JPS5879861A - マグネシアセメント硬化成形体の製造方法 - Google Patents
マグネシアセメント硬化成形体の製造方法Info
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- JPS5879861A JPS5879861A JP17509281A JP17509281A JPS5879861A JP S5879861 A JPS5879861 A JP S5879861A JP 17509281 A JP17509281 A JP 17509281A JP 17509281 A JP17509281 A JP 17509281A JP S5879861 A JPS5879861 A JP S5879861A
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- Japan
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- magnesia
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- cured
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマグネシアセメント硬化成形体の製造方法に関
する。
する。
マグネシアセメント硬化成形体は緻密であって、機械的
特性にすぐれるほか、不燃性であるため、建材環の分野
において従来の有機合成材料にイ（替し、その可燃性の
問題を解決し得る材料として注目されている。
特性にすぐれるほか、不燃性であるため、建材環の分野
において従来の有機合成材料にイ（替し、その可燃性の
問題を解決し得る材料として注目されている。
マグネシアセメント配合物の硬化速度を高めるためには
、加熱すればよいことか既に知られて１１）るが、さら
に硬化を速くするために高活性のマグネシアが多（用い
られる。この場合、反応性力１高すぎるため、硬化時の
温度が高温にすぎて、成形体に亀裂が発生し、機械的強
度力ｉ劣るようになるほか、配合物の調製時に過大な粘
Ｊｆ′を有する傾向があり、配合水量の増加か必要とな
るので、硬イヒ成形体の密度が低下し、機械的強度も低
下する問題がある。このため、従来より配合物に粘度調
整剤又は硬化調整剤を含有させて、配合物の粘度と熱硬
化性を調整する方法が採用されているが、これら調整剤
は僅かの量を配合しても、配合物の熱硬化性に大きい影
響を及ぼし、特にマグネシアセメント配合物の調製時に
多量の調整剤を配合Ｔるときは、かえって配合物の熱硬
化性を著しく低下させる。
、加熱すればよいことか既に知られて１１）るが、さら
に硬化を速くするために高活性のマグネシアが多（用い
られる。この場合、反応性力１高すぎるため、硬化時の
温度が高温にすぎて、成形体に亀裂が発生し、機械的強
度力ｉ劣るようになるほか、配合物の調製時に過大な粘
Ｊｆ′を有する傾向があり、配合水量の増加か必要とな
るので、硬イヒ成形体の密度が低下し、機械的強度も低
下する問題がある。このため、従来より配合物に粘度調
整剤又は硬化調整剤を含有させて、配合物の粘度と熱硬
化性を調整する方法が採用されているが、これら調整剤
は僅かの量を配合しても、配合物の熱硬化性に大きい影
響を及ぼし、特にマグネシアセメント配合物の調製時に
多量の調整剤を配合Ｔるときは、かえって配合物の熱硬
化性を著しく低下させる。
本発明は上記のような問題を解決するためになされたも
のであって、配合物の調製時の粘度を適正に保つと共に
、配合物に望ましい熱硬化性を与えることのできるマグ
ネシアセメント硬化成形体の製造方法を提供することを
目的とする。
のであって、配合物の調製時の粘度を適正に保つと共に
、配合物に望ましい熱硬化性を与えることのできるマグ
ネシアセメント硬化成形体の製造方法を提供することを
目的とする。
本発明のマグネシアセメント硬化成形体の＃遣方法は、
リン酸、縮合りン酸、それらのアルカリ金属塩、ホウ療
及びそのアルカリ金ｉｇｍから選ばれる硬化−蓄剤と、
種化マグネシウム及び／又は硫酸マグネシウムとを含有
する水溶液に活性マグネシアを混合し、活性マグネシア
１００重量部について上記硬化調整剤Ｏ，ＯＳ〜ｌｏ重
量部を含有す雇マクネシアセメント配合物を調製し、次
