JPH08150636A - 着色樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
着色樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH08150636A JPH08150636A JP6819995A JP6819995A JPH08150636A JP H08150636 A JPH08150636 A JP H08150636A JP 6819995 A JP6819995 A JP 6819995A JP 6819995 A JP6819995 A JP 6819995A JP H08150636 A JPH08150636 A JP H08150636A
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- colored resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色樹脂の表面に耐擦傷性，耐衝撃性に優れ
るとともに、透過性を有するハードコート層が形成され
てなり、着色樹脂の表面色をハードコート層を介して積
極的に表出し得る着色樹脂成形品を効率良く製造できる
方法を提供する。 【構成】 硬化性樹脂でなる透過性を有するハードコー
ト層２５ａと離型フイルム２８とからなる積層体２９を
予め形成する工程と、該積層体をその離型フイルムが成
形型３０，３４に接するように該型内に設置する工程
と、該積層体の該ハードコート側の該型内に着色樹脂３
５を射出して該ハードコート層と一体化するとともに所
定の形状に成形する工程と、この成形型から成形品を離
脱した後に該離型フイルムを該成形品から剥離する工程
と、該離型フイルムの剥離の前または後に該ハードコー
ト層を完全硬化させる工程とを備えて、着色樹脂成形品
の製造方法を構成する。
るとともに、透過性を有するハードコート層が形成され
てなり、着色樹脂の表面色をハードコート層を介して積
極的に表出し得る着色樹脂成形品を効率良く製造できる
方法を提供する。 【構成】 硬化性樹脂でなる透過性を有するハードコー
ト層２５ａと離型フイルム２８とからなる積層体２９を
予め形成する工程と、該積層体をその離型フイルムが成
形型３０，３４に接するように該型内に設置する工程
と、該積層体の該ハードコート側の該型内に着色樹脂３
５を射出して該ハードコート層と一体化するとともに所
定の形状に成形する工程と、この成形型から成形品を離
脱した後に該離型フイルムを該成形品から剥離する工程
と、該離型フイルムの剥離の前または後に該ハードコー
ト層を完全硬化させる工程とを備えて、着色樹脂成形品
の製造方法を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用プラスチック外
板等の着色樹脂成形品の製造方法に関するものである。
板等の着色樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の着色樹脂成形品の製造方法の一つと
して、金型成形後の成形品の表面に塗装を施すことが行
われている。しかし、この方法は成形後に塗装工程を必
要とするため、工程数が多くなり経済的な方法とは言え
ない。
して、金型成形後の成形品の表面に塗装を施すことが行
われている。しかし、この方法は成形後に塗装工程を必
要とするため、工程数が多くなり経済的な方法とは言え
ない。
【０００３】このような塗装工程を省略するために、着
色材の混入した熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ（アクリル
ブタジエンスチレン），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル），ＰＣ（ポリカーボネート），Ｐ
ＰＯ（ノリル）等の樹脂を用い、これらの樹脂によって
スタンパブルシートを形成して、このシートを所定の形
状にプレス成形するとか、或いは着色材を混入した上記
のような熱可塑性樹脂を溶融して、これを金型内に射出
成形する方法が採用されている。
色材の混入した熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ（アクリル
ブタジエンスチレン），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル），ＰＣ（ポリカーボネート），Ｐ
ＰＯ（ノリル）等の樹脂を用い、これらの樹脂によって
スタンパブルシートを形成して、このシートを所定の形
状にプレス成形するとか、或いは着色材を混入した上記
のような熱可塑性樹脂を溶融して、これを金型内に射出
成形する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、着色
材の混入した樹脂を用いて成形品を製造する方法では、
