JPS5879569A - マスキング塗装方法 - Google Patents
マスキング塗装方法Info
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- JPS5879569A JPS5879569A JP17677281A JP17677281A JPS5879569A JP S5879569 A JPS5879569 A JP S5879569A JP 17677281 A JP17677281 A JP 17677281A JP 17677281 A JP17677281 A JP 17677281A JP S5879569 A JPS5879569 A JP S5879569A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明ねマスキング塗装方法に関し、とくにプラスチ
ックスａｔ−＋ｒｉプラスチックス１被覆された被塗装
物のマスキング塗装方法に関する。
ックスａｔ−＋ｒｉプラスチックス１被覆された被塗装
物のマスキング塗装方法に関する。
従来この櫨のマスキング塗装は被ｍ鉄物の非ｆ／１１装
個所に金型１つくったマスクを嵌め、塗装・後該金型を
外して行なっていた。しかし、非鵬装＠所は被塗装物に
より区々様々″ｅ４ｇ、と杭を高価な金型１賄うＫねコ
スト面ｆ多大の負担があった。また金型作製にね長時間
を景し、またこわを被塗装物にセットするＫも手間′を
喪し、塗装のローット化が回しになった今日Ｋをいても
、マスキング塗装におい１ｒｔこのマスキング工程がネ
ックとなってロボット化が実現ｆきないでいる。そこ１
粘着テープ１非塗装置ｌＩｌ所をシールすることが考え
らｆまたが、オーディオ関係のような極小、極細の非塗
装置所１＊するマスキング塗装においてねマスキングに
高精［（シールの切取り、位置決めりが費求さ負、技術
上またコスト上実用Ｋｒｉ無３１カのが現状ｆある。
個所に金型１つくったマスクを嵌め、塗装・後該金型を
外して行なっていた。しかし、非鵬装＠所は被塗装物に
より区々様々″ｅ４ｇ、と杭を高価な金型１賄うＫねコ
スト面ｆ多大の負担があった。また金型作製にね長時間
を景し、またこわを被塗装物にセットするＫも手間′を
喪し、塗装のローット化が回しになった今日Ｋをいても
、マスキング塗装におい１ｒｔこのマスキング工程がネ
ックとなってロボット化が実現ｆきないでいる。そこ１
粘着テープ１非塗装置ｌＩｌ所をシールすることが考え
らｆまたが、オーディオ関係のような極小、極細の非塗
装置所１＊するマスキング塗装においてねマスキングに
高精［（シールの切取り、位置決めりが費求さ負、技術
上またコスト上実用Ｋｒｉ無３１カのが現状ｆある。
そこ１この発明は、接着＊に低融点のプラスチックスな
使用するとともに剥離層を有する箔を被塗装物の所望の
非塾装叫ＰｊｒＫ上記接着層樹脂の融点程度に熱ぜらｔ
１大押し型によシ秒単位の極小時１′＆ＩＪかつ数百１
偽真単位の低圧力で押圧して上記箔を被塗装物に溶着し
、ｍ装後上記箔を剥離層から剥離することＫより、スタ
ンピングという簡単な動ｆ’）＋ｑ非ｍ装個所にマスキ
ングを行なって、大量のマスキングを正確、迅速に行な
い、かつ全型代を年債とし人件費を大巾に節約すること
によりコスト低下に寄与−ｔＬめ、さらＫｊＩＩ！品の
仕上げを美麗に打力わしめることを目的とする。
使用するとともに剥離層を有する箔を被塗装物の所望の
非塾装叫ＰｊｒＫ上記接着層樹脂の融点程度に熱ぜらｔ
１大押し型によシ秒単位の極小時１′＆ＩＪかつ数百１
偽真単位の低圧力で押圧して上記箔を被塗装物に溶着し
、ｍ装後上記箔を剥離層から剥離することＫより、スタ
ンピングという簡単な動ｆ’）＋ｑ非ｍ装個所にマスキ
ングを行なって、大量のマスキングを正確、迅速に行な
い、かつ全型代を年債とし人件費を大巾に節約すること
によりコスト低下に寄与−ｔＬめ、さらＫｊＩＩ！品の
仕上げを美麗に打力わしめることを目的とする。
図面に示す実施例に基づいて説明すると、１１）はヒー
タ（図示省略）を内蔵した押し型１．下部のスタンプ１
２１が非塗装個所の形状に合うように形成さｎている。
タ（図示省略）を内蔵した押し型１．下部のスタンプ１
２１が非塗装個所の形状に合うように形成さｎている。
