JPS5881143A - 表皮−主材を一体化する樹脂成形法 - Google Patents

表皮−主材を一体化する樹脂成形法

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Publication number
JPS5881143A
JPS5881143A JP18013081A JP18013081A JPS5881143A JP S5881143 A JPS5881143 A JP S5881143A JP 18013081 A JP18013081 A JP 18013081A JP 18013081 A JP18013081 A JP 18013081A JP S5881143 A JPS5881143 A JP S5881143A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin
resin
mold
main material
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18013081A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuo Shiitani
椎谷　徹郎
Kensaku Yoshihara
葭原　健作
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Toyota Jidosha Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, Toyota Jidosha Kogyo KK filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP18013081A priority Critical patent/JPS5881143A/ja
Publication of JPS5881143A publication Critical patent/JPS5881143A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮材を設置し、その後主材となるｗ脂を入れ込み、表皮
−＆脂の一体化をはかる合成樹脂成形法に関するもので
あるＯ 従来、表皮一王材一体成形の場合、表皮の成形は主材成
形時のＩｌｉＩｌｗｆ！圧力によりなされる。特に、射
出成形では短時間に高温・高圧の［Ｍ脂が型の中へ注ぎ
込まれるため、成形品の形状が複雑で深いよう表場合、
樹脂の流れにより表皮の局部的な破れまたは皺等が発生
し，、成形品の外観不良を作ってしまう。そのため成形
可能な形状は制限される。また簡単な形状でも成形時の
４ｌＩＩ脂圧力、温度等を低くしなくてはならず生産性
が低くなる原因となっている。
本発明は表皮に破れまたは皺が発生する原因を、表皮が
型の中へ設置された時に型表面から浮いた状態となって
おり、樹脂を注入した際に表皮のもつ伸び等の成形能力
を越える圧力やスピードが加えられた時に発生しやすい
ことに注目ｌ７、あらかじめ表皮を型面にｇ看させてお
き、＆ｌ脂を注入成形して、表皮の破れ、皺等を防止す
ることを目的としたものである。
以下、本発明の一実施例につき図により説明する０ 第１図は射出成形の場合を示すもので、キャビティ１、
コア２の一対の型の間へ、型へ伸人される直前に加熱器
により成形可能温度に昇温され、支持枠３に支えられた
表皮４を挿入する０キヤビテイ１の製品面には多数の真
空引き用小孔５が設けられ、これら小孔５ｉｊキヤビテ
イ１内の複数の空洞６に貫通し、各空洞６＃′ｉ孔７で
連通させており、型外に設けられた真空ポンプ８に連結
して真空引きが出来るようになっている０そとで表皮４
が挿入されると真空引きを行ないキャビティ１の製品面
に表皮４を密意させる。その後、コア２［からコア内に
設けられた湯口孔９を通して樹脂１０を注入し、樹脂が
冷却した後型を開けて成形品を型外へ取出す（第２図）
０そして外周および湯口孔の部分を除去して成形品を完
成させる（第５図）０ 成形法が圧縮成形法やスタンピング成形法の場合には、
表皮を真空引きにして型に密着させた後、加熱された玉
状あるいは板状の樹脂をコア２と表皮４０間へ投入し、
ａ＃Ｌ、フレス成型するという段取りとなる〇 本発明は以上のような樹脂成形法であるため、−脂の成
形時に生ずる表皮の破損を防止することができるように
がるばか抄でｔ＜、＊ｍ成形粂件を広げ、生産性を高め
ることができる。またこの方法は射出成形、圧縮成形、
スタンピング成形等、多種にわたる成形法に応用可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の射出成形を例示する断面図、１！２図
は型よ抄取出１．た成形品の断面図。第５図Ｆｉ成形品
の完成後における斜視部分断面図０１・・・キャビティ
、２・・・コア、４・・・表皮、５・・・小孔、８・・
・真空ポンプ、１０・・・樹脂。 外１名 ７ 矛２ 矛３

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表皮を形成する樹脂層および主材となる樹脂層を
    一体に成形する合成１１ｍ成形法において、成形用金型
    の表皮情には真空引き用の小孔を複数個設け、表皮材を
    設置した後に真空引きを行ない、表皮材を金型に密着さ
    せ、表皮餉金型と対向する金ｍを表皮側金製に組合わせ
    、組合わされた金型が作り出す空間により主材を形成す
    ることを％Ｉｋとする表皮−生材一体化Ｉｇ館成形法０
JP18013081A 1981-11-10 1981-11-10 表皮−主材を一体化する樹脂成形法 Pending JPS5881143A (ja)

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JP18013081A JPS5881143A (ja) 1981-11-10 1981-11-10 表皮−主材を一体化する樹脂成形法

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JPS5881143A true JPS5881143A (ja) 1983-05-16

Family

ID=16077934

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JP18013081A Pending JPS5881143A (ja) 1981-11-10 1981-11-10 表皮−主材を一体化する樹脂成形法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08150636A (ja) * 1995-03-27 1996-06-11 Mazda Motor Corp 着色樹脂成形品の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08150636A (ja) * 1995-03-27 1996-06-11 Mazda Motor Corp 着色樹脂成形品の製造方法

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