JPS5881160A - 座席等の表装材の製造方法 - Google Patents
座席等の表装材の製造方法Info
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- JPS5881160A JPS5881160A JP56179578A JP17957881A JPS5881160A JP S5881160 A JPS5881160 A JP S5881160A JP 56179578 A JP56179578 A JP 56179578A JP 17957881 A JP17957881 A JP 17957881A JP S5881160 A JPS5881160 A JP S5881160A
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Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は座席等の表装材の製造方法に関し、更に詳細に
説明すると、裏基布としての織布の供給装置より織布を
供給する工程と、との織布の一面に合成樹脂成形機より
フィルム状に成形された合成樹脂よりなる表皮を積層し
、前記織布と表皮を接合する工程とを有する座席等の表
装材の製造方法に関する。
説明すると、裏基布としての織布の供給装置より織布を
供給する工程と、との織布の一面に合成樹脂成形機より
フィルム状に成形された合成樹脂よりなる表皮を積層し
、前記織布と表皮を接合する工程とを有する座席等の表
装材の製造方法に関する。
従来の表装材には裏基布としてメリヤス等の織布を用い
るものがあり、この織布に合成樹脂よりなる表皮を接合
して表装材が形成されており、との織布の縦横の伸び率
が４〜５倍程度異なるため座席等の表装材として使用す
る場合に表装材の裁断加工の際に縦横の伸び率を考慮し
て裁断方向を決定しなければならず、その場合に連続す
る一連の表装材よシ座席の形状に応じて例えばシートク
ッションの表装材の場合にはメイン部、一対の側部及び
帯状の所謂マチ部等を打抜きその他の方法により裁断す
るが、これらの各部分を経済的に裁断する事が困難とな
る欠点を有し、織布の伸びを考慮しない場合には表装材
の使用に際して損傷や亀裂を生じさせる虞れが多いもの
であった。捷だ一方向の伸びが少ない織布を用いた表装
材を裁断し、縫製した後に座席等のクッションパッドの
外側に表装材を被覆する場合に、一方向の伸びが少ない
ので被覆作業が困難である等の欠点を有していた。
るものがあり、この織布に合成樹脂よりなる表皮を接合
して表装材が形成されており、との織布の縦横の伸び率
が４〜５倍程度異なるため座席等の表装材として使用す
る場合に表装材の裁断加工の際に縦横の伸び率を考慮し
て裁断方向を決定しなければならず、その場合に連続す
る一連の表装材よシ座席の形状に応じて例えばシートク
ッションの表装材の場合にはメイン部、一対の側部及び
帯状の所謂マチ部等を打抜きその他の方法により裁断す
るが、これらの各部分を経済的に裁断する事が困難とな
る欠点を有し、織布の伸びを考慮しない場合には表装材
の使用に際して損傷や亀裂を生じさせる虞れが多いもの
であった。捷だ一方向の伸びが少ない織布を用いた表装
材を裁断し、縫製した後に座席等のクッションパッドの
外側に表装材を被覆する場合に、一方向の伸びが少ない
ので被覆作業が困難である等の欠点を有していた。
本発明の目的は裏基布として用いる織布の縦横の伸び率
が異なる場合に織布の伸び率の調整により表装材の伸び
率を調整し、裁断及び被覆作業の際に方向性によシ限定
される事なく、座席等の形状に応じて裁断される各部分
を一連の表装材より効率的且つ経済的に得る事が出来、
表装材のクッションパッドへの被覆作業を著しく容易に
行なえる座席等の表装材の製造方法を提供するもので。
が異なる場合に織布の伸び率の調整により表装材の伸び
率を調整し、裁断及び被覆作業の際に方向性によシ限定
される事なく、座席等の形状に応じて裁断される各部分
を一連の表装材より効率的且つ経済的に得る事が出来、
表装材のクッションパッドへの被覆作業を著しく容易に
行なえる座席等の表装材の製造方法を提供するもので。
以下図面を参照して詳述する所より明らかとなるであろ
う。
う。
第１図には１本発明に係る座席等の表装材の製造方法を
実施するだめの製造装置の概略が示されており、この製
造装置の説−と共に本発明方法を説明すると、裏基布と
してのメリヤス等の織布４の供給装置１と、フィルム状
の表皮６を供給する合成樹脂成形機５とを有し、織布供
給装置１は一連の織布４を巻装する織布収納部２と、こ
の織布収納部２よシ供給される織布４に横方向の引張力
を与える引張機構３とを備え、前記合成樹脂成形機５は
Ｔダイ法によるフィルム成形機またはカレンダー加工機
等を用いる事が出来る。
実施するだめの製造装置の概略が示されており、この製
