ方向に相応して回転させることにより補助さ
れる。

オープンエンド精紡要素としては紡糸回転子、静電的に
作用する要素、各種各様の形の摩擦紡績要素および純気
学的に作用する要素が問題になる。

最後の場合には繊維集積面に対する同等物としては空気
流内の結合領域が推測される。

繊維集積面の所定の大きさに、例えば所定の回転子直径
に適応して１！４整を精密に実施し得るようにするため
に、担体７３に調整目盛９２を設け、これと定置的に保
持された指針９３を協働させる。

調整目盛９２は、繊維集積面の所定の大きさ、例えば回
転子直径を示す目盛９２０の形の記号を有している。更
に図４に示した実施例においては目盛９３０に種々の繊
維の種類を調整するための目盛９２１の形の更に小さい
記号を設けてあり、目盛９２０により決定された種々の
種類の繊維に適応した基本調整の偏移を可能とする。標
準的繊維材料の場合は担体７３は、指針９３が、繊維集
積面の大きさ、例えば紡糸回転子の直径、瞬間的に当該
オープンエンド精紡装置に採用されている紡糸回転子の
直径に相当する目盛９２０をさすように調整される。繊
維材料がその繊維の長さまたは縮れる傾向に関して標単
値から上方または下方に偏位すると、担体７３は繊維材
料に適応するために繊維集積面に相当するこの位置から
１つまたは複数の目盛９２１だけ１つのまたは他の方向
に調整される。

図５に示すように、調整目盛は、繊維集積面の大きさに
対しまた繊維材料に対し必ずしも別々の目盛９２０およ
び９２１をもた々ければならなくてもよい。場合によっ
ては、小区分をつけないかあるいは単に繊維集積面の大
きさもしくは繊維材料に対する指示のみを附した目盛で
充分である。

しばしば望まれることは、糸送出管１２に導入される糸
３５が単に規定の長さにされるばかりでなく、この場合
先細りする形をとることである。

この目的のために図４に示した実施例においては糸端の
ための準備装置８３を設けている。装置はここでは、供
給装置５がストッパー７に接している場合、準備装置８
３が糸走行路の近くに存在するようにされている。従っ
て図４による鵡備装置８３は切断装置８とストッパー７
に接してすなわち切断位置に設けられた供給装置５の糸
挾持装置５３との間の供給装置５の運動軌道内にある。

図４に示すように、ストッパーが種々の位置をとる時糸
走行路は変化する。ストッパー７が例えばその位置７ａ
にあるときは、糸３５は糸挾持装置５３と切断装置８と
の間で位置３５ｂをとる。この位置では準備装置８３の
位置が変更Ｌ２ない場合延伸された糸３５はもはや準備
装置８３の開口部領域には存在しないであろう。この欠
点を回避するために、図４に示したように、図４におい
ては、鵡備装置８３を旋回アーム８４に支承させ、その
旋回軸８５が切断装置８の領域内にあるようにしてある
。準備装置８３を設けた旋回アーム８４は、１方を担体
７３に他方を旋回アーム８４に固定されている引張りば
ね８６により、弾性的に接触して支持曲線部７３３に保
持される。この支持曲線部７３３は、担体７３の調整の
際準備装置８３が引張りばね８６の作用を受けて常にス
トッパー７の位置に相当する糸の走行路にもたらされる
ような形を有する。このようにして、糸３５が切断装置
８により分別されることにより形成されるその端邪と共
に常に準備装置８３の上側にあり従ってまた確実にここ
に導入されそこで希望するように準備され得ることが保
証される。原理的には準備装置８３は任意に支承されて
いてよい。従って例えば、これを旋回軸５２に対し半径
方向に配置されたつなぎリンクに滑動的に配置すること
も可能である。

供給装置５の方に延伸している糸３５の糸走行路は、供
給装置５がその切断位置でストッパー７に接触している
時、ストッパー７の位置に依存するので、支持曲線部７
３３はストッパー７（図示の実施例では担体７３の上側
）に接続されている。

