JPS5879832A - 天然ガラス質発「あ」板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 仁の発明は天然ガラス質鉱物粒を加熱発泡融着して表る
発泡板の成形方法、さらに詳くは天然ガラス買鉱物粒の
発泡膨張力を拘束しつつ成形することによプ、発泡粒の
粒間空隙が少ない成形板の成形方法に関する。

従来天然ガラス質粒は加熱発泡膨張させると同時に融着
成形することができることは、特公昭１８−１９４２号
に述べられておシ公知である。

とζろが天然ガラス質鉱瞼は鉱物中に含まれる水分が膨
張剤とｈ用するため、粒径が小さくな夛すぎると、発泡
性が着しく低下し、低嵩密度発泡成形体（たとえば０．
２７７７ｃｄ以下）を成形しがたかった。従って鉱物粒
の粒径は通常１ｗｍ以上なければならず、このため得ら
れる成形体は、発泡粒子が融着する成形過程で粒間に空
隙を生じ易かった。

発泡ポリスチレンビーズを発泡融着成形する場合は粒間
の空隙は、粒子が変形して充填され空隙がない均質な成
形体が得られる。しかしながら天然ガラス買鉱物粒、た
とえば黒−石粒等を加熱し発泡融着して成形する場合は
、発泡粒子に外力が加わると発泡容積を維持しつつ変形
する性質が小さい。従って通常の方法、たとえば蓋枠に
原料粒を入れ、加熱して発泡融着せしめた場合は粒間の
空隙が多く残り、蓋枠隅部がａｔりにくい。この傾向は
低嵩密度になるほど著しい傾向がある。

本発明者らは上記事情に着目し鋭意検討を重ね、粒間空
隙が少なく、断熱性、防水性、強度が優れた軽量発泡板
の成形方法をみいだすに到った。

この発明の要旨は、天然ガラス質鉱物粒を加熱し発泡融
着せしめて発泡板を成形する工程において、加圧して発
泡を拘束し所望厚さと同等もしくはそれ以上に発泡せし
めその後再度加圧して所望厚さとすることを特徴とする
天然ガラス質発泡板の成形方法である。

この発明の一要件である「加圧して発泡を拘束しつつ発
泡させる」ことによって、粒間空隙が粒の変形によシ密
に充填され、粒間空隙を極めて小とすることができる。

天然ガラス質鉱物粒は発泡開始時から徐々に膨張力が高
まシ、発泡終了以前に最大膨張力を発揮するために、な
んら拘束することなく自由発泡せしめ丸後に抑圧成形す
る従来の成形法では抑圧時に発泡粒は外圧に対し抗力が
弱く、発泡粒が破壊されてしまい、低嵩密度で空隙の少
ないものは得が丸い。

ところが発泡開始にあわせて適轟に加圧し、発泡を拘束
すると、膨張力の一部が粒の変形に有効利用され、粒間
空隙が充填される。しかし、必要以上に加圧すると発泡
膨張力は消失し、所望の嵩密度の成形体を得ることはで
きない。加圧条件すなわち拘束力および拘束時間は天然
ガラス質鉱物粒の種類、粒度によって一定アはないから
、あらかじめ原料の特性を調べておき、その特性に応じ
設定しなければならない。たとえば、和田峠童黒曜石粒
（粒度５〜１０期）の場合は、１０００℃で加熱すると
約１．５分後に発泡を始め、２分後に最大圧力３　Ｋｐ
／ｄに達し、３分後には膨張力は０になる。従ってこの
特性に従い、最大圧力に達するまでに加圧（０，１〜１
．５１ｐ／ｃＩｌ）　Ｌなければならない。なお、ここ
で云う膨張する圧力は５ｃＷＬ角の型枠内で発泡膨張す
る原料粒の集合体が蓋枠上面を押す力を測定して求めた
ものである。

加圧して発泡を拘束する具体的方法としては様々な方法
がある。例えば、蓋枠内に投入した原料粒の上面に油圧
シリンダーなどを用いて所定の圧力をかけておき、所望
高さまで発泡膨張させればよい。また、上下対をなす複
数組のロール間を通して連続成形す右場合は、ロールク
リアランスを所定の寸法となしここを通過する発泡粒を
加圧し発泡を拘束で、きる。この時発泡粒をメツシュベ
ルト等で覆いこの覆いを介しロール間で加圧し連続して
発泡を拘束する方法はさらに有効である。

この成形法では所望厚さと同等あるいはそれ以上に発泡
せしめたガラス質鉱物の発泡体を再度加圧して所望厚さ
としなければならない。成形板を得るためには何等かの
寸法制御の丸めの固定面と接触する。しかし発泡粒は固
定面の大部分に接触して膨張するが、内隅部には充填し
にくい。この場合、所望厚さ以上（１０〜１５％程度で
よい）に発泡膨張させ丸後に再度加圧するならば大隅部
噴で発泡粒が充填されて、欠点がない所望寸法、厚さの
発泡板を成形することができる。

この成形法で得られる発泡板の粒間空隙率は、嵩密度ａ
２ＩＩ／ａ１１以下の場合であっても１０％以下であ夛
、容易に６％程度にすることができる。

なお、粒間空隙率は、発泡板の任意断面における空−面
積を全断面積で除し求めることができる。

粒関空−を小とし丸見泡板は強度が陶土するとと４に、
防水性、断熱性が優れ、不燃軽量断熱板などとして実用
価値が高い。

以下実施例を挙げて説明する。

加熱炉内を走行する高さ５０ｕ＋、巾３００ｍ。

長さ１１０（１ｍのステンレスネット製の型枠に、和田
峠愈の５〜１０■径黒曜石粒を厚さ１０簡になるように
投入し九。炉内温度を１０００”Ｃとなし、上下対をな
すロール（径９０態）を５００ｗｎ間隔で４組配置し、
その上下ロール間隙を蓋枠走行方向に向い願に４０ｍ、
５０鴎、５５ｍおよび５０ｍとなし九。型枠内の黒曙石
粒は約５分後に発泡を開始し発泡高さ４５■となシ、第
１０−ル間で押圧され、第２０−ル直前は高さ５５ｍｍ
、第３０−ル直前は高さ５５ｕ＋となシそれぞれ第２゜
第３０−ルを通過した。その後第４０−ルで押圧して５
０１１ｉＩＫ抑圧成形し九。約２０分間徐冷し九後（ベ
ルト速度０．５ｍ／分）！！温にとり出し３０分間さら
に冷却して脱型した。

比較例として前記４組のロール間隔を順次１０Ｇ鰭、８
０簡、６０鴎、５０顛となし、同様に加熱して発泡膨張
せしめて発泡板を成形した。

得られた発泡板の物性は下表の通シであった。

成形体彎−蛛 特許出願人　旭化成工業株外会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　天然ガラス質鉱物粒を加熱発泡融着して発泡
   板を成形する工ｌ！において、加圧して発泡を拘束し所
   望厚さと同勢もしくはそれ以上に発泡せしめ、その後再
   度加圧して所望厚さとすることを特徴とする天然ガラス
   質発泡板の成形方法。