いでこり配合物にさらに上記硬化調整剤を活性マグネシ
ア１００重量部についてＯＯ５〜２５重蓋部を混合した
後、賦形し、加熱硬化させることを特徴とＴるものであ
る。
リン酸、縮合りン酸、それらのアルカリ金属塩、ホウ療
及びそのアルカリ金ｉｇｍから選ばれる硬化−蓄剤と、
種化マグネシウム及び／又は硫酸マグネシウムとを含有
する水溶液に活性マグネシアを混合し、活性マグネシア
１００重量部について上記硬化調整剤Ｏ，ＯＳ〜ｌｏ重
量部を含有す雇マクネシアセメント配合物を調製し、次
いでこり配合物にさらに上記硬化調整剤を活性マグネシ
ア１００重量部についてＯＯ５〜２５重蓋部を混合した
後、賦形し、加熱硬化させることを特徴とＴるものであ
る。
一般にマグネシアセメント配合物は、活性マグネシア１
００重量部について、塩化マグネシウムが無水物換算で
２０〜６０重を部、又は硫酸マグネシウムが無水物換算
で１５〜１００重ｉ１部と、水４０〜１５０Ｍ量部とを
配合して調製され、塩化マグネシウムと硫酸マグネシウ
ムとか併用される場合には、通常、その割合は硫酸マグ
ネシウム１モルにつ、いて塩化マグネシウム０．４〜５
モルであって、その合計量は活性マグネシアｌｏＯＭｔ
ｉｔ部について２５〜７５重量部である。
００重量部について、塩化マグネシウムが無水物換算で
２０〜６０重を部、又は硫酸マグネシウムが無水物換算
で１５〜１００重ｉ１部と、水４０〜１５０Ｍ量部とを
配合して調製され、塩化マグネシウムと硫酸マグネシウ
ムとか併用される場合には、通常、その割合は硫酸マグ
ネシウム１モルにつ、いて塩化マグネシウム０．４〜５
モルであって、その合計量は活性マグネシアｌｏＯＭｔ
ｉｔ部について２５〜７５重量部である。
本発明はこのようなマグネシアセメント配合量を調製す
るに際して、先ず、塩化マグネシウム及び／又は硫酸マ
グネシウムと、少量の硬化調整剤とを含有する水浴液に
活性マグネシアを加えることにより、配合物の粘度を適
正にして混線を良好に行なう。この第１段での硬化調整
剤の配合量は活性マグネシア１００重積部について０．
０５〜１０１ｒ量部であり、 Ｏ，ＯＳ重量部より少な
いときは粘度調整に効果な（，１０重量部より多いとき
は、配合物の熱硬化性を低下させる。次に、このような
配合物にさらに硬化調整剤を加える。この第２段での硬
化調整剤の配合は、理由は必らずしも明確ではないが、
第１段での配合に比べて配合物の熱硬化性に対する影響
が緩やかであることが見出された。従って、この１１２
段での硬化調整剤の添加、混合により、配合物の熱硬化
性を幅広く制御することができるのである。換言すれば
、マグネシアセメント配合物の配合時に一度に硬化調整
剤を添加した場合、混合の際の粘度と熱硬化性を共に適
正に保つことは国難である。ＩＪ２段での熱硬化調整剤
の配合量は活性７グネシア１００１ｆ置部についＴＯ，
０５〜２０重量ｍであり、０，０５重蓋部より少ないと
きは硬化抑制に効果なく、材温が扁（なりすぎるので、
硬化体に亀裂か発生する傾向があり、２５ 重Ｉ１部を
越えると、熱硬化性か低下するので、例えば十分な脱型
強度か得られず、また、硬化体は機械的強度に劣る。
るに際して、先ず、塩化マグネシウム及び／又は硫酸マ
グネシウムと、少量の硬化調整剤とを含有する水浴液に
活性マグネシアを加えることにより、配合物の粘度を適
正にして混線を良好に行なう。この第１段での硬化調整
剤の配合量は活性マグネシア１００重積部について０．
０５〜１０１ｒ量部であり、 Ｏ，ＯＳ重量部より少な
いときは粘度調整に効果な（，１０重量部より多いとき
は、配合物の熱硬化性を低下させる。次に、このような
配合物にさらに硬化調整剤を加える。この第２段での硬
化調整剤の配合は、理由は必らずしも明確ではないが、
第１段での配合に比べて配合物の熱硬化性に対する影響
が緩やかであることが見出された。従って、この１１２
段での硬化調整剤の添加、混合により、配合物の熱硬化
性を幅広く制御することができるのである。換言すれば
、マグネシアセメント配合物の配合時に一度に硬化調整
剤を添加した場合、混合の際の粘度と熱硬化性を共に適
正に保つことは国難である。ＩＪ２段での熱硬化調整剤
の配合量は活性７グネシア１００１ｆ置部についＴＯ，
０５〜２０重量ｍであり、０，０５重蓋部より少ないと
きは硬化抑制に効果なく、材温が扁（なりすぎるので、
硬化体に亀裂か発生する傾向があり、２５ 重Ｉ１部を
