JPS5882700A - 軟質物の打抜方法および打抜装置 - Google Patents
軟質物の打抜方法および打抜装置Info
- Publication number
- JPS5882700A JPS5882700A JP18032181A JP18032181A JPS5882700A JP S5882700 A JPS5882700 A JP S5882700A JP 18032181 A JP18032181 A JP 18032181A JP 18032181 A JP18032181 A JP 18032181A JP S5882700 A JPS5882700 A JP S5882700A
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- punching
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- soft
- punched
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- Pending
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質物の打抜方法および打抜装置に係るもので
、従来シート状ゴム、ゴム引布、布、軟質合成樹脂成形
物等の軟質物の打抜を行なうには第５図に示す如く表面
の平滑なボール紙又は塩化ビニール、アクリル等の半硬
質合成樹脂で形成した打抜板１を、鉄、コンクリート等
の強固な硬質材で形成した緩軛性を有しない基板２上に
載置し、この基板２に載置した打抜板１の上面に軟質物
３を位１１［−Ｌ、この軟質物３ｔ−打抜型４の最下降
点が打抜１／に１の肉厚にｏ、 ２ｍｍ＠度咳込むよ
うに押圧下降することによって任意の形状に打抜く方法
が行なわれていた。この従来方法によると打抜板１に打
抜型４の刃型が凹設され、この刃型形成位置を次の打抜
時にシート状物と接触することのないよう絶えず移動し
なければならず、この移動に人手を要するとともに打抜
板１に一定限度以上の刃型が付くと打抜板１を交換しな
けれはならずこの打抜板１の消耗が激しく＾価なものと
な、り不経済なものであった。又打抜板１に打抜型４が
喰込むため打抜型４の刃の消耗が激しいとともに打抜板
１が少量ずつ切削されて切粉を生じ、この切粉が打抜い
た軟質物３に付着するためこれを除去する工程を必要と
していた。又打抜板１に打＆型４の刃先が喰込むと同時
に軟質物３も喰込部に引込１れて変形し切断面が打抜型
４の刃先とは異なる不特定に変形し精密切断の妨げとな
っていた。
、従来シート状ゴム、ゴム引布、布、軟質合成樹脂成形
物等の軟質物の打抜を行なうには第５図に示す如く表面
の平滑なボール紙又は塩化ビニール、アクリル等の半硬
質合成樹脂で形成した打抜板１を、鉄、コンクリート等
の強固な硬質材で形成した緩軛性を有しない基板２上に
載置し、この基板２に載置した打抜板１の上面に軟質物
３を位１１［−Ｌ、この軟質物３ｔ−打抜型４の最下降
点が打抜１／に１の肉厚にｏ、 ２ｍｍ＠度咳込むよ
うに押圧下降することによって任意の形状に打抜く方法
が行なわれていた。この従来方法によると打抜板１に打
抜型４の刃型が凹設され、この刃型形成位置を次の打抜
時にシート状物と接触することのないよう絶えず移動し
なければならず、この移動に人手を要するとともに打抜
板１に一定限度以上の刃型が付くと打抜板１を交換しな
けれはならずこの打抜板１の消耗が激しく＾価なものと
な、り不経済なものであった。又打抜板１に打抜型４が
喰込むため打抜型４の刃の消耗が激しいとともに打抜板
１が少量ずつ切削されて切粉を生じ、この切粉が打抜い
た軟質物３に付着するためこれを除去する工程を必要と
していた。又打抜板１に打＆型４の刃先が喰込むと同時
に軟質物３も喰込部に引込１れて変形し切断面が打抜型
４の刃先とは異なる不特定に変形し精密切断の妨げとな
っていた。
本発明は上述の如き欠点を除去したものであって以下そ
の一実施例を図面に於て説明すれに、１０は基板１１上
に載置された変形復元が容易な弾性緩衝体で、連続気泡
性の軟質合成樹脂、スポンジ、第４ｇに示す如く複数の
コイル発条１０ａ等で形成し、上面に硬質材製の打抜板
１２および打抜成形するための軟質物を載置しても変形
することがないとともにこの載置状襲で上面より押圧力
を加えた場合、これに敏感に反応し収縮変形する程度の
弾性を有するものであることが望ましい。
の一実施例を図面に於て説明すれに、１０は基板１１上
に載置された変形復元が容易な弾性緩衝体で、連続気泡
性の軟質合成樹脂、スポンジ、第４ｇに示す如く複数の
コイル発条１０ａ等で形成し、上面に硬質材製の打抜板
１２および打抜成形するための軟質物を載置しても変形
することがないとともにこの載置状襲で上面より押圧力
を加えた場合、これに敏感に反応し収縮変形する程度の
弾性を有するものであることが望ましい。
硬質材製の打抜板１２は鉄板、ステンレス板等の表面を
平滑に研磨した厚み３ｍｍ程度のものを用いる。１３は
打抜成形するための軟質物で、金属らの積層物、軟弾性
合成樹脂成形物等の如く軟質材にて形成したものである
。
平滑に研磨した厚み３ｍｍ程度のものを用いる。１３は
打抜成形するための軟質物で、金属らの積層物、軟弾性
合成樹脂成形物等の如く軟質材にて形成したものである
。
１４は軟質物１３の上面に臨ませて位置した打抜型で、
刃先１５の断面形状を喫状に形成するとともに平面形状
を打抜の目的形状に合致させて形成し、ルス装置に装着
されており、打抜作動時の刃先１５の最下降点を非押圧
状態に於ける打抜板１２の表向よりも１，５１０ｍ程腋
下方に設定している。