上記のプレス成形時または射出成形時において金型内面
が汚れている場合とか金型内面にゴミが付着しているよ
うな場合に、これらが成形品の表面に付着してしまい、
良好な表面仕上げが得られないと言った問題があった。
また、この方法の最大の欠点は塗装工程を省略したため
に、保護膜（塗膜）がなく、表面が傷付きやすいものと
なっていて自動車用外板等のように高度な耐擦傷性及び
耐衝撃性を必要とする成形品を得ることができなかった
ことである。
材の混入した樹脂を用いて成形品を製造する方法では、
上記のプレス成形時または射出成形時において金型内面
が汚れている場合とか金型内面にゴミが付着しているよ
うな場合に、これらが成形品の表面に付着してしまい、
良好な表面仕上げが得られないと言った問題があった。
また、この方法の最大の欠点は塗装工程を省略したため
に、保護膜（塗膜）がなく、表面が傷付きやすいものと
なっていて自動車用外板等のように高度な耐擦傷性及び
耐衝撃性を必要とする成形品を得ることができなかった
ことである。
【０００５】本発明は上記のような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的は成形時に金型内面の汚
れ，ゴミ等が付着することなく良好な表面仕上げを得る
ことができるとともに、表面に耐擦傷性，耐衝撃性に優
れ、かつ着色樹脂の色を積極的に表出し得る透過性を有
する保護被膜が設けられた、自動車用外板等に適用して
好適な着色樹脂成形品の効率の良い製造方法を提供する
にある。
てなされたもので、その目的は成形時に金型内面の汚
れ，ゴミ等が付着することなく良好な表面仕上げを得る
ことができるとともに、表面に耐擦傷性，耐衝撃性に優
れ、かつ着色樹脂の色を積極的に表出し得る透過性を有
する保護被膜が設けられた、自動車用外板等に適用して
好適な着色樹脂成形品の効率の良い製造方法を提供する
にある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明に係る着色樹脂成形品の製造方法では、着
色樹脂層の上側に未硬化または半硬化状態の透過性を有
するハードコート層そしてこのハードコート層の直上に
離型フイルムを有する複合層を型内にて成形する工程
と、この成形型から成形品を離脱した後に前記離型フイ
ルムを成形品から剥離する工程と、この離型フイルムの
剥離の前または後に前記ハードコート層を完全硬化させ
る工程と、を備え、前記複合層を型内にて成形する工程
が、少なくとも前記ハードコート層と前記離型フイルム
とからなる積層体を予め形成する工程と、この積層体を
その離型フイルムが成形型に接するように型内に設置す
る工程と、前記積層体のハードコート側の型内に着色樹
脂を射出してこのハードコート層と一体化するとともに
所定の形状に成形する工程とからなるのである。
ため、本発明に係る着色樹脂成形品の製造方法では、着
色樹脂層の上側に未硬化または半硬化状態の透過性を有
するハードコート層そしてこのハードコート層の直上に
離型フイルムを有する複合層を型内にて成形する工程
と、この成形型から成形品を離脱した後に前記離型フイ
ルムを成形品から剥離する工程と、この離型フイルムの
剥離の前または後に前記ハードコート層を完全硬化させ
る工程と、を備え、前記複合層を型内にて成形する工程
が、少なくとも前記ハードコート層と前記離型フイルム
とからなる積層体を予め形成する工程と、この積層体を
その離型フイルムが成形型に接するように型内に設置す
る工程と、前記積層体のハードコート側の型内に着色樹
脂を射出してこのハードコート層と一体化するとともに
所定の形状に成形する工程とからなるのである。
【０００７】ここで好ましくは、前記複合層は、着色部
を含む樹脂層の直上にハードコート層を形成し、該ハー
ドコート層の直上に離型フィルムを設けるようにすると
良い。
を含む樹脂層の直上にハードコート層を形成し、該ハー
ドコート層の直上に離型フィルムを設けるようにすると
良い。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例について添附図
面を参照にして説明する。
面を参照にして説明する。
【０００９】先ず、図１〜図４に示された本発明の第１
実施例に係る着色樹脂成形品の製造方法では、第１の押
出し成形機１から所定の色に着色された熱可塑性樹脂が
フイルム状に押し出され、これは直ちに冷却されて着色
フイルム２となり、ガイドローラ３上を通って巻取ロー
ラ４上に巻取られる。この第１の押出し成形機１の上方
には第２の押出し成形機５が設けられ、ここから透明な
熱可塑性樹脂が押し出され、これは直ちに冷却され、透
明フイルム６となって着色フイルム２上に積層される。
この透明フイルム６の上にはハードコート液７、例えば
紫外線照射によって硬化するアクリル系樹脂またはシラ
ン系樹脂が塗布される。そして透明フイルム６に塗布さ
れたハードコート液７上にはガイドローラ８を通して引
