JPS5881674A - 靴下の編成時に継編された可溶性糸を溶解切断する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靴下の編成時にｍ−された可溶性糸を溶解切断
する方法と装置に関し、更に詳しく述べるならば、ポリ
ビニールアルコール系可溶性糸（例えば商品名ンルブロ
ン）を−系として使用し連続的ＫＩＩＩＩして帯状に編
成された靴下生地を、その―立工程後において、上記−
系部分となる可溶性糸を蒸気の噴射により溶解切断して
片足毎の靴下生地に切り離すようにした靴下の編成時に
継線された可溶性糸を溶解切断する方法と装置に係るも
のである。

靴下、殊にソックス系短靴下は靴下編機により片足単位
で筒状編成され、且つ編成された靴下は第１図に示すよ
うに、その片゛足単位毎に可溶性の溶解糸（Ｙ）（ポリ
ビニールアルコール系可溶性糸〕により靴下生地（Ｓｍ
）　　の履口鶴岡と爪先部内とを継−して帯状に連′絖
編成している。

これは現在のソックス用靴下編機の構造からしてこのよ
うな可溶性糸（７）を綿糸として使用し、連続した帯状
の働成万式を採用しているのであるが、この帯状に連続
編成した帯状靴下生地（Ｓ）は次の爪先かがり縫い工程
の前に、その綿糸となる可溶性糸■を溶解切断して第２
図に示す如く片足毎の靴下生地（Ｓｔ）ｌこ切り離すこ
とが必要である。

従来、この種靴下の綿糸を溶解除去して片足毎の靴下生
地に切り離す作業は、作業者の人手により上記可溶性糸
で継編した靴下生地部分を約６０”Ｃ前後の温水に浸し
て充分に振盪せしめながら該可溶性糸を溶解除去して片
足毎の靴下生地に切り離しするか、或は帯状の靴下生地
をそのま〜一定時間〔約２０分根度〕回転可能な温水処
理槽内に浸漬して骸処理槽の回転によって温水を振盪さ
せながら全ての絣糸部分の可溶性糸を一度に＃Ｉ震除去
することによって鉄帯状靴下生地を片足毎の靴下生地に
切り離している。

しかしながら前者の手作業の場合は、可溶性糸て継編さ
れた帯状靴下生地をその銀糸部分毎に温水に浸し且つ振
盪せしめながら順次縦糸を溶慣して行くために極めて大
なる手間と労力を要し、非常に能率の悪い手作業となる
。−万後者の場合は、靴下全体を処理槽内に浸漬するた
めに靴下生地の不要な部分までが温水に浸される結果、
次の爪先かがり縫い工程以前にその切り離した靴下生地
を脱水し、多大の時間を要して乾燥しなければならない
欠点がある。更に、と　。

の場合には回転する処理槽、脱水槽および乾燥機等の設
備が必要であり、又処理槽には多量の水を約６０”Ｃ前
後に昇温し且つその温度を常に一定に維持する必要があ
るために電力等のエネルギー消費量が重み非常に不経済
である。

本発明は上記の点に着目し、帯状に継がって連＃！編成
された靴下生地を、その綿糸である可溶性糸を蒸気の噴
射により自動的に且つ流れ作業的に溶解切断して片足毎
の靴下生地に切り離し、骸噴射蒸気に浸される上記綿糸
による鎖編部付近の靴下生地の［＠範囲も鍛少に止応る
ことによって、上記従来の欠点を解消するようにした可
溶性糸の＃Ｉｓ切断方法と装置を提供することにある。

即ち本発明は上記帯状靴下生地を一方向に搬送し、切り
離されるべき片足分の靴下生地が所定位置まで声道され
たとき、前記帯状靴下生地の搬送速度を遅くするととも
に、帯状靴下生地をその搬送方向に引張りつつ縦糸部分
手前位置から絣糸部分まで噴射蒸気をあてて綿糸を溶解
切断することを特徴とするものである。

次に本発明方法を実施する装置の一例を添付図面を参照
して説明する。

第３図、第４図において、直立した側板（２）　（３）
が適宜な間隔を存して対面状に配置されている。

そしてこの側板１２１　（３１閲に固定状の案内帯（４
：を設置し、鋏案内帯（４）の略中央域をその幅方向に
適宜間隔で切断して、この切断間隔内に第１図に示した
帯状靴下生地（Ｓ）をやや緊張状−で案内帯（４）の長
さ方向＆ｃ４って搬送する搬送部材（ハ）が設けられて
いる。０はこの搬送部材（ハ）により搬送されてきた帯
状靴下生地（Ｓ）をその搬送方向に一定の速度で送り出
す送出部材であって、前記案内帯（４）に沿う位置で搬
送部材（へ）の下流側に設けられている。

との送出部材−と前記搬送部材（ハ）間で前記案内帯（
２）に沿う位置には前記帯状靴下生地（Ｓ）、の綿糸０
を溶解切断するための蒸気噴射部材（勧）が設けられて
いる。

前記搬送部材（へ）は、駆動ロール（至）と、該駆動ロ
ール（ロ）に常に圧接状態に保持された従動ロール（至
）とからなり、これら各ロールは一方向、即ち帯状靴下
（句の搬送方向にのみ回転される。

