JPS5881915A - 炉内ロールによるピックアップの防止方法 - Google Patents
炉内ロールによるピックアップの防止方法Info
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- JPS5881915A JPS5881915A JP17836581A JP17836581A JPS5881915A JP S5881915 A JPS5881915 A JP S5881915A JP 17836581 A JP17836581 A JP 17836581A JP 17836581 A JP17836581 A JP 17836581A JP S5881915 A JPS5881915 A JP S5881915A
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- Japan
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- roll
- furnace
- outer cylinder
- cylinder
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱炉等に設置される炉内ロールの改良に関す
るもので、四−ル表藺のピックアップ生成を防止すると
共に、冷却水損失熱の大幅な節減を図ることをその目的
とするものである・ 連続焼鈍炉等の炉内にはストリップを上下方向に蛇行さ
せて過ＩＩＩせるため複数の炉内ａ−ルが設置されてい
ることはよく知られている・この炉内党−ルは一般に間
接水冷方式と、直接水冷方式とが知られているが、それ
ぞれに一長一短がある・ 即ち、間接水冷ロールは円筒と外筒とからなり、ロール
中央部に冷却媒体流路管形成した構成となっておｐ、内
筒と外筒の中空１ｉｔ−ガス（空気）層としている・し
かしカがら。
るもので、四−ル表藺のピックアップ生成を防止すると
共に、冷却水損失熱の大幅な節減を図ることをその目的
とするものである・ 連続焼鈍炉等の炉内にはストリップを上下方向に蛇行さ
せて過ＩＩＩせるため複数の炉内ａ−ルが設置されてい
ることはよく知られている・この炉内党−ルは一般に間
接水冷方式と、直接水冷方式とが知られているが、それ
ぞれに一長一短がある・ 即ち、間接水冷ロールは円筒と外筒とからなり、ロール
中央部に冷却媒体流路管形成した構成となっておｐ、内
筒と外筒の中空１ｉｔ−ガス（空気）層としている・し
かしカがら。
このガス層の熱伝導率は非常に小さく０．０２〜０、０
５ Ｋａａ／／ｎ、ｈ 、℃程度であるため、円筒内部
の冷却能が外筒外［［充分伝導されず、ロール表面温度
が炉内雰囲気温度とはぼ同一か、せいぜい１００℃程度
低いだけである拳このためロール表面にピックアップが
生成し、製品面への疵の発生原因となる働 ｔた直接水冷ロールは、単にロール中空部を冷却媒体流
路となし、冷却水と炉内雰囲気の熱伝導はロール材のパ
イプ肉厚分で行なうものである。このため、ロール表面
温度は１５０〜２００℃ となシピックアップ生成防止
には有効であるが、冷却水損失熱が１ ’＆ Ｘ １
Ｇ’−２０Ｘ １０’ Ｋｃａ／−Ａｙ１本にもなシ著
しく不経済である・ 本発明はこのような現状に銖みて検討の結果提案された
ものであＪ）、４１に円筒と外筒から構成され、かつｐ
−ル内中央部に冷却媒体通路管有する炉内レールにおい
て、前記内筒と外筒の間の間隔１ｋｇ ｍ〜４■とする
と共Ｋ、その中空部に熱伝導率０．９〜１． ＯＫｅａ
ｔ／ｍ 、ｈ 、 ℃の充填材を充填するととにある。
５ Ｋａａ／／ｎ、ｈ 、℃程度であるため、円筒内部
の冷却能が外筒外［［充分伝導されず、ロール表面温度
が炉内雰囲気温度とはぼ同一か、せいぜい１００℃程度
低いだけである拳このためロール表面にピックアップが
生成し、製品面への疵の発生原因となる働 ｔた直接水冷ロールは、単にロール中空部を冷却媒体流
路となし、冷却水と炉内雰囲気の熱伝導はロール材のパ
イプ肉厚分で行なうものである。このため、ロール表面
温度は１５０〜２００℃ となシピックアップ生成防止
には有効であるが、冷却水損失熱が１ ’＆ Ｘ １
Ｇ’−２０Ｘ １０’ Ｋｃａ／−Ａｙ１本にもなシ著
しく不経済である・ 本発明はこのような現状に銖みて検討の結果提案された
ものであＪ）、４１に円筒と外筒から構成され、かつｐ
−ル内中央部に冷却媒体通路管有する炉内レールにおい
て、前記内筒と外筒の間の間隔１ｋｇ ｍ〜４■とする
と共Ｋ、その中空部に熱伝導率０．９〜１． ＯＫｅａ
ｔ／ｍ 、ｈ 、 ℃の充填材を充填するととにある。