き出されたポリエステル樹脂等からなる離型フイルム９
が密着被覆され、これらの積層体１０が得られる。そし
てこれらの積層体１０はハードコート液が未硬化のため
柔軟性を有し、巻取ローラ４上に巻取られる。
実施例に係る着色樹脂成形品の製造方法では、第１の押
出し成形機１から所定の色に着色された熱可塑性樹脂が
フイルム状に押し出され、これは直ちに冷却されて着色
フイルム２となり、ガイドローラ３上を通って巻取ロー
ラ４上に巻取られる。この第１の押出し成形機１の上方
には第２の押出し成形機５が設けられ、ここから透明な
熱可塑性樹脂が押し出され、これは直ちに冷却され、透
明フイルム６となって着色フイルム２上に積層される。
この透明フイルム６の上にはハードコート液７、例えば
紫外線照射によって硬化するアクリル系樹脂またはシラ
ン系樹脂が塗布される。そして透明フイルム６に塗布さ
れたハードコート液７上にはガイドローラ８を通して引
き出されたポリエステル樹脂等からなる離型フイルム９
が密着被覆され、これらの積層体１０が得られる。そし
てこれらの積層体１０はハードコート液が未硬化のため
柔軟性を有し、巻取ローラ４上に巻取られる。
【００１０】上記のように、形成された積層体１０はハ
ードコート液７が未硬化の間にカッター等によって所望
の大きさに切断され、図２に示すような板状積層体１０
a とされる。
ードコート液７が未硬化の間にカッター等によって所望
の大きさに切断され、図２に示すような板状積層体１０
a とされる。
【００１１】次に、上記の板状積層体１０a は所定の形
状を有するプレス金型の下型１１の上に載置され、これ
を図３（a ）に示すように上型１２にてプレスすること
によって所定の形状に成形される。成形された積層体１
０a は下型１１と上型１２との間から取り出され、図３
（b ）に示すように、離型フイルム９の上方から紫外線
照射装置１３によって紫外線が照射される。これによっ
て、ハードコート液７が完全に硬化され、透明フイルム
６の上にハードコート層７a が形成される。最後に、所
定の形状に成形されたハードコート層７a が形成された
積層体１０a から、図３（c ）に示すように離型フイル
ム９が剥離され、図４に示すような目的とする着色樹脂
成形品１０b が得られる。この成形品１０b はハードコ
ート層７a を表とし、着色フイルム２の側を裏として使
用される。
状を有するプレス金型の下型１１の上に載置され、これ
を図３（a ）に示すように上型１２にてプレスすること
によって所定の形状に成形される。成形された積層体１
０a は下型１１と上型１２との間から取り出され、図３
（b ）に示すように、離型フイルム９の上方から紫外線
照射装置１３によって紫外線が照射される。これによっ
て、ハードコート液７が完全に硬化され、透明フイルム
６の上にハードコート層７a が形成される。最後に、所
定の形状に成形されたハードコート層７a が形成された
積層体１０a から、図３（c ）に示すように離型フイル
ム９が剥離され、図４に示すような目的とする着色樹脂
成形品１０b が得られる。この成形品１０b はハードコ
ート層７a を表とし、着色フイルム２の側を裏として使
用される。
【００１２】図５〜図８には本発明の第２実施例に係る
方法を示している。
方法を示している。
【００１３】この実施例では予め形成されたポリエステ
ル樹脂等からなる透明フイルム２０がガイドローラ２
１，引張ローラ２２a ，２２b を通して引き出され、送
りローラ２３上を通って巻取ローラ２４に捲回されるよ
うになっている。この透明フイルム２０上にはアクリル
樹脂等の紫外線照射によって硬化するハードコート液２
５が塗布される。そして、透明フイルム２０上に塗布さ
れたハードコート液２５は半硬化炉２６中を通過せしめ
られ、これによってハードコート液２５は加熱されて半
硬化状態となる。次いで、この半硬化状態のハードコー
ト層２５a の上にはガイドローラ２７を通して引き出さ
れた離型フイルム２８が密着被覆される。そして、これ
らの積層体２９はハードコート層２５a が半硬化のため
柔軟性を有し、巻取ローラ２４上に巻取られる。この積
層体２９はカッター等によって所望の大きさに切断さ
れ、図６に示すようなシート状積層体２９a とされる。
ル樹脂等からなる透明フイルム２０がガイドローラ２
１，引張ローラ２２a ，２２b を通して引き出され、送
りローラ２３上を通って巻取ローラ２４に捲回されるよ
うになっている。この透明フイルム２０上にはアクリル
樹脂等の紫外線照射によって硬化するハードコート液２
５が塗布される。そして、透明フイルム２０上に塗布さ
れたハードコート液２５は半硬化炉２６中を通過せしめ
られ、これによってハードコート液２５は加熱されて半
硬化状態となる。次いで、この半硬化状態のハードコー
ト層２５a の上にはガイドローラ２７を通して引き出さ
れた離型フイルム２８が密着被覆される。そして、これ
らの積層体２９はハードコート層２５a が半硬化のため