糸３５の準備装置８３への導入も亦希望により準備装置
８３内で作用し，ている吸込み空気流を用いてあるいは
また鵡備装置８３に対して指向されている圧ｎ空気流を
用いても行なうことができる。

この場合相当する圧搾空気ノズルを場合によっては供給
装置５にも設けておくこともできる。

本発明の対象は多種多様に、例えば個々の要旨を等価物
と交換することおよびこれらの他の組み合わせによって
、変化することができる。従って例えば担体７３に調整
目盛り９２を配置することは必要でない。ただしこの種
の調整目盛り９２は特に急速な調整を酊能にする。然る
に制御装置９６に、相当する数値の投入または調整後担
体７３および従ってストッパー７および７２の調整を自
動的に行なうデジタル糸長，２１整装置を設けることも
考えられる。

図１を用いて供給装置５の実施例を説明したが、この装
置は多かれ少ながれ垂直な糸走行に対し略々平行に方向
づけられている旋回軸５２、すなわちほぼ垂直に配置さ
れている旋回軸５２を中心として支承されている。この
ことは吸込み管４の特に簡単な構成および従ってまた供
給装置５に対する糸３５の特に確実な供給をも可能とす
る。然るに吸込み管４の相当して変形された構成では、
供給装置が垂直Ｉよ旋回軸５２を中心として旋回させら
れることは必ずしも必要でない。図５に示す装置の変形
では供給装置５の旋回軸５４は水平に配置されている。

この実施例においては供給装置５は、自由端に糸挾持装
＠５ｂを設けたクランク状の旋回アーム５５を有し、こ
の糸クリノプは、旋回アーム５５の集積成分である第一
侠持顎５６０ならびにこれに対し町動的な、駆動装置５
６２を配置し，た第二の挾持顎５６１を具備する。

供給装置５は矢印Ｐ８の方向にその引渡し位置およびそ
の末端位置（図示せず）にａｆ動であり、従って糸挾持
装置５ｂはこの運動方向を基準として前方に漏斗状に構
成されておりかつまた前方に向って開かれる。旋回アー
ム５５はその自由端部にストソバ−５７を有するが、こ
のストッパーは、糸３５が切断装置８により分離される
供給装置５の切断位置でストッパー７に接触する。

ストッパー７並びに糸導入位置（図２の糸導入位置５ｂ
参照）を決定するストッパー７４は糸の長さ調整装置の
主要部である共通の担体７ＳＶｃ取り着けられている。

この目的のため担体７５は固定された支持金具７６に、
担体７５が双方向矢印Ｐ９の方向に、供給装置５の運動
方向（矢印８参照）に平行な１方もしくは他の方向に移
動させられるように固着されている。この目的のため担
体７５に調整用スリノ｝　７５０を設けており、このス
リノトを通って支持金具７６により保持されていて、ナ
ノト７６１をねじ着けできるボルト７６０が延伸してあ
り、このようにして担体７５を支持金具７６に確保して
いる。

担体７５には図５においてはここでも調整は盛り９４が
附してあり、これに定置的に支持された指針９５が協動
する。従ってここでも担体７５の位置を精確にその都度
の必要条件に応じて調整することが可能である。

糸切れが発生すると、この場合も糸巻き伜３Ｉまたは紡
ぎ合わせ用糸存き枠からをき戻された糸３５が吸込み管
４に到達し、ここから糸は吸込み管４の戻し旋回の後、
スリノト４２を通って出てゆき、このとき糸３５が心出
し装置４ｌに到達する。吸込み管４のスリソト４２の端
部は図５では破線で示してある。糸３５はここでスリノ
ト４２の端部と心出し装置４ｌの周囲溝４１２との間の
規定された糸の走行路上にある。

供給装置５は最初は図示していない出発位置にあり、こ
の位置は一図５の表示を基準として一図示の位置の右側
にある。供給装置５の矢印Ｐ８の方向一〜の運動により
糸３５は糸挾持装置５ｂの両方の扶持顎５６０と５６１
との間に到達する。