越えると、熱硬化性か低下するので、例えば十分な脱型
強度か得られず、また、硬化体は機械的強度に劣る。
な＄、本発明においては、上記したように！１８２股で
の硬化調整剤の配合は第１段での配合に比べて、配合物
の熱硬化性に及ぼす彰榊か小さ９いので、第２段での配
合量を多（することかでき、また、ｊＪ２段での配合量
を第１段での配合蓋よりも多量にする方が熱硬化性の調
整の点から効果的である。
の硬化調整剤の配合は第１段での配合に比べて、配合物
の熱硬化性に及ぼす彰榊か小さ９いので、第２段での配
合量を多（することかでき、また、ｊＪ２段での配合量
を第１段での配合蓋よりも多量にする方が熱硬化性の調
整の点から効果的である。
本発明において用いられる梗化ｍ整剤は、リン酸、綜合
リン酸、それらのアルカリ金ｍｓ、ホウ酸及びそのアル
カリ金属塩から選ばれる少なくとも一種であり、！Ｊ１
段と第２段において用いる硬化調整剤は同一でも異なっ
ていてもよい。なお、アルカリ金属塩としてはナトリウ
ム塩及びカリウム塩か好ましく用いられる。
リン酸、それらのアルカリ金ｍｓ、ホウ酸及びそのアル
カリ金属塩から選ばれる少なくとも一種であり、！Ｊ１
段と第２段において用いる硬化調整剤は同一でも異なっ
ていてもよい。なお、アルカリ金属塩としてはナトリウ
ム塩及びカリウム塩か好ましく用いられる。
本発明において、以上のようにして調製した配合物の加
熱硬化温度は６０〜１００℃が好ましい。
熱硬化温度は６０〜１００℃が好ましい。
６０℃以下では十分な硬化強度か得られず、−万、１０
０℃を越えると、配合物の反応熱により配合水が沸騰Ｔ
ることかあり、硬化体の亀裂発生と強度低下が著しくな
るからである。破化後、脱型し、養生すれば硬化成形体
を得る。
０℃を越えると、配合物の反応熱により配合水が沸騰Ｔ
ることかあり、硬化体の亀裂発生と強度低下が著しくな
るからである。破化後、脱型し、養生すれば硬化成形体
を得る。
な右、本発明においては、マグネシアセメント配合物は
補強剤としてガラス繊維、鉱滓繊維、岩石繊維、金属繊
維、天然及び合成有機繊維等の繊維材料を含有していて
もよ（、上記繊維のマットや織成物に配合物を含浸させ
てもよく、これらを加熱硬化させて硬化成形体を得るこ
ともできる。
補強剤としてガラス繊維、鉱滓繊維、岩石繊維、金属繊
維、天然及び合成有機繊維等の繊維材料を含有していて
もよ（、上記繊維のマットや織成物に配合物を含浸させ
てもよく、これらを加熱硬化させて硬化成形体を得るこ
ともできる。
さらに、必要に応じて各種骨材、充填剤等を配合するこ
ともできる。
ともできる。
本発明の方法は以上のように、マグネシアセメント配合
物の調製に際して硬化＃８Ｗ剤を２段に分けて添加する
ことにより、混線配合時の粘廣と加熱硬化性を共に適正
に制御することができ、作業性と硬化体の機械的強度の
いずれにもすぐれた硬化成形体を得ることができる。
物の調製に際して硬化＃８Ｗ剤を２段に分けて添加する
ことにより、混線配合時の粘廣と加熱硬化性を共に適正
に制御することができ、作業性と硬化体の機械的強度の
いずれにもすぐれた硬化成形体を得ることができる。
以下に本発明の実施例を比較例と共に挙げるか、本発明
はこれら実施例により何ら限定されるものではない。な
お、部は重量部である。
はこれら実施例により何ら限定されるものではない。な
お、部は重量部である。
実施例１
権化マグネシウム６水ｍ ｉｏｏ部とトリポリリン酸ナ
トリウム０，５部を水６０部に溶解させ、この水溶液に
活性マグネシア（７００″Ｃｆｉ成） ｉｏｏ部を加え
たところ、容易に混練Ｔることかできた。この配合物に
さらにトリポリリン酸ナトリウム１．５重量部を混合し
た後、型枠に注型し、８０℃に急速昇温し、１５分間こ
の温度に保って硬化させた。
トリウム０，５部を水６０部に溶解させ、この水溶液に
活性マグネシア（７００″Ｃｆｉ成） ｉｏｏ部を加え
たところ、容易に混練Ｔることかできた。この配合物に
さらにトリポリリン酸ナトリウム１．５重量部を混合し
た後、型枠に注型し、８０℃に急速昇温し、１５分間こ
の温度に保って硬化させた。
硬化時に亀裂は発生せず、また、型崩れなく脱型するこ
とができた。脱型後、常温で４週間養生し、硬化成形体
を得た。
とができた。脱型後、常温で４週間養生し、硬化成形体
を得た。
実施例２
無水硫酸マグネシウム５０部とホウｍ１部を水１００部
