JPS5879080A - 蓄熱材料 - Google Patents
蓄熱材料Info
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- JPS5879080A JPS5879080A JP56177222A JP17722281A JPS5879080A JP S5879080 A JPS5879080 A JP S5879080A JP 56177222 A JP56177222 A JP 56177222A JP 17722281 A JP17722281 A JP 17722281A JP S5879080 A JPS5879080 A JP S5879080A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷房装置用蓄熱材に関するものである。
従来冷房装置用の蓄熱材としては水または水、氷の二相
混合物が用いられてきた０水を蓄熱材に用いた冷房装置
では水の顕熱（比熱×温反変化〕を利用するため蓄熱量
はｌ ａｍ／ＪＦｍ”Ｏと小さく蓄熱槽が大きくなる欠
点がめる〇一方氷を蓄熱材料として用いた場合には融解
潜熱を利用できるので蓄熱槽は大きくなるが、蓄冷槽内
の熱交換器の冷媒蒸発温度が氷の凝固温度である零度以
下に低下し冷凍能力が着しく低下する０ すなわち蓄冷式冷房装置に用いられる冷凍様の効率は０
°０以下になると大幅に低下するので、効率よく運転す
るために＃′ｉ５〜２０゛０の温度領域で作動させて蓄
冷することが望ましい。この領域で作動する蓄冷材とし
て水以外にベンゼン（融点６゛０）、ギ酸（融点１０．
８’０）、酢酸（融点１６．７°０〕などが知られてい
る。
混合物が用いられてきた０水を蓄熱材に用いた冷房装置
では水の顕熱（比熱×温反変化〕を利用するため蓄熱量
はｌ ａｍ／ＪＦｍ”Ｏと小さく蓄熱槽が大きくなる欠
点がめる〇一方氷を蓄熱材料として用いた場合には融解
潜熱を利用できるので蓄熱槽は大きくなるが、蓄冷槽内
の熱交換器の冷媒蒸発温度が氷の凝固温度である零度以
下に低下し冷凍能力が着しく低下する０ すなわち蓄冷式冷房装置に用いられる冷凍様の効率は０
°０以下になると大幅に低下するので、効率よく運転す
るために＃′ｉ５〜２０゛０の温度領域で作動させて蓄
冷することが望ましい。この領域で作動する蓄冷材とし
て水以外にベンゼン（融点６゛０）、ギ酸（融点１０．
８’０）、酢酸（融点１６．７°０〕などが知られてい
る。
これらの物質は化学的不安定、腐食性、可燃性などの理
由で実用化されなかった。本発明は望ましい温度領域（
５°０〜２０°０）で作動し、化学的に安定で腐食性が
少なく離燃性であり、蓄熱能力が大きい祈念な蓄熱材料
を提供することを目的とＬＭ度９８Ｓ以上（Ｄ酢酸（Ｃ
ＨｓＣＯＯＨ） Ｋ酢酸カリウム（ＣＨｓＣＯＯｋ）
、酢酸カルシウム（（ＣＨｓＣＯＯ）＊ ＣＪＩ ）
、酢酸ナトリウＡ （ＣＨｍ Ｃｏｏ ＮＭ）−酢酸ア
ンモニウム（ＣＨｓＣＯＯＮＨ４）のうちのいずれか１
種以上を添加するものである。
由で実用化されなかった。本発明は望ましい温度領域（
５°０〜２０°０）で作動し、化学的に安定で腐食性が
少なく離燃性であり、蓄熱能力が大きい祈念な蓄熱材料
を提供することを目的とＬＭ度９８Ｓ以上（Ｄ酢酸（Ｃ
ＨｓＣＯＯＨ） Ｋ酢酸カリウム（ＣＨｓＣＯＯｋ）
、酢酸カルシウム（（ＣＨｓＣＯＯ）＊ ＣＪＩ ）
、酢酸ナトリウＡ （ＣＨｍ Ｃｏｏ ＮＭ）−酢酸ア
ンモニウム（ＣＨｓＣＯＯＮＨ４）のうちのいずれか１
種以上を添加するものである。
純酢酸は１６．７°０の融点を有するが、これに酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム。
トリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム。
酢酸アンモニウムなどを単独及び複合添加すると混合物
の融点は低下し、その融点は添加量により自由に調節し
得ることを見出した。第１図は酢酸ナトリウムと酢酸カ
リウム、第２図は酢酸アンモニウムと酢酸カリウム、第
３図は酢酸カルシウムと酢酸カリウムを単執及び複合添
加し友場合の融点の変化を三元状態図上に示した本ので