挾持顎５６０および５６１は糸３５の受入れの間開かれ
ており糸３５の受入れ後は閉じられる。然るに挾持圧力
の相応する選択によりまた扶持顎５６０と５６１とを相
応して構成することにより糸３５の確実な受入れが保証
される場合は、扶持顎５６０と５６１とを糸３５の受入
れの間も相互に弾性的に接触させておくことも可能であ
る。このことは附言すれば前に記述した糸挾持装置５３
にも該当する。

供給装置５は、そのストッパー５７が担体７５によって
予じめ調整されたストッパー７に接触するに至るまで、
旋回＄１１５４を中心とするその旋回運動を継続する。

この場合糸３５はローラ８０と切断装置８の刃８１との
間にもたらされる。供給装置５がこの切断位置にある時
、切断装置８は作慟させられ、従って糸挾持装置５ｂか
ら突出する糸端部は規定された、担体７５によるストッ
パー７の調整により予じめ調整された長さぎをとる。

糸３５の短縮後ストッパー７は供給装置５特にそのスト
ソパ−５７の運動執道から外の方に運動させられ、この
場合、場合によっては供給装置５は、矢印Ｐ８により印
をつけてある方向に僅かだけ対向して運動させられる。

次に供給装置５は引き続き、そのストッパー５７がスト
ッパー７４に接触するようになるまで矢印Ｐ８の方向に
旋回させられる。ストッパー７４の位置は担体７５に次
のように決定される、す１工わち次に、供給装置５がス
トッパー７４に接触しており、すなわちその糸導入位置
にある時、糸の端部が供給装置５のこの位置で糸送出管
１２の開口部の上側で終るようにする。ストクバー７お
よび７４の調整は共通して行たわれるので、このことば
糸送出管１２の各位置に該当する。糸の端部は次に糸送
出管１２の中に吸込まれ、この場合相応する案内要素を
糸送出管１２の開口部の領域内に設けておいてもよい（
図１の案内装置１１０および１１１参照）。次に供給装
置５は、糸挾持装置５ｂが糸送出管ｌ２の開口部の上側
に位置するようになるまで逆方向に運動させられる。駆
動装置５６２の作動により糸挾持装置５ｂが開かれ、従
って糸３５が糸送出管１２の中に吸い込まれる。繊維集
積面に至るまでの本来の紡ぎ合わせ送り戻しは通常の方
法で行なわれ、例えば前に形成されていた予備糸（図示
せず）からの糸３５の投下により行なわれる。糸３５が
糸挾持装置５ｂにより解放された後、供給装置５はその
出発位置に復帰する。糸３５が、切断後および場合によ
っては準備後供給装置５の旋回運動の継続によりその端
部と共に糸送出管１２の開口部の領域内に到達するとき
は、糸が確実に保持されるほど強力な吸引空気流に糸３
５が曝らされることが重要である。この目的のために糸
送出管１２は特殊に構成された開口部部材１３（図６参
照）を具備する。開口部部材１３は糸送出管１２の開口
部から矢印ＰＩＯの方向に延伸するスリ７ト１３０を有
し、このスリットの側壁が，？−．３５用の案内部を形
成している。

さらに開口部部材ｌ３はその糸送出管Ｉ２に１？反する
側面に密封而１３１を有し、ここに蓋板６０として構成
された送出管一蔽を截置することができる。蔚板６０は
、供給装置５と共に同一の旋］！１＠５２、支承されて
いる旋回アーム６の１部である。供給装置５の旋回アー
ム５０が旋回＠５２に軸方向に図示していない方法で確
保されているが、旋回アーム６は軸方向に可動的に旋回
軸５２に支承されている。この目的のため図６によれば
旋回軸５２の上端部にばね支持盤５２０が設けてある。

このはね支持盤５２０と旋回アーム６との間に圧力はね
５２１が設けてあるが、このばねは旋回アーム６を旋回
アーム５０の方向に、すなわち矢印Ｉ〕１１の方向に負
荷を加えている。開口部部材には一矢印ＰＩＯにより示
される方向を基鵡として一搬送用傾斜路１３２が設けて
あるが、１方旋回アーム６はその蓋板６０範囲内でその
前縁側面に一矢印Ｐ１０に関してーその開口部部材に面
した下側に相応する搬送用斜面（図示せず）を有する。

