JPS5881534A - 据込みプレス加工方法 - Google Patents
据込みプレス加工方法Info
- Publication number
- JPS5881534A JPS5881534A JP17725481A JP17725481A JPS5881534A JP S5881534 A JPS5881534 A JP S5881534A JP 17725481 A JP17725481 A JP 17725481A JP 17725481 A JP17725481 A JP 17725481A JP S5881534 A JPS5881534 A JP S5881534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- knockout
- press
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/025—Closed die forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/022—Open die forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術はポンチとダイス間の中央部に加工素材を確実
に保持して所定プレス加工し、良好均一な形状の加工製
品を得る様にした技術分野に属するＯ 而して、この発明は所定長さに切断等の前処理された加
工素材をポンチとダイス等の成形型で所定冷間プレス成
形加工するに際し、該成形型内の中央に該加工素材を保
持してプレス加工を行って良好均一な加工製品を得る様
にした据込みプレス加工方法に関するものであり、４．
！１′に、上記ポンチと上記ダイスの対向フ０レス成形
面な′←１盤玉盤状形状工面とし、該、Ｊ５ンチと該ダ
イスの対向カ盤玉形状の加工面より該ポンチと該ダイス
の各ノックアウトの加工当接面を各々僅かに後退させて
おき。
に保持して所定プレス加工し、良好均一な形状の加工製
品を得る様にした技術分野に属するＯ 而して、この発明は所定長さに切断等の前処理された加
工素材をポンチとダイス等の成形型で所定冷間プレス成
形加工するに際し、該成形型内の中央に該加工素材を保
持してプレス加工を行って良好均一な加工製品を得る様
にした据込みプレス加工方法に関するものであり、４．
！１′に、上記ポンチと上記ダイスの対向フ０レス成形
面な′←１盤玉盤状形状工面とし、該、Ｊ５ンチと該ダ
イスの対向カ盤玉形状の加工面より該ポンチと該ダイス
の各ノックアウトの加工当接面を各々僅かに後退させて
おき。
前記加工素材を該ポンチと該ダイスの各ノックアウト後
退部間に確実に保持した状態で所定プレス加工成形する
様にした据込みフ０レス加Ｔ方法に係るものである。
退部間に確実に保持した状態で所定プレス加工成形する
様にした据込みフ０レス加Ｔ方法に係るものである。
従来、プレス成形型内に前処理きれた加工素材を冷間据
込みプレス加工する態様を図面を参照して説明すれば、
第１，２図に示すダイスホルダ１に嵌合支持されたダイ
ス２の中空γ１１ニ３の下部から該ダイスホルダ１にか
けてノックアウト４を嵌着させ、該ダイス２の中空部３
内の該ノックアウト４上に加工素材５を載置させて該ダ
イス２の中空部３を摺動抑圧するポンチ６を介して所定
形状の加工品７をプレス成形する据込みフ０レス加工方
法と、第３，４図に示すダイスホルダ１′に嵌合支持さ
れたダイス２′とポンチ６′のプレス対向成形面を予め
算盤玉形状にするべく該ダイス２′側の成形面には深い
穴８ａを、該ポンチ６′側の成形面には浅い穴８ｂを各
々穿設させ、該各穴８ａ。
込みプレス加工する態様を図面を参照して説明すれば、
第１，２図に示すダイスホルダ１に嵌合支持されたダイ
ス２の中空γ１１ニ３の下部から該ダイスホルダ１にか
けてノックアウト４を嵌着させ、該ダイス２の中空部３
内の該ノックアウト４上に加工素材５を載置させて該ダ
イス２の中空部３を摺動抑圧するポンチ６を介して所定
形状の加工品７をプレス成形する据込みフ０レス加工方
法と、第３，４図に示すダイスホルダ１′に嵌合支持さ
れたダイス２′とポンチ６′のプレス対向成形面を予め
算盤玉形状にするべく該ダイス２′側の成形面には深い
穴８ａを、該ポンチ６′側の成形面には浅い穴８ｂを各
々穿設させ、該各穴８ａ。
８ｂの加工当接平面に各々のノックアラ）４ａ。
４ｂの加工当接面が来る様に該各ノックアウ）４ａ。
４ｂを該ダイス２′と該ポンチ６′に各々嵌着させてお
き、該ダイス２′の穴８ａのノックアラ）４ａと該ポン