ある。
の融点は低下し、その融点は添加量により自由に調節し
得ることを見出した。第１図は酢酸ナトリウムと酢酸カ
リウム、第２図は酢酸アンモニウムと酢酸カリウム、第
３図は酢酸カルシウムと酢酸カリウムを単執及び複合添
加し友場合の融点の変化を三元状態図上に示した本ので
ある。
これにより例えば第１図は酢酸ナトリウム１７．５−添
加または酢酸カリウム８−の添加によって混合物の融点
が１０゛０となり、混合添加の場合は例えば酢酸ナトリ
ウム５チ、酢酸カリウム５慢の添加によって融点は１０
°Ｏとなり、第１図の曲線Ａ−Ｂ、Ｃ−Ｄ、直４１Ｂ−
Ｃ、Ｄ−Ａによって囲まれ九範囲で融点８〜１０°０と
なることを示している。また第２図は酢酸アンモニウム
１２３−の添加で融点ｌＯ゛０が得られ、酢酸カリウム
との複合添加の場合は図中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ａの範囲
で融点８〜１０°０かの蓄熱材得られることを示してい
る。第３図は酢酸カルシュウと酢酸カリウムの例で前記
と同様に説明される。これら第１図〜第３図を用いて酢
酸との混合物の融点が所定の温度になるように添加量を
調節することができる０酢酸の融点は純度によって変化
し、例えば純度９９％の工業用酢酸（氷酢酸）では融点
が１５ ’０に低下しているが、このような酢酸を使用
した場合も酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸アンモ
ニウム、酢酸カルシウムの添加による融点の低下の割合
は純酢酸の場合とほとんど同等であるので、使用する酢
酸の融点を測定しておけば第１図〜第３図から求めた融
点の降下度を用いて混合物の融点を求めることができる
。例えば第１図で酢酸ナトリウム９ｓの添加で純酢酸の
融点１６．７°０から、混合物の融点１１°０に低下し
、この時の低下度は１６．７°０−１１°Ｏ−５，７’
０であり、融点１５°０の酢酸を使用した場合には１５
’Ｏ−５，７Ｏ−９，３°０となる。このように純度
の低い酢酸（氷酸酸を九は工業用酢酸など）ｔ−使用し
ても希望する温度で凝固−融解する蓄熱材を得ることが
できる。
加または酢酸カリウム８−の添加によって混合物の融点
が１０゛０となり、混合添加の場合は例えば酢酸ナトリ
ウム５チ、酢酸カリウム５慢の添加によって融点は１０
°Ｏとなり、第１図の曲線Ａ−Ｂ、Ｃ−Ｄ、直４１Ｂ−
Ｃ、Ｄ−Ａによって囲まれ九範囲で融点８〜１０°０と
なることを示している。また第２図は酢酸アンモニウム
１２３−の添加で融点ｌＯ゛０が得られ、酢酸カリウム
との複合添加の場合は図中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ａの範囲
で融点８〜１０°０かの蓄熱材得られることを示してい
る。第３図は酢酸カルシュウと酢酸カリウムの例で前記
と同様に説明される。これら第１図〜第３図を用いて酢
酸との混合物の融点が所定の温度になるように添加量を
調節することができる０酢酸の融点は純度によって変化
し、例えば純度９９％の工業用酢酸（氷酢酸）では融点
が１５ ’０に低下しているが、このような酢酸を使用
した場合も酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸アンモ
ニウム、酢酸カルシウムの添加による融点の低下の割合
は純酢酸の場合とほとんど同等であるので、使用する酢
酸の融点を測定しておけば第１図〜第３図から求めた融
点の降下度を用いて混合物の融点を求めることができる
。例えば第１図で酢酸ナトリウム９ｓの添加で純酢酸の
融点１６．７°０から、混合物の融点１１°０に低下し
、この時の低下度は１６．７°０−１１°Ｏ−５，７’
０であり、融点１５°０の酢酸を使用した場合には１５
’Ｏ−５，７Ｏ−９，３°０となる。このように純度
の低い酢酸（氷酸酸を九は工業用酢酸など）ｔ−使用し
ても希望する温度で凝固−融解する蓄熱材を得ることが
できる。
このように酢酸−酢酸塩混合物を用いると容易に一定温
度で凝固−融解する蓄熱材が得られる。
度で凝固−融解する蓄熱材が得られる。
この蓄熱材は適冷や２相分離などのない安定した物質で