開口部部材１３はその前縁端部に一矢印ＰＩＯを基準と
して−ストクパ−１４を設けているが、この止めに対し
旋回アーム６を接触させることができる。

旋回アーム６０にはその一供給装置５の矢印ＰｌＯによ
り印をつけられた供給運動を基準にして前線部側面にス
トッパー６（１０が設けてあり、このストッパーにより
供給装置５がその旋回アーム５０の後側に接触して保持
される。この目的のため図示の実施例では引張りばね６
１として形成された弾性要素が設けてあり、その１方の
端部が旋回アーム５０にまた他の端部が旋回アーム６に
固定されている。

旋回アーム５０の旋回アーム６に背反する側面で旋回軸
５２に、ストッパー５９０を設けた駆動レバー５９が支
承されており、これに旋回アーム５０が接触して、例え
ばばね５９１として構成された弾性結合部材で、その１
方の端部が旋回アーム５０にまたその他方の端部が駆動
レバー５９に固定されている部材によって保持されてい
る。

さらに旋回軸５２には駆動レバー５９の集積成分である
駆動小歯車５９２が支承されている。駆動小歯車５９２
と図示していない駆動手段により双方向矢印Ｐ１２の方
向に駆動することのできるラック５９３がかみ合ってい
る。図６に示した装置では供給装置５０の旋回アーム５
０は直接でｋく弾性結合部材（ばね５９１）を介して駆
動レバー５９により駆動される。先づ旋回アーム５０は
駆動レバー５９のストッパー５９０接触しているが、１
方旋回アーム６はそのストッパー６（１０により旋回ア
ーム５０Ｋ接触している。

糸３５を規定通りに短縮するために旋回アーム５０をス
トッパー７に接触させる（図２および４参照）。糸３５
の短縮と準備の後駆動レバー５９はさらに矢印Ｐ４（図
２参照）の方向に運動する。

旋回アーム６０が開口部部材ｌ３の搬送傾斜路１３２に
到達しその密封面１３１上を滑動すると旋回アーム６０
は圧力ばね５２１の作用に抗して軸方向に矢印Ｐ　］．
　１の方対方向に旋回アーム５０から離れる。旋回アー
ム６がその蓋板６０で糸送出管１２の開口部の上側にあ
るときは、旋回アームはこの位置でその前部稜縁部のス
トッパー１４への乗りＥげによりさらに運動させられた
供給装置５（旋回アーム５０）に対し引き止められる。

その理由はこの一供給装置５の供給運動を基準として前
部稜縁部がストッパー１４の対抗ストッパーとして形或
されているからである。

駆動レバー５９はその運動を継続しこの場合今僅かだけ
旋回アーム５０を連行する。それは旋回アーム６により
抑制されるからである。最後に旋回アーム５０がストッ
パー７７に到達しここでこれは抑留され、１方駆動レバ
ー５９はその運動を尚僅かだけ継続する。駆動レバー５
９が旋回アーム５０に対して行なう附加的運動は次のこ
とに基因する。すたわちラック５９３の運動により発生
される運動が最適の機能に対し願わしいように適確に必
要とする旋回路に同調されないことに基因する。この理
由でランク５９３によって惹起される旋回運動は旋回ア
ーム５０に対し最大限必要な旋回運動より大きく選定さ
れ；さらに前述の理由から供給装置５の旋回アーム５０
は駆動レバーと固定的でなく単に弾性結合部材を介して
連結されている。

このときラック５９３がその運動方向を反転させられる
と、駆動レバー５９はそのストッパー５９０で再び旋回
アーム５０に接触させられ、これを矢印ＰＩＯに対向し
て運動させ、この場合糸３５の端ＦＭはここで糸送出管
Ｉ２に吸い込まれる。旋回アーム５０が旋回アーム６に
乗り上ると、前者が後者をストッパー１４から引離して
、糸挾持装置５３が丁度糸送出ｖｌ　２の糸３５がオー
プンエンドも１紡要素の繊維集積面に送り戻すために解
放される開口部の上側に到達することができるようにな
る。