チ６′の穴８ｂのノックアウト４ｂ間に保持して該各穴
８ａ、８ｂ間で算盤玉形状の加工品７′をプレス成形す
る据込みプレス加工方法が行なわれていた。
き、該ダイス２′の穴８ａのノックアラ）４ａと該ポン
チ６′の穴８ｂのノックアウト４ｂ間に保持して該各穴
８ａ、８ｂ間で算盤玉形状の加工品７′をプレス成形す
る据込みプレス加工方法が行なわれていた。
而して、前者の方法に於ては加工素材５の径がダイス２
の中空部３の内径より小ざい場合に、該ダイス２の中空
部３内のノックアウト４とポンチ６間の中央に該加工素
材５を保持出来ない欠点があり、それに伴って、加工品
７のプレス成形面に対して歪、割れ、しわ等の不具合が
併発する不利点があった。
の中空部３の内径より小ざい場合に、該ダイス２の中空
部３内のノックアウト４とポンチ６間の中央に該加工素
材５を保持出来ない欠点があり、それに伴って、加工品
７のプレス成形面に対して歪、割れ、しわ等の不具合が
併発する不利点があった。
これに対処するに後者の方法が案出され１算盤玉形状の
対向成形面を形成しているダイス２′の穴８ａとポンチ
６′の穴８ｂ間に加工素材５を保持し、プレス成形後の
加工品７′の歪、割れ、しわ等を最小限に防止する様に
成っている。
対向成形面を形成しているダイス２′の穴８ａとポンチ
６′の穴８ｂ間に加工素材５を保持し、プレス成形後の
加工品７′の歪、割れ、しわ等を最小限に防止する様に
成っている。
さりながら、後者の方法に於ては据込み時に加工素材５
をダイス２′とポンチ６′の各ノックアウト４ａ、４ｂ
間で保持することが出来るが、ノ０レス加工時には該加
工素材５が該、Ｉ？ポンチ′の抑圧荷重で、又は横型ノ
°レスでは加工素材の落下により横方向にずれ易く、均
一良好な加工品７′が得られ難い不具合があった。
をダイス２′とポンチ６′の各ノックアウト４ａ、４ｂ
間で保持することが出来るが、ノ０レス加工時には該加
工素材５が該、Ｉ？ポンチ′の抑圧荷重で、又は横型ノ
°レスでは加工素材の落下により横方向にずれ易く、均
一良好な加工品７′が得られ難い不具合があった。
又、該ポンチ６′が不均一に上記ダイス２′に対して頻
繁に抑圧作用すると成形型の寿命を短命にし易い不利点
があった。
繁に抑圧作用すると成形型の寿命を短命にし易い不利点
があった。
この発明の目的は」二連の従来技術に基づく据込みプレ
ス加工時の加工素材の保持に伴う問題点に鑑み、ルス加
工面を形成するダイスとポンチの各ノックアウトに対し
て勢盤玉形状に穿設された該ダイスと該ポンチの各大面
よ勺該各ノックアウトを僅かに後退させておき、加工素
材を該各ノックアウトの後退部に確実に保持した後、プ
レス加工終了時捷でバランス良く該ポンチの抑圧荷重を
印加して均一良好な加工品を成形させると共に、ポンチ
、ダイス等の成形型の寿命を向上させる様にした優れた
据込みプレス加工方法を提供せんとするものである。
ス加工時の加工素材の保持に伴う問題点に鑑み、ルス加
工面を形成するダイスとポンチの各ノックアウトに対し
て勢盤玉形状に穿設された該ダイスと該ポンチの各大面
よ勺該各ノックアウトを僅かに後退させておき、加工素
材を該各ノックアウトの後退部に確実に保持した後、プ
レス加工終了時捷でバランス良く該ポンチの抑圧荷重を
印加して均一良好な加工品を成形させると共に、ポンチ
、ダイス等の成形型の寿命を向上させる様にした優れた
据込みプレス加工方法を提供せんとするものである。
次にこの発明の１実施例を図面を参照して説明すれば以
下の通りである。尚、第３，４図と同一態様部分は同一
符号を付して説明するものとする。
下の通りである。尚、第３，４図と同一態様部分は同一
符号を付して説明するものとする。
第５，６図に示す実施例は切断処理された加工素材５を
ダイス２′とポンチ６′間で据込み冷間鍛造するプレス
成形態様であり、第５図は据込み開始時、第６図はプレ
ス終了時を示し、該ダイス２′はダイスホルダ１′に、
該ポンチ６′はポンチホルダ９に各々嵌合係止され、該
ポンチホルダ９は図示しないシャンクに連結されて該ポ
ンチ６′を該ダイス２′に対して押圧動可能にさせてい
る。
ダイス２′とポンチ６′間で据込み冷間鍛造するプレス
成形態様であり、第５図は据込み開始時、第６図はプレ
ス終了時を示し、該ダイス２′はダイスホルダ１′に、
該ポンチ６′はポンチホルダ９に各々嵌合係止され、該
ポンチホルダ９は図示しないシャンクに連結されて該ポ
ンチ６′を該ダイス２′に対して押圧動可能にさせてい
る。
而して、該ダイス２′と該ポンチ６′のプレス対向成形
面には算盤玉形状の深い穴８ａと浅い穴８ｂが各々穿設