と九によシロール表面のピックアップ生成ｔＵ止し、炉
内ｐ−ルからの熱損失の低減を図らんとするものである
。
内ｐ−ルからの熱損失の低減を図らんとするものである
。
以下、本発−の具体的実施例を説明すると、まず第１図
は本実ＷＡＫ係るロール本体の断面図を示し光ものでＴ
ｏ）、とのロールは外筒（１）と円筒（２）とから構成
される・そして内筒（２）の中央部を冷却媒体（通常は
水）通路（３）とすると共に、外筒（１）と内筒（２］
の中空部に充填材（４）會充填するようＫしたものであ
る・この充填材（４）としては熱伝導率ｏ、ｅ 〜Ｌｏ
Ｋｃａ４／ａ、ｈ 、 Ｃの粒状、塊状耐火＃もしく
は金属材が使用され、具体的Ｋａキャスタブル、ｐ等が
考えられる・また本発明において、前記外筒（１）と内
筒（２）Ｏ間隔（ｔｏは３−〜４ｍＫ限定される。
は本実ＷＡＫ係るロール本体の断面図を示し光ものでＴ
ｏ）、とのロールは外筒（１）と円筒（２）とから構成
される・そして内筒（２）の中央部を冷却媒体（通常は
水）通路（３）とすると共に、外筒（１）と内筒（２］
の中空部に充填材（４）會充填するようＫしたものであ
る・この充填材（４）としては熱伝導率ｏ、ｅ 〜Ｌｏ
Ｋｃａ４／ａ、ｈ 、 Ｃの粒状、塊状耐火＃もしく
は金属材が使用され、具体的Ｋａキャスタブル、ｐ等が
考えられる・また本発明において、前記外筒（１）と内
筒（２）Ｏ間隔（ｔｏは３−〜４ｍＫ限定される。
これ會ｊＩ５図に基づいて説明すると、上述したように
外筒（１）と円筒（２）の中空部に充填される充填材（
４）として最も遍尚で入手しやすい材料はキャスタブル
、ｐ等の耐火物であ〕、これらの熱伝導率はｏ、 ｅ
〜１． ＯＫｃａ＆／ｍ、ｈ、 Ｃである。
外筒（１）と円筒（２）の中空部に充填される充填材（
４）として最も遍尚で入手しやすい材料はキャスタブル
、ｐ等の耐火物であ〕、これらの熱伝導率はｏ、 ｅ
〜１． ＯＫｃａ＆／ｍ、ｈ、 Ｃである。
一方、ロール表面温度は４００℃〜ＷＯＯ℃に保持する
のが好ましく、即ち６００℃以上ではピックアップが生
成し、４００℃以下で杜撰失熱が大きい・そζで前記充
填材（４）を充填してロール表面温度（ｔｏ） ！ ４
００℃〜６００℃に保持するためには第５図に示すよう
に外筒（１）と円筒（２）の間隔（４） ｔ−２■〜４
ｍＫ限定すればよ％／Ａことになゐ・ 次に本発明の有効柱管確認すゐためｔ第８図に本発明に
係る炉内ロール管使用した場合の持出し損失熱量を示し
、これを従来の間接ロール（第３図）、直接水冷ロール
（第４図）と比較してみた。なお、本発明ロールでは外
筒と内筒の間隔（４）ｔＢ■、充填材として熱伝導率１
． ＯＫｃａｊ／ｎ、ｈ、ｔｌ：の耐火物を使用し、ｔ
ｆｃ＃！４図Ｏ＊ｔａ水冷ロールは（Ａ）￥ｃＢｗｒ、
中空部に熱伝導率０．０２ Ｋｃａｔ／ｍ、ｈ 、Ｃの
ガｘｆ充填した（Ｗ囲気温度社いずれも１２００℃）。
のが好ましく、即ち６００℃以上ではピックアップが生
成し、４００℃以下で杜撰失熱が大きい・そζで前記充
填材（４）を充填してロール表面温度（ｔｏ） ！ ４
００℃〜６００℃に保持するためには第５図に示すよう
に外筒（１）と円筒（２）の間隔（４） ｔ−２■〜４
ｍＫ限定すればよ％／Ａことになゐ・ 次に本発明の有効柱管確認すゐためｔ第８図に本発明に
係る炉内ロール管使用した場合の持出し損失熱量を示し
、これを従来の間接ロール（第３図）、直接水冷ロール
（第４図）と比較してみた。なお、本発明ロールでは外
筒と内筒の間隔（４）ｔＢ■、充填材として熱伝導率１
． ＯＫｃａｊ／ｎ、ｈ、ｔｌ：の耐火物を使用し、ｔ
ｆｃ＃！４図Ｏ＊ｔａ水冷ロールは（Ａ）￥ｃＢｗｒ、
中空部に熱伝導率０．０２ Ｋｃａｔ／ｍ、ｈ 、Ｃの
ガｘｆ充填した（Ｗ囲気温度社いずれも１２００℃）。
以上の実験例からも明らかなように、従来の間接水冷ロ
ールではロール表面温［が１０５０′ｃＫもなってピッ
クアップが発生し−また１ｍ水冷ロールでは冷却水損失
熱が大きく不経済である。これに対し本発ｖ４によれけ
、ｐ−ル表面温ｔが最適温度の４００Ｃ〜ｓｏｏ℃（第
意図では５００℃）に保光れ、このためピックアップが
生成せず、冷却水損失熱が５ｘ ｌＧ’ 〜ｌＯＸ ｈ
Ｏ’ Ｋｅ＊ｔ／Ｈｒ、本と大幅に節減でき、省エネ
ルギー化を図ることができる・なお。
ールではロール表面温［が１０５０′ｃＫもなってピッ
クアップが発生し−また１ｍ水冷ロールでは冷却水損失
熱が大きく不経済である。これに対し本発ｖ４によれけ
、ｐ−ル表面温ｔが最適温度の４００Ｃ〜ｓｏｏ℃（第
意図では５００℃）に保光れ、このためピックアップが
生成せず、冷却水損失熱が５ｘ ｌＧ’ 〜ｌＯＸ ｈ
Ｏ’ Ｋｅ＊ｔ／Ｈｒ、本と大幅に節減でき、省エネ