次に糸３５が通常の方法で送出され、ここでこの糸は一
紡ぎ合せ糸巻枠から送出される糸が問題となる場合は一
白体公知の方法で糸巻き装置３に引渡される。

図６においては解り易くするために可動扶持顎５３１用
の駆動装置を省略した。

糸３５の解放後図に示した装置はその出発位置に復帰す
る（図２および４における出発位置５ａ参照）。図７は
図６に示した旋回アームの変形を示す。この実施例によ
れば旋回＠５２に（図６参照）旋回アームとして構成さ
れた軸承部材６２を軸方向に確保して固定してある。軸
承部材６２には継ぎ手６３を介して蓋仮６４が支承され
ているが、この蓋板の前部稜縁部（供給装置５の供給運
動を基準として）ストッパー１４に対する対抗ストッパ
ーとして形成してある。査板６４を糸送出管１２の開口
部部材１３に接触させる目的で蓋板６４を軸承部材６２
に対向して旋回させるために、制御可能な駆動装置一図
示の実施例では電磁石６５の形で−が設けられており、
この電磁石は軸承６２０により軸承部材により保持され
ておりその電機子６５０は蓋板６４により保持されてい
る軸承６４０に連結されている。電磁石６５は砿路６５
１を介して図示していない制御装置に接続されている。

電磁石６５を両方の要素で軸承部材６２もしくは蓋板６
４と接続することは必ずしも必要でない。

電磁石６５を軸承部材６２または蓋板６４に固定的に配
置し電磁石６５の蓋板６４または軸承部材６２による配
置に応じ形成される対向要素をばねにより若しくは電機
子６５０の自由端部に常に接触させておけば充分である
。

電磁石６５の代替として勿論他の駆動装置、例えば桿体
を介してストッパー１４に蓋板の装入により一装入運動
の帰結として一制御される駆動装置を設けることもでき
る。

軸承部材６２は図６に示した旋回アーム６に類似して側
面のストッパー６（１０を具備しているが、このストッ
パーにより軸承部材６２が図７には図示していない供給
装置５の旋回アーム５０に接触して保持される。蓋板に
はその図示していない開口部部材１３に向いた側直に弾
性的なもしくは弾性的に支承された密封板６４１が設け
られている。

図示の弾性的に支承された密封板６４１には４個のねじ
孔が設けてあり、これにねじ６４２がねじ込まれている
。ねじ６４２の頭部はストッパーとして使用され密封板
６４１と蓋板６４との間の最大間隔を決定する。ねじ６
４２の間の中央にある五番目のねじ６４３は、１方が蓋
板６４に他方が密封板６４１に支持されており、密封板
を常に蓋板６４から間隔を保つ圧力ばね６４４の案内部
として使用される。

蓋板６４に支持された固定の密封板６４１は図示の実施
例では一矢印ＰＩＯによって示された運動方向を基準に
してーストッパー１４と協働する蓋板６４のようには遠
く達しない。従って蓋板は密封板６４１の上側に前進す
る供給装置５の方向に突出し、従って密封面６４１の運
動性は蓋板６４がストッパー１４上に乗り上げた後も悪
影響を受けることかたい。

供給装置が矢印Ｐ４の方向（図２参照）にその最終位置
（図２の５ｂ参照）にもたらされると、蓋板６４は密封
板６４１と共に電磁石６５により引きつけられる、その
結果密封板６４１はこの運動の場合開口部部材１３に接
触しなくなる。蓋板６・１がストッパー１４に達すると
電磁石６５が作動させられ、この結果蓋板６４は矢印Ｐ
１３の方向に旋回させられその密封板６４１と共に開口
部部材１３の密封面１３１に接触させられる。従ってこ
れは図６に示した開口部部材１３のように装入傾斜路１
３２を必要としない。