刃先１５の断面形状を喫状に形成するとともに平面形状
を打抜の目的形状に合致させて形成し、ルス装置に装着
されており、打抜作動時の刃先１５の最下降点を非押圧
状態に於ける打抜板１２の表向よりも１，５１０ｍ程腋
下方に設定している。
上述の如く構成したものに於て打抜板１２の表面に打抜
目的物である軟質物１３’に＊置した後、打抜型１４を
下降させると、打抜型１４が鎖２図に示す如く軟質物１
３を打抜き打抜板１２に刃先１５が接触すると同時にそ
の接触による衝撃で打抜板１２は弾性緩衝体１０を圧縮
しながら第３図に示す如く下方に移動するから打抜板１
２が変形したり、刃先１５が打抜板１２に喰込んだりす
ることは全くない。緩衝体１０をスポンジとし、打抜板
１２を硬度ＨＨＢ９０とし、打抜型１４の最下降点を打
抜板１２の非押圧状態に於ける表面から１．５ｍｍ１下
方に設定して打抜を行なった一実施例では、打抜板１２
の表面に１０００分の２ｍｍ程度の深さの刃型が形成さ
れたのみである。又軟質物１３の切断面は従来の細く変
形することがなく打Ｆｉ型１４の刃先１５の形状に適確
に対応する形状となり切断形状の精密度が向上した。従
来方法によれば打抜板１２に刃先１５が喰込むのに伴な
い軟質物も変形して追随し、打抜板１２に引込まれるた
め切断面が変形し精＠度を損なうものとなるが、本発明
方決によれは軟質物を刃先１５が打抜切断すると同時に
打抜板１２は下方に移−し打抜板１２に刃先１５が喰込
むことはないから、軟質物の切断面は刃先の形状に対応
した形状に精密度高く切断されるものとなる。父上記−
実施例に於ては軟質物１３をシート状に形成したものを
用いたが、他の実施例に於てはシートの一部に凹凸を設
けたり開口縁外周に鍔を有する断面Ｕ字状に形成する等
任意の形状に成形した軟（質物１３の打抜を行なうこと
も勿論可能であって、この場合は打抜板１２をこの形状
に合致した形状にするとともに弾性緩衝体をこの形状に
対応し得る形状としなけれはならない。
目的物である軟質物１３’に＊置した後、打抜型１４を
下降させると、打抜型１４が鎖２図に示す如く軟質物１
３を打抜き打抜板１２に刃先１５が接触すると同時にそ
の接触による衝撃で打抜板１２は弾性緩衝体１０を圧縮
しながら第３図に示す如く下方に移動するから打抜板１
２が変形したり、刃先１５が打抜板１２に喰込んだりす
ることは全くない。緩衝体１０をスポンジとし、打抜板
１２を硬度ＨＨＢ９０とし、打抜型１４の最下降点を打
抜板１２の非押圧状態に於ける表面から１．５ｍｍ１下
方に設定して打抜を行なった一実施例では、打抜板１２
の表面に１０００分の２ｍｍ程度の深さの刃型が形成さ
れたのみである。又軟質物１３の切断面は従来の細く変
形することがなく打Ｆｉ型１４の刃先１５の形状に適確
に対応する形状となり切断形状の精密度が向上した。従
来方法によれば打抜板１２に刃先１５が喰込むのに伴な
い軟質物も変形して追随し、打抜板１２に引込まれるた
め切断面が変形し精＠度を損なうものとなるが、本発明
方決によれは軟質物を刃先１５が打抜切断すると同時に
打抜板１２は下方に移−し打抜板１２に刃先１５が喰込
むことはないから、軟質物の切断面は刃先の形状に対応
した形状に精密度高く切断されるものとなる。父上記−
実施例に於ては軟質物１３をシート状に形成したものを
用いたが、他の実施例に於てはシートの一部に凹凸を設
けたり開口縁外周に鍔を有する断面Ｕ字状に形成する等
任意の形状に成形した軟（質物１３の打抜を行なうこと
も勿論可能であって、この場合は打抜板１２をこの形状
に合致した形状にするとともに弾性緩衝体をこの形状に
対応し得る形状としなけれはならない。
以上の如く本発明に於ては打抜板に形成される刃型は檎
めて浅いものであるため打抜毎に打抜板を移動する必要
が全（な（、手数を要しない連続作業が可能となるとと
もに一枚の打抜板で極めて多数の軟質物の打抜が可能と
なり、打抜板の消費蓋を激減でき経済効率を高めること
ができる。又打抜板に対する打、Ｖｉ型の喰込みがない
から切粉を生じることもなく又前述の如く切断面は打抜
型の刃先に対応した精密切断が可能となり工作精度を向
上することが可能となるものである。
めて浅いものであるため打抜毎に打抜板を移動する必要
が全（な（、手数を要しない連続作業が可能となるとと
もに一枚の打抜板で極めて多数の軟質物の打抜が可能と
なり、打抜板の消費蓋を激減でき経済効率を高めること
ができる。又打抜板に対する打、Ｖｉ型の喰込みがない
から切粉を生じることもなく又前述の如く切断面は打抜
型の刃先に対応した精密切断が可能となり工作精度を向
上することが可能となるものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので第１ｗＪは打抜前
の状態を示す断面図、第２図は打抜開始時の断面図、第
３図は打抜板の移動状態を示す断面図、第４図は他の異
なる実施例を示す断面図、第５図は従来例を示す断１１
１１１図である。
の状態を示す断面図、第２図は打抜開始時の断面図、第
３図は打抜板の移動状態を示す断面図、第４図は他の異
なる実施例を示す断面図、第５図は従来例を示す断１１
１１１図である。
Claims (2)
- （１） 変形復元が容易な弾性緩衝体を下面に位置す
る硬質材製の打抜板の上面に打抜成型するための軟質物
を位置し、この軟質物を非押圧状態に於ける打抜板の表
面位置よりも少しく下方に鰻下降点を設定した打抜型に
て打抜き成形するとともに打抜板に加えられる衝撃を、
緩衝体を 変形収縮させて吸収するようにしたことを％
黴とする軟質物の打抜方法。 - （２） 基板上に載置された変形復元が容易な弾性緩衝
体と、この弾性緩衝体の上面に位置し打抜成形される軟