ルギー化を図ることができる・なお。
本実明拡４ＩＫ直火炉の炉内−−ルとして好適である・
第１図は本実１ｊｌｉＫ係る炉内ロールの縦断面図、第
２図、第３図及び第４図はロール厚さ方向の各部温度を
示し光グラフで第意図紘本発明ロール、第３図は従来の
間接ロール、１１１４１１は従来の直接水冷ロール、第
Ｓ図は最適な外筒と内筒の間隔を示すためのグラフであ
る・図中（１）は外筒、（２）は円筒、（３）は冷却媒
体通路、（４）は充填材を各示すΦ 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 廣 舒 忠 夫 同 袴 着 弘 幸第５
図 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０外肖こ内筒
ｆ）罰当 （ｍｍ） ０ ２０ ４０ ６０ ８０ノ＼−スｎ−ｙ
４丁面厚さ （ｍｍ）０ ２０ ４０
６０ ８０バ一人ロール」面厚之 （ｍｍ） 第４図
２図、第３図及び第４図はロール厚さ方向の各部温度を
示し光グラフで第意図紘本発明ロール、第３図は従来の
間接ロール、１１１４１１は従来の直接水冷ロール、第
Ｓ図は最適な外筒と内筒の間隔を示すためのグラフであ
る・図中（１）は外筒、（２）は円筒、（３）は冷却媒
体通路、（４）は充填材を各示すΦ 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 廣 舒 忠 夫 同 袴 着 弘 幸第５
図 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０外肖こ内筒
ｆ）罰当 （ｍｍ） ０ ２０ ４０ ６０ ８０ノ＼−スｎ−ｙ
４丁面厚さ （ｍｍ）０ ２０ ４０
６０ ８０バ一人ロール」面厚之 （ｍｍ） 第４図
Claims (1)
- 内筒と外筒かも構成され、かつｐ−ル内中央部に冷却媒
体流路を有する炉内ロールＫｌ！Ｐいて、前記内筒と外
筒の間隔を２露〜４■とすると共に、その中空部に熱伝
導率０．９〜１．ＯＫｃａｊ／ｒｑ、ｈ、Ｃの充填材を
充填することｔ４Ｉ黴とする炉内皇−ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17836581A JPS5881915A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 炉内ロールによるピックアップの防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17836581A JPS5881915A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 炉内ロールによるピックアップの防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881915A true JPS5881915A (ja) | 1983-05-17 |
| JPH0160533B2 JPH0160533B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=16047216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17836581A Granted JPS5881915A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 炉内ロールによるピックアップの防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175064U (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462511U (ja) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP17836581A patent/JPS5881915A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462511U (ja) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175064U (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160533B2 (ja) | 1989-12-22 |
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