柔軟性を有し、巻取ローラ２４上に巻取られる。この積
層体２９はカッター等によって所望の大きさに切断さ
れ、図６に示すようなシート状積層体２９a とされる。
【００１４】次に、このシート状積層体２９a は上金型
３０内に設置される。この上金型３０は真空ポンプＰに
連通する透孔を有する枠体３１と、この枠体３１内に嵌
合された型部材３２とからなり、この型部材３２は多孔
性物質から形成されていて型部材３２の内面が所望の型
面３３をなしている。この上金型３０内にシート状積層
体２９a を設置するに際しては、その離型フイルム２８
が型面３３に対向するようにし、この状態で真空ポンプ
Ｐを作動させると、図７（a ）に示すようにシート状積
層体２９a は型面３３に沿って成型される。
３０内に設置される。この上金型３０は真空ポンプＰに
連通する透孔を有する枠体３１と、この枠体３１内に嵌
合された型部材３２とからなり、この型部材３２は多孔
性物質から形成されていて型部材３２の内面が所望の型
面３３をなしている。この上金型３０内にシート状積層
体２９a を設置するに際しては、その離型フイルム２８
が型面３３に対向するようにし、この状態で真空ポンプ
Ｐを作動させると、図７（a ）に示すようにシート状積
層体２９a は型面３３に沿って成型される。
【００１５】次に、図７（b ）に示すように、上金型３
０に対して下金型３４を閉じ、下金型３４の内面と上金
型３０内に設置した積層体２９a との間に空隙部が形成
されるようにし、下金型３４を通して上記空隙部に着色
材が混入された熱可塑性樹脂３５を射出する。
０に対して下金型３４を閉じ、下金型３４の内面と上金
型３０内に設置した積層体２９a との間に空隙部が形成
されるようにし、下金型３４を通して上記空隙部に着色
材が混入された熱可塑性樹脂３５を射出する。
【００１６】この熱可塑性樹脂３５が冷却固化された
後、上下の金型３０，３４を開いて成形品２９b を取り
出すと、図７（c ）に示すように上記の熱可塑性樹脂３
５が透明フイルム２０に一体的に融着されてバックアッ
プ材となった成形品２９b が得られる。
後、上下の金型３０，３４を開いて成形品２９b を取り
出すと、図７（c ）に示すように上記の熱可塑性樹脂３
５が透明フイルム２０に一体的に融着されてバックアッ
プ材となった成形品２９b が得られる。
【００１７】次に、図７（d ）に示すように、上記のよ
うにして得られた成形品２９b は順次コンベア３６上に
載置されて紫外線炉３７内に導入され、この紫外線炉３
７を通過すると成形品２９b の半硬化状態のハードコー
ト層２５a が紫外線照射によって完全に硬化され、所望
の強度を有する成形品２９b が得られる。
うにして得られた成形品２９b は順次コンベア３６上に
載置されて紫外線炉３７内に導入され、この紫外線炉３
７を通過すると成形品２９b の半硬化状態のハードコー
ト層２５a が紫外線照射によって完全に硬化され、所望
の強度を有する成形品２９b が得られる。
【００１８】最後に、上記成形品２９b から図７（e ）
に示すように離型フイルム２８を剥離すると、第８図に
示すように着色された熱可塑性樹脂３５のバックアップ
層の上に透明フイルム２０が一体化され、更にその上に
完全に硬化されたハードコート層２５a が被覆されてな
る着色樹脂成形品が得られるのである。
に示すように離型フイルム２８を剥離すると、第８図に
示すように着色された熱可塑性樹脂３５のバックアップ
層の上に透明フイルム２０が一体化され、更にその上に
完全に硬化されたハードコート層２５a が被覆されてな
る着色樹脂成形品が得られるのである。
【００１９】尚、本発明の上記実施例ではハードコート
層の紫外線照射による硬化処理を離型フイルムの剥離の
前に行なっているが、この硬化処理は離型フイルムの剥
離の後に行なうこともできるし、硬化処理の途中におい
て離型フイルムを剥離することもできる。
層の紫外線照射による硬化処理を離型フイルムの剥離の
前に行なっているが、この硬化処理は離型フイルムの剥
離の後に行なうこともできるし、硬化処理の途中におい
て離型フイルムを剥離することもできる。
【００２０】また、本発明の上記実施例では着色樹脂層
とハードコート層との間に透明フイルムを介在させた
が、これは成形品をその表面から見た場合に透明なハー
ドコート層及び透明フイルムを介して着色樹脂の色に深
み感が増すようになしたもので、必要な場合にはこの透
明フイルムを省略することが可能である。この場合、第
２実施例ではハードコート液を塗布する透明フイルムが
無くなるが、このハードコート液を離型フイルムに直接
塗布するようにしてやれば良い。
とハードコート層との間に透明フイルムを介在させた
が、これは成形品をその表面から見た場合に透明なハー
ドコート層及び透明フイルムを介して着色樹脂の色に深
み感が増すようになしたもので、必要な場合にはこの透
明フイルムを省略することが可能である。この場合、第