され、該各穴８ａ、８ｂの穴底面より僅かな所定距離Δ
ｌたけ各々後退した位置に各ノックアラ） ４ ａ’、
’ ４ ｂ’の加工当接面が来る様に上記ダイス２′
と上記ポンチ６′に該各ノックアウト４ａ’、４ｂ’を
嵌着させており、更に、該各穴８ａ、８ｂの穴底面の該
ダイス２′と該−ポンチ６′の内周部にはアール部１０
，１０が各々形成されている。
面には算盤玉形状の深い穴８ａと浅い穴８ｂが各々穿設
され、該各穴８ａ、８ｂの穴底面より僅かな所定距離Δ
ｌたけ各々後退した位置に各ノックアラ） ４ ａ’、
’ ４ ｂ’の加工当接面が来る様に上記ダイス２′
と上記ポンチ６′に該各ノックアウト４ａ’、４ｂ’を
嵌着させており、更に、該各穴８ａ、８ｂの穴底面の該
ダイス２′と該−ポンチ６′の内周部にはアール部１０
，１０が各々形成されている。
尚、７“はり°レス成形されて上下部が僅かに突出して
いる算盤玉形状の加工品である。
いる算盤玉形状の加工品である。
上述のフ０レス成形型状態に於て、第５図に示す様に加
工素材５をダイス２′の穴８ａの底面より僅かに後退し
たノックアウト４ａ′上に据込む時には、該ダイス２′
の穴８ａの底面周部にアール部１０が形成されているこ
とにより簡単に載置することが出来ると共に、ポンチ６
′の穴８ｂの底面よシ僅かに後退しているノックアウト
４ ｂ’間とで直立姿勢に規制されて確実に保持される
。
工素材５をダイス２′の穴８ａの底面より僅かに後退し
たノックアウト４ａ′上に据込む時には、該ダイス２′
の穴８ａの底面周部にアール部１０が形成されているこ
とにより簡単に載置することが出来ると共に、ポンチ６
′の穴８ｂの底面よシ僅かに後退しているノックアウト
４ ｂ’間とで直立姿勢に規制されて確実に保持される
。
この状態で該ポンチ６′を抑圧下降してプレス荷重を伺
加すると、第６図に示す様に据込み開始時からブレス成
形終了時捷でダイス２′とポンチ６′の各ノックアラ）
４ａ、４ｂの後退部間で加工素材５を成形型中央に常に
保持させながら据込みプレス加工を行えるため、該ポン
チ６′の押圧荷重が集中的にバランス良く該加工素材５
上に印加されて均一良好な算盤玉形状の加工品７″を成
形する様に成っている。
加すると、第６図に示す様に据込み開始時からブレス成
形終了時捷でダイス２′とポンチ６′の各ノックアラ）
４ａ、４ｂの後退部間で加工素材５を成形型中央に常に
保持させながら据込みプレス加工を行えるため、該ポン
チ６′の押圧荷重が集中的にバランス良く該加工素材５
上に印加されて均一良好な算盤玉形状の加工品７″を成
形する様に成っている。
尚、この発明の実施例は上述態様に限られるものでない
ことは勿論であり、例えば、ダイスとポンチの対向成形
々状は算盤玉形状以外の多角形１円形等あらゆる形状で
も良く、又、連続的にプレス作業できる多段送り型の成
形型にも採用可能であることは勿論である。
ことは勿論であり、例えば、ダイスとポンチの対向成形
々状は算盤玉形状以外の多角形１円形等あらゆる形状で
も良く、又、連続的にプレス作業できる多段送り型の成
形型にも採用可能であることは勿論である。
上述の様にこの発明によれば、前処理された加工素材を
ダイスのノックアウトとポンチのノックアウト間に据込
み保持させて冷間プレス加工品を製作するに際し、該ダ
イスと該ポンチの対向成形の算盤玉形状加工面より該ダ
イスのノックアウトと該ポンチのノックアウトの各々の
加工当接面な僅かに後退させておき、該ダイスのノック
アウト後退部と該ポンチのノックアウト後退部間に加工
素材を確実に保持し所定フ０レス加工成形し、プレス加
工終了時まで該両後退部間で保持する様にしたことによ
り、基本的に加工素材に７１ピンチの抑圧荷重が常にバ
ランス良く集中的に伺加され、プレス成形面に歪１割れ
、しわ等が形成されず、従って、均一度の高い良加工品
が出来、又、該歪等を後処理で除去、修正したりする工
数も不要であり、加工品歩留りも向」ニする優れ／ζ効
果が奏される。
ダイスのノックアウトとポンチのノックアウト間に据込
み保持させて冷間プレス加工品を製作するに際し、該ダ
イスと該ポンチの対向成形の算盤玉形状加工面より該ダ
イスのノックアウトと該ポンチのノックアウトの各々の
加工当接面な僅かに後退させておき、該ダイスのノック
アウト後退部と該ポンチのノックアウト後退部間に加工
素材を確実に保持し所定フ０レス加工成形し、プレス加
工終了時まで該両後退部間で保持する様にしたことによ
り、基本的に加工素材に７１ピンチの抑圧荷重が常にバ
ランス良く集中的に伺加され、プレス成形面に歪１割れ
、しわ等が形成されず、従って、均一度の高い良加工品