あるが添加する酢酸塩の種類によってその性質は変化す
る。添加塩毎にその特徴を拳げると次の通りである。酢
酸カリウムは融点降下の作用が最も大きい（単独添加で
５°０及び１０°０の融点を得る丸めの添加量はそれぞ
れ９５％及び８嘩でめる）。酢酸カルシウムは酢酸カリ
ウムについで融点降下の効果が大きい（単独添加で５°
０及び１０°０の融点を得る九めの添加量はそれぞれ１
５．５−及び１０ｇ６である）。酢酸アンモニウムは融
点降下作用は酢酸カルシウムより少ないが、他の酢酸塩
と共存するとき結晶析出を促進し、適冷を防止する効果
がある（単独添加で５°０及び１０°Ｏｔ得るための添
加量はそれぞれ１７．５−及び１２．２−であるン。酢
酸ナトリウムの融点降下作用は最も小さく純酢酸（融点
１６．７°０）の融点をｌＯ”０及び８゛０まで降下す
るにｔｉ１７．５−及び２５９＆の添加紮必要とし、５
°０の融点をもつ混合物は単独添加では得られず、他の
酢酸塩との複合添加を必要とする。しかし酢酸ナトリウ
ムは凝固融解を一定温度で行わせる効果が特に大きくま
た凝固した混合物は密度が大きく、単位体積轟りの蓄熱
量が大きくなる効果がある。
あるが添加する酢酸塩の種類によってその性質は変化す
る。添加塩毎にその特徴を拳げると次の通りである。酢
酸カリウムは融点降下の作用が最も大きい（単独添加で
５°０及び１０°０の融点を得る丸めの添加量はそれぞ
れ９５％及び８嘩でめる）。酢酸カルシウムは酢酸カリ
ウムについで融点降下の効果が大きい（単独添加で５°
０及び１０°０の融点を得る九めの添加量はそれぞれ１
５．５−及び１０ｇ６である）。酢酸アンモニウムは融
点降下作用は酢酸カルシウムより少ないが、他の酢酸塩
と共存するとき結晶析出を促進し、適冷を防止する効果
がある（単独添加で５°０及び１０°Ｏｔ得るための添
加量はそれぞれ１７．５−及び１２．２−であるン。酢
酸ナトリウムの融点降下作用は最も小さく純酢酸（融点
１６．７°０）の融点をｌＯ”０及び８゛０まで降下す
るにｔｉ１７．５−及び２５９＆の添加紮必要とし、５
°０の融点をもつ混合物は単独添加では得られず、他の
酢酸塩との複合添加を必要とする。しかし酢酸ナトリウ
ムは凝固融解を一定温度で行わせる効果が特に大きくま
た凝固した混合物は密度が大きく、単位体積轟りの蓄熱
量が大きくなる効果がある。
融点降下作用が大きい塩類を少量添加した場合には混合
物の性質は純酢酸に近いが、添加物の増加によって難燃
性となり腐食性が減少するなどの効果が現われる。酢酸
に添加する塩類は使用目的に従って選定することが望ま
しい。すなわち低い融解−凝固点金得るには融点降下作
用の大きい塩類（例えば酢酸カリウム）を主体とする塩
類を添加すればよく、一定温度で凝固融解を行わせ、あ
るいＦｉ難燃性、化学的非反応性（腐食性が少ない）な
どが必要な場合は酢酸ナトリウムを主体とする塩類を添
加すればよい。勿論この際他の酢酸塩を複合添加するこ
とは可能であり、これにより混合物の製造が容易になり
安定性が増すなどの効果がある。複合添加を考えると添
加量（単独の）は少なくなるが激量の添加でも添加量に
応じた融点変化が現われるが、効果が明瞭に認められる
限界値としてＯ，ＳＳをとった。（０，０５１の添加に
より融点は０．０５〜０．１°０低下する）。また添加
量の上＠は酢酸中への溶解度と融点降下度により定まる
が調整した蓄熱材混合物の融点が３°０になる場合の酢
酸塩添加量をとっている、（但し酢酸ナトリウムのみは
２７−が飽和溶解度であるのでこの値をとっている）。
物の性質は純酢酸に近いが、添加物の増加によって難燃
性となり腐食性が減少するなどの効果が現われる。酢酸
に添加する塩類は使用目的に従って選定することが望ま
しい。すなわち低い融解−凝固点金得るには融点降下作
用の大きい塩類（例えば酢酸カリウム）を主体とする塩
類を添加すればよく、一定温度で凝固融解を行わせ、あ
るいＦｉ難燃性、化学的非反応性（腐食性が少ない）な
どが必要な場合は酢酸ナトリウムを主体とする塩類を添
加すればよい。勿論この際他の酢酸塩を複合添加するこ
とは可能であり、これにより混合物の製造が容易になり
安定性が増すなどの効果がある。複合添加を考えると添
加量（単独の）は少なくなるが激量の添加でも添加量に
