JPS5879143A - 赤熱鋼材の表面疵検出方法 - Google Patents

赤熱鋼材の表面疵検出方法

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JPS5879143A
JPS5879143A JP17723381A JP17723381A JPS5879143A JP S5879143 A JPS5879143 A JP S5879143A JP 17723381 A JP17723381 A JP 17723381A JP 17723381 A JP17723381 A JP 17723381A JP S5879143 A JPS5879143 A JP S5879143A
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JP
Japan
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signals
brightness
flaw
red
signal
Prior art date
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Pending
Application number
JP17723381A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiro Horiuchi
堀内 好浩
Hajime Yamashita
元 山下
Shigeki Komori
小森 重喜
Haruo Miyano
宮野 治夫
Takeo Yamada
健夫 山田
Mitsuaki Uesugi
上杉 満昭
Isoshirou Ishida
石田 五十四郎
Yasuteru Tsushima
津島 康照
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HIYUUTEC KK
JFE Engineering Corp
Original Assignee
HIYUUTEC KK
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by HIYUUTEC KK, NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical HIYUUTEC KK
Priority to JP17723381A priority Critical patent/JPS5879143A/ja
Publication of JPS5879143A publication Critical patent/JPS5879143A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72Investigating presence of flaws

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えば運f′f′&A造スラブ等の赤熱鋼材
の表面疵の検出方法に関するものである。
近年省エネルギ対策の一環として実施されている連糾糾
造スラブの湖片装入ケ行なうに際し、スラブの品質保旺
を行ない温片重5人ケ安定的に拡大することを目的とし
て、熱間でスラブ表面疵?自動的に検出することが行な
われている。
この検出方法として、赤熱体1材表面に照明光全照射し
、その反射輝度パターンケ撮1家装置によシ観察して、
画保処理を施すことによって鋼材表面の疵全検出するも
のが知られている。そして画師処理の装置構成は機能面
からy4ると■紅(X号抽出装置ψ疵判別装置c及び■
判別結* a:、刃装置とからなっている。■疵イ1号
抽出装置lb伴装置 スラブ画像信号から疵にβ[1す
るイに七のみを耳すb」す処理を行斤うものであり、■
疵判別シ装置け■で得られた疵伯月をグ1理し、有害な
疵が存在するか否かを判卜する装置である。■判別結果
出力V装置け、疵検出結尿を画イ5又は警報として挫敲
者に提供するための装置であり、有害疵の存在するスラ
ブを自動で手入れヌは除去するため、外部装置とのイン
ターフェース機能を有するものもある。
このうち、■の疵信号抽出装置ηで有害な疵以外の信号
が充分に除去されていなけば、■の疵+ll別装置・[
マで胆杉)出することになる。特に伸動「躯j造スラブ
では第1図に示すようにスラブ化、徒端部におけるガス
切断時の溶体・附加彷1及びスラブ表面のパウダ跡など
の反射#度に影樽奮与える附麹物2等の疵V、外の無害
な表面性状が存在するので、この点を考慮した批信号抽
出ケしなければない。
ところで、従来割れ疵全検出するための疵伯号抽出処理
に関して次のような提拗が々されている。
1)@光磁粉探傷における疵信号の抽出処理方法として
、急峻な立上やをもち月つ幅の狭い何号全とり出すため
、差分処理した撮像波形のうち、信号の立上りの大きい
部分があり且つ近傍に信号の立下りの大きい部分が存在
した時に、その位置に疵があるとして抽出する(特開昭
5l−68286)。
2)工業用テレビカメラにより鋼材衣面紫撮伴し、その
画像走査信号會高周波迩断フィルタ、低周波遮断フィル
タk ’$ +A−1,て通過はせることによりhUf
信号をカットする(特Ui1昭55−4.6161)。
3〕 熱鋤材表面金元学的に走置し、倣全部と針部との
湿度差に基づいて得られる信号を曲間波成分を除去する
回路を通すことによシ頗−音成分を除去する(特開昭5
4−72095)。
これらの提穿は疵イ8月゛が高周波成分全多く含み疵ノ
λノ、外の5y分が低周汲成分全多く含むv(i彫と々
ることから、況周汲成分を取出すことにより疵信号の抽
出と、雑音の除去を図るものである。
しかしながら連鋳スラブ長a」1に存在する第1図に示
したμF1着物1.2の情号汲彫は急激な立上り、立下
りケ示すため、多くの高周加成分全含むので、疵イぎ刊
を抽出する方法として#1118波成分ケε9l:11
丁だけの処理では有害な疵のみを自動積出する方法とし
ては不充分である。
この発明は、」1記のような写(忙にかんがみてなされ
たものであって、その目的は撮& (i;’−Sから紳
、音信号全除去して有省、な糺に関する信号のみを抽d
゛1する赤熱鋼材のト面疵検出方法ケ提(31しようと
するものでおる。
この発明の特徴は、赤熱鋼材の撮像イ8号の平均輝度よ
り所定レベル匍1い1illの輝度変動?カットして糺
検出?行なうものである。
以下Kまずこの発明方法の考え万全説明する。
第1図に示した溶−剛着物1及びパウダ跡2などの有害
でない表面性状による雑音信号の特徴として、剛着物表
面は乱反射が多く、高周波成分が多く存在するが、第2