＋３１ ｆｌマスキング用箔１１ｍコ図に示す如く、フ
ィルムでなる基層（４）に剥離層１５）、金、属箔層（
６）、接着層（７）を順次層状に積層して成る。厚さね
通秋！３μ位″５ｔＩｂを。剥離層（５）と金属箔層（
６）とのＩＩＩＩＪＫ着色層を設けてもよいが設けなく
ともよい。金ノ纒胎層（６）は本例でねム１ｆあり、接
着層（７１ｒｊ低融点のプラスチックス粉末を蒸着勢に
より付着してなり、本例でねエチレン、ビニル、酢酸ビ
ニル系の化合物（融点１９１０）か使用されている。＋
８）Ｆｉプラスチックスでなる被塗装物″ｒ！、非ｍＷ
＆閾が１（９）の上に箔（３１′が押圧さ１て浴着さ４
ている。しかして、溶着は押し型（１）を接着層樹脂の
融点程度（伝達ロスを考えると若干高温にセットする）
Ｋ熱した後、６００ｋｇ／Ｃ−程度のプレス圧１１〜ｉ
ｓ秒程度１抑圧して行なう。溶着後押し型＋１３を離し
て塗装を行ない、塗装後箔＋３１ ／’會剥離層（５）
から剥セばマスキング塗装が行なわれる。
ィルムでなる基層（４）に剥離層１５）、金、属箔層（
６）、接着層（７）を順次層状に積層して成る。厚さね
通秋！３μ位″５ｔＩｂを。剥離層（５）と金属箔層（
６）とのＩＩＩＩＪＫ着色層を設けてもよいが設けなく
ともよい。金ノ纒胎層（６）は本例でねム１ｆあり、接
着層（７１ｒｊ低融点のプラスチックス粉末を蒸着勢に
より付着してなり、本例でねエチレン、ビニル、酢酸ビ
ニル系の化合物（融点１９１０）か使用されている。＋
８）Ｆｉプラスチックスでなる被塗装物″ｒ！、非ｍＷ
＆閾が１（９）の上に箔（３１′が押圧さ１て浴着さ４
ている。しかして、溶着は押し型（１）を接着層樹脂の
融点程度（伝達ロスを考えると若干高温にセットする）
Ｋ熱した後、６００ｋｇ／Ｃ−程度のプレス圧１１〜ｉ
ｓ秒程度１抑圧して行なう。溶着後押し型＋１３を離し
て塗装を行ない、塗装後箔＋３１ ／’會剥離層（５）
から剥セばマスキング塗装が行なわれる。
この発Ｆ！Ａにおいては、マスキング用箔：３）の接着
層（７）の融点が低いので％該融点程度に熱した押し型
Ｉｌｌを秒単位の極小時間かつ数百ｋｇ／ｃ＋ａ”単位
の低圧力！押圧するだけで上記接着層が溶融し被塗装物
に溶着する一１１時間、圧力が極小なの″ｅ被塗装物自
体ね溶融することがないので、被塗装物（８）の損傷は
ないの−ｔ？ある。箔（３）′輻非ｍ装個所（９）のマ
スクに修景な限薇で被塗装物（８）に着いているだけな
の１ある。
層（７）の融点が低いので％該融点程度に熱した押し型
Ｉｌｌを秒単位の極小時間かつ数百ｋｇ／ｃ＋ａ”単位
の低圧力！押圧するだけで上記接着層が溶融し被塗装物
に溶着する一１１時間、圧力が極小なの″ｅ被塗装物自
体ね溶融することがないので、被塗装物（８）の損傷は
ないの−ｔ？ある。箔（３）′輻非ｍ装個所（９）のマ
スクに修景な限薇で被塗装物（８）に着いているだけな
の１ある。
従ってこの発明によ１ば、被塗装物に損傷を与えない１
、マスキング紮大量に正確かつ迅速に、さらに安＠に行
なうことが１き、製品傷げ上 を美麗に行なえるという効果がある。
、マスキング紮大量に正確かつ迅速に、さらに安＠に行
なうことが１き、製品傷げ上 を美麗に行なえるという効果がある。
第１図ね本発明方法の実施例を示す概略側面・・マスキ
ング用箔、Ｃ４）・・・基ｌｌ、＋５１・・・剥離層、
（６）・・・金属箔層、（７）・・・接着層。 （８）・・・被塗装物、（９）・・・非塗装個所特許出
願人 楯 智 男 代理人弁理士 安 原 正 ２同
浅 野 勝 美向
安 原 正 義手続補正書 昭不”ｊ４乍／２月、ｊ日 特許庁長盲島田響−殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１フ６フ７コ号２、 発明
の堪称 マスキング塗装方法３、 補正をする者 事件との関係 特許出１人 ４、代理人 ５ 補正命令の日付 １ 発 ６、 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 １１１ 明細書Ｉ頁Ｓ行目乃至１３行目迄を下記の通
り補正する。 ［■ プラスチックスでなる被ｍ装物のマスキング塗装
において、接着層に低融点のプラス井ツクスを使用した
箔を被塗装物の７５Ｔ鑑の非塗装個所に上記接着層樹脂
の融点１ｉｒＩＩＬＫ熱せられた押し型により秒単位の