応じた融点変化が現われるが、効果が明瞭に認められる
限界値としてＯ，ＳＳをとった。（０，０５１の添加に
より融点は０．０５〜０．１°０低下する）。また添加
量の上＠は酢酸中への溶解度と融点降下度により定まる
が調整した蓄熱材混合物の融点が３°０になる場合の酢
酸塩添加量をとっている、（但し酢酸ナトリウムのみは
２７−が飽和溶解度であるのでこの値をとっている）。
蓄熱材の融点３°０は冷凍機による蓄冷が実用的に行わ
れる限界温度と考えたものである。
れる限界温度と考えたものである。
酢酸の融解熱は４６．２ａｔ／ｌで、密度は１．０５で
ある。酢酸に酢酸塩を添加するとその添加量によって融
解熱と密度が変化するが、例えば酢酸ナトリウム１０−
を添加した場合、融解熱５０．１−／ｆ、密度１．１５
となる。上記のｓｏ、ｘａｃ／ｆ？ｌ！／−の単位に換
算すると５７．６５ｇ／−となり、蓄熱材として水を使
用し５°０から１５°０の間で吸−放熱を行わせ九場合
の蓄熱量１０−／−に比べて本発明の蓄熱材を用い九場
合大きな蓄熱量が得られることは明らかである。
ある。酢酸に酢酸塩を添加するとその添加量によって融
解熱と密度が変化するが、例えば酢酸ナトリウム１０−
を添加した場合、融解熱５０．１−／ｆ、密度１．１５
となる。上記のｓｏ、ｘａｃ／ｆ？ｌ！／−の単位に換
算すると５７．６５ｇ／−となり、蓄熱材として水を使
用し５°０から１５°０の間で吸−放熱を行わせ九場合
の蓄熱量１０−／−に比べて本発明の蓄熱材を用い九場
合大きな蓄熱量が得られることは明らかである。
第４図は蓄熱材のモデル実験装置を示し喪もので、１は
内部に蓄熱材が充填され九蓄熱啼、２は熱交換用の水槽
、３は攪拌装置、４は温度センサ、５は断熱材である０ 第５図は第４図の装置で蓄熱槽と熱交換用水槽の容積比
が１：５である場合の熱交換水理の温度変化を経時的に
示したものである。このモデル実験では蓄熱槽内の工業
用酢酸と酢酸す） ＩＪウム（１５％）の混合物を予め
５°０に保持して凝固さ ゛せておき、熱交換水
理の温度ｔ−２０’０として攪拌しつつ温度の経時変化
を測定し友〇 曲線１ａ及び１ｂはそれぞれ本発明の蓄熱材及び水を蓄
熱材とした場合の蓄熱槽の温度変化を、曲線２ｍ及び２
ｂは熱交換水槽の温度変化から求めた吸熱速度をそれぞ
れ本発明の蓄熱材及び水の場合については示したもので
ある。本発明による場合は曲線２ｍから明らかなように
潜熱放出により大きな吸熱速度が得らｆ’Ｌ、 ５ ’
Ｏ〜２０°０の範囲で熱交換を行わせる場合、本発明の
蓄熱材は効果が大きいことが闘められる。
内部に蓄熱材が充填され九蓄熱啼、２は熱交換用の水槽
、３は攪拌装置、４は温度センサ、５は断熱材である０ 第５図は第４図の装置で蓄熱槽と熱交換用水槽の容積比
が１：５である場合の熱交換水理の温度変化を経時的に
示したものである。このモデル実験では蓄熱槽内の工業
用酢酸と酢酸す） ＩＪウム（１５％）の混合物を予め
５°０に保持して凝固さ ゛せておき、熱交換水
理の温度ｔ−２０’０として攪拌しつつ温度の経時変化
を測定し友〇 曲線１ａ及び１ｂはそれぞれ本発明の蓄熱材及び水を蓄
熱材とした場合の蓄熱槽の温度変化を、曲線２ｍ及び２
ｂは熱交換水槽の温度変化から求めた吸熱速度をそれぞ
れ本発明の蓄熱材及び水の場合については示したもので
ある。本発明による場合は曲線２ｍから明らかなように
潜熱放出により大きな吸熱速度が得らｆ’Ｌ、 ５ ’
Ｏ〜２０°０の範囲で熱交換を行わせる場合、本発明の
蓄熱材は効果が大きいことが闘められる。
以下本発明の実施例につき説明する。
工業用酢酸（融点１５°Ｃ）に酢酸ナトリウム（無水Ｃ
ＨｓＣＯＯＮｍ） 、酢酸カリウム（ＣＨｓＣＯＯＫ）
。
ＨｓＣＯＯＮｍ） 、酢酸カリウム（ＣＨｓＣＯＯＫ）
。
酢酸アンモニウム（ＣＨＩＣＯＯＮＨ４）−酢酸カルシ
ウム〔無水（ＣＨｓＣＯＯ）意Ｃａ ） を添加した混
合物を調製し、その融点を測定した結果、第１表の数値
が得られ、この融点の値は凝固−融解を繰返しても変化
しなかった。
ウム〔無水（ＣＨｓＣＯＯ）意Ｃａ ） を添加した混
合物を調製し、その融点を測定した結果、第１表の数値
が得られ、この融点の値は凝固−融解を繰返しても変化
しなかった。
以上説明し友ように本発明の蓄熱材によれば、添加物の