造装置の説−と共に本発明方法を説明すると、裏基布と
してのメリヤス等の織布４の供給装置１と、フィルム状
の表皮６を供給する合成樹脂成形機５とを有し、織布供
給装置１は一連の織布４を巻装する織布収納部２と、こ
の織布収納部２よシ供給される織布４に横方向の引張力
を与える引張機構３とを備え、前記合成樹脂成形機５は
Ｔダイ法によるフィルム成形機またはカレンダー加工機
等を用いる事が出来る。
織布供給装置１より供給される織布４の上面に合成樹脂
成形機５よシ押出された合成樹脂よりなる表皮６を積層
し、織布４と表皮６とを接合させる接合部７が設けられ
、７ボ処理等の表面処理部８を介して巻取ロール９に表
装材１１が巻装されるように構成されている。
成形機５よシ押出された合成樹脂よりなる表皮６を積層
し、織布４と表皮６とを接合させる接合部７が設けられ
、７ボ処理等の表面処理部８を介して巻取ロール９に表
装材１１が巻装されるように構成されている。
織布供給装置１の織布収納部２には長手方向に対して伸
び率が小さく、横方向に伸び率の大きい織布４が巻装さ
れており、との織布４の両側部が接合部７の前後に亘っ
て設けられた引張機構３によシ挾持され、第２図に示す
如く接合部７としての一対のローラ７ａの位置に到達す
る前に斜め方向に延びるガイド３ａに沿って横方向に引
張られるようになされ、この織布４の引張作業に合わせ
て織布４を加熱ローラ３ｂにより加熱させる事により、
織布４に発生する皺等を除去する。次に織布４と表皮６
とを積層し、この積層と同時或いは積層後、接合部７に
おける加圧、加熱等の接合手段により、織布４の上面に
合成樹脂からなる表皮６を接合し、表装材１１が形成さ
れる。前記引張機構３は詳細説明はこれを省略するも、
前記ガイド３ａに沿って形成された巻掛伝動装置を有し
、この巻掛伝動装置のチェーンの先端に挟持部が形成さ
れ、この挟持部が織布４に接近する側にある場合に織布
４を挾持し、他方の側において解放するようになされて
いる。
び率が小さく、横方向に伸び率の大きい織布４が巻装さ
れており、との織布４の両側部が接合部７の前後に亘っ
て設けられた引張機構３によシ挾持され、第２図に示す
如く接合部７としての一対のローラ７ａの位置に到達す
る前に斜め方向に延びるガイド３ａに沿って横方向に引
張られるようになされ、この織布４の引張作業に合わせ
て織布４を加熱ローラ３ｂにより加熱させる事により、
織布４に発生する皺等を除去する。次に織布４と表皮６
とを積層し、この積層と同時或いは積層後、接合部７に
おける加圧、加熱等の接合手段により、織布４の上面に
合成樹脂からなる表皮６を接合し、表装材１１が形成さ
れる。前記引張機構３は詳細説明はこれを省略するも、
前記ガイド３ａに沿って形成された巻掛伝動装置を有し
、この巻掛伝動装置のチェーンの先端に挟持部が形成さ
れ、この挟持部が織布４に接近する側にある場合に織布
４を挾持し、他方の側において解放するようになされて
いる。
尚合成樹脂成形機５より押出されたフィルム状の表皮６
を冷却後巻取ローラに巻装し、巻取ローラよシ表皮６番
供給し、一対のローラ７ａによシ積層後加熱、加圧手段
等を備えた接合部７によシ表皮６と織布４とを接合させ
る事も出来る。また接合部７において表皮６と織布４の
幅が同一になるように設定されている。尚符号１３，１
４及び１５はガイドローラを夫々示す。
を冷却後巻取ローラに巻装し、巻取ローラよシ表皮６番
供給し、一対のローラ７ａによシ積層後加熱、加圧手段
等を備えた接合部７によシ表皮６と織布４とを接合させ
る事も出来る。また接合部７において表皮６と織布４の
幅が同一になるように設定されている。尚符号１３，１
４及び１５はガイドローラを夫々示す。
第３図に示す如く、一定の大きさの織布４の横方向Ｘの
伸び率が大きく、縦方向Ｙの伸び率が小さい場合に横方
向Ｘに伸び率のパーセントに応じた適宜の引張力、例え
ば伸び率の半分位を消費する引張力を与えると横方向Ｘ
の長さは１．よシｋに伸ばされ、また縦方向Ｙの長さは
Ｓｌより８２に圧縮され、この状態で合成樹脂の表皮６
が接合されて表装材１１が形成されると、伸び率の小さ
い縦方向ＹにおいてはＳ２よ１）Ｓｌの長さまで復帰し
得る状態にあり、更に縦方向Ｙの小さい伸び率を有し。
伸び率が大きく、縦方向Ｙの伸び率が小さい場合に横方
向Ｘに伸び率のパーセントに応じた適宜の引張力、例え
ば伸び率の半分位を消費する引張力を与えると横方向Ｘ
の長さは１．よシｋに伸ばされ、また縦方向Ｙの長さは
Ｓｌより８２に圧縮され、この状態で合成樹脂の表皮６
が接合されて表装材１１が形成されると、伸び率の小さ
い縦方向ＹにおいてはＳ２よ１）Ｓｌの長さまで復帰し
得る状態にあり、更に縦方向Ｙの小さい伸び率を有し。
また横方向Ｘは伸び率がパーセントに応じて残っている
のでたの長さよシ更に伸びる事が出来、その結果、縦方
向Ｙ及び横方向の伸び率の略々等しい表装材１１を得る
