JPS5881949A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
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- JPS5881949A JPS5881949A JP18008181A JP18008181A JPS5881949A JP S5881949 A JPS5881949 A JP S5881949A JP 18008181 A JP18008181 A JP 18008181A JP 18008181 A JP18008181 A JP 18008181A JP S5881949 A JPS5881949 A JP S5881949A
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- JP
- Japan
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- cemented carbide
- watches
- exterior parts
- corrosion resistance
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超硬合金によって＃造さｎる時計用外装部
品に関するものである。
品に関するものである。
従来、時計用外装部品においては、黄銅やステンレス鋼
の他に、傷のつきにくい合金として超硬合金が用いらｎ
てきている。この超硬合金において、旧来Ｗａ系やＴａ
Ｏ系の銀色系の合金が広く用いらｎてきたが、しかし近
年黄金色系の超硬合金として、ＴａＣ系の超硬合金が用
いらｎはじめている。
の他に、傷のつきにくい合金として超硬合金が用いらｎ
てきている。この超硬合金において、旧来Ｗａ系やＴａ
Ｏ系の銀色系の合金が広く用いらｎてきたが、しかし近
年黄金色系の超硬合金として、ＴａＣ系の超硬合金が用
いらｎはじめている。
しかしながら、このＴａＣ系の合金は一白色系超硬合金
と比較して、Ｔａが高価であるため、原料ブフンクが割
高になってしまう欠点があった。そのため、黄金色が消
失しない範囲において、比較的安価なＮｂＯｌ共存ζせ
ることにより、コストダウンをほからｎてきている。
と比較して、Ｔａが高価であるため、原料ブフンクが割
高になってしまう欠点があった。そのため、黄金色が消
失しない範囲において、比較的安価なＮｂＯｌ共存ζせ
ることにより、コストダウンをほからｎてきている。
しかしながら、上記のＴａＯ＋ＮｂＯ系超硬合金に
′おいては、その組織における炭化物相および
結合相の結晶粒度や、成分組成に１って色調、硬度、耐
食性および鏡面研磨性が左右づｎやすく、特に鏡面研磨
性及び研磨外観の優劣は、時計用外装部品の商品価値に
大きく影響を及ぼすものであることから、こｆＬらの特
性の安定化が今後の課題となっていた。
′おいては、その組織における炭化物相および
結合相の結晶粒度や、成分組成に１って色調、硬度、耐
食性および鏡面研磨性が左右づｎやすく、特に鏡面研磨
性及び研磨外観の優劣は、時計用外装部品の商品価値に
大きく影響を及ぼすものであることから、こｆＬらの特
性の安定化が今後の課題となっていた。
本発明は、上記のＴａＯ＋ ’ＮｂＣ系の超硬合金にお
いて、色調、硬度、耐食性の他に咎に表面研磨性及び研
磨外観の安定化並びに改讐をはかろうとするものであり
、Ｎｆ、ｃｏのうち１種またｒｉ２撞を５〜２０％、Ｏ
ｒ、Ｍｏのうち１４ｉｉｊたは２橿を２〜１０％、Ｔ１
とＮ１の炭化物の２種を２〜１０％（以上重量％）、残
りがＴａとＮｔ）の炭化物からなることをａｔとする超
硬合金を用いることにより、上記ｍ題を解決することが
できた。
いて、色調、硬度、耐食性の他に咎に表面研磨性及び研
磨外観の安定化並びに改讐をはかろうとするものであり
、Ｎｆ、ｃｏのうち１種またｒｉ２撞を５〜２０％、Ｏ
ｒ、Ｍｏのうち１４ｉｉｊたは２橿を２〜１０％、Ｔ１
とＮ１の炭化物の２種を２〜１０％（以上重量％）、残
りがＴａとＮｔ）の炭化物からなることをａｔとする超
硬合金を用いることにより、上記ｍ題を解決することが
できた。
つぎに、この発明の超硬合金において、その成分組成範
囲を上述のように駆足した理由を述べる。
囲を上述のように駆足した理由を述べる。
Ｉｌｌ ＮｉおよびＣＯ
その含＊量が５％未満では、結合金属としてその作用を
充分満足にはたすことができないので、５０憾以上含１
さぜなけｎばならないが、２０チを越えて含有させると
軟質になり、スクラッチブルーフとは言えなくなるので
２０チを越えて含有させてはならない。
充分満足にはたすことができないので、５０憾以上含１
さぜなけｎばならないが、２０チを越えて含有させると
軟質になり、スクラッチブルーフとは言えなくなるので
２０チを越えて含有させてはならない。
１２１ ０ｒ、Ｍ。
こＩＬらの成分は、合金の耐食性を向上させる作用があ
るが、時計用外装部品として、実用的な耐食性を保つた
めには、２チ以上含肩させなげｎばならないが、１０憾
以上含有させると、合金の耐食性Ｆ１ａ４ｉ保できても
、強破が低Ｆする九め、その上限Ｉｌ！を１０チ以下と
する。
るが、時計用外装部品として、実用的な耐食性を保つた
めには、２チ以上含肩させなげｎばならないが、１０憾
以上含有させると、合金の耐食性Ｆ１ａ４ｉ保できても
、強破が低Ｆする九め、その上限Ｉｌ！を１０チ以下と
する。
＋３１ ＴｉとＮ１の炭化物