即ち減速懺置付モーターα−の駆動によってホイール（
至）ｔｍ＊よびチェーン（２）を介して駆動ロール儲が
第４図で矢印０）方向に回転される。

これにより作業者が駆動ロール０と従動ロールＱ３間を
通過せしめるよう番と帯状靴下生地（Ｓ）の−ａ端を誼
ロール間に供給すれば、その帯状靴下生地（Ｓ）は前記
案内帯（４）上を一方向（第４図矢印（へ）方向）に搬
送されることになる。

尚前記従動ロール（至）には適宜数の溝（１３ｍｌ）が
該ロールの回転方向に形成されてあり、皺溝（Ｘａａ）
には前記案内帯（４）の切断間隔上に掛は液すように針
金（２）が遊挿されている。

この針金（至）の始端部は前記案内帯（４）の−万の切
断端部上面曇こ止着され、その後端部は他方の切断端部
上面に止着されていることにより、搬送される帯状靴下
生地（Ｓ）が前記従動ロール（２）に巻き込まれること
がないようにしている。

次に前記送出部材に）について説明すると、第３図、第
４図に示す如く、前記案内帯（４）の上方に両側の側板
Ｔ２）　１３１を介して回転軸（至）が回転可能に軸支
されて怠り、該回転軸（２）、の中央部には外周がブラ
シ状に植毛された送出ロール−が所定間隔を措いて２個
嵌着されている。そして回転軸（２）の一方の全端部に
はホイール（財）が嵌着されて参り、減速懐置付モータ
ー（至）の駆動によってホイール（至）およびチェーン
（至）を介して前記回転軸−を回転させ送出ロール（至
）を第４図矢印に）方向に一定の速度で回転させるよう
に構成されている。

上記送出ロール（至）外周のブラシ面は前記案内帯（匂
に摺擦しつつ１転するようｉとなっており、この案内帯
（４）のブラシ摺擦位置裏面にリミットスイッチ−が配
置されている。

リミットスイッチ−の検知レバー（２８ｍ）は第４図に
示すように案内帯（４）の長手方向に切欠形成された１
ｐ１　（４ｍ＞’＆通って、前記２個の送出ローラー−
の間隔内で案内帯（４）の上面上に突出している。

次に前記搬送部材（ハ）と送出部材に）間で前記案内帯
（４）に沿う所定位置に設けられている蒸気噴射部材（
９について説、明する。

ｊＮ＋１ この蒸気噴射部材０は案内帯（４）下面の適宜位置に設
けられた円筒状の蒸気溜（至）が案内帯（４１の幅方向
に沿って配設されて詔り、第３図及び第設されており、
骸ノズル（３２ｍ）の先端部は前記案内帯（引の折曲部
近傍位置に切欠形成されたスリットに挿入されて、蒸気
を１１１４図矢印一方向に噴出し得るように構成されて
いる。

前記蒸気溜（至）の下部には適宜蒸気供給源（図示せず
）と連結された蒸気供給管（至）が＊＊されて詔り１．
この供給管（至）には電磁弁（財）が設けられている。

次にこの発明に係る装置親実施例の作用について説明す
る。

第１図に示した帯状靴下生地−）の−側端を作業者が人
手によって、モーターα−の駆動で回転し悟いる駆動ロ
ール（２）と従動ロール０閲に供給す”る□。尚、帯状
靴下生地（Ｓ）はそのつま先部■儒からロール間に供給
されるようＫする。

上記駆動ロール（２）は１１４図矢印０）方向に回転し
ているので、供給された帯状靴下生地（ｓ）　＆ｉ案内
帯悼）上を第４図矢印（へ）方向に搬送される。

そして必要に応じてこの搬送される帯状靴下生地（Ｓ）
の内部に球等を内挿して、帯状靴下生地φ）の幅出しを
してその皺や捩れを除去してやるとよい。また帯内帯Ａ
）の長手方向両側位置には搬送される帯状靴下生地（Ｓ
）をガイドするためのがイド板を立設することができる
。

このようにして案内帯（４）上を搬送される帯状靴下生
地（３）は次にその先方部が前記送出部材に）の送出ロ
ール＠によって搬送速度と略等速で同方向に送出される
が、このとき、リミットスイッチ−の検知レバー（２８
ａ）に生地Ｆ）が当たりこれを下降させてスイッチをＯ
Ｎとする。

このリミットスイッチ（２）による帯状靴下生地のを検
知した旨の信号によって前記搬送部材（ハ）のモーター
α−の駆動を早送り状態から遅送り状１に切替えて、生
地Ｆ）の搬送速度を遅くする。

同時に前記蒸気噴射部材０の電磁弁（２）Ｋもリミット
スイッチ（至）の信号が送られ、腋電磁弁鏝を開状態と
するから蒸気噴射ノズル（３２ｍ）から蒸気が噴射され
る。

前記搬送部材囚のモーター１１４１が遅送り状態となる
と、前記送出部材０の送出ロール（至）は常に一定の速
度で回転しているため帯状靴下生地（句−が引張られつ
つその搬送方向に送出される。