極小時間かつ数百″′Ａパ単位の低圧力１押蛯て上記箔
を被塗装物に溶着し、塗装後上記箔を剥離することを特
徴とするマスキング塗装方法。」 ＋２１ｕｊｊｚり行目「するとともに剥離層を有する」
を「した」と補正する。 （３）３頁コ行目「剥離層から」をＡｌ１除する。 （４）同Ｊｉｊ１５行目「状」を「常」と補正する。 ＋５１ ３頁２０行目乃至ｔ＊／６目［／９ ’ＯＪｔ
「ｌθ９ ａＯ」と補正する。 ＋６１ ４頁コ行目及び７６行目の「箔１３＋’Ｊ會［
ｉスキング箔１３１’Ｊと補正する。 （７） 同頁３行目「しかして、」を「この」と補正
する。 （８）同ｊｊ５行目「熱し」の次Ｋ［接着層＋７１１を
浴かして非塗装置ｍ所（９）に密着し］を加入する。 （９）同頁り行目乃至９行目迄を下記の通り補正する。 「程度ｆ押圧して行なう。浴着後押し型＋１１１−離す
と、箔１３）は剥離層１５）から剥れ非塗装個所（９）
の上）マスキング箔（３）′を接着層（７）から剥せば
マスキング塗装が行々わ４る。塗装後のマスキング箔（
３）′の剥離は、粘着力が骸箔１３）′の接着層（７）
の粘着力より大なる粘着力を肩する剥離テープ！１１１
ｔ ｎ 圧ローラコ３でマスキング箔（３）′に押し
付は剥離テープｎＭの粘着力によりマスキング箔（３１
′を剥すこととす第１ば、抑圧ローラーの周回にそって
マスキング箔（３）′が除々に剥れるの１゜非塗装個所
（９）の周縁力１イザギザ状にならず美麗に剥離するこ
とが１きる。ｔた非塗装個所Ｋ［第１部がある場合Ｋｒ
Ｊ、押し型もａ−ラ−ｔ’構成し。 カ・つ剥離用の押圧ローラＱ２ネ上記マスキング凰の押
圧ローラの押圧突部と同一の部位に押圧突部を設けて押
圧ローラと同期セしめ１ばよい（第３図）。」 （１０ｓ頁Ｓ行目「・・・である。」の次Ｋ「ｗ４３図
ね本発明方法の他の実施例を示す概略側面図１ある。」
を刀口入する。 Ｕ 図面（第１図、第３図） 別紙の通り。 第３図
ング用箔、Ｃ４）・・・基ｌｌ、＋５１・・・剥離層、
（６）・・・金属箔層、（７）・・・接着層。 （８）・・・被塗装物、（９）・・・非塗装個所特許出
願人 楯 智 男 代理人弁理士 安 原 正 ２同
浅 野 勝 美向
安 原 正 義手続補正書 昭不”ｊ４乍／２月、ｊ日 特許庁長盲島田響−殿 ｌ 事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１フ６フ７コ号２、 発明
の堪称 マスキング塗装方法３、 補正をする者 事件との関係 特許出１人 ４、代理人 ５ 補正命令の日付 １ 発 ６、 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 １１１ 明細書Ｉ頁Ｓ行目乃至１３行目迄を下記の通
り補正する。 ［■ プラスチックスでなる被ｍ装物のマスキング塗装
において、接着層に低融点のプラス井ツクスを使用した
箔を被塗装物の７５Ｔ鑑の非塗装個所に上記接着層樹脂
の融点１ｉｒＩＩＬＫ熱せられた押し型により秒単位の
極小時間かつ数百″′Ａパ単位の低圧力１押蛯て上記箔
を被塗装物に溶着し、塗装後上記箔を剥離することを特
徴とするマスキング塗装方法。」 ＋２１ｕｊｊｚり行目「するとともに剥離層を有する」
を「した」と補正する。 （３）３頁コ行目「剥離層から」をＡｌ１除する。 （４）同Ｊｉｊ１５行目「状」を「常」と補正する。 ＋５１ ３頁２０行目乃至ｔ＊／６目［／９ ’ＯＪｔ
「ｌθ９ ａＯ」と補正する。 ＋６１ ４頁コ行目及び７６行目の「箔１３＋’Ｊ會［
ｉスキング箔１３１’Ｊと補正する。 （７） 同頁３行目「しかして、」を「この」と補正
する。 （８）同ｊｊ５行目「熱し」の次Ｋ［接着層＋７１１を
浴かして非塗装置ｍ所（９）に密着し］を加入する。 （９）同頁り行目乃至９行目迄を下記の通り補正する。 「程度ｆ押圧して行なう。浴着後押し型＋１１１−離す
と、箔１３）は剥離層１５）から剥れ非塗装個所（９）
の上）マスキング箔（３）′を接着層（７）から剥せば
マスキング塗装が行々わ４る。塗装後のマスキング箔（
３）′の剥離は、粘着力が骸箔１３）′の接着層（７）
の粘着力より大なる粘着力を肩する剥離テープ！１１１
ｔ ｎ 圧ローラコ３でマスキング箔（３）′に押し
付は剥離テープｎＭの粘着力によりマスキング箔（３１
′を剥すこととす第１ば、抑圧ローラーの周回にそって