２実施例ではハードコート液を塗布する透明フイルムが
無くなるが、このハードコート液を離型フイルムに直接
塗布するようにしてやれば良い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に係る着色樹脂成形
品の製造方法によれば、ハードコート層が未硬化または
半硬化状態の時に型内にて成形するため、型面への形状
追従性が良好で、ひび割の発生を防止することができ
る。
品の製造方法によれば、ハードコート層が未硬化または
半硬化状態の時に型内にて成形するため、型面への形状
追従性が良好で、ひび割の発生を防止することができ
る。
【００２２】また、ハードコート層を離型フイルムで被
覆した複合層を型内にて成形するようにしたため、型内
の汚れ，ゴミ等がハードコート層に付着することなく成
形され、良好な表面仕上げを得ることができる。
覆した複合層を型内にて成形するようにしたため、型内
の汚れ，ゴミ等がハードコート層に付着することなく成
形され、良好な表面仕上げを得ることができる。
【００２３】また、着色樹脂層の表面はハードコート層
で被覆されているため、表面が耐擦傷性及び耐衝撃性に
優れた成形品となり、自動車用外板等として好適な成形
品を得ることができる。
で被覆されているため、表面が耐擦傷性及び耐衝撃性に
優れた成形品となり、自動車用外板等として好適な成形
品を得ることができる。
【００２４】更にまた、ハードコート層が着色樹脂層と
一体的に形成されているため、耐擦傷性，耐衝撃性に優
れた保護被膜を有する着色樹脂成形品を効率良く製造す
ることができる。
一体的に形成されているため、耐擦傷性，耐衝撃性に優
れた保護被膜を有する着色樹脂成形品を効率良く製造す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る積層体を製造する工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図２】図１によって得られた積層体を所定の寸法に載
断した板状積層体を示す断面図である。
断した板状積層体を示す断面図である。
【図３】同図（a ）〜（c ）は図２に示した板状積層体
を成形，後処理する工程を示す説明図である。
を成形，後処理する工程を示す説明図である。
【図４】図３の工程によって得られた成形品を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る積層体を製造する工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図６】図５によって得られた積層体を所定の寸法に載
断したシート状積層体を示す断面図である。
断したシート状積層体を示す断面図である。
【図７】同図（a ）〜（e ）は図６に示したシート状積
層体を成形，後処理する工程を示す説明図である。
層体を成形，後処理する工程を示す説明図である。
【図８】図７の工程によって得られた成形品を示す断面
図である。
図である。
２，３５ 着色樹脂層 ６，２０
透明フイルム ７，２５ ハードコート液 ７a ，２５a
ハードコート層 ９，２８ 離型フイルム １０，２９
積層体 １１，１２，３０，３４ 金 型 １３ 紫外
線照射装置
透明フイルム ７，２５ ハードコート液 ７a ，２５a
ハードコート層 ９，２８ 離型フイルム １０，２９
積層体 １１，１２，３０，３４ 金 型 １３ 紫外
線照射装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】更にまた、ハードコート層が着色樹脂層と
一体的に形成されているため、耐擦傷性，耐衝撃性に優
れた保護被膜を有する大型の着色樹脂成形品を効率良く
製造することができる。着色部を含む樹脂層の直上にハ
ードコート層を形成し、このハードコート層の直上に離
型フィルムを設けるようにすれば、ハードコート層と樹
脂層とを中間介在物を介さず接合できるため、最小の工
程数により耐擦傷性及び耐衝撃性に優れた着色樹脂成形
品が得られる。
一体的に形成されているため、耐擦傷性，耐衝撃性に優
れた保護被膜を有する大型の着色樹脂成形品を効率良く
製造することができる。着色部を含む樹脂層の直上にハ
ードコート層を形成し、このハードコート層の直上に離
型フィルムを設けるようにすれば、ハードコート層と樹
脂層とを中間介在物を介さず接合できるため、最小の工
程数により耐擦傷性及び耐衝撃性に優れた着色樹脂成形
品が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 着色樹脂層の上側に未硬化または半硬化
状態の透過性を有するハードコート層そして該ハードコ
ート層の直上に離型フイルムを有する複合層を型内にて
成形する工程と、 この成形型から成形品を離脱した後に該離型フイルムを
該成形品から剥離する工程と、 該離型フイルムの剥離の前または後に該ハードコート層