密封板６４１を弾性的に支承することによりこの板は精
確に密封面１３１に適合することができ、この場合ねじ
６４２の頭部は図７に示した蓋板６４０面から浮き出る
。

糸３５の端部は蓋板６４のこの位置では開口部部材１３
のスリソト１３０の中にあり、この場合このスリッ｝　
１３０および密封板６４１の構成に依り次のことが確実
に行なわれる。すなわち空気が単に矢印Ｐ１０（図６参
照）の方向に対向して糸送出管ｌ２に吸込まれ得る。こ
の吸込み空気が糸３５の端部を糸送出管１２内に吸込む
。旋回アームがその間に止め７７（図１、２および６）
、７２（図４）または７４（図５）に接触するまで引続
き運動させられてから、この旋回アーム５０が最後に復
帰すると、吸込み空気が糸を吸込み、従って最後に密封
板６４１による開口部部材ｌ３の解放後に糸３５に作用
している引力は、糸３５が解放後も糸挾持装置５３によ
り確実に糸送出管１２内に保持される程の大きさである
。

図示の実施例では供給装置５は常に旋回軸５２（図１な
いし４、６および７参照）または５４（図５参照）に支
承されている。然し供給装置５を、直線または湾曲され
た案内路に沿って移動可能な往復台（図示せず）上に支
承しておくことができることも自明のことである。

図６および７について記述した実施例においては供給装
置５（旋回軸５０）ならびに旋回アーム６（図６）また
は軸承部材６２（図７）は常に共通の旋回軸５２に支承
されている。供給装置５に対する旋回軸５４の水平的配
置では旋回アーム６若しくは軸承部材６２の相当する配
置が一相当して構造的に適合の場合一同じ旋回軸５４で
も同様可能であることは自明であり、この場合も同じく
両方のストッパー７および７４に対し共通の担体を設け
てもよい。

供給装置５が連結リンクにおいて摺動可能であるときは
、旋回アーム６の代わりにその運動がストッパー１４に
相当するストッパーに乗り上るまで結合されている蓋板
６０または６４を有する相応して移動可能な部分を設け
ることも可能である。

共通な担体７３または７５が両方のストッパー７および
７２（図４）または７および７４（図５）用に設けられ
ている時は、これは供給装置５と無関係に支承させてお
いてよい。図４に示すように、同一の旋回軸５２または
５４への担体７３と供給装置５の配置はーこれが図４で
は垂直にあるいは図５では水平に配置されているかどう
かには関係なく一特に有利である。それはこのことがコ
ンパクトで簡単な構造の場合両台のストッパーの特に確
実で精密な調整を可能ならしめるからである。

図示の実施例では第一のストッパー７は垂直に供給装置
５のほぼ水平な旋回路から引っ張られ、従ってこれはそ
の糸導入位置に旋回させられる。

勿論他の構成も可能である。すなわち例えば第一のスト
ッパー７は変化させられないでその場所に留まり、供給
装置５に設けられた対向ストッパー（図示せず）が、こ
れをストッパー７の領域から引き離すために、作動させ
られる。更に例えば一種の歯車（図示せず）を設け、そ
の軸を供給装置５の運動方向を横切って配置しかつその
歯を供給装置５に対するストッパーとして作用させるこ
とも可能である。歯車の固定によりストソパーが活性化
され、１方歯車の解放により供給装置５も解放され従っ
てその旋回運動を継続させることもできる。

切断装置８は図示の実施例では手斧一金敷一装置のよう
に作用するが、勿論他の構或例えば鋏の形でもまったく
可能である。供給装置５を切断位置から糸導入位置への
移行させる際の糸の長さの：Ａ整は前述の実施例では心
出し装置４ｌの旋回により行たわれ、然るに附加的にあ
るいは心出し装置４１の旋回運動の代りに相応して構成
された糸案内曲線部を設け得ることも自明のことである
。