図(8)に示す如く輝度の高い方向に強いピーク7g(
、’a)ffiもつこと、これに対し有害な害[1れ疵
の信号は、第2図(b)に示す如く、輝度の低い方向に
強いピーク3a′jtもつことを見出した。この場合従
来のような高周波成分抽出処理では信号の偏差μを強調
する処理となるため、第3図(a) 、 (b)に示す
如く、附潅物による雑音信号1b、lcと疵信号3b。
3Cとが区分できなく彦っでしまう。そこで、この問題
を解決するため、第4図に示す如く撮像信号から平均輝
度よシP91r足レベルLc金越えた筒い側の輝度変動
をカットし、雑音信号の影#全減少化してから、筒周波
成分の抽出処理全行ない、適aなスレツシュホールドレ
ベ/l/ L w。
LBを越えた3b′ 、 C′を疵信号として抽出する
ものである。
 5− 仄にこの発明方法の一実施例?第5図〜第7図?参照し
て説明する。スラブ表面の映像は撮像装置11によりア
ナログ信号に変換され、A/D変換器12ケ通って、メ
モリ13に平面画像として蓄積された抜、映保変俟器1
4により映像信号に変動されて、操業者監視用に、FA
L倖表示装置15に表示される。一方、撮像装[11か
らの信号は、スラブ長手方向の輝度変動の影神全除去す
るため輝度補償回路16によシ信号平均fiRが−?の
レベルになるように制御された稜、雑音信号を除去する
ためホワイトクリップ回路17に入力される。この15
J路17は第6図に示す如く映像信号がスラブ幅方向に
桂やかな変化をもつ輝度ムラを含むため、この輝度ムラ
に高輝度(l−1lから指定レベルトC差で追従する制
限ライン作成回路17Bと、制限ラインLc以上の原信
号部分全除去する高輝度成分除去回路17bとから構成
されている。この回路17で雑音信号が除去された映像
(7g号は、高周波成分抽出回路18で、信号の偏差細
か強調される。
=6− そして輝度が低い方向の映aI佃号から得られる所定レ
ベルLwより高い波形信号と、PJT?レベルLBよυ
低い波形信号が比較器19.20の出力として得られる
ところで、輝度が低い方向の映像化゛号として、幅の狭
い害11れ疵情号3aの外に第7図に示すように、比較
的幅の広いスケールによる信号4aが存在することがあ
る。そしてホワイトクリップ回路17、高周波成分抽出
回路18で処理され、比較器19.20の出力として割
れYlaによる波形信号3b′ 、 C′の外に、スケ
−ル4aによる波形信号4 b/  、  c /が出
てくる。そこで疵でないスケール4aによる信号を除去
することが必要となり、このために幅指足回路2ノが設
けられている。この回路21は黒レベルLB以下の波形
信号と次の白レベルLw以上の波形信号との間隔により
スケール及び疵の幌上検出して、黒レベルに出力があっ
て指示幅内に白レベル出力がある幅の狭い茎1合にたけ
有害な凱として抽出するものである。また22ラブ先端
、後端が通過したタイミング全検出するスラブ先後端検
出器である。そして幅指足回路21の出力は、批判別装
置22に入力され、割れ疵のうち有害な割れ疵が存在す
るかの判別が行なわれる。この場合スラブ先後端検出器
12からのタイミングヶとり入れて、スラブ先端、後端
から内側に指定された距離内に存在する映像については
疵判別を行なわない処理をすることにより、ガス切断の
際にスラブ先端部に発生する溶鋼附着物1による何4音
−信号を疵としてl呉検出することヲ切に防止するよう
にしている。
そして最終的斤判別結果は、判別結果出力装置24に出
力される。
この発明の表面疵′+℃出方法は上3ヒのようなもので
、有害でない雑音信号全除去することにより、確実な疵
検用全行なうことができる。また批判別装置の手前で誤
検出波因が除去されるので、批判別装置の簡素化を図る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はスラブ表面に発生する有害でない表面性状の舒
切回、第2図(a) 、 (b)及び第3図(a)。 (b)は耐着物及び疵の映像信号と筒周波成分抽出処理
後の信号の説明図、第4図はこの発明方法の考え方の説
明図、第5図及び第6図はこの発明方法を実施するため
の信号処理システム構成の概略図とホワイトクリップ回
路の説明図、第7図は幅指足に関連する回路構成と回路
動作の肢切回である。 出願人代理人  弁理士 鈴 江 武 彦9−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 赤ν、鋼材表面に照明光を照射しその反射輝度パターン
    を撮像装置により観察して画倚処理を施すことにより鋼
    材表面疵?検出するに際し、赤熱銅材の撮像信号の平均
    輝度よりPfJr足レベル高い側の輝度変動をカットし
    て疵検出を行なうことを特徴とする赤熱体1材の表面疵
    検出方法。
JP17723381A 1981-11-06 1981-11-06 赤熱鋼材の表面疵検出方法 Pending JPS5879143A (ja)

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JPS5879143A true JPS5879143A (ja) 1983-05-12

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ID=16027474

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010237008A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Toyota Central R&D Labs Inc 高温物体の形状計測装置及び形状計測方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4890290A (ja) * 1972-02-29 1973-11-24
JPS5569040A (en) * 1978-11-20 1980-05-24 Fujitsu Ltd Processing system for flaw detection signal

Patent Citations (2)

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JP2010237008A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Toyota Central R&D Labs Inc 高温物体の形状計測装置及び形状計測方法

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