に溶解し、この水浴液に活、性マグネシア（７００℃焼
成）１００部を配合、混線し、この後さらにホウ酸１．
５部を追加混合した。こうして調製したマグネシアセメ
ント配合物を型枠に注型し、８０℃に昇温して１７ 分
間加熱硬化させた。硬化特に亀裂は発生せず、また、型
崩れなく脱型することかできた。常温で４週間養生して
硬化成形体を得た。
に溶解し、この水浴液に活、性マグネシア（７００℃焼
成）１００部を配合、混線し、この後さらにホウ酸１．
５部を追加混合した。こうして調製したマグネシアセメ
ント配合物を型枠に注型し、８０℃に昇温して１７ 分
間加熱硬化させた。硬化特に亀裂は発生せず、また、型
崩れなく脱型することかできた。常温で４週間養生して
硬化成形体を得た。
実施例３
塩化マグネシウム６水塩７５部とトリポリリン酸ナトリ
ウム０．７部とを水６０部に溶解し、この水溶液に活性
マグネシア（８００℃焼成） １００部を加え、混練し
た。この後、さらにトリポリリン酸ナトリウム２部を混
合し、実施例１と同ｓ＆：型枠に注型し、加熱硬化後、
脱型し、養生して硬化成形体を得た。
ウム０．７部とを水６０部に溶解し、この水溶液に活性
マグネシア（８００℃焼成） １００部を加え、混練し
た。この後、さらにトリポリリン酸ナトリウム２部を混
合し、実施例１と同ｓ＆：型枠に注型し、加熱硬化後、
脱型し、養生して硬化成形体を得た。
実施例４
塩化マグネシウム６水塩７３部とへキサメタリン酸ナト
リウム１部を水５８部に溶解し、この水溶液に活性マグ
ネシア（７００℃焼成）１００部を加えて混練した後、
さらにヘキサメタリン酸ナトリウム２部を混合した。こ
の配合物を型枠に注型し、９５℃に昇温し、１１分間加
熱した後、脱型し、実施例１と同様に養生して硬化成形
体を得た。
リウム１部を水５８部に溶解し、この水溶液に活性マグ
ネシア（７００℃焼成）１００部を加えて混練した後、
さらにヘキサメタリン酸ナトリウム２部を混合した。こ
の配合物を型枠に注型し、９５℃に昇温し、１１分間加
熱した後、脱型し、実施例１と同様に養生して硬化成形
体を得た。
比較例１
塩化マグネシウム６水塩１００部とトリポリリン蒙ナト
リウム２部を水６０部に溶解させ、この水溶液に実施例
１と同じ活性マグネシア１００部を加え、混練してマグ
ネシアセメント配合物を調製した。２段目の硬化調整剤
の配合を行なうことな（、型枠に注型し、実施例１と同
じ条件で加熱硬化させた。脱型に際して、硬化不良のた
め、一部型崩れを起こした。実施例１と同様に養生して
硬化体を得た。
リウム２部を水６０部に溶解させ、この水溶液に実施例
１と同じ活性マグネシア１００部を加え、混練してマグ
ネシアセメント配合物を調製した。２段目の硬化調整剤
の配合を行なうことな（、型枠に注型し、実施例１と同
じ条件で加熱硬化させた。脱型に際して、硬化不良のた
め、一部型崩れを起こした。実施例１と同様に養生して
硬化体を得た。
比較例２
塩化マグネシウム６水塩９５部のみを水５８部部に溶解
させ、この水溶液に活性マグネシア（７００℃焼成）１
００部を加えたところ、増粘か著しく、混練することが
できなかった。そこで、さらに水５０部を追加して混練
した後、トリポリリン酸ナトリウム２部を添加し、実施
例１と同様に加熱硬化させた。加熱硬化時１．マグネシ
アセメントペーストの沸騰現象が認められ、材温は１４
０″Ｃに達した。脱型後、実施例１と同様に養生して硬
化体を得た。
させ、この水溶液に活性マグネシア（７００℃焼成）１
００部を加えたところ、増粘か著しく、混練することが
できなかった。そこで、さらに水５０部を追加して混練
した後、トリポリリン酸ナトリウム２部を添加し、実施
例１と同様に加熱硬化させた。加熱硬化時１．マグネシ
アセメントペーストの沸騰現象が認められ、材温は１４
０″Ｃに達した。脱型後、実施例１と同様に養生して硬
化体を得た。
比較例３
塩化マグネシウム６水ｊ１！１００部とトリポリリン酸
ナトリウム０．５部を水６０部に溶解させ、この水溶液
に実施例１と同じ活性マグネシア１００部を混合し、型
枠に注型後、８０℃で１５分間加熱した。比壁例１４ｃ
おいては一段目に加えた硬化調整剤が過多であるため、
配合物は熱硬化性か低下したが、本比稜例においては硬
化調整剤が過少であるため、加熱硬化時に材温が１２０
℃に達し、硬化体に多数の電装が発生した。