【図面の簡単な説明】

添附図面中 図１は本発明による紡ぎ合わせ装置を設けたオープンエ
ンド精紡位置の透視図、 図２は本発明による装置の種々の作動個所の路線平面図
、 図３は本発明により構成されたオープンエンド精紡装置
および糸巻き装置に配置された糸の長さ調整装置の略線
側面図、 図４は図２に示した装置の変形を糸端準備装置と関連し
て示した平面図、 図５は本発明による装置の変形実施例の遠近図法による
略図、 図６は本発明による供給装置の遠近図法による略図、 図７は図６に示した供給装置の詳細部の変形の遠近図法
による略図 を示す。 ５・・・供給装置、７・・・ストッパー　５ｂ・・・糸
導入装置、７２、７４、７７・・・ストッパー　１・・
・糸の長さ、９、７０，７３、７５・・・調整装置、９
１，９２、９４・・・調整目盛、９２０，９２１・・・
目印、５９１・・・弾性結合部材、５９・・・駆動装置
、９６・・・制御装置、５２、５４・・・旋回軸、８・
・・切断装置、８３・・・準備装置、７３３・・・支持
曲線部、６ｌ・・・弾性要素、１２・・・糸送出管、６
０、６４・・・蓋板、６５・・・電磁石、６４１・・・
密封管。