そして帯状靴下生地−）の先方部がリミットスイッチ（
２）によって検知されるとき帯状靴下生地（Ｓ）の最初
の継線部分が、上記噴射ノズル（３２１）先端部よりも
搬送部材（へ）側に位置するように、前配送田部材０及
びリミットスイッチ（至）の位置設定がなされているた
め、片足毎の靴下生地（Ｓｍ％Ｄ履口Ｓ（ハ）付近から
噴射蒸気があてられるとともに上記送出ロール（至）の
引張り作用によって特に引き延ばされた一系■部分にゆ
っくりと噴射蒸気があてられていく。従って上記鎖糸（
７）は靴下生地（Ｓｍ’）の履口部（ハ）側から徐々に
熱せられつつ、噴射蒸気によって短時間のうちに＃ｌ甥
切断される。鎖糸■が溶−゛′切断されることによって
帯状靴下生地＜Ｓ＞から切り離された片足分の靴下生地
（Ｓｌ）は前記搬送部材（へ）の駆動ロール＠の遅送り
速度に拘束されることなく送出ロール−によって搬送方
向番と送り出される。

このとき前記リミットスイッチ（２）の検知レバー　（
２８ｍ）は上記片足分の靴下生地（Ｓｌ）が送り出され
るととによって、第４図に破線で示す元位置ま！復帰し
てスイッチをＯＦＦとし、これによって゛搬送部材（ハ
）のモーターａ−の駆動を遅送り状態から早送り状態に
再び復帰させるとともに、前記蒸気噴射部材０の電磁弁
■を閉状態として蒸気噴射を止める。

そして−纏された帯状靴下生地（Ｓ）は、次の片足分の
靴下生地（Ｓｍ扮だけ早送り搬送されて既述と同様の作
業を連続的に繰り返す。

このようにして溶解切断された鎖糸■は第２図に示すよ
うに次の生地（３ａ）１７）つま先部■側に多少残るが
、この残った鎖糸■は生地（Ｓｔ）ｇ）つま先部■を縫
合するｌ！Ｉに余端部として切り捨てられる部分にあ゛
るので後の作業の障害となるとへ とはない。

また前記搬送部材（ハ）のモーターａ−゛の駆動速度れ
切替え時期及び蒸気噴射部材０の蒸気噴射時期は適宜な
タイマー装置で調節することによって、脚長の異る靴下
生地（３ｍ）ｆｊ継銀糸を切断する作業にも本発明に係
る装置を使用することができる。

本発明は上述したように、帯状靴下生地の一側端を作業
者が搬送部材の各ロール間に供給する作業を行うのみで
、その後は連続的に、次々と帯状靴下生地の一系の溶解
切断作業が実施され、片足毎の靴下生地に切り離される
ものであるから、従来に比し高能率を以って績糸切断作
業を実施することができる。

また帯状靴下生地が搬送部材により運送りされている間
、すなわち−系が引張られ引き延ばされた状態の間に蒸
気噴射が行われるため、−系を瞬時に溶禦切断すること
ができるとともに必要蒸気量も少量ですみ、またこの切
断作業に際して靴下生地の湿潤される範囲も極めて限ら
れた範囲のみとなるため、切り離された片足分の靴下生
地は特に乾燥作業を行うまでもなく、自然乾燥によって
次の作業を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

１８１図は可溶性糸を鎖糸として使用し連続的に継−編
成された帯状靴下生地を示し、第２図は帯状靴下生地か
ら片足毎に切り離された靴下生地を示し、第３図は本発
明方法を実施する装置の一例を示す一部縦断正面図、第
４図は同一部縦断簡略側面図である。 尚図中■は可溶性糸、（Ｓ）は帯状靴下生地、（Ｓａ）
は片足毎の靴下生地、（ハ）は搬送部材、０は送出部材
、９は蒸気噴射部材、（至）はリミットスイッチを示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）可溶性糸を銀糸として使用し、連続的に鎖編して
   実質的に帯状に編成された靴下生地を一方向に搬送し、
   切り離されるべき片足分の靴下生地が所定位置まて搬送
   されたとき、前記帯状靴下生地の搬送速度を遅くすると
   ともに、帯状靴下生地をその搬送方向に引張りつつ縦糸
   部分手前位置から鎖糸部分まで噴射蒸気をあてて銀糸を
   溶解切断することを特徴とする靴下の編成時に鎖編され
   た可溶性糸を溶解切断する方法。′ 鰺）　可溶性糸を銀糸として使用し、連続的Ｋ１１１編
   して実質的に帯桂に編成された靴下生地を一方向に搬送
   する搬送部材を設け、該搬送部材の下流位置において搬
   送されてきた帯状の靴下生地を上記搬送方向に送り出す
   送出部材と帯状の靴下生地を検知して前記搬送部材の搬
   送速度を切替えるリミットスイッチを設け、上記送ｍｓ
   材と搬送部材間の適宜位置に前記帯状靴下生地の一系を
   溶解切断するための蒸気噴射部材を設けたことを特徴と
   する靴下の編成時にｍ−された可溶性糸をＳ餅切断する
   装置。