量の調節により任意の融点の蓄熱材を得ることが容易で
ｏ、ｓ’ｏの融点の調節本可能でろり、ま九一定温度範
囲で凝固−融解し、冷房用蓄熱材（５〜ｌＯ°０で動作
）としては単位重量当りの蓄熱量が大きく、さらに化学
的に安定で、難燃性であり、金属材料の腐食が少なりと
いう効果が得られる。
量の調節により任意の融点の蓄熱材を得ることが容易で
ｏ、ｓ’ｏの融点の調節本可能でろり、ま九一定温度範
囲で凝固−融解し、冷房用蓄熱材（５〜ｌＯ°０で動作
）としては単位重量当りの蓄熱量が大きく、さらに化学
的に安定で、難燃性であり、金属材料の腐食が少なりと
いう効果が得られる。
第２図は酢酸アンモニウムと酢酸カリウム、第３図は酢
酸カルシウムを単独及び複合添加した場合の融点の三元
状態図、第４図は蓄熱材のモデル実験装置、第５図は第
４図の装置で蓄熱槽と熱交換用水槽の容積比が１９５で
ある場合の熱交換水槽の温度変化を経時的に示す図であ
る。
酸カルシウムを単独及び複合添加した場合の融点の三元
状態図、第４図は蓄熱材のモデル実験装置、第５図は第
４図の装置で蓄熱槽と熱交換用水槽の容積比が１９５で
ある場合の熱交換水槽の温度変化を経時的に示す図であ
る。
１・・・蓄熱槽、２・・・熱交換用の水槽％３・・・攪
拌装置、４・・・温度上ンサ、５・・・断熱材 、ｆｆｌ 囚 Ｃ，Ｈ３ＣＯＯＨ（／ｌ）、１°Ｃ） 才 ２凹 一２５工 −４
＠ｃ牙３ 目 オ＋目
拌装置、４・・・温度上ンサ、５・・・断熱材 、ｆｆｌ 囚 Ｃ，Ｈ３ＣＯＯＨ（／ｌ）、１°Ｃ） 才 ２凹 一２５工 −４
＠ｃ牙３ 目 オ＋目
Claims (1)
- １、酢酸に酢酸カリウム１０．０５〜１５１％酢練アン
モニウム１０．０５〜１８％、酢酸ナトリウム書０．０
５〜２７％、酢酸カルシウム１０．０５〜１７９Ｇの範
囲においていすｎかｌｆａまたは２種以上を添加するこ
と１特徴とする蓄熱材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177222A JPS5879080A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 蓄熱材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177222A JPS5879080A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 蓄熱材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879080A true JPS5879080A (ja) | 1983-05-12 |
Family
ID=16027287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177222A Pending JPS5879080A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 蓄熱材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879080A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149380A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Hitachi Ltd | Heat-accumulating material |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177222A patent/JPS5879080A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149380A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Hitachi Ltd | Heat-accumulating material |
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