を完全硬化させる工程と、 を備え、前記複合層を型内にて成形する工程が、 少なくとも前記ハードコート層と前記離型フイルムとか
らなる積層体を予め形成する工程と、 該積層体をその離型フイルムが成形型に接するように該
型内に設置する工程と、 該積層体の該ハードコート側の該型内に着色樹脂を射出
して該ハードコート層と一体化するとともに所定の形状
に成形する工程と、 からなることを特徴とする着色樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記複合層は、着色部を含む樹脂層の直
上にハードコート層を形成し、該ハードコート層の直上
に離型フィルムが設けられていることを特徴とする請求
項１記載の着色樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068199A JP2780946B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068199A JP2780946B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017782A Division JPH0615179B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12116597A Division JP2780969B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150636A true JPH08150636A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2780946B2 JP2780946B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=13366896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7068199A Expired - Lifetime JP2780946B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780946B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150106459A (ko) | 2013-03-04 | 2015-09-21 | 파나쿠 가부시키가이샤 | 터치 패널의 제조 방법, 터치 패널, 성형품의 제조 방법, 성형품, 및 적층 필름 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881143A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Toyota Motor Corp | 表皮−主材を一体化する樹脂成形法 |
| JPS59202832A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形絵付方法および成形絵付装置 |
| JPS60161121A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 樹脂成形品の絵付け方法 |
| JPS6114922A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用型 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7068199A patent/JP2780946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6114922A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用型 |
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| KR20150106459A (ko) | 2013-03-04 | 2015-09-21 | 파나쿠 가부시키가이샤 | 터치 패널의 제조 방법, 터치 패널, 성형품의 제조 방법, 성형품, 및 적층 필름 |
| US9597858B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-03-21 | Panac Co., Ltd. | Method for manufacturing touch panel and molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780946B2 (ja) | 1998-07-30 |
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