が出来、又、該歪等を後処理で除去、修正したりする工
数も不要であり、加工品歩留りも向」ニする優れ／ζ効
果が奏される。
更に、ダイスにポンチの抑圧荷重がバランス良く無理な
く動作する様に成ることにより、ダイス、ポンチ等の成
形型の寿命も向」ニさせることが出来る効果も奏される
。
く動作する様に成ることにより、ダイス、ポンチ等の成
形型の寿命も向」ニさせることが出来る効果も奏される
。
第１． ２． ３． ４図は従来技術の裾込みブレス加
工の説明図、第５，６図はこの発明の１実施例の説明図
であり、第５図は据込み開始時の概略説明図、第６図は
プレス終了時の概略説明図である。 ５・・・加工素材、 ２．２’・・・ダイス。 ４．４ａ、４ａ’・・・ノックアウト、６．６′・・・
ポンチ、 ８ａ、８ｂ・・・算盤玉形状加工面、 ４ｂ、４ｂ’・・・ノックアウト、 Δｔ・・・後退（距離） 法 ｈう 区 法 ロ 区 Ｃ（−−
工の説明図、第５，６図はこの発明の１実施例の説明図
であり、第５図は据込み開始時の概略説明図、第６図は
プレス終了時の概略説明図である。 ５・・・加工素材、 ２．２’・・・ダイス。 ４．４ａ、４ａ’・・・ノックアウト、６．６′・・・
ポンチ、 ８ａ、８ｂ・・・算盤玉形状加工面、 ４ｂ、４ｂ’・・・ノックアウト、 Δｔ・・・後退（距離） 法 ｈう 区 法 ロ 区 Ｃ（−−
Claims (1)
- 前処理された加工素材をダイスに装設されたノックアウ
トとポンチ間で保持させて所定冷間据込みフ０レス加工
を行う方法において、上記ダイスと上記ポンチの対向成
形々状を算盤玉形状とすると共に該ダイスのノックアウ
トと該ポンチのノックアウトの加工当接面を該算盤玉形
状加工面より僅かに後退させておき１該ダイスのノック
アウト後退部と該ポンチのノックアウト後退部で前記加
工素材を確実に保持した後所定プレス加工成形する様に
したことを特徴とする据込みプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17725481A JPS5881534A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 据込みプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17725481A JPS5881534A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 据込みプレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881534A true JPS5881534A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16027854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17725481A Pending JPS5881534A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 据込みプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8142710B2 (en) | 2006-08-15 | 2012-03-27 | Mg Century Mining Corporation | Reduction apparatus, reduction apparatus manufacture method, and vacuum smelting reduction furnace using the same |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17725481A patent/JPS5881534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8142710B2 (en) | 2006-08-15 | 2012-03-27 | Mg Century Mining Corporation | Reduction apparatus, reduction apparatus manufacture method, and vacuum smelting reduction furnace using the same |
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