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. （１）供給装置を静止位置から糸収容位置および切断位
   置を経て糸送出管を越えて糸導入位置に到るまで運動さ
   せるために、オープンエンド精紡要素、糸送出管、糸巻
   枠装置、糸端を糸送出装置に供給する供給装置、糸を規
   定通りに短縮する切断装置および駆動装置を設けたオー
   プンエンド精紡装置において糸を紡ぎ合わせる装置にお
   いて、供給装置（５）に切断位置を決定する第一のスト
   ッパー（７）および糸導入位置（５６）を決定する第二
   のストッパー（７７、７２、７４）を配置し、この場合
   第一のストッパー（７）を作用しないようにすることが
   でき、およびオープンエンド精紡要素内に送り戻される
   糸の長さ（１）を決定するために糸の長さ調整装置（９
   、７、７０、７３、７５、７７）を設けたことを特徴と
   するオープンエンド精紡装置において糸を紡ぎ合わせる
   装置。
2. （２）糸の長さ調整装置（９、７３、７５）に調整目盛
   （９１、９２、９４）を設けることを特徴とする請求項
   （１）記載の装置。
3. （３）調整目盛（９１、９２、９４）にオープンエンド
   精紡要素の種々の大きさのための目印（９２０）を設け
   ることを特徴とする請求項（２）記載の装置。
4. （４）調整目盛（９１、９２、９４）に種々の繊維の種
   類用の目印（９２１）を設けることを特徴とする請求項
   （２）または（３）記載の装置。
5. （５）両方のストッパーの中第１のストッパー（７）が
   調整可能でありかつ糸の長さ調整装置（７３、７５）の
   部分であることを特徴とする請求項（１）ないし（４）
   のいずれかに記載の装置。
6. （６）両方のストッパー（７、７２；７、７４）を共通
   の担体（７３、７５）に設けたことを特徴とする請求項
   （１）ないし（５）のいずれかに記載の装置。
7. （７）ストッパー（７、７２；７、７４）が共通の担体
   （７３、７５）の調節により調整可能であることを特徴
   とする請求項（６）記載の装置。
8. （８）供給装置（５）を、弾性結合部材（５９１）を介
   して、その駆動装置（５９）に連結したことを特徴とす
   る請求項（１）ないし（７）の中のいずれかに記載の装
   置。
9. （９）糸の長さ調整装置（９）を、制御装置（９６）を
   介して糸送り戻し装置の駆動装置（３４２）と連結した
   ことを特徴とする請求項（１）ないし（８）のいずれか
   に記載の装置。
10. （１０）供給装置（５）を旋回軸（５２、５４）に支承
    したことを特徴とする請求項（１）ないし（９）のいず
    れかに記載の装置。
11. （１１）旋回軸（５２、５４）に同時にまた担体（７３
    、７５）を配置したことを特徴とする請求項（１０）記
    載の装置。
12. （１２）旋回軸（５２）を糸走行路にほぼ平行に配置し
    たことを特徴とする請求項（１０）または（１１）記載
    の装置。
13. （１３）第一のストッパー（７）が供給装置（５）の運
    動方向を横切って運動可能であることを特徴とする請求
    項（１）ないし（１２）の中のいずれかに記載の装置。
14. （１４）供給装置（５）を第一のストッパー（７）の引
    き戻し前にこれから引き離されるようにしたことを特徴
    とする請求項（１３）記載の装置。
15. （１５）切断装置（８）と供給装置（５）の切断位置と
    の間の供給装置（５）の運動軌道内に糸端用の準備装置
    （８３）を設けたことを特徴とする請求項（１）ないし
    （１４）のいずれかに記載の装置。
16. （１６）第一のストッパー（７）に支持曲線部（７３３
    ）を連結しこれに準備装置（８３）が弾性的に支持され
    かつこれにより曲線部が切断位置にある供給装置（５）
    に延伸する糸の範囲内にもたらされるようにしたことを
    特徴とする請求項（５）または（１５）記載の装置。
17. （１７）準備装置（８３）が切断装置（８）を中心とし
    て旋回し得るように支承されたことを特徴とする請求項
    （１５）または（１６）記載の装置。
18. （１８）供給装置（５）に、−供給装置（５）の供給運
    動を基準にして−弾性要素（６１）により供給装置（５
    ）の追走する側面に接触して保持することができかつス
    トッパー（１４）によって糸送出管（１２）の領域内で
    この位置で引き続き運動し得る供給装置（５）に対して
    抑留し得る送出管カバーを配置したことを特徴とする請
    求項（１）ないし（１７）のいずれかに記載の装置。
19. （１９）送出管カバーに蓋板（６０、６４）を設け、そ
    の−供給装置（５）の供給運動を基準にして−先行する
    稜縁部を糸送出管（１２）の領域内におけるストッパー
    （１４）に対する対向ストッパーとして構成したことを
    特徴とする請求項（１８）記載の装置。
20. （２０）送出管カバーに軸承部材（６２）およびこれに
    旋回可能に支承された蓋板（６４）を設け、糸送出管（
    １２）の開口部に接触させられるようにしたことを特徴
    とする請求項（１８）または（１９）記載の装置。
21. （２１）蓋板（６４）に制御可能な駆動装置（６５）を
    配置したことを特徴とする請求項（２０）記載の装置。
22. （２２）駆動装置に電磁石（６５）を設けることを特徴
    とする請求項（２１）記載の装置。
23. （２３）蓋板（６４）にその糸送出管（１２）に向いた
    側に弾性のもしくは弾性的に支承された密封板（６４１
    ）を設けることを特徴とする請求項（２０）ないし（２
    ２）のいずれかに記載の装置。
24. （２４）密封板（６４１）を、蓋板（６４）により弾性
    的に支持された固定密封板として構成することを特徴と
    する請求項（２３）記載の装置。
25. （２５）蓋板（６４）が供給装置（５）の方向に密封板
    （６４１）に突出していることを特徴とする請求項（１
    ９）、（２３）または（２４）記載の装置。
26. （２６）送出管カバーおよび供給装置（５）が共通の旋
    回軸（５２、５４）に旋回可能に支承されていることを
    特徴とする請求項（１８）ないし（２５）のいずれかに
    記載の装置。
27. （２７）供給装置（５）、これに配属された両方のスト
    ッパー（７、７２；７、７４）ならびに糸の長さ調整装
    置（９、７３、７５）を監視装置（１５）に配置したこ
    とを特徴とする複数の並列配置されたオープンエンド精
    紡装置に沿って走行し得る監視装置を設けた請求項（１
    ）ないし（２５）のいずれかに記載の装置。
28. （２８）切断位置および供給装置の糸導入位置をオープ
    ンエンド精紡要素の繊維集積面の所定の大きさに決定し
    かつ紡ぎ合わせ用の変化する糸の長さを糸の送り戻しま
    たは引出しにより形成することを特徴とする請求項（１
    ）ないし（２７）のいずれかに記載の装置を用いて糸を
    紡ぎ合わせる方法。
29. （２９）切断位置および供給装置の糸導入位置をオープ
    ンエンド精紡要素の繊維集積面の使用される最小の大き
    さに決定しかつ繊維集積面の使用される比較的大きい大
    きさの場合附加的に必要とする糸の長さを送り戻しによ
    り準備することを特徴とする請求項（２８）記載の方法
    。