こ１らの成分が＃ｔ２％未満では、鏡面研磨性が劣り、
実用的な鏡面は得らｎないが、１０憾以上になると、Ｔ
ａ（！ ＋ ＮｂＣ系の合金が、銀色系の色調を強く持
ってしまうため、その上限を１０憾と定めた・ なお、この発明の超硬合金製造に際しては、予め、炭化
物どうしは、（Ｔａ＊Ｔｉ ） Ｃという様に２種以上
の固溶体化したものを使用してもよい。
実用的な鏡面は得らｎないが、１０憾以上になると、Ｔ
ａ（！ ＋ ＮｂＣ系の合金が、銀色系の色調を強く持
ってしまうため、その上限を１０憾と定めた・ なお、この発明の超硬合金製造に際しては、予め、炭化
物どうしは、（Ｔａ＊Ｔｉ ） Ｃという様に２種以上
の固溶体化したものを使用してもよい。
又Ｎ１の炭化物は、焼結中に遊離炭素等によってＮｉ□
Ｃの化合物を生じさせた方が製造が容易である。
Ｃの化合物を生じさせた方が製造が容易である。
以下に実施例を示す。
配合原料をステンレス製ボールミル中において超硬合金
製ボールを用いて４９３４間、アセトン湿式混合粉砕ｔ
−行い、減圧乾燥した。この結果得らｎた混合粉末にパ
ラン４２１４重量ｓｔ−加え、１、０ ｔｏｎ／−の圧
力で加圧成形を行なって圧粉体ｖｉ−成形し、この圧粉
体を真空炉中でｆｉ［１ａ Ｄ。
製ボールを用いて４９３４間、アセトン湿式混合粉砕ｔ
−行い、減圧乾燥した。この結果得らｎた混合粉末にパ
ラン４２１４重量ｓｔ−加え、１、０ ｔｏｎ／−の圧
力で加圧成形を行なって圧粉体ｖｉ−成形し、この圧粉
体を真空炉中でｆｉ［１ａ Ｄ。
〜１５００℃で焼結することにより表１の本発明せ塑１
〜４、および従来合金１〜５を製造した。
〜４、および従来合金１〜５を製造した。
なお従来合金は、−ずｎもＴ１とＮ１の炭化物の含有量
が本発明の範囲から外ｎた成分を有するものである。
が本発明の範囲から外ｎた成分を有するものである。
表１に示す様に、本発明合金１〜４ｉｊ、比較合金１〜
３に比して鏡面加工の作業性が良く、又その仕上り而も
均一である。なお表１における耐食性は、人工浸漬４８
時間により変色発生の有無により判定した。
３に比して鏡面加工の作業性が良く、又その仕上り而も
均一である。なお表１における耐食性は、人工浸漬４８
時間により変色発生の有無により判定した。
、Ｏ：Ｘ Δ：中中下不良 ×：不良上述の様に、
この発明の合金は、従来の合金と同様な高強度、高硬寝
と耐食性を有し、さらに従来の欠漬であった研磨性と、
その研磨外＃Ｉｊ４ｔ−改善することができ、こｎを用
いてケース、バンド。
この発明の合金は、従来の合金と同様な高強度、高硬寝
と耐食性を有し、さらに従来の欠漬であった研磨性と、
その研磨外＃Ｉｊ４ｔ−改善することができ、こｎを用
いてケース、バンド。
リューズ、ボタンなど時引用外装部品をつくることによ
り、従来より安く、かつ高級感のあるものをつくること
ができる。
り、従来より安く、かつ高級感のあるものをつくること
ができる。
以 上
出願人 株式会社諏訪精工舎
Claims (1)
- Ｎｉ、Ｃ！Ｏのうち１種まｆｃは２４ｆｉを５〜２０％
、Ｏｒ 、 ＭＯのうち１種′またけ２橿ｉ２〜１０％
、ＴｉとＮ１の炭化物の２橿を２〜１０％（以上重ｉチ
］残りがＴａとＮｂの炭化物からなることを特命とする
時計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008181A JPS5881949A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008181A JPS5881949A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 時計用外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881949A true JPS5881949A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16077118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18008181A Pending JPS5881949A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258446A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 焼結合金 |
| RU2655874C2 (ru) * | 2013-01-17 | 2018-05-29 | Омега Са | Деталь часового механизма |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18008181A patent/JPS5881949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258446A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 焼結合金 |
| RU2655874C2 (ru) * | 2013-01-17 | 2018-05-29 | Омега Са | Деталь часового механизма |
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