マスキング箔（３）′が除々に剥れるの１゜非塗装個所
（９）の周縁力１イザギザ状にならず美麗に剥離するこ
とが１きる。ｔた非塗装個所Ｋ［第１部がある場合Ｋｒ
Ｊ、押し型もａ−ラ−ｔ’構成し。 カ・つ剥離用の押圧ローラＱ２ネ上記マスキング凰の押
圧ローラの押圧突部と同一の部位に押圧突部を設けて押
圧ローラと同期セしめ１ばよい（第３図）。」 （１０ｓ頁Ｓ行目「・・・である。」の次Ｋ「ｗ４３図
ね本発明方法の他の実施例を示す概略側面図１ある。」
を刀口入する。 Ｕ 図面（第１図、第３図） 別紙の通り。 第３図
Claims (1)
- ■ プラスチックス１なる被塗装物のマスキングｌ１ｉ
ｊ！において、接着層に低融点のプラスチックスを使用
するとともに剥離層含有する箔を被塗装物の所望の非塗
装個所に上記接着層樹脂の融点程度に熱せらねた押し型
により秒単位の極小時間かつ数百ｉｒｅ ／、、 ｓ単
位の低圧力ｆ押圧して上記箔を被塗装物に溶着し、髄装
後上記箔を剥離層から剥離することを特徴とするマスキ
ングｍ装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17677281A JPS5879569A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | マスキング塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17677281A JPS5879569A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | マスキング塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879569A true JPS5879569A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=16019553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17677281A Pending JPS5879569A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | マスキング塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879569A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178913A (en) * | 1988-01-13 | 1993-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Painting mask |
| RU2750047C1 (ru) * | 2020-11-26 | 2021-06-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью «Гласс Декор» | Способ нанесения лакокрасочного покрытия на стеклянное изделие |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17677281A patent/JPS5879569A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178913A (en) * | 1988-01-13 | 1993-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Painting mask |
| RU2750047C1 (ru) * | 2020-11-26 | 2021-06-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью «Гласс Декор» | Способ нанесения лакокрасочного покрытия на стеклянное изделие |
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