ナトリウム０．５部を水６０部に溶解させ、この水溶液
に実施例１と同じ活性マグネシア１００部を混合し、型
枠に注型後、８０℃で１５分間加熱した。比壁例１４ｃ
おいては一段目に加えた硬化調整剤が過多であるため、
配合物は熱硬化性か低下したが、本比稜例においては硬
化調整剤が過少であるため、加熱硬化時に材温が１２０
℃に達し、硬化体に多数の電装が発生した。
次に、実施例１乃至４、比較例１及び２で得た硬化体の
脱型直後、及び常温で４遍間養生した後の曲げ強度を建
築用ボード類の曲げ試験法（ＪＩ８ム−１４０８）ｈ−
準じて測定した。結果を下表に示す。
脱型直後、及び常温で４遍間養生した後の曲げ強度を建
築用ボード類の曲げ試験法（ＪＩ８ム−１４０８）ｈ−
準じて測定した。結果を下表に示す。
Claims (2)
- （１） ダン酸、縮合リン酸、それらのアルカリ金属
塩、ホウ酸及びそのアルカリ金属環から選ばれる硬化調
整剤と、塩化マグネシウム及び／又は硫酸マグネシウム
とを含有する水溶液に活性マグネシアを混合し、活性マ
グネシア１００重量部について上記硬化調整剤０．０５
〜ｌＯ重量部を含有するマグネシアセメント配合物を調
製し、次いでこの配合物にさらに上記硬化調整剤を活性
マグネシア１００重量部について０．０５〜２５重量部
を混合した後、賦形し、加熱硬化させることを特徴とす
るマグネシアセメント硬化成形体の製造方法。 - （２） 活性マグネシアが混合される水溶液中の硬化
調整剤よりも多量の硬化調整剤をマグネシアδ セメント配合物混合することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のマグネシアセメント硬化成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17509281A JPS5879861A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | マグネシアセメント硬化成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17509281A JPS5879861A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | マグネシアセメント硬化成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879861A true JPS5879861A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=15990102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17509281A Pending JPS5879861A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | マグネシアセメント硬化成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182607A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Inaba Yasutoshi | マグネシアセメント組成物 |
| CN106904931A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 筑成联合资产管理有限公司 | 一种多功能墙板 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17509281A patent/JPS5879861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182607A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Inaba Yasutoshi | マグネシアセメント組成物 |
| CN106904931A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 筑成联合资产管理有限公司 | 一种多功能墙板 |
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