事が出来る。尚横方向Ｘに与える引張力を種々変更すれ
ば、縦横の伸び率を調整する事が出来る。
のでたの長さよシ更に伸びる事が出来、その結果、縦方
向Ｙ及び横方向の伸び率の略々等しい表装材１１を得る
事が出来る。尚横方向Ｘに与える引張力を種々変更すれ
ば、縦横の伸び率を調整する事が出来る。
以上が本発明に係る座席等の表装材の製造方法の一実施
例の概略であるが、斯る方法に依れば。
例の概略であるが、斯る方法に依れば。
織布の縦横の伸び率が異なる安価な織布を用いて裏基布
を形成する事が出来、この際織布の縦横の伸び率を調整
し、表装材として形成した場合に表装材の縦横の伸び率
が調整されたものとして得る事が出来、縦横の伸び率を
略々等しく形成した場合には座席等の各部分を一連の表
装材よシ裁断する際に伸びの方向性に限定される事なく
効率的且つ経済的に表装材を裁断する事が出来、この表
装材を縫製してクッションパッドに被覆する被覆作業を
著しく容易に行なう事が出来る。
を形成する事が出来、この際織布の縦横の伸び率を調整
し、表装材として形成した場合に表装材の縦横の伸び率
が調整されたものとして得る事が出来、縦横の伸び率を
略々等しく形成した場合には座席等の各部分を一連の表
装材よシ裁断する際に伸びの方向性に限定される事なく
効率的且つ経済的に表装材を裁断する事が出来、この表
装材を縫製してクッションパッドに被覆する被覆作業を
著しく容易に行なう事が出来る。
第１図は本発明に係る座席等の表装材の製造方法を実施
するだめの製造装置の概略的説明図、第２図は表皮と織
布の接合状態を示す概略的斜視図、第３図は織布の縦横
の伸縮状態を示す平面説明図である。 図中、１・・・織布供給装置、３・・・引張機構、４・
・・織布、５・・・合成樹脂成形機、６・・・表皮、７
・・・接合部、１１・・・表装材。
するだめの製造装置の概略的説明図、第２図は表皮と織
布の接合状態を示す概略的斜視図、第３図は織布の縦横
の伸縮状態を示す平面説明図である。 図中、１・・・織布供給装置、３・・・引張機構、４・
・・織布、５・・・合成樹脂成形機、６・・・表皮、７
・・・接合部、１１・・・表装材。
Claims (2)
- （１）織布供給装置より裏基布としての織布を供給する
工程と、該織布の一面にフィルム状に成形された合成樹
脂よりなる表皮を積層し、前記織布と表皮を接合する工
程とを有する座席等の表装材の製造方法において、前記
織布の縦横の伸び率が異なる場合に、前記伸び率が大き
い側に引張力を与えた状態で表皮を接合し、表装材の縦
横の伸び率を調整する事を特徴とする座席等の表装材の
製造方法。 - （２）前記織布の伸び率の大きい側に与える引張力によ
り、織布の縦横の伸び率を略々同一状態とし。 表装材の縦横の伸び率を略々同一状態に形成する事を特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の座席等の表装材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179578A JPS6051431B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 座席等の表装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179578A JPS6051431B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 座席等の表装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881160A true JPS5881160A (ja) | 1983-05-16 |
| JPS6051431B2 JPS6051431B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=16068176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179578A Expired JPS6051431B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 座席等の表装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051431B2 (ja) |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56179578A patent/JPS6051431B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051431B2 (ja) | 1985-11-13 |
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