質物を表面に載置するための硬質材製の打抜板と、この
打抜板の非押圧状態に於ける一表面位置よりも少しく下
方に最下降点を設定した軟質物の打抜型とから成ること
を特徴とする軟質物の打抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032181A JPS5882700A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 軟質物の打抜方法および打抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032181A JPS5882700A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 軟質物の打抜方法および打抜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882700A true JPS5882700A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16081161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18032181A Pending JPS5882700A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 軟質物の打抜方法および打抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882700A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300899A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 薄肉材打抜きカツタ |
| JPH04218914A (ja) * | 1990-03-09 | 1992-08-10 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 反応性イオン・エッチング装置および反応性イオンエッチング方法 |
| JPH04133600U (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | 三菱重工業株式会社 | ロータリダイカツタ |
| JPH08216099A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippondenso Co Ltd | 薄物材料の切断加工装置 |
| JP2010221343A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 練りゴム自動サンプリング装置 |
| JP2018537302A (ja) * | 2015-12-09 | 2018-12-20 | フェニックス パートナーズ，エルエルシー | ダイカット装置及びダイカット方法 |
| US11584035B2 (en) | 2015-12-09 | 2023-02-21 | Phoenix Partners, Llc | Apparatus and system for die press and cutting |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18032181A patent/JPS5882700A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300899A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 薄肉材打抜きカツタ |
| JPH04218914A (ja) * | 1990-03-09 | 1992-08-10 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 反応性イオン・エッチング装置および反応性イオンエッチング方法 |
| JPH04133600U (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | 三菱重工業株式会社 | ロータリダイカツタ |
| JPH08216099A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippondenso Co Ltd | 薄物材料の切断加工装置 |
| JP2010221343A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 練りゴム自動サンプリング装置 |
| JP2018537302A (ja) * | 2015-12-09 | 2018-12-20 | フェニックス パートナーズ，エルエルシー | ダイカット装置及びダイカット方法 |
| US10864650B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-12-15 | Phoenix Partners, Llc | Apparatus and method for die cutting |
| US11584035B2 (en) | 2015-12-09 | 2023-02-21 | Phoenix Partners, Llc | Apparatus